【課題】 薄型導光板の成形において、ガスマークの発生を抑制する。
【解決手段】 射出成形金型１は固定側キャビティ２と可動側キャビティ３との間に各キャビティ５が形成されている。スプルー部６からランナー部７を経て、更に４カ所のゲート８から各キャビティ５の側面に通じる樹脂流路が形成されている。キャビティ５の反ゲート側の側面中央にはオーバーフロー部９が形成されている。キャビティ５の側面とオーバーフロー部９との接続部、並びにゲート８との接続部には、それぞれＲ付けが成されている。オーバーフロー部９の末端面にはガスベントＡ１０が形成されており、ガスベントＡ１０はキャビティ５の長辺に平行に形成され、金型外へ通じているガスベントＣ１２に通じている。キャビティ６の反ゲート側の側面にはオーバーフロー部９を挟んで両側に、ガスベントＢ１１が形成されてガスベントＣ１２に通じている。 （もっと読む）

【課題】成形工程サイクルにかかる時間を短縮化することが可能な成形装置を提供すること。
【解決手段】光学素子を成形する一対の上型１１２及び下型１１４と、上型又は下型の型合わせ面から対向する下型又は上型の方向に突起して形成された突起部１４２、１４４と、上型又は下型の周囲に設置され、突起部に赤外線を照射する加熱部１５０とを備えることを特徴とする。ま、上記上型又は下型の型合わせ面に突起部を収容することができる凹状の凹部１４３、１４５が形成されたものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】残存するゴム材の除去作業を不要として、効率良く現像ブレードを製造できる金型を提供する。
【解決手段】長尺形状の硬質プレート上に、長手方向での両側にブランクエリアを確保し、その間に現像剤と接触させる弾性部材を接着してなる現像ブレードの製造に用いる金型１０であって、前記弾性部材に対応する形状に形成してあるキャビティＭＣ−１と空間として連続しオーバーフローした材料を回収するオーバーフロー部ＳＣ−１が、前記両ブランクエリア間に対応する所定領域内に設けてある。オーバーフロー部は、製品となった現像ブレード上で両ブランクエリア間にそのまま放置でき、成型後に除去作業を行う必要がない。本発明によると、金型の構造を簡素化して、合わせて作業の簡素化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリントにおいて高アスペクト比の微細構造体を高速で安定して形成するための微細構造パターン転写用ベルト状金型およびそれを用いた微細パターン転写装置（ナノインプリント装置）を提供する。
【解決手段】本発明のナノインプリント用のベルト状金型は、ベルト状支持体と、転写しようとする微細な凹凸パターンを一方の表面に有する複数のスタンパと、前記ベルト状支持体と前記スタンパとを固定するための接着部材からなり、前記接着部材は、多孔質体とその両面に形成される接着層から構成され、前記接着層の一部が前記多孔質体に含浸しており、かつ、前記接着層の含浸領域に挟まれるように前記接着層が含浸していない空隙領域を有する。 （もっと読む）

【目的】製造効率を向上させることができ、且つ、製造コストを抑えることができる二色成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】（１）第一射出成形機を用いてその第一金型に第一溶融樹脂を流し込みこれを固化させることにより射出成形を行い一種又は二種以上の樹脂成形品を得る第一工程と、
（２）工業用ロボットを用いて、樹脂成形品又は樹脂成形組立品を第二射出成形機の第二金型にセットしてチャックを外す中間工程と、
（３）第二射出成形機を用いて第二金型と樹脂成形品又は樹脂成形組立品との隙間に第二溶融樹脂を流し込みこれを樹脂成形品又は樹脂成形組立品と一体になるように固化させることにより射出成形を行い二色成形品を得る第二工程とからなることを特徴とする二色成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の製品部からゲート部とオーバーフロー部とを効率的に切り離すことができる樹脂成形品の切断装置および切断方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品１が製品部２の外周部にゲート部３とオーバーフロー部４とを備えており、製品部２からゲート部３とオーバーフロー部４とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、樹脂成形品１は熱硬化性樹脂から形成されかつ複数個の製品部２を備えているとともに、各製品部２からそれぞれゲート部３とオーバーフロー部４とをレーザービームＬＢを照射して切断するレーザー加工機８を備えている。 （もっと読む）

【課題】 多数個取り金型における各キャビティの樹脂の充填バランスを成形機に取り付けたままで調整する。
【解決手段】 射出成形金型１はサイドゲート方式の２個取り成形金型であり、固定側キャビティプレート２と可動側キャビティプレート３との間に同形のキャビティ４、５が形成されている。樹脂流路はスプルー部６から反対方向に分岐して横ランナー部７が形成されており、ゲート８、８を経てキャビティ４、５へ至っている。横ランナー部７の途中に配設された略円柱状の樹脂流量調整駒９は、旋回移動可能であり、固定側キャビティスペーサ１０上に固定ボルト１１で固定されている。樹脂流量調整駒９の上面には、中央を横切って横ランナー部７と連通する同幅の調整ランナー部９ａが形成されており、外周寄りに段付き止め穴９ｂが円弧状に形成されている。また、中心に対して点対称の位置に２つの穴９ｄが開口している。 （もっと読む）

【課題】形状精度の高いレンズアレイを形成することができ、歪みや傷の発生を抑えることができる成形用の金型を提供すること。
【解決手段】本実施形態の固定金型６１等によれば、各素子部分７１ａに対応する各素子転写部６１ａの周囲に設けた支持体転写部６１ｂが凸形状を有するので、キャビティＣＡ内での硬化中、各素子部分７１ａが凸形状に囲まれて十分に独立性を有する状態で配列されることになる。よって、レンズアレイ７１の硬化に際して収縮等が生じても、各素子部分７１ａの配置関係が維持され易く、形状精度の高いレンズアレイ７１を形成することができる。この際、各素子部分７１ａについては、凸形状に囲まれて保持されるので、特に第１光学面７１ｊに応力が働きにくく、歪みや傷の発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】ゲート残り部のカット面のバリやヒゲを取り除く。
【解決手段】多点取り成形品３は、ランナー軸部５ａを中心に形成されたランナー５の先端部にゲート４を介してレンズ６が成形されている。制御部２７は、移動板移動機構２３を駆動して、レンズ６が載せ台１１に載るように、移動板１５を移動させる。制御部２７は、ダクト移動機構２５を駆動して、エアーダクト２４を、レンズ６を押さえる位置まで移動させた後、エアーダクト２４の内部を通してエアーをレンズ６に吹き付けるようにエアー調整部２６の駆動を制御する。制御部２７は、カッタ移動機構２１を駆動して、カッタ刃１３を、退避位置からカット位置まで移動させた後、再度退避位置まで移動させる。制御部２７は、クリーニングモータ１６によりクリーニング盤１７を回転させながら、移動板１５をクリーニング位置まで上方に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、型穴から確実に且つ再現可能に取り外され得るホットメルトインク用ペレットを製造する鋳型を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明による方法に従うホットメルトインクのペレットを製造するための鋳型は、型穴を画成する第１の型及び第２の型を有し、第１の型及び第２の型の少なくとも一方は、型穴の径の半分よりも小さい壁の厚さを有する。型穴が球形でない場合、型の壁の厚さは、平均的な径の半分よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】遮光用被膜を有した基板に対するレンズ部の成形の自由度が高い光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】光を透過可能な開口部１１が表面に形成された基板１にレンズ部１２を形成してなる光学素子の製造方法であって、基板１の開口部１１の位置に紫外線硬化樹脂からなる樹脂材３１を載置し、レンズ成型面３２ａを有し紫外線を透過可能な材質からなる金型３２によって樹脂材３１を押圧し、該押圧した状態で紫外線を樹脂材３１に対して金型３２を透過させて照射し硬化させることで、基板１の表面にレンズ部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】機能性の点にて通常の必要条件に適合することのできる、単純な設計の換気装置を効率良くシリーズ製造することを可能にする。
【解決手段】自動車の換気装置１０は、プラスチックで出来たハウジング１２と、ハウジング１２に対して射出成形された少なくとも１つの換気フラップ１４とを備える。ハウジング１２は、換気フラップ１４の各々の接続領域内に開口部を有する。換気装置１０を製造するための鋳型は、２つのコアを有しており、これらのコアは、射出位置において、換気フラップ１４の輪郭を規定し、また、型抜き位置において、鋳型内にて形成された成形部分を型抜きすることを可能にする。射出位置において、開口部が換気フラップ１４の接続領域内にて２つのコアの間に形成される。鋳型により換気装置１０を製造する方法において、換気フラップ１４は、ハウジング１２の開口部２４を通してハウジング１２に対して成形される。 （もっと読む）

【課題】従来の封止工程により製造されたＬＥＤ製品は封止樹脂材料の熱溶接特性を用いてＬＥＤとレンズとを接合していることから、封止樹脂材料とレンズとの屈折係数における差異によりＬＥＤの集光効率の低下を招いている。また、製造工程においてレンズを覆うための樹脂注入の工程が余分に多くなってしまい、コストが増加するばかりか、ＬＥＤ封止工程の時間が長くなってしまっていた。
【解決手段】ＬＥＤ装置におけるレンズの製造方法であって、フレームを準備し、剥離シートをフレーム上に配置して、レンズパターン装置とフレームとを結合し、液状樹脂材料を注入して、加熱して硬化成型する、工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】高性能、高耐久性を有し、内面にアンダーカット部を備えた筒状部材を効率よく生産できる筒状部材成型用金型装置を提供する。
【解決手段】天面金型と、本体金型と、ベース金型とを有し、特に、前記天面金型に前記本体金型の前記筒状部材を成型するための孔部に向けて挿通されるセンターポストを設ける。前記本体金型には、第１又は第２の駒を順次内側に抜きつつ第２又は第１の駒を続けて内側へ寄せてその外形を小さく絞り込む形のスライドコアを設け、前記ベース金型には、前記本体金型に対するベース金型の移動に伴って、前記第１及び第２のスライドコアをそれぞれ異なる速度で内方向に駆動する第１及び第２のスライドコア駆動片を設けた。 （もっと読む）

【課題】 充填材料量や成形圧力のバラツキを解消し得る射出成形装置を提供する。
【解決手段】 キャビティ４に連通する小径孔部５１に押圧ロッド６を摺動可能に配設し、段差面５３で拡径した大径孔部５２にスリーブピストン状の計量ロッド７を摺動可能に配設する。型締め（Ｐ１）後に計量ロッドを上動させて大径孔部の空間９′に材料Ｙを材料供給孔８から充填した後（Ｐ２ａ）、計量ロッドを低速で下動させて材料供給孔を閉止した位置で一時停止させ、密閉空間の計量室９内の容積分でかつ内圧が作用した状態の材料を切り出し計量する（Ｐ２ｂ）。押圧ロッドの上動で計量室を開放し、計量ロッドを段差面まで下動させて材料Ｙｍを小径孔部に押し出した後、押圧ロッドを高速で下動させてキャビティ内に射出充填する。 （もっと読む）

【課題】一度に複数のキャビティ内において圧縮成形を行ないつつ、各キャビティ間に生じる圧縮圧力のばらつきを簡易な構成で精度良く抑える。
【解決手段】上金型（第１の金型）１０と上金型１０に対向して配置された下金型（第２の金型）２０と、下金型２０に備えられ、複数のキャビティの一部をそれぞれ構成する複数の押圧ブロック２４と、を備え、押圧ブロック２４を一対の支柱部２１Ｂと該一対の支柱部２１Ｂにより両持ち支持される梁部２１Ａとで構成される弾性支持機構２１を介して下部ダイセット（ベースメンバ）４０にそれぞれ独立して変位可能に連結する。ここにおいて、梁部２１Ａは、押圧ブロック２４の載置された領域Ａ０から支柱部２１Ｂでの支持領域Ａ１に向かうに従ってその断面積がより減少する形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】早期の異常検出及び不良品の連続生産を防止する。
【解決手段】基板５が供給される上金型１０と、上金型１０に対向して配置され、枠状金型２３及び枠状金型２３に設けられた複数の貫通孔２３Ａにそれぞれ嵌合しつつ上金型１０に対して進退動可能な複数の圧縮金型２４を有する下金型２０とを備えた圧縮成形金型であって、複数の圧縮金型２４が、圧縮金型毎に独立した弾性機構２１を介して単一の下部ダイセット４０に連結され、弾性機構２１が、下部ダイセット４０に立設された支柱部２１Ｂとこの支柱部２１Ｂに支持される梁部２１Ａとを有し、梁部２１Ａに圧縮金型２４を配置することで、下部ダイセット４０に対する圧縮金型２４の位置を独立して進退動する方向に変位可能とし、更に、梁部２１Ａにひずみゲージ５０を貼付することにより、変位量を圧縮金型毎に検出可能とする。 （もっと読む）

本発明はまつ毛を化粧するためのマスカラ用ブラシを製造するためのものに係り、さらに詳しくは、上側から加圧板と上型及び下型が順次に積層され、上型と下型との間には対応半分されたブラシ成形溝を配設し、下型の上部には別途の芯部材が載置配列されるようにする取出ブロックを挿設して、上型の上部から供給される成形用パッド原料が加圧板の押圧によりブラシ成形溝の内部に注入充填されて、芯部材の端部にラバーまたは合成樹脂製のアプリケータが押出成形されるようにすることにより、比較的に簡単なトランスファ金型を用いて大量のブラシを高速生産することができて生産速度の向上はもちろん、コスト節減を通じた収益増大効果があるものであり、比較的に良質のブラシを単一金型から一挙に量産することができて品質安定性の持続的な維持はもちろん、様々な軟性及び弾性を有する材質またはブラシ形状の変形を通じて消費者の購買満足度の向上はもちろん、購買趣向をもいずれも満足させることのできるマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法及びそのブラシを製造するためのトランスファ金型に関する。
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【課題】 従来のアタッチ部材は自由性がなく、そのため、複数種の製品を製造して取り揃える必要性があり、また、巻き付け等にはそぐわないもので、ファイバーにゴム素材を用いると硬質なポリプロピレンで作成される止着要素との強固な結合ができず、しかも非常に劣化し易いものであったという点である。
【解決手段】 アタッチ部材は少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあることとし、アタッチ部材の製造方法は押し出し成形したエラストマー製の長尺部材を硬質な止着要素にインサートすることとし、予めエラストマーによって長尺部材を射出成形し、適宜寸法にカットされた長尺部材の端部に硬質の止着要素をアウトサートすることとする。 （もっと読む）

本発明による装置は、容器をブロー成形するために用いる。まずパリソンの熱調整を行い、次にブロー成形型内でパリソンにブロー成形圧を作用させることによりパリソンを容器に成形する。少なくとも２つのブロー成形セグメントから成るブロー成形型を、担持構造物上に配置されているブローステーションの型担持体によって位置決めする。ブロー成形型に加えて底部を使用する。型担持体と底部とは双方とも機械的に位置決め可能であるように配置されている。型担持体と底部とは機械的に互いに連結されている。両型担持体のうち一方の型担持体は運動不能に、他方の型担持体は回動可能にそれぞれ担持構造部によって保持されている。底部は両型担持体のそれぞれに対し相対的に可動に配置されている。底部は型担持体に対し相対的に運動軌道部を有し、運動軌道部は、ブローステーションの縦方向に延在している成分と、縦方向に対し横方向に延在している成分との双方を備えている。
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