【課題】 鍵の成形体に歪が生じることを防止して形状精度を向上することのできる鍵成形用金型を提供すること。
【解決手段】 略四角棒状の鍵本体１１と、鍵本体１１の後端側に配置された支点部１２と、鍵本体１１の後端部と支点部１２とを連結するヒンジ連結部１３とで構成された白鍵１０を成形する鍵成形用金型２０を、白鍵１０の上面側を形成する固定型２１と、白鍵１０の下面側を形成する可動型２２とで構成した。そして、固定型２１を後部形成部２１ａと前部形成部２１ｂとに分割し、その分割面２５間に外部の空気を導入するための隙間を設けた。 （もっと読む）

【課題】金型を用いて複数個のワークを樹脂で封止するモールドパッケージの製造方法において、金型のポットから流れ出た樹脂がランナーを通って各々のキャビティに到達するまでの時間を、各キャビティの間で極力同一にする。
【解決手段】モールド用の金型１００においては、ランナー１６０が、ポット１５０から複数個のキャビティ１４０側へ延びる１本の通路である第１のランナー１６１と、第１のランナー１６１の終点にて各々のキャビティ１４０へ向かって分岐し各々のキャビティ１４０に連通する第２のランナー１６２とにより構成されており、各々のキャビティ１４０について第２のランナー１６２の長さおよび通路断面積が同一とされている。 （もっと読む）

【課題】金属容器開口部に蓋を密閉状態で固定するために、容器の開口側端部をカール状にプレスで曲げ加工する際に容器に不必要な変形等が生じるのを防止する。
【解決手段】金属製の容器２内に蓋２を挿入し、第１の押し型３０により、容器２の開口側端部５の先端が容器の内側を向くように変形させる。次いで、第２の押し型により容器２の開口側端部５の内側を向いた先端を蓋４の外周縁部４ａに食い込むように下向きに変形させる。第１の押し型３０には、容器２の開口側端部５を曲げる際に、曲げられる部分の直ぐ下側を内側から押さえる裏当て部材３５が備えられる。裏当て部材３５は、拡径および縮径が可能で、容器２の開口側端部５を変形する際は、拡径して容器２の開口側端部５の内側に接触する。容器２の開口側端部５が縮径された状態に変形された際に、裏当て部材３５も縮径し、狭められた開口から裏当て部材３５を取り出し可能とされる。 （もっと読む）

【課題】被接合部材との位置決めを良好に行うことができ、被接合部材との接合を良好に行うことができる光学部品製造することができる光学部品の製造方法、及び光学部品製造装置と、上述のような光学部品の成形に用いられる型を製造することができる型の製造方法、及び型製造装置を提供する。
【解決手段】造形装置１０は、光硬化性樹脂と、この光硬化性樹脂に光学部品部４０４、及び凸部４０６を形成するための形状を有する第１の転写体１０２とを互いに接触させ、光硬化性樹脂を第１の転写体１０２にならって変形させる変形工程と、変形した光硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、光硬化性樹脂と第１の転写体１０２とを互いに離間させる離間工程とを有し、光硬化性樹脂に第１の転写体１０２の形状を転写する転写工程を複数回繰り返してレンズアレイ４０２を製造する。 （もっと読む）

【課題】異なる溶融体を適切に分離するとともに、装置の製造、組み立て、及び動作を簡単にして、バルブスリーブ部材又はバルブピン部材をキャビティゲートと位置合わせできる同時射出成形装置を提供する。
【解決手段】マニホルド１１２と、このマニホルドに連結されたノズル１１６と、このノズル内に配置されており、ノズルとの間に外側溶融体チャンネルを形成するスリーブ１２４と、このスリーブ内に配置されており、このスリーブとの間に内側溶融体チャンネルを形成するピン１２６と、スリーブと接触する位置合わせ部分を持つノズルチップと、を備えている。スリーブを動作させ、外側溶融体チャンネルとキャビティゲート１３８との間の溶融体の連通を開閉する。ピンを動作させ、内側溶融体チャンネルとスリーブの開口部との間の溶融体の連通を開閉する。位置合わせ部材は、スリーブの動作範囲に沿ってスリーブをキャビティゲートと位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】二次電池と回路基板とを一体化するための樹脂のモールド体を、高い生産性とコストダウンとを達成しながら成形して電池パック中間品を作製することができる電池パックの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形材料の固化によりスプル３ａの内部で形成された固化樹脂２３に切れが生じない程度に小さく且つスプル３ａの内部で形成された固化樹脂が断面積の縮径によりスプル３ａの内周面から剥離される程度に大きな引張応力を固化樹脂２３に付与する。そのために、固化樹脂２３を保持したランナストリッパプレート７とノズル２およびスプルブッシュ３とを離隔させる。そして、その状態を所定時間だけ維持して、固化樹脂２３をスプル３ａの内周面から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】装飾が施された装飾部を有する金属製部品をインサート成形する場合に、成形型に対する金属製部品の位置ずれを抑え、樹脂成形品において装飾部の位置のばらつきや、バリの発生を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置は、装飾が施された装飾部２１と、装飾部に連続し樹脂材料と一体化されるインサート部２２とを備える金属製部品２０をインサート成形する。成形装置は、金属製部品のインサート部を配置するとともに溶融樹脂材料６０を注入するキャビティ５１が形成された成形型と、金属製部品の装飾部が配置される凹所５２と、キャビティに注入される溶融樹脂材料の一部を凹所に導く凹所用流路５３と、を有している。そして、凹所に導いた溶融樹脂材料が有する圧力Ｐによって、金属製部品を、装飾部からインサート部に向かう方向に沿って押圧する。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止型半導体装置の製造工程および樹脂封止装置において、キャビティ内の圧力低下に伴う樹脂封止部の反りやボイド等の発生を抑制する。
【解決手段】半導体装置用樹脂封止装置１００は、上型キャビティブロック１２１を有する上型１２０と、下型キャビティブロック１１１を有する下型１１０とを具備する。半導体素子１が搭載された回路基材２が配置されたキャビティ１０１内には、半導体素子１を樹脂封止するように熱硬化性の封止樹脂材料３が注入される。封止樹脂材料３の硬化収縮時に、可動状態で支持された上型キャビティブロック１２１および下型キャビティブロック１１の少なくとも一方を介して封止樹脂材料３に圧力を付加する。 （もっと読む）

少なくとも１つの光学要素を複製する方法が提供され、方法は、２つの大きな側（１．１、１．２）を有する基板（１）および基板の両方の大きな側上の対応する場所にある貫通孔（２）または止まり孔によって規定される少なくとも１つの予め規定された複製部位を設けるステップと、複製により基板に複製された構造を付加するステップとを含み、複製された構造は、基板に接着し、当該複製部位において、当該貫通孔または当該２つの止まり孔それぞれの中の複製材料と第１の複製された表面および第２の複製された表面とを備え、第１および第２の複製表面は反対側に向いている。
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【課題】多数個成形の際に、ひけなどがない高精度な射出成形を実現する。
【解決手段】射出成形用金型１５であって、天面部１６ａに成形品を成形するための空洞部２６を有する下金型１６と、樹脂供給口から前記空洞部２６に樹脂を供給するための供給経路を有し、前記天面部１６ａを分離面として上下開閉自在に組合せた上金型１７と、この上金型１７より成形品の一部を離型させるための上下移動自在な複数のロックピン２２を備え、前記供給経路は、樹脂供給口から順にスプール１８ａ、ランナー２０、樹脂溜まり２１、二次スプール２３、ゲート２８と連接してなり、ロックピン２２の少なくとも一つを前記二次スプール２３へ挿入することでゲート２８へ注入する樹脂の量または圧力を調整した。 （もっと読む）

【課題】 複数のキャビティが水平方向に配置された金型が取付けられた射出成形機において、金型から成形品を取出すに際して、簡単な機構により成形品等を高速で取出すことのできる取出装置が配設された射出成形機および射出成形機からの成形品の取出方法を提供する。
【解決手段】 複数のキャビティ２３ａ，２３ｂ，３２ａ，３２ｂが水平方向に配置された金型１７，２０が取付けられた射出成形機１０において、射出成形機１０に配設される成形品Ｐの取出装置４０には、回転軸４２の回転により旋回されるアーム４３が設けられ、アーム４３には成形品Ｐを吸着保持する吸盤４７が取付けられ、アーム４３が旋回移動される際に、吸盤４７が金型２０に保持されているスプルＳに干渉せずに取出装置４０の待機位置Ｈからみて遠方側の成形品Ｐの前方に移動される。 （もっと読む）

【課題】複数の部品からなる物品を製造する場合に、組み付け工数を低減してコストの低減を図るとともに、誤組み付けが起こり難くする。
【解決手段】自動組み立て装置４は、予め成形された本体部品２を供給する本体部品用パーツフィーダ１５と、予め成形された弁体部品３を供給する弁体部品用パーツフィーダ１６と、本体部品用パーツフィーダ１５から供給された本体部品２を位置決めする位置決め装置２５と、弁体部品用パーツフィーダ１６から供給された弁体部品３を本体部品２に組み付ける組み付け装置２３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の形状に応じて形成したキャビティ部が材料を充填し難い複雑な形状でも、確実に充填して現像ブレードを製造できる金型を提供する。
【解決手段】長尺形状の硬質プレート２上に長手方向ＬＤに沿って弾性部材を接着し、更に前記硬質プレートが長手方向での両側部に切欠き部を有すると共に、当該切欠き部を跨ぐようにして前記弾性部材が成型してある現像ブレード１の製造用金型３０であって、前記弾性部材の形状に応じた形状のキャビティ部ＣＡに材料を注入するゲート部３５の位置が、前記長手方向ＬＤで前記切欠き部と本体部中央側との境界ＣＬ上或いはこれより外側、または、前記境界より内側に１０ｍｍ以内に設定してある。この金型のキャビティＣＡ内に材料を注入するゲート部３５の位置が、長手方向ＬＤで最適に設定してあるので、切欠き部に対応する細径部が存在している場合でも材料を確実に充填し、充填不良やバリの発生を抑制可能となる。 （もっと読む）

【課題】形状が異なった第一、第二の成形体１、２を一組の金型３、４を用いて交互に連続して製造できるようにする。
【解決手段】一方の第二半部突き合せ面２ａＯと他方の第二半部突き合せ面２ｂＯとを突き合せて第二成形体２を製造するとき、一方の第一半部の反突き合せ面と突き合せ面とを形成する型面１ａＯ、１ａＩ同士、他方の第一半部の突き合せ面と反突き合せ面とを形成する型面１ｂＯ、１ｂＩ同士が突き合って各第一半部１ａ、１ｂを形成する工程と、一方の第一半部突き合せ面１ａＯと他方の第一半部突き合せ面１ｂＯとを突き合せて第一成形体１を製造するとき、一方の第二半部の反突き合せ面と突き合せ面とを形成する型面２ａＯ、２ａＩ同士、他方の第二半部の突き合せ面と反突き合せ面とを形成する型面２ｂＯ、２ｂＩ同士が突き合って各第二半部２ａ、２ｂを成形する工程とを交互に繰返すようにする。 （もっと読む）

【課題】電子部品の圧縮成形用金型において、所要複数個の下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６を所要の加圧力（樹脂圧）にて均等に且つ各別に加圧する。
【解決手段】上下両型１（２・３）を所要の型締圧力にて型締めすることにより、下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６中に基板６に装着した電子部品５を浸漬する。このとき、まず、キャビティ側面部材９の先端面９ａ（下型面）を上型２の基板供給部７に供給セットした基板６の表面６ａに当接し、次に、加圧部材１３による所要の加圧駆動力を、第二弾性部材１５を介してキャビティ底面部材８に伝達することにより、下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６をキャビティ底面部材８で所要の加圧力にて（弾性付勢力にて）均等に且つ各別に加圧（圧縮）する。 （もっと読む）

【課題】
一度の成形で複数の光学素子の成形が可能でありながら、型の調整が容易であり、また型の調整の適否を迅速に判断できる光学素子成形装置を提供する。
【解決手段】
回転ステージ２２と、回転ステージ２２上に載置されたｙ方向移動ステージ２３と、ｙ方向移動ステージ２３上に載置されたｘ方向ステージ２４とを用いて、第１の型保持部材１２と第２の型保持部材（ｘ方向ステージ２２）との相対位置調整を行うことで、複数の型における個々の芯合わせを行う際に、調整可能な可能な範囲内に収まるようにでき、それにより調整をより効率的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 同一の金型で異なる板厚の成形品を同時に圧縮成形可能とした成形金型及び成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数設けられたキャビティ２４ａ，２４ｂで異なる形状の成形品を同時に成形可能な成形金型２１において、キャビティ２４ａ，２４ｂ内に射出された溶融樹脂を圧縮するコアブロック２６ａ，２６ｂがそれぞれのキャビティ２４ａ，２４ｂに配設され、圧縮完了時におけるコアブロック２６ａ，２６ｂの前面２６ａ１，２６ｂ１におけるキャビティ２４ａ，２４ｂの厚みＣ３，Ｃ４が異なるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】マルチポット形式の樹脂モールド金型を備えた樹脂モールド装置で、不良品が形成された樹脂路における不要樹脂体の特定を可能とし、金型の不都合点を特定して不良の原因究明を可能にする樹脂モールド金型およびこれを用いた樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】ポット１２を介して金型部材に装着されたプランジャ１４によって樹脂モールド時に圧送された樹脂３０を通過させてキャビティ１８に供給する樹脂路１１が略同一の形状に複数構成されて、圧送された樹脂３０が樹脂路１１で硬化して不要樹脂体２０が形成されるとともに樹脂路１１を介して供給された樹脂３０がキャビティ１８で硬化して成形品が形成される樹脂モールド金型１０であって、不要樹脂体２０に対して互いに異なる表示内容の不要樹脂体識別子１２Ｚ，１４Ｚを付与する識別子付与部１２Ａ，１４Ａが樹脂路毎に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構成部品の組立を容易にするパーツ供給品とそれを用いる人形体を提供する。
【解決手段】 構成部品（手）を組立てる場合、まず、親指のパーツ１１０、人差し指のパーツ１２０、三指のパーツ１３０（中指のパーツと薬指のパーツと小指のパーツが接続したもの）をランナー１０に支持したままでそれらの接続部を手の平のパーツ２７０の接続部と接続する。次に、手の平のパーツ２７０を手の甲のパーツ２８０で挟持して指を固定する。次に、人差し指のパーツ１２０と三指のパーツ１３０をランナー１０から取り外す。この結果、組立が容易となり組立て時の間違いやパーツの紛失のミスを避けることができる。 （もっと読む）

【課題】加工対象物の個数の変更等によって金型を製作しなおす必要がなくなるのでコストが抑えられ、作業期間が短縮でき、さらにさまざまな形状・寸法の製品を加工することが容易となる金型を提供する。
【解決手段】複数の上型３２・３２・３２・・・を取付ける上型ベース３１と、複数の下型４２・４２・４２・・・を取付ける下型ベース４１をそれぞれ対向して配置する一組の金型２０であって、前記上型ベース３１と前記下型ベース４１にそれぞれ上型レール孔（嵌合孔）３１ａと下型レール孔（嵌合孔）４１ａを設けて平行に配置し、前記上型レール孔３１ａに複数の前記上型３２・３２・３２・・・をスライド可能に取付け、前記下型レール孔４１ａに複数の前記下型４２・４２・４２・・・をスライド可能に取付けた。 （もっと読む）