【課題】複数のノズルを列状に並べても設備規模を大型化を抑制し得るバルブシステムを提供する。
【解決手段】バルブシステム２０では、複数のバルブピン３６は、複数のノズル５０の列に対応して列状に配設され、テーパ部３６ｂがこれら各ノズル５０のニードル弁を構成し開弁時に溶融樹脂の射出を可能にし、それらの各頭部３６ａがバルブピン３６の列方向に延びる小判形状を有するピストン本体部３１に接続される。これにより、このような小判形状を有するピストン本体部３１がこれと同形状をなすシリンダ室２１ｂ内で往復動すると、このピストン本体部３１に各頭部３６ａが接続された複数のバルブピン３６も同時に往復動するため、そのテーパ部３６ｂにより構成されるニードル弁が開弁や閉弁する。そして、これら複数のノズル５０は、隣り合うノズル５０が近接可能な最小間隔まで設置間隔を狭くすることができる。 （もっと読む）

【課題】被成形品を確実にクランプして樹脂モールドすることができ、高精度の樹脂モールドを可能として製造歩留まりを向上させることができる樹脂モールド金型及び樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】被成形品１０をクランプして樹脂モールドする第１の金型７０と第２の金型８０とを備え、前記第１の金型７０に、被成形品１０に搭載された搭載部品１０ｂに端面を対向させ、型開閉方向に摺動する第１のインサート部材７３と、第１のインサート部材７３を型開閉方向に押動して型開閉方向の位置を調節する押動部材７５，７７が装着され、前記第２の金型８０に、前記被成形品１０を支持し、型開閉方向に摺動する第２のインサート部材８３と、該第２のインサート部材８３を型開閉方向に押動して型開閉方向の位置を調節する押動部材８５、８７が装着されている。 （もっと読む）

【課題】耐久性がよく、形状の自由度が高い成形部品を製造することができる多色成形方法、多色成形装置及び製造された多色成形部品を提供すること。
【解決手段】分離された第１及び第２のキャビティ部材１０ａ及び１０ｂの間に、インモールド層１３が形成された基材フィルム１４が配置される。これにより１次成形樹脂１５が射出される際の基材フィルム１４の変形を主に凹部３内に抑えることができ、基材フィルム１４の変形量を小さくすることができる。これにより、貫通孔２及び凹部３からなる１次キャビティ８の形状の設定範囲を大きくすることができ、形状の自由度の高い１次成形層１５’を成形することができる。また、インモールド層１３は、１次成形層１５’の接着面１７に転写されるので、インモールド層１３が露出しないように、２次成形層１８’を成形することが容易となる。これにより、耐久性のよい多色成形部品を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸樹脂の生分解性を損なうことなく、装飾性を備える肉薄容器及びその射出成形方法を提供する。
【解決手段】肉薄容器Ｗは、ポリ乳酸樹脂に対して２．６〜４重量％の範囲の超臨界状態の二酸化炭素を含浸してなるポリ乳酸の溶融樹脂を射出成形してなり、ゆず肌の外表面を備える。肉薄容器Ｗは、０．４５〜０．７ｍｍの範囲の厚さを備えることが好ましい。肉薄容器Ｗは、ポリ乳酸樹脂に対して２．６〜４重量％の範囲の超臨界状態の二酸化炭素を含浸させたポリ乳酸の溶融樹脂を射出する方法により得ることができる。キャビティ２９は、ゲート３２とキャビティ２９の先端部との間に、ゲート３２の周辺部よりも肉厚である肉厚部２９ａを備えることが好ましい。金型１２に複数のキャビティ２９が配設されている場合には、各ゲート３２の開閉を電磁開閉弁により行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、金型への充填方向を変更することにより、樹脂充填性への影響（泡の巻き込み方）を評価できることを可能にした金型であり、さらには量産を意識した多数個取り成形を想定し、成形品のバラツキ性も同じ金型で評価できることを提供するものである。
【解決手段】 本発明は樹脂を成形するための金型であって、
１）金型内には最低２個以上の同形状のキャビティが存在する、
２）キャビティはずべて樹脂の充填開始部から同じ距離に存在するようにゲート、およびランナー部が存在する、
３）キャビティの最終充填部にはエアベント、及びオーバーフロー溝は存在しない、
ことを特徴とする液状熱硬化性樹脂の射出成形性評価用金型。
また、４）キャビティ、ランナー部、ゲートなど樹脂の充填ルートにはエジェクターピンは存在しないことも好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型のモールドコアの製作方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のモールドコアの製作方法は、モールドコア基板及び第一収容キャビティを有する第一固定具を提供するステップと、モールドコア基板を第一収容キャビティに取り付け、第一固定具を主軸及びバイトビットを備える加工機台に取り付け、第一固定具の中心軸線を主軸の中心軸線に一致さ、バイトビットをモールドコア基板の成形面に対面して設置するステップと、主軸を回転させて第一固定具を回転させ、バイトビットによりモールドコア基板の成形面に第一成形穴を形成するステップと、モールドコア基板を第一固定具から取り外して１８０度回転させ、モールドコア基板を再び第一収容キャビティに取り付けるステップと、主軸を回転させ、第一固定具を回転させ、バイトビットによりモールドコア基板の成形面に第二成形穴を形成するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】注型重合法により複数のレンズを同時に製造することのできるプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置された成形型１１、１２、１３、１４と、その周縁に巻かれた粘着テープ３１とで形成された成形用モールド１０のキャビティＣ１、Ｃ２、Ｃ３に、硬化性の原料組成物を充填する注入工程と、前記原料組成物を重合硬化させる重合工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】オーバーモールドボトルの量産性を向上させることができる樹脂成型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの樹脂流入口１０１から複数の樹脂流出口１０２まで順次分岐されて連通している分岐樹脂流路１０３が形成されている。その複数の樹脂流出口１０２の各々に個々に複数のオーバーモールド金型３００が連結され、その内部にインサートボトル５００が保持される。樹脂流入口１０１に樹脂圧送機構２００が溶融樹脂を圧送するので、インサートボトル５００の外面にオーバーモールド樹脂が成型されるオーバーモールド成型が、複数のオーバーモールド金型３００で同時に実行される。 （もっと読む）

本発明は、成形品の射出成形機用キット（１１００）に関し、成形機は第１の金型取付盤および第２の金型取付盤を備え、キットは、
−上記第１の金型取付盤に固定することを意図した第１の支持板（１１０４）と、
−上記第２の金型取付盤に固定することを意図した第２の支持板（１１５４）であって、２つの金型取付盤は、開放位置と閉鎖位置とを次々に選択するようにスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、第２の支持板（１１５４）と、
−第１の支持板（１１０４）に対して、上記第１の支持板（１１０４）の平面に垂直な軸（１１１０）を中心として上記第１の支持板（１１０４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１１４ａ、１１１４ｄ）を支持する第１のタイプの少なくとも１つのバレル（１１０６）と、
−第２の支持板（１１５４）に対して、上記第２の支持板（１１５４）の平面に垂直な軸（１１６０）を中心として上記第２の支持板（１１５４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１６４ａ−ｃ）を支持する第２のタイプの少なくとも１つのバレル（１１５６）と、
を備える。 （もっと読む）

【課題】射出成型法を用いて熱硬化性樹脂から成る樹脂成型品を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】第１ベース金型１１１に着脱可能に設けられた第１入子２１１と第２ベース金型１１２に着脱可能に設けられた第２入子２１２を、第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２を押圧することにより密着させる。これにより第１入子２１１と第２入子２１２の間に形成されるキャビティ２３に、そのキャビティ２３に接続された圧入路２４、２５を通して流動状態の熱硬化性樹脂を圧入する。続いて、圧入路を封止すると共に第１入子２１１と第２入子２１２を密着させた状態で両者を固定する。そして、第１入子２１１及び第２入子２１２から成る入子ユニット２１を第１ベース金型１１１及び第２ベース金型１１２から取り出し、キャビティ２３内の熱硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】低コストで光学素子の反りの発生を抑制する。
【解決手段】長尺なキャビティ２２，…、及び当該キャビティ２２，…へ外気よりも高い温度の成形材料を注入させるためのスプル２１が形成された型本体２と、キャビティ２２の長尺方向であるＸ方向に沿って延在するよう型本体２の内部に配設されるとともにＸ方向と直交するＹ方向に当該キャビティ２２を挟むように並設され、外気よりも高く成形材料よりも低い温度の媒体を内部に流通させる流路３，…とを備える成形型１であって、キャビティ２２を挟むように並設された流路３，…のうち、スプル２１から成形材料を注入したときに当該スプル２１から型本体２内を伝わる熱の伝熱方向に対して下流側にある流路３の方が、当該伝熱方向に対して上流側にある流路３よりも、内面の表面積の総和が大きい。 （もっと読む）

【課題】モールド金型におけるインサート部材の取り付け位置精度を向上させ、高精度の樹脂モールドを可能にするモールド金型を提供する。
【解決手段】センターインサート１０と、該センターインサート１０を挟む配置に装着された一対のキャビティインサート２０、２１とを備え、センターインサート１０の長手方向の両端位置に、それぞれインサートホルダ４０、４１が配置され、インサートホルダ４０、４１には、センターインサート１０の端面に対向する内側面に、センターインサートの端部と凹凸嵌合する嵌合溝４０ａ、４１ａが設けられ、センターインサート１０の両端部と前記嵌合溝４０ａ、４１ａとが凹凸嵌合して、センターインサート１０がインサートホルダ４０、４１に装着されている。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のキャビティにおいても高精度な成形品を得ることが可能な射出成形方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、成形金型内の複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄへ樹脂を射出して複数の成形品を得る射出成形方法であって、形状が異なる複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄの温度を温度検出手段によって検出し、温度センサー１０ａ〜１０ｄによる検出結果に基づいて樹脂を射出するキャビティ１３Ａ〜１３Ｄを選択する。 （もっと読む）

【課題】樹脂の無駄、バリの除去工程、型からの成形品の取り外しによる無駄時間、ハンドリングによる不良品の発生等を排除できる成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】第１のプレート３に設けられた複数の本体部用型部１１と、第２のプレート４に設けられた複数の微細針部用型部１２と、各本体部用型部１１に樹脂チップ８を搬入する樹脂チップ搬入手段１と、第１のプレート３及び第２のプレート４を加熱する加熱手段１３、１４と、溶融された樹脂チップ８を加圧して本体部及び微細針部を成形する加圧手段２と、本体部及び微細針部が加圧成形された段階で加圧手段２を加圧動作状態のまま加熱手段１３，１４の加熱動作を停止し第１のプレート３及び第２のプレート４を冷却して成形品を固化する冷却手段１５とを備える。 （もっと読む）

【目的】熱硬化性樹脂レンズの成形に際し、離型のための突き出しピン構造を採用しても、注入樹脂材料の高い流動性に起因する問題が生じにくい成形方法、成形装置、成形レンズ及び成形に用いる成形用フレームを得る。
【構成】一対の割型１０、２０のレンズ成形空間に対応する逃げ開口３１と、この逃げ開口３１からレンズ成形空間内に向けて突出して形成した連結突出部（３２、３３）とを有する成形用フレーム３０を準備し、一対の割型１０、２０の間に、逃げ開口３１の位置をレンズ成形空間の位置に合致させて成形用フレーム３０を挟着し、レンズ成形空間内に熱硬化性樹脂を注入し、加熱して硬化させて、連結突出部（３２、３３）に結合された熱硬化性樹脂レンズ４０を成形し、一対の割型１０、２０を開いた状態で、成形用フレーム３０に、レンズ成形空間の外側において突き出し離型部材２３を当接させ、連結突出部（３２、３３）を介してレンズ成形空間内に成形されたレンズ４０を割型から離型させる熱硬化性樹脂レンズの成形方法。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填可能とするとともに離型時の樹脂の糸引きを抑制する。
【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して型開閉方向に接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０にホットランナー２０の先端から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して４個の成形品５４を得るもので、ホットランナー２０を型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく固定側型板１３に形成された貫通孔１４と、この貫通孔１４と交差するように４個のランナー４６方向に向きホットランナー２０の先端の側面に形成された射出口２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】コールドランナーに簡単な構造を設けることにより、成形品の品質を改善する。
【解決手段】射出成形用金型はコールドランナー１３を有している。コールドランナー１３は、通過する樹脂を、進行方向に対し右回りまたは左回りに９０°以下の所定角度だけ回転させる樹脂回転部３０を備える。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティへの樹脂の充填時間の均一化を図る。
【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０に射出口２１から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して複数の成形品を得るもので、射出口２１と４個のランナー４６との合流点に臨んで可動側型板２６に配置され、合流点から４個のランナー４６への流路容積を変更自在な可動駒４８を有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型及び射出成形方法において、切断部分のキャビティの一部を形成する部材と切断を行う部材とを別々の部材とすることによって、射出成形によって高い表面精度を有する略均一な厚さの樹脂成形品が得られるとともに、金型内での切断が容易で切断面がギザギザになったり糸を引いたりせず、かつ、耐久性に優れていること。
【解決手段】射出成形金型１においては、一度に２個の樹脂成形品が製造され、切断部分のキャビティの一部を形成するスライド部材１４Ａ，１４Ｂ及び第２スライド部材１７Ａ，１７Ｂと、切断を行う切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂとを別々の部材としたことによって、切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂの刃先を鋭利な形状とすることができ、樹脂材料がＰＥ（ポリエチレン）のような軟らかいものである場合にも、糸を引いたりすることなく、平滑な切断面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】離型の際に製品部とバリの一体的な離型性を確保すると共に、製品の仕上げ性の悪化も防止し得る成形用金型を提供する。
【解決手段】型分割面間に、製品成形空間１３と、この製品成形空間１３に沿って延びる厚肉バリ成形空間１４，１５と、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５の間の狭隘部１６，１７が画成され、狭隘部１６，１７に、その延長方向所定間隔で、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５とを連通する複数のリブ成形溝１１ｄ，１１ｅが形成されている。この成形用金型１０によって得られる成形品は、製品成形空間１３で成形される製品部と、厚肉バリ成形空間１４，１５で成形される厚肉バリが、狭隘部１６，１７で成形される薄肉バリに形成された複数のリブを介してしっかり連結されたものとなる。 （もっと読む）