【課題】経験の浅い者であっても、転写面に傷をつけることなく鏡面駒を型枠に挿入することができるようにする。
【解決手段】鏡面駒挿入用ガイド装置６０は、型枠１２に固定されたガイドプレート３０と、２個一対で鏡面駒４０に取り付けられる治具本体６１と、治具本体６１を鏡面駒４０に取り付けるネジ６２とによって構成される。ガイドプレート３０は、型枠１２に固定されたときに装着孔１３と連通する挿通孔３２を備え、挿通孔３２には位置決め凹部３１が形成される。治具本体６１は位置決め凹部３１と嵌合する嵌合部６３とストッパ４４に設けられたネジ穴４６と螺合するネジ６２が挿通される止め孔６４とを備え、鏡面駒４０に保持される。鏡面駒４０は、嵌合部６３を位置決め凹部３１に嵌合させ、鏡面駒４０の先端が装着孔１３内に挿入された後に治具本体６１が取り外され、転写面４１が所定位置となるまで装着孔１３に挿入される。 （もっと読む）

【課題】成型後の冷却時間を短くしても複数のランナー部に曲がりが生じない射出成型物を提供する。
【解決手段】固定型及び可動型の型枠にはスプルーの連設部分から放射状に八方へランナーが形成される。ランナーの先端側には鏡面駒がそれぞれ配置されレンズの成形空間が形成される。可動型の型枠には、前記連設部分からランナーに沿ってランナーと同じ深さ寸法で円盤状に形成された連結部分が設けられ、隣設するランナーをスプルー側で連結する。成形された射出成形物３３は、前記連結部分によって成形された円盤部３８が、スプルー部３５の連設部３６側で複数のランナー部３７を連結し補強しており、ランナー部３７の先端側に形成されたレンズ３４の位置が変化しない。 （もっと読む）

【課題】樹脂物性の低下が抑制され、結晶化が充分に進行した剛性を有するポリ乳酸樹脂組成物の射出成形品、および前記射出成形品を効率よく生産するための射出成形方法、同樹脂組成物を用いた成形品の製造装置を提供する。
【解決手段】金型を用いたポリ乳酸系樹脂組成物の射出成形方法であって、金型が２個以上のキャビティを有し、キャビティに結晶化が進行していない前回の射出成形品を１個以上残存させた状態で今回の射出成形を行い、今回の射出成形中に結晶化が進行した前記１個以上残存させた前回の射出成形品を今回の射出成形後に取り出し、かつ結晶化が進行していない今回の射出成形品を残りのキャビティに残存させた状態で、次の射出成形を行う射出成形方法であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】配列実装された複数の光学素子に対応するレンズ樹脂を、短時間かつ高精度に形成することが可能な光学素子パッケージの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の金型を用いてリードフレーム上にパッケージ樹脂１１を形成し、パッケージ樹脂１１の凹部１１ａに光学素子１３を実装した後、第２の金型３１を用いてパッケージ樹脂１１上にレンズ樹脂として埋め込み樹脂を形成する。特に、埋め込み樹脂を形成する際には、第２の金型３１においてパッケージ樹脂１１が収納されるキャビティ３１内に未硬化の樹脂を供給するための供給路３１ｃ内に、第１の金型の供給路脇のリードフレーム１上に付着した樹脂のバリｂａを内包させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、高精度な射出成形品を得ることが可能な射出成形用金型と射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、固定側金型１１とこれに対向して接離自在に配置された可動側金型１２とを有し、これら固定側金型１１と可動側金型１２間に形成されたキャビティ５０_１〜５０_４にホットランナ２０のノズル先端部からランナー４６_１〜４６_４を介して樹脂を射出充填して成形品を得るもので、ホットランナ２０を支持しホットランナ２０のノズル先端部との対向面側の固定側金型１１に形成された吐出面２４ｂと、この吐出面２４ｂに形成され４個のランナー４６_１〜４６_４の長手方向に延びるスリット状の溝３１_１〜３１_４とを有する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな型構成で、複数の成形キャビティ間で品質にバラツキのない高精度な成形品を得ることのできる射出成形用型と射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、開閉自在に対向配置された円柱状の固定側型板１３及び円柱状の可動側型板２６と、これら固定側型板１３及び可動側型板２６の対向面側で、かつ型中心軸Ｏ−Ｏから径方向に等距離Ｒに４個のキャビティ５０を形成する複数の固定側入れ子１８及び可動側入れ子３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられた薄板成形品の成形金型を用いて、薄板成形品を同時に複数枚成形する際に、簡単な調整により複数枚の薄板成形品をそれぞれ良好な状態で成形することが可能な薄板成形品の成形金型、射出成形機、および射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１３と可動金型１２の間に少なくとも２個以上のキャビティ１４ａ，１４ｂが配設され、該キャビティ１４ａ，１４ｂの端部にゲートＰ３が設けられた薄板成形品の成形金型１１において、キャビティ形成面２３，４３ａを構成し交換可能または修正可能なブロック１７，２２，４２と、キャビティ１４ａ，１４ｂへの溶融樹脂の流路を遮断または調整する溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂとがそれぞれ設けられ、溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂは個別に制御される。 （もっと読む）

【課題】マーキングが最適な態様にて施されたプラスチックレンズを製造するのに適した製造方法、金型および来歴管理方法を提供すること、来歴管理の容易なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】本発明にかかるレンズ１は、レンズ面の外周にフランジ部２を備えている。このフランジ部２のフランジ面２１は、当該レンズ面よりも高く形成されている。さらに、当該フランジ面２１には、例えば、製造治具を識別するマーキング３を形成している。光学機能部を形成するための入れ子５１、５２と、マーキングを形成するための金型５３、５４を用いて製造する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機のコストを上昇させることなく、成形型のキャビティ面の全部に型締め力が作用するようにすることである。
【解決手段】 一対の可動型３，４を取り付ける可動型取付盤１２，１３の周縁部に、３本のボールねじ１７，１８，１９を取り付ける。このとき、３本のボールねじ１７，１８，１９の軸心１７ａ，１８ａ，１９ａを結ぶ直線５５，５６，５７によって形成される三角形（型締め力作用中心部５８）の内側に、固定型２のキャビティ面２ａ，２ｂの大部分が配置されるようにし、かつ三角形の周囲に形成される型締め力作用部５９の内側に、それらの全部が配置されるようにする。 （もっと読む）

【課題】反り，捩れ等の変形が生じにくく、軽量で生産性が高いとともに、厚さ方向の寸法精度にバラツキのない配線基板を製造するための金型を提供することにある。
【解決手段】一対の金型でコアレス多層基板５２を挟持するとともに、前記コアレス多層基板５２の実装面に接合する金型の接合面に形成したキャビティに樹脂を注入，固化して成形する配線基板製造用金型である。特に、コアレス多層基板５２の実装面に、半導体素子を実装するための開口部を備えた環状補強枠５３を一体成形する格子状キャビティ３４を設けた。 （もっと読む）

【課題】モールド成形品の品質を向上する。
【解決手段】まず、基板１上に、Ｘ方向に延在し、溝部６を有する成形体２ａを形成する。次いで、基板１上に、溝部６を塞ぎながらＹ方向に延在する成形体２ｂを形成する。その後、成形体２ａの形成温度および成形体２ｂの形成温度より高い温度で、成形体２ａの樹脂および成形体２ｂの樹脂を熱硬化する。次いで、成形体２ａと共に基板１をＸ方向で切断し、また、成形体２ｂと共に基板１をＹ方向で切断して、スティフナ７を有するモールド成形品１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】不良成形の防止と冷却速度の向上を実現した射出成形機を提供する。
【解決手段】固定金型２２に形成したスプール４３のテーパーを２．５度とし、エジェクトピン３６の先端に樹脂流れ誘導突起部３６ａを形成する。スプール４３のテーパーを２．５度としたことで、スプール４３に射出された溶融樹脂が停滞することを防止し、樹脂流れ誘導突起部３６ａによって、ランナー４２によって成形品形成部４０に溶融樹脂の流れを誘導し、確実にキャビティ内に溶融樹脂を充填することが出来る。また、スプール４３によって形成された成形体１００の円錐部１０４には、冷却孔１０５が形成され、該冷却孔１０５の形状分の樹脂の減量と、表面積拡大による冷却効果の向上を実現する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ品に発生するウェルドラインの形状や発生位置を制御することを目的とする。
【解決手段】スプルー１１及びキャビティ１５ａ間の流路において、主ランナー１２ａと、この主ランナー１２ａから分岐する複数の枝ランナー１３ａとを具備する成形用金型１であって、前記主ランナー１２ａから各枝ランナー１３ａへ分岐する第１の曲がり部１６ａにおける流路方向に対する一方側への曲がり量と、前記各枝ランナー１３ａ内の第２の曲がり部１７ａにおける流路方向に対する他方側への曲がり量とを等しくしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板と成形型との間からあふれ出た樹脂の成形型側面部への回りこみによる無用な硬化を防ぎ、製造効率を上げることのできる成形装置、成形型部材、ウエハレンズ及びウエハレンズ用成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板３と、レンズ部５に対応する複数の凹部４４が形成された成形面を有するサブサブマスター４０と、ガラス基板３及びサブサブマスター４０の少なくとも一方側に配置さえた光源５２，５４とを有し、サブサブマスター４０の成形面とガラス基板３との間に光硬化性樹脂５Ａを配置して押圧し、光源５２，５４からの照射光により光硬化性樹脂５Ａを硬化させる成形装置３００であって、サブサブマスター４０は照射光に対して光透過性を有すると共に、光硬化性樹脂５Ａが回りこむサブサブマスター４０の側面部には照射光に対して不透過な不透過層４８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子デバイスの光学素子を成形するために液体の成形材料を使用する成形システムを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の突出部材を表面に有する基板は成形システムにより成形され、成形システムは、成形するために協同して基板に型締力を与える第一金型および第二金型と、成形中に基板が中間プレートおよび第一金型の間に締め付けられるように第一および第二金型の間に位置した中間プレートとを備える。複数の成形用キャビティは、第二金型に配置され、かつスルーホールは、成形用キャビティの位置に対応して中間プレートに形成され、基板の突出部材の挿入により各突出部材が第二金型の成形用キャビティに連通できるように各スルーホールの大きさが決められかつ構成されている。成形中に成形材料は、成形用キャビティにより突出部材の上に成形される。 （もっと読む）

平坦な複合チャージ（３６）を輪郭成形複合部品に成形する方法では、チャージが成形される時の部品の皺が低減される。ダイス（３２、３４）を使用して、チャージの一部を部品の最も鋭角的な輪郭に成形すると同時に、チャージの残り部分が成形される時はチャージの張力が維持される。
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【課題】使用する真空ポンプを兼用させることで生じるコンパクト化や低コスト化という効果を減殺することなく、複数の金型を用いた効率的な樹脂封止を実現可能とする。
【解決手段】金型１１８、金型１２０を備えて、各金型１１８、１２０の減圧を行い、樹脂封止する樹脂封止方法において、金型１１８、金型１２０のうち先に樹脂封止動作がなされる先行金型である金型１１８の樹脂封止動作完了前に、金型１１８の次に樹脂封止動作がなされる後行金型である金型１２０の樹脂封止動作を開始し、且つ、金型１１８の減圧期間と金型１２０の減圧期間とが重ならないようにする。 （もっと読む）

【課題】作業が簡易化でき、加熱温度安定時間の短縮ができる樹脂封入金型を提供する。
【解決手段】基板を挟み込んだ上型と下型とにそれぞれ形成されたキャビティ部内に熱硬化性樹脂を溶融させた状態で注入し硬化させる樹脂封入金型において、前記キャビティ部を、前記熱硬化性樹脂を溶融させるポッド部から独立させてカセット式にする。 （もっと読む）

【課題】自動的に確実に金型をクリーニング可能とする。
【解決手段】生産用フレームを収納するフレーム供給部１１０と、該生産用フレームを樹脂封止するための生産用樹脂を供給する樹脂供給部１１６と、該生産用フレームと該生産用樹脂とが配置されて樹脂封止が行われる金型１１８と、を有する樹脂封止装置１００において、前記フレーム供給部１１０は、該金型１１８を清浄にするために使用されるダミーフレームを収納する専用マガジン１１０Ｚを有し、前記樹脂供給部１１６には、該金型１１８を清浄にするために使用されるクリーニング用樹脂が前記生産用樹脂とは別の位置１１６Ｚに配置され、予め設定した樹脂封止回数で、前記生産用フレームを前記ダミーフレームに、前記生産用樹脂を前記クリーニング用樹脂に、それぞれ切り換えて樹脂封止を行うように制御する装置制御部１４０を備える。 （もっと読む）

【課題】汎用の射出成形機の要部をベースにして安価に製作することができる２色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定盤（Ｆ）と、可動盤（Ｍ）と、４本のタイバー（Ｔ）を標準装備している射出成形機をベースにする。固定盤には固定側金型（１）を、可動盤には可動側金型（１０）をタイバー（Ｔ）の内側において取り付ける。固定側金型と可動側金型との間には同様にタイバーの内側に回転側金型（２０）を設ける。回転側金型はタイバーの外側に位置する井桁状の回転金型保持枠体（３０）に回転可能に取り付ける。回転金型保持枠体は軸方向に移動自在である。回転側金型の両方のパーティング面側には、第１、２の回転凹部型（２１、２２）を形成し、固定側金型のパーティング面側にはコア型（２）を、可動側金型のパーティング面側には可動側凹部型（１２）をそれぞれ形成する。 （もっと読む）