【目的】製造効率を向上させることができ、且つ、製造コストを抑えることができる二色成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】（１）第一射出成形機を用いてその第一金型に第一溶融樹脂を流し込みこれを固化させることにより射出成形を行い一種又は二種以上の樹脂成形品を得る第一工程と、
（２）工業用ロボットを用いて、樹脂成形品又は樹脂成形組立品を第二射出成形機の第二金型にセットしてチャックを外す中間工程と、
（３）第二射出成形機を用いて第二金型と樹脂成形品又は樹脂成形組立品との隙間に第二溶融樹脂を流し込みこれを樹脂成形品又は樹脂成形組立品と一体になるように固化させることにより射出成形を行い二色成形品を得る第二工程とからなることを特徴とする二色成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸が無く、かつバリのない高精度なローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型内面に離型剤を塗布面した後、芯金を配置し、該芯金に対し同心状に液状シリコーンゴムを射出成形し、硬化して成形するローラの製造方法であって、該離型剤が界面活性剤系であり、一次硬化処理後に脱型したローラを、二次硬化処理の前にローラ表面上の離型剤及びバリを除去する。 （もっと読む）

【課題】スプルー部を確実に取り出すことができ、射出成形機の成形サイクルを短くすることができるようにする。
【解決手段】第１の金型、第１の金型に対して進退自在に配設され、型閉じ、型締め及び型開きを行うための第２の金型、及び進退自在に配設され、スプルー部２１を突き出すことによって成形品を突き出す突出し部材を備える。型開きが行われるのに伴って、スプルー部２１を把持し、スプルー部２１が延在する方向と異なる方向に力を加えることによって突出し部材から離型させる把持装置を有する。把持装置は、型開きが行われるのに伴って、スプルー部２１を把持し、スプルー部２１が延在する方向と異なる方向に力を加えることによって突出し部材から離型させるので、スプルー部２１を突出し部材から離型させるための離型力を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】エジェクタピン用のピン孔による可動型盤への悪影響を抑え、型盤設計時の課題を軽減できる型盤、型締め装置、射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】可動型盤３の背面プレート３２において、ピン孔１００が形成されている領域の背面プレート３２の板厚ｔ３を、ピン孔１００が形成されていない領域の板厚ｔ４よりも大きくして形成する。また、ピン孔１００の背面プレート３２側の端部を、長円形または楕円形の断面形状とするのも好ましい。一方向に長い金型を金型取付プレート３１に取り付ける場合、長円形または楕円形状とするピン孔１００の端部は、その長径方向を、金型の長手方向に直交させる。背面プレート３２において、ピン孔１００が形成された部分の近傍に、金型取付プレート３１側に凹となる凹部を形成したり、背面プレート３２に開口部を形成するのも有効である。 （もっと読む）

【課題】 弾性係数の小さいワークでも、ワークに対して僅かな芯振れを生じても確実に吸着保持し、耐久性の向上により高い信頼性が得られ、かつ歩留まりの悪化による生産効率の低下を回避できるワークの取出しヘッドを提供する。
【解決手段】 成形機（生産装置）１１の金型装置（生産ヘッド部）１２で保持したワーク４を吸着保持して取り出すワークの取出しヘッド１は、ワーク４の押圧時に被押圧部を弾性変形させ被押圧部の弾性復元力により密着して、該ワーク４と取出しヘッド１との間に気密な負圧発生空間１３の形成を可能とする取出しヘッド１から突出する箇所２０がある押圧部２と、負圧発生空間１３に対応する吸気通路３を備え、負圧検出器１８で検出した吸気通路３の負圧が負圧設定器１７で設定した負圧よりも小さい場合に不良ワーク４が吸着保持されていると判断して警報装置２３に作動信号を出力する比較・判断回路２２を有する。 （もっと読む）

酸化したパターン化表面及びペルフルオロエーテル５シラン離型剤の層を含むシリコーン成形型を記載する。この成形型により、第２世代シリコーン成形型を複製する、すなわち、シリコーン成形型からシリコーン成形型を複製することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】インシュレーテッド方式の射出成形金型として、成形物の色替え等のためにランナー成形物を取り出す際、作業を極めて能率よく行え、トピード尖端部の損傷や変形を生じる懸念がなく、保全コストを低減できるものを提供する。
【解決手段】固定側金型Ｆの金型本体１にはランナーＲからキャビティＣのゲートＧに至るスプルーＳ２が設けられ、ゲートＧが常時開放のオープンゲートをなし、スプルーＳ２がランナーＲ側の非加熱部Ｓ２ａとゲートＧ側のヒーター４による加熱部Ｓ２ｂとからなり、射出成形後に取付プレート２と金型本体１とを開離する際に、スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａ内の固化樹脂Ｒｏが加熱部Ｓ２ｂ内の溶融樹脂Ｒｅから分離してランナー成形物ＲＭと一体に金型本体１から離脱するように構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の小型化、構造の簡素化を図ることができる射出成形装置の型開閉装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置本体１から前方に突出するガイドレール５２と、金型２をガイドレール５２に沿って射出成形装置本体１の外側にスライドさせるスライド手段５６と、射出成形装置本体１の外側で固定型１４を保持する型保持手段５８と、固定型１４を上下に移動させて金型２の開閉を行う型開閉駆動手段６０と、を備えている。金型２の開閉動作を射出成形装置本体１の外側で行うので、型締機構８に必要なストロークを大幅に低減することができる。したがって、型締機構８に必要な型締圧を低減させることができるから、型締機構８の構造を簡単にすることができ、射出成形装置１００の小型化、構造の簡素化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ゲート残り部のカット面のバリやヒゲを取り除く。
【解決手段】多点取り成形品３は、ランナー軸部５ａを中心に形成されたランナー５の先端部にゲート４を介してレンズ６が成形されている。制御部２７は、移動板移動機構２３を駆動して、レンズ６が載せ台１１に載るように、移動板１５を移動させる。制御部２７は、ダクト移動機構２５を駆動して、エアーダクト２４を、レンズ６を押さえる位置まで移動させた後、エアーダクト２４の内部を通してエアーをレンズ６に吹き付けるようにエアー調整部２６の駆動を制御する。制御部２７は、カッタ移動機構２１を駆動して、カッタ刃１３を、退避位置からカット位置まで移動させた後、再度退避位置まで移動させる。制御部２７は、クリーニングモータ１６によりクリーニング盤１７を回転させながら、移動板１５をクリーニング位置まで上方に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、型穴から確実に且つ再現可能に取り外され得るホットメルトインク用ペレットを製造する鋳型を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明による方法に従うホットメルトインクのペレットを製造するための鋳型は、型穴を画成する第１の型及び第２の型を有し、第１の型及び第２の型の少なくとも一方は、型穴の径の半分よりも小さい壁の厚さを有する。型穴が球形でない場合、型の壁の厚さは、平均的な径の半分よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】対設し複数の型締機構の中央に回動移送機構を昇降自在に設けることにより、同時に複数のインサート成形が可能な竪型型締装置となす。
【解決手段】固定盤の盤体三方に摺動自在に挿通した３本のタイバーに、可動盤と牽引盤とを連結し、牽引盤と固定盤とにわたり型締手段を設けた型締機構の複数を、タイバーを互いに隣接して一線上に対設する。型締装置中央に回動移送機構を昇降自在に設ける。回動移送機構を隣接タイバーに挿通して機台側の昇降手段により支持した可動台座と、可動台座の外周囲に水平回動自在に嵌合して保持した移送台と、可動台座の下側部に取付けた移送台の駆動モータと、移送台に取付けて上下金型間に配置した作業用アームとから構成する。 （もっと読む）

【課題】スタンパの転写面が転写された基板の転写部の内周側に該転写部より突出成形バリが生じにくい成形用金型装置を提供する。
【解決手段】固定側金型Ａと、可動側金型Ｂとのいずれか一方の金型の表面にスタンパ１３を取り付け、スタンパの転写面１３Ｆと、これに隣接してスタンパの内径部近傍を保持する内周押さえ部材１４Ａのスタンパの転写面と隣接する一部の表面とが略同一面であり、内周押さえ部材のキャビティ１５Ｃに対向する先端１４ＡＦと、内周押さえ部材に隣接して設けられた金型部材１７のキャビティに対向する先端１７Ｆとが、ともにスタンパの転写面よりキャビティ内側に突出されている。このため、成形バリが転写部と略同一面の内周縁の近傍から上方へ突出されることを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の剛性を高めることができ、金型及び金型を支持する部材の撓みを抑制することができる射出成形方法及び射出成形装置を提供する。
【解決手段】型締装置８の油圧シリンダ４０は、下側プラテン４の下面に接触して下側プラテン４及び移動型１６を支持する接触面４２を有する。接触面４２は、金型２の平面視で、キャビティ１０が形成される部分と重なるように配置される。したがって、樹脂材料をキャビティ１０に射出する際に、最も撓みやすい部分を、油圧シリンダ４０によって支持することができるので、金型２および下側プラテン４の撓みを抑制することができ、射出成形装置本体１の剛性を高めることができる。また、樹脂注入口１８からエジェクタピン４６を挿通して、金型２から成形品を取り出すので、エジェクタ機構に干渉することなく油圧シリンダ４０を配置することができる。 （もっと読む）

【課題】表面に高精度の凹状パターンを有する計量ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】円孔状の貫通孔を有する継ぎ目のない非分割形状の金型本体６の内周面に電気鋳造による凸状パターンＸを全面均等に形成してキャビティ２を形成する。次に、芯材12をキャビティ２内に挿通する。その後、キャビティ２内に溶融樹脂３を注入し、表面に凹状パターンＹを有しかつ中心に芯材12を有する計量ローラ27を成形すると共に、溶融樹脂３の冷却収縮に伴う外径寸法の減少により計量ローラ27をキャビティ２の内面10から遊離させる。そして、計量ローラ27をキャビティ２内から引き抜く方法である。 （もっと読む）

【課題】シール部材を上下に開閉する場合でも、シール部材の開閉位置を自動的にロック可能とする。
【解決手段】少なくとも上型１１０と下型１４０とで構成される樹脂封止金型１０１であって、下型１４０が、キャビティ部を有したチェイスユニット１４３と、チェイスユニット１４３を着脱可能に保持するベースブロック１４１と、チェイスユニット１４３を内包し外気を遮断可能なシール部材１４４と、チェイスユニット１４３を着脱するためにシール部材１４４をベースブロック１４１に対して上下に開閉可能に支持する開閉機構と、を備え、該開閉機構が、シール部材１４４に対して反重力方向に力を与えるリフト機構を有し、このリフト機構が発生する反重力方向の力が、シール部材１４４の開いた位置においてシール部材１４４の自重より大であり、且つ、シール部材１４４の閉じた位置においてシール部材１４４の自重よりも小となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置全体の生産効率の向上、及び、コンパクト性の向上を図る。
【解決手段】離型フィルムとして所定の大きさに切断した短冊状フィルム１５１を用い、使用後の前記短冊状フィルム１５１を樹脂封止後の成形品１５２から剥がし取る剥がし機構１６１を備えた樹脂封止装置１００であって、前記剥がし機構１６１を、前記成形品１５２を保持して樹脂封止金型内から搬出する基板用ローダ・アンローダ１４０に設けて構成する。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、検出部を外部から最適な位置への装着が可能であると共に、検出状態を調節可能であるエジェクタプレートの戻り確認スイッチを提供する。
【解決手段】この発明のエジェクタプレート戻り確認スイッチは、マイクロスイッチが収容され、スペーサブロック又は取付板に対して接触して位置決め可能な面を有するマイクロスイッチ収納ブロックと、このマイクロスイッチ収納ブロックから、スペーサブロック又は取付板に形成された装着用溝に延出するアーム本体部及びこのアーム本体部に沿ってエジェクタプレートの所定位置まで延出する保護用延出部によって構成される延出アーム部と、この延出アーム部に沿って延出する回転軸ロッド、この回転軸ロッドの一端から所定の角度で立ち上がる検出部、及び前記回転ロッドの他端が固定され、該回転ロッドの回転に伴って回転し、前記マイクロスイッチのプッシュスイッチを押す回転体によって構成される作動部とによって構成される。 （もっと読む）

【課題】レンズの組み立て時の嵌合面とレンズ面とに軸ずれを発生させない光学素子を提供する。
【解決手段】レンズ面を有する光学素子において、第１レンズ面１と第１レンズ側面４とが一体成形される場合、第１レンズ側面４の面粗さを小さくして入れ子との離型性をよくし、一方、第２レンズ側面６の面粗さを大きくして入れ子に残るようにする。これにより、一体で同時成形された入れ子からレンズ成形品を変形することなく、離型することを可能にする。 （もっと読む）

【課題】スライドコアに頼ることなく段差部のアンダーカット処理を可能にし、もって外観品質に優れた発泡樹脂製品を安定してかつコスト安に得ることができる発泡樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形時にアンダーカット部となる段差部９を有する発泡樹脂製品１を製造するに際し、はじめに、段差部の段差面２０ａを強制的に脱型可能な高さに設定して射出発泡成形を行い、段差部の隅に余肉部２２を残す。次に、前記余肉部２２にシリンダ３３の駆動により超音波溶着用のホーン３０を押付け、振動エネルギーによって加熱しながら余肉部２２を押し潰して、所定の段差部形状に仕上げる。 （もっと読む）

【課題】発生ガスを金型外に効果的に排除し、かつ製品の局部的な膨らみの発生を回避すると共に、金型からの製品の取外し作業の簡素化が図れるベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂溶液を円筒状芯体１表面に塗布して樹脂塗膜を形成する塗膜形成工程と、樹脂塗膜を加熱して熱硬化性樹脂皮膜７を形成する熱硬化性樹脂皮膜形成工程と、熱硬化性樹脂皮膜７を円筒状芯体１から取外す工程とを有するベルトの製造方法において、円筒状芯体１の軸方向両端には、円筒状芯体１の外周面を軸方向に移動可能な筒状のスライド部材２を配置し、円筒状芯体１の軸方向両端には軸方向に伸びるガス通路３を設けているので、熱硬化性樹脂皮膜形成工程では、スライド部材２を軸方向に移動させることにより、熱硬化性樹脂塗膜７を加熱した際に発生するガスをガス通路３により外部へ排出する。 （もっと読む）