【課題】本発明は、様々な樹脂材料（強接着封止材料を含む）であっても、金型の離型性および耐食性の両者を満足させ、さらには、環境対応に十分考慮した金型の表面処理層を形成させる電子部品の樹脂封止金型を提供することを目的とする。
【解決手段】本金型１・２の表面の所要個所に、炭化クロム膜Ａ（表面処理層）を真空成膜法により成膜（表面処理）して形成することにより、基板６に装着した電子部品５を金型キャビティ３・４内で樹脂封止成形することができる。 （もっと読む）

【課題】 肉厚の薄いプラスチック部品の成形金型の構造で従来用いられていた冷却ピンを廃止することによって、溶融樹脂の流動抵抗を減らし成形条件幅を拡大することにより容易にサイクルタイムを短縮し、肉厚の薄いプラスチック部品を短時間で形成する成形金型を提供する。
【解決手段】 射出成形機のノズルから射出された樹脂がスプルー、一次ランナー、二次ランナーと流動し、続いてキャビティの片側端面に設けられたゲートから樹脂を注入して肉厚の薄いプラスチック部品を形成する成形金型において、スプルーと一次ランナーとの分岐点近傍にスプルーと一次ランナーとを結合補強するリブを形成した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で成形品を離型しやすくすることができ、製造コストおよびランニングコストを低減することができる射出成形用金型および射出成形品製造方法を提供する。
【解決手段】第１突出プレート１７が、キャビティに面したコア面１６ａに対し所定の距離移動可能に、コア面１６ａの背面側に設けられている。第１突出ピン１９が、コア面１６ａを貫通して成形品１を固定型に向かって押し出すよう、第１突出プレート１７に一体的に設けられている。第２突出プレート１８が、第１突出プレート１７により押されて慣性で第１突出プレート１７から離れコア面１６ａの側に移動可能に、第１突出プレート１７とコア面１６ａとの間に配置されている。第２突出ピン２０が、コア面１６ａを貫通して成形品１を固定型に向かって押し出し第１突出ピン１９から離すよう、第２突出プレート１８に一体的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】ローレンツ力を作用させることで、構成が簡単で成形型の簡略化、小型化を達成できる導電性樹脂成形品の成形装置、成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１０Ａと可動金型１０Ｂとを有する成形金型１０を用いて導電部を有する樹脂成形品２０を成形し、樹脂成形品を成形金型から取出す射出成形機１で、樹脂成形品の導電部に通電する通電手段と、樹脂成形品に磁界３０Ａをかける電磁石装置３０とを備える。射出成形機１は、樹脂成形品を取出す取出し手段としてアタッチメント４０をさらに備え、通電手段はアタッチメントの把持爪４１を介して樹脂成形品に通電する。樹脂成形品２０にかかる磁界３０Ａと、樹脂成形品２０を流れる電流４２によりローレンツ力Ｆ１が発生し、成形金型から樹脂成形品を容易に取出すことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レンズシート製造工程においてレンズシート（もしくは成形型）を損傷せずに、かつ安定した生産が可能なレンズシートの剥離方法及び剥離装置を提供する。
【解決手段】平板状成形型に硬化性樹脂を塗布する工程と、前記平板状成形型上に透光性基材を積載する工程と、前記平板状成形型と前記透光性基材の積層体を加圧ロールによりしごき前記平板状成形型と前記透光性基材を密着させる工程と、前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、前記平板状成形型から前記硬化性樹脂と共に前記透光性基板を剥離する工程とからなるレンズシート製造工程であって、前記剥離工程において、前記透光性基材上面もしくは前記平板状成形型から剥離状態もしくは雰囲気を検出し、その検出された情報によって前記透光性基材上面を前記平板状成形型から剥がしとる剥離動作にフィードバックしながら剥離させることを特徴とするレンズシート剥離方法及び剥離装置である。 （もっと読む）

【課題】衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法であって、エジェクタピンの設定箇所に左右されることなく、衝撃吸収機能を付与する凹溝を造形上、自由に設定できるとともに、エジェクタピンの加工コストを低減でき、しかも脱型操作を円滑に行なうことを目的とする。
【解決手段】衝撃吸収機能を付与するためにアームレスト芯材４０の裏面には、車両の長手方向に沿って延びる複数列の凹溝４１が形成されており、アームレスト芯材４０を成形金型６０で成形した後、複数のエジェクタピン６４で突き上げる際、このエジェクタピン６４の当接部分がどこにあっても、凹溝４１を自由に設定できるように、両者が干渉する場合には、凹溝４１とエジェクタピン６４の先端６４ａを収容できる円形凹部４２Ａとを連通構造とすることで、凹溝４１の分断を回避して良好な衝撃吸収機能を確保する。 （もっと読む）

【課題】作用している荷重（圧力）を必要に応じて高精度に検出することができる圧力検出器を備えた射出成形機及び当該射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】圧力検出器３５，４８、８７、１５１を備えた射出成形機は、前記圧力検出器３５，４８、８７、１５１が、電圧が入力されて歪みを検出する歪み検出器であり、前記圧力検出器３５，４８、８７、１５１に入力される前記電圧の値は、１成形サイクル中で変化させられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より効率的にタイヤを製造することができるタイヤの製造方法及びそのタイヤの製造方法によって製造されたタイヤを実現する。
【解決手段】キシレンにＲＢＣとアクリル系シリコーン樹脂とを分散させて調製した離型剤溶液２０を未加硫ゴムシート１０の一方の面に塗布して乾燥し、ＲＢＣを含有するアクリル系シリコーン樹脂の被膜３０が形成された未加硫ゴムシート１０の一方の面が内面となるように成形された生タイヤ６０を金型Ｍ内に入れ、その生タイヤ６０の内面側でブラダーを膨らませて加硫を行う、タイヤの製造方法を採ることした。 （もっと読む）

【課題】エジェクタプレートとエジェクタロッドとの間が確実に絶縁され得るエジェクタ機構を提供する。
【解決手段】成形金型１４にて成形加工される不導体製品１０４に向かって前進／後退可能に配置されたエジェクタプレート５８に対して、少なくとも該エジェクタプレート５８との接触面を含む部分７６が絶縁材料にて形成されたエジェクタロッド６６を接触させた状態で駆動して、該エジェクタプレート５８を前進させることにより、該エジェクタプレート５８に支持されたエジェクタピン６０にて、前記不導体製品１０４を突き出して、離型させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】離型時に一対の成形型の内の定まった成形型に成形品を残すことのできる光学素子の製造装置を提供する。また、光学素子の表，裏面を容易に識別することのできる光学素子を提供する。
【解決手段】光学素子の製造装置１は、一対の成形型２，３のうちの少なくとも一方の成形型に、硬化エネルギー光を透過する成形型を用い、これら一対の成形型の対向面間の空間にエネルギー硬化性樹脂を充填し、該樹脂に前記成形型を透過させた硬化エネルギーを付与して前記樹脂を硬化させて光学素子１０１を製造する。一対の成形型２，３の対向面５，５を、光学素子１０１の光学機能部１０２を形成する光学機能部形成面６と、光学素子１０１の非光学機能部１０３を形成する非光学機能部形成面７と、で構成する。一方の成形型の非光学機能部形成面を平滑面に形成し、他方の成形型の非光学機能部形成面を粗面に形成した。 （もっと読む）

【課題】水性離型剤およびポリウレタン成形品の製造におけるその使用を提供する。
【解決手段】本発明は、
Ａ）石鹸、油、ワックス、およびシリコーンからなる群からの離型性を有する少なくとも１種の薬剤と、
Ｂ）乳化剤と、
Ｃ）所望により、整泡剤と、
Ｄ）所望により、粘度調整剤と、
Ｅ）所望により、助剤および添加剤と、
Ｆ）少なくとも１種のカルボン酸ビスマスと、
Ｇ）水と
を実質的に含む、ポリウレタン成形品を製造するための水性離型剤分散液を提供する。 （もっと読む）

【課題】 成形品の大きさや数量に如何にかかわらず効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機１近傍の成形品回収系１３の上位に互いに対向する棒状除電器１４Ａ，１４Ｂを備えた除電器１４を付設し、逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂに向かう＋イオン１８と−イオン１９の放射距離が増大する作用と、各除電器１４Ａ，１４Ｂにおいて＋イオン１８と−イオン１９の放射方向が逆極性の放電電極１４ａまたは１４ｂ側に偏向する作用との相乗作用で、＋イオン１８と−イオン１９の放射方向を、棒状除電器１４Ａの放電電極１４ａまたは１４ｂと棒状除電器１４Ｂにおける同じ極性の放電電極１４ａまたは１４ｂとを結ぶ２つの対角線Ｃ４，Ｃ５の交点Ｏ方向に偏向させることで、対称軸Ｃ３上に配置した成形品１７に両イオン１８，１９が作用しない領域を無くす。 （もっと読む）

【課題】 除電対象物を効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機１に搭載されているトラバース型の成形品取出機１Ａにおける横行フレーム４の下面に、−の高電圧が印加される一対の放電電極１３ａ，１３ａを備えた直流除電器１３を取付け、放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉを型開した可動金型９ａに保持されている成形品１４に向かって飛翔するように、放電電極１３ａ，１３ａの指向を設定する。＋帯電している成形品１４に放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉをあびせることによって、電気的に偏って＋帯電している成形品１４に、−イオンｉを用いて−電荷を補うことで効率よく電気的に中和する。 （もっと読む）

【課題】シリコーンヒドロゲル・コンタクトレンズの離型を容易にするための、新規な水系製造方法が提供される。
【解決手段】少なくとも一つのシリコーン含有成分と少なくとも一つの収縮剤とが含まれる反応混合物を成形型中で硬化して硬化物品を形成し、成形型中の硬化物品を特定の水溶液と接触させ、硬化物品を収縮させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形機及び成形品取出し機の近傍に作業者がいる場合であっても、作業者に対する危険性の度合いに応じてチャック移動を移動制御することにより作業者の安全性を確保しながら成形品取出し作業を効率的に行う。
【解決手段】本体フレームの解放位置側に固定的に取付けられ、該解放位置にて移動するチャックを撮像して撮像データを出力する撮像部材と、成形品取出し作業前において撮像部材により撮像されたチャックの基準移動に関する基準撮像データ及び成形品取出し作業時に撮像部材により撮像されたチャックの移動に関する実撮像データをそれぞれ記憶する記憶部材と、基準撮像データに対する実撮像データ中の変化を抽出する抽出手段と、抽出された変化が撮像画面中に設定された複数の領域のどこに存在するのかを判別する判別手段と、判別された変化の存在領域に基づいてチャックを移動する可動体を移動制御する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体浸軟を必要としないで柔軟なレンズ製品をレンズモールドから分離できるレンズ取出し方法を提供する。
【解決手段】レンズ取出し方法は、ガスを用いてコンタクトレンズモールド部材（16）からの重合コンタクトレンズ製品（18）の分離を容易にするステップを有する。モールド部材を圧縮してモールド部材の一部分を変形させ、ガスをその部分と接触状態にある重合コンタクトレンズの方へ差し向ける。モールド部材及びレンズ製品が回っているときにモールド部材を圧縮するのが良い。モールド部材の上記一部分を圧縮してガスをモールド部材の方へ差し向けた後、真空装置を用いて重合コンタクトレンズ製品をモールド部材から分離するのが良い。本方法を実施するためのレンズ取出しシステムも又、開示される。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比形状を含む微細形状金型の成型、離型を促進させること。
【解決手段】高アスペクト比形状を含む微細形状金型を用いて、その金型形状を転写させるためには、微細形状金型及び微細形状金型を含む部材に電磁歪素子を配置させ、形状、材料、成型、離型状態に応じた駆動振動数、或いは駆動波形、或いは駆動電圧、或いはそれらの組み合わせにより、最適な信号を電磁歪素子に入力させることにより、金型の成型、離型を促進させることができる。 （もっと読む）

【課題】その設置スペースを小さなものとすることができる成形容器の検査装置、および成形容器の検査に必要なスペースを小さなものとすることができる成形容器の検査方法を提供する。
【解決手段】成形容器Ｃの検査装置は、射出成形機１０により生成された成形容器Ｃを保持し、この射出成形機１０から成形容器Ｃを取り出すための取出機２０と、取出機２０に保持された成形容器Ｃが移し換えられ、この移し換えられた成形容器Ｃを搬送するための搬送部４０，９０と、搬送部４０，９０により搬送された成形容器Ｃを保管するための保管部６０と、を備えている。射出成形機１０と搬送部９０との間に第１の検査部３が設けられている。成形容器Ｃが取出機２０により射出成形機１０から搬送部９０まで搬送される間に第１の検査部３が成形容器Ｃの内面を撮像して当該内面の検査を行うようになっている。 （もっと読む）

【課題】射出成形機により生成されるべき成形容器の大きさが変更された場合等においても十分に対応することができて確実に成形容器の検査を行うことができ、さらに、検査時間を短くすることができるとともに成形容器の移し換えミスが発生しにくくなるような成形容器の検査装置および検査方法を提供する。
【解決手段】取出機２０は射出成形機１０により生成された成形容器Ｃを回転自在に保持する。この取出機２０は、保持された成形容器Ｃを回転させることができるようになっている。また、搬送コンベア３０における取出機２０から成形容器Ｃが移し換えられる箇所の近傍に、取出機２０により回転させられる成形容器Ｃの縁部Ｆの検査を行う第１の検査部１および／または当該成形容器Ｃの外面の検査を行う第２の検査部２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】金型の段替え方法において、エジェクターユニットと下型とを別々に成形装置にセットし、複数のエジェクターピンを下型のピン孔に能率的に挿入可能にし、既存の成形金型に対しても適用可能にすること。
【解決手段】
エジェクターユニット５の複数のエジェクターピン１７をガイドプレート２０の複数のガイド孔に挿通させた状態にしてガイドプレート２０をエジェクターユニット５の本体プレート１６上に載置しておき、ガイドプレート２０とエジェクターユニット５を成形装置の駆動機構１０にセットし、ガイドプレート２０を下型ホルダに位置決め保持してエジェクターユニット５の本体プレート１６から離間させて、複数のガイド孔２０ａで複数のエジェクターピン１７を鉛直姿勢に保持し、次に下型の複数のピン孔２ｃに複数のエジェクターピン１７を挿入した状態で下型２を下型プレート１２にセットし、次に前記下型２上に上型３をセットする。 （もっと読む）