【課題】本発明は、バイオマス系原料であるセルロースエステル樹脂を用いて製造される耐熱性、機械的特性に優れた事務機器用部材を提供することを目的とする。
【解決手段】下記式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）を満たす、セルロースアセテートプロピオネートまたはセルロースアセテートブチレート、の少なくとも一つのセルロースエステル樹脂を含むセルロースエステル樹脂組成物を、金型温度９０〜１３０℃に設定された金型内に射出する工程（１）と、該金型温度を保ったまま該金型に射出した該セルロースエステル樹脂組成物を該金型内で５分〜１時間保持する工程（２）とを有する事務機器用部材の製造方法。
式（Ｓ−１） ２．０≦Ｘ＋Ｙ≦３．０
式（Ｓ−２） ０．１≦Ｘ≦０．５
式（Ｓ−３） １．９≦Ｙ≦２．７
（式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）中、Ｘはアセチル基の置換度を表し、Ｙはプロピオニル基またはブチリル基の置換度を表す。） （もっと読む）

【課題】パターンの破損を防止し、離型工程を容易にするモールド作成法および転写装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインプリントモールドは、凹凸パターンが形成された面と逆側の面の基板に、基板外縁部から基板中心部に向けて窪みが深くなるように形成された凹部を形成したことを特徴とする。本発明の構成によれば、剥離時に樹脂とインプリントモールドの付着力によってインプリントモールド自体が湾曲し、剥離力が付着面の周囲に集中して働くため、従来よりも小さな力で剥離を開始する事が出来る。また、剥離が進行するにつれて剥離力は周囲から中心へと順次効率よく働いていくため、パターン破損の減少と転写スピードの向上の両立を図る事が出来る。 （もっと読む）

【課題】主に、短時間でキャビティ部を高真空状態とすることにより、成形サイクルを長くすることなく、成形不良を有効に防止し得るようにする。
【解決手段】真空吸引機構部３７が、スペーサブロック２４を周壁状に構成することによって、周壁の内側全体に形成された、キャビティ部４よりも容量の大きい真空チャンバ４１と、真空チャンバ４１に接続されて、真空チャンバ４１内を常時真空吸引可能な真空吸引装置５１と、可動側型板６の内部に設けられて、キャビティ部４と可動側型板６の側面との間を連通する真空孔５５と、スペーサブロック２４と可動側型板６との側面間の外部に設けられて、真空チャンバ４１と真空孔５５とを接続可能な短い接続用真空短管路５８と、短い接続用真空短管路５８の途中に設けられた真空電磁弁５９と、を有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、離型性に優れ、樹脂成形品を金型の任意の側に残し、離型時の離型痕など成形品欠点の発生を防止できる射出成形金型を提供する。
【解決手段】可動側金型４と固定側金型１とを有する射出成形金型において、可動側金型表面５と固定側金型表面２とのの対水接触角が、双方とも９０°以上であり、相互の差が２０°以上であるように撥水性表面処理されてなる射出成形金型；および該射出成形金型を用いて射出成形し、型開き時に、可動側金型または固定側金型の表面の耐水接触角の低い方、好ましくは可動側の金型に成形品を残す射出成形方法。 （もっと読む）

【課題】ゴム型に生じる変形を抑制することができ、樹脂成形品の生産性を向上できる樹脂成形用のゴム型、並びにこれを用いた成形装置及び成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形用のゴム型２は、所定の圧力で溶融状態の熱可塑性樹脂６を充填するキャビティ２２を形成してなるゴム製の成形型である。ゴム型２は、複数の分割型部２１を組み合わせてなると共に、分割型部２１同士が対面する分割面２０にキャビティ２２を形成してなる。ゴム型２の分割面２０には、ゴム型２を構成するゴムよりも硬度が高い材質からなるランナー用入子３が、着脱可能な状態で埋設してある。ランナー用入子３は、複数の分割入子部３１を組み合わせてなると共に、分割入子部３１同士が対面する合わせ面３０に、キャビティ２２内へ熱可塑性樹脂６を導くためのランナー３２を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止後のリードフレームを、決まられた水平方向の位置を維持したままでリフトすることを可能とし、搬送機構によって迅速且つ正確な把持を可能とする。
【解決手段】半導体チップ１５２が搭載されたリードフレーム１５０をクランプした上で、当該リードフレーム１５０の一部を樹脂１６０にて封止するための樹脂封止金型１００であって、樹脂封止後のリードフレーム１５０を金型表面から離型するためのエジェクトピン１２０、１２２、１２６と、金型に対するリードフレーム１５０の水平方向の位置を確定するリードフレーム位置決めピン１２４と、を備え、離型する際に、リードフレーム位置決めピン１２４を、エジェクトピン１２０、１２２、１２６と連動してエジェクトピン１２０、１２２、１２６の突出（移動）する方向と同じ方向に突出（移動）させる。 （もっと読む）

【課題】 モータの駆動軸に取付けられた駆動プーリと従動プーリの間にベルトが掛け渡され、前記従動プーリに取付けられたボールネジ機構により回転運動が直動運動に変換される成形機の動力伝達機構において、ベルトの張力調整を容易にする。
【解決手段】 モータ１９の駆動軸２２に取付けられた駆動プーリ２３と従動プーリ２６の間にベルト３２が掛け渡され、前記従動プーリ２６に取付けられたボールネジ機構２８により回転運動が直動運動に変換される成形機の動力伝達機構３４において、
前記ベルト３２に対して、支軸４１を中心に揺動する揺動部材４２に取付けられたアイドラプーリ４３が当接されるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】 材料を注入して第１金型及び第２金型で成形された成形品を、確実に第２金型側から取出すことができる射出成形方法及び射出成形金型を提供する。
【課題を解決するための手段】実施形態の金型成形方法は、固定金型１０と可動金型４０とを当接させてキャビティ２を形成し、モールド材ＭＴを射出して成形した後、可動金型４０を固定金型１０から離間するときに成形品９２を可動金型４０に密着させた状態とし、その後エジェクトピン５０により成形品９２を可動金型４０から分離する金型成形方法であって、可動金型４０と固定金型１０とが離間するときに、固定金型１０に設けた押出手段３０が成形品９２を可動金型４０側に押し出すこと、エジェクトピン５０が成形品９２を可動金型４０から分離させるときの離型抵抗力Ｒをロードセル７０が計測すること、ロードセル７０が計測した離型抵抗力Ｒに応じて押出手段３０の押出力Ｆを変化させること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な金型構造で、かつガラス基材の直径も大きくすることなく、非球面成形金型から容易に離型が可能な複合光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】成形すべき光学機能有効面の反転形状およびその外縁面を有する成形面を持ち、外縁面に外部から供給されるガスを射出する孔部を持つ成形型を準備する第１工程、成形面上またはガラス基材上にエネルギー硬化型樹脂を吐出し、エネルギー硬化型樹脂を挟むように成形面とガラス基材とを配置する第２工程、エネルギー硬化型樹脂が予め定められた厚みになるようガラス基材または成形型を所定の位置まで移動する第３工程、エネルギー硬化型樹脂にエネルギー線を照射して、エネルギー硬化型樹脂を硬化させて硬化樹脂層を成形する第４工程、孔部からガスを射出して硬化樹脂層に吹きつける第５工程、ガラス基材と硬化樹脂層が一体となった複合光学素子を成形型から離型する第６工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】加圧成形手段を備えた射出金型において、突出ピンと加圧部材とを共通の押圧ロッドにより作動した際の突出作動時における加圧部材の突出防止と、加圧部材による成形品の加圧深さの制御とを可能となす。
【解決手段】可動盤側の突出ピンと加圧部材とを備えたキャビティプレートの内側の突出板と、突出用穴と加圧用穴とを有する型取付板との間に、加圧部材の加圧軸を固設した加圧盤を突出板に加圧軸を通して設ける。加圧盤の盤体裏面に側面から内方に形成した突出ストロークよりも深い横溝を設ける。横溝にロッド受部材を摺動自在に嵌合して設ける。加圧盤を型取付板の加圧用穴に横溝を位置させて設ける。加圧軸の先端面とキャビティプレートのプレート面との間に加圧制限間隙を形成する。加圧盤とキャビティプレートとにわたり加圧盤を型取付板側に常時弾圧して加圧制限間隙と突出板との間の加圧作動間隙とを確保するばね部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】 チャック部の各ステージにおける位置の微調整が容易で、かつ正確に行うことのでき、更にはチャック部の稼動状態に関するデータの設定変更やモニタリングなどが容易な成形品取出機の制御装置を提供する。
【解決手段】 成形機に搭載された成形品取出機の取出し動作などを制御する成形品取出機の制御装置に、成形品取出機のチャック部の各ステージにおける位置を設定する信号、およびチャック部の運転条件の設定信号や運転状況の確認信号などの信号のうち、使用頻度が比較的高く、かつ操作者が制御装置本体から離れて制御しても危険性がない前記信号を制御装置本体との間で無線で交信可能なハンディータイプの操作ペンダントを付加する。 （もっと読む）

【課題】静電気による塵埃等の異物の吸着が確実に防止され得る射出成形品の除電技術を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１６の複数の分割型２６，２８が型開きされた後において、射出成形品１０が、未だ成形キャビティ３２内に位置せしめられている状態から、複数の分割型２６，２８同士の間に突き出された状態を経て、複数の分割型２６，２８同士の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、かかる射出成形品１０に対してイオンを継続的に照射することにより、射出成形品１０の除電処理を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】 フッ素コート材の塗布や、ＤＬＣ等の膜形成を行うことなしに、マイクロレベル、ナノレベルの精密加工用微細成形型としての優れた離型性を実現する。
【解決手段】 ガラス状炭素材を２１００℃〜３０００℃の範囲で加熱処理して、自己潤滑離型性を有する微細成形型材料とし、これを用いた微細成形型を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により、エジェクタ手段によって型板から突き出された状態にある製品を、エジェクタ手段から容易に分離させることを可能にする金型及びそれからの製品取出し方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置内に配置する金型本体の側面には、製品取出ユニットとして、旋回手段と、先端に排出補助が可能な形状となった爪２６，２６を取付けた直動シリンダとを組み合せる。型開き後、金型構成部品であるエジェクタピン１５に保持されながら移送された製品２３に対してストッパーの役割として爪２６，２６をラップさせ、この状態からエジュクタピン１５のみ後退させることにより、製品２３をエジュクタピン１５から分離し、排出を完了する。金型構造の単純化が可能となり、金型コスト低減および部品点数の削減によるメンテナンス作業の低減が実現できる。 （もっと読む）

【課題】コート材や潤滑材を塗布することなく離型性を高めた微細成形型および微細成形型用基材並びに微細成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】微細成形型１は、基材１３の表面１３ａに微細な凹部１１が形成されている。微細成形型１は、基材１３の表面１３ａから注入した注入イオンの濃度が他の部分よりも高い高濃度注入イオン層１４が基材１３の表面１３ａから凹部１１の底部１１ｂまでの間に形成されている。また、注入イオンは炭素イオン、フッ素イオンまたは塩素イオンのいずれかにより構成されている。 （もっと読む）

【課題】膜厚が比較的均一で、かつ破損のない成形体を十分に生産性よく製造できる環状シームレス成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニットを連結させてなる連結式金型１０の表面に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布しながら、該連結式金型を構成する金型ユニットのうち前記一端側Ａ最端部にある塗布が完了した金型ユニット１ａを切り離すとともに、該連結式金型の他端側Ｂに新規金型ユニット１ｆを連結させるサイクルを繰り返す環状シームレス成形体の製造方法であって、金型ユニット１ａの切り離し前に、該金型ユニット表面の樹脂塗膜を、隣接する金型ユニット１ｂとのつなぎ目で、エアーの吐出によりカットする環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス３内に配設されたガイドロッド４に沿って、エジェクタープレート５が往復動するように構成された合成樹脂製パレット用金型構造において、ガイドロッド付近に位置するエジェクターボックスに、エジェクターボックス密閉空間に連通されたグリス注入用透孔３ａを穿設するとともに、グリス注入用透孔が、取り外し自在な密閉蓋８により閉鎖されるように構成したものである。
【効果】合成樹脂製パレット用金型構造を分解する必要がなく、従って、グリスの供給作業時間を、短縮することができるとともに、グリスの供給作業を省力化することができる。 （もっと読む）

【課題】射出機と、金型を開放し製品を取り出す型開閉装置とを個別に設けた射出成形機において、金型から確実に、かつ安全に製品を取り出すことができる取出し方法、及びその型開閉装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金型内部に樹脂を充填した後該金型の上型を引き上げ製品を取り出す射出成形機の型開閉装置において、前記上型の引き上げ動作により、該金型の下型を立ち上げさせ、該下型から前記製品を放逸させることとして射出成形機の製品取出し方法を構成した。これにより、簡易な構成で下型を引き上げ、製品を下型から放逸させることができる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形されたネジ部品をネジコアから抜去させるために行うネジコアの回転の動力源としてモータ等を利用せず、型開き動作により、構造を簡単にし、取り出されたネジ部品が駆動機構の潤滑油等に接触しないようにする。
【解決手段】 型開閉の際の固定側となるアッパープレート９に対して可動側のロアープレート８と共に移動する可動板７に、その移動方向と直交する方向に摺動自在にスライダ２を設ける。アッパープレート９に可動板７の移動方向に対して斜方向の作動ピン３を設け、スライダ２に形成した斜方向の透孔2aに遊挿させる。スライダ２の側面にラック４を設け、ネジコア５に嵌着させたピニオンギヤ６と噛合させる。ロアープレート８の移動によりスライダ２が作動ピン３に案内されて移動し、ラック４の移動によりピニオンギヤ６を回転させて、ネジコア５を回転させる。 （もっと読む）

【目的】製造効率を向上させることができ、且つ、製造コストを抑えることができる二色成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】（１）第一射出成形機を用いてその第一金型に第一溶融樹脂を流し込みこれを固化させることにより射出成形を行い一種又は二種以上の樹脂成形品を得る第一工程と、
（２）工業用ロボットを用いて、樹脂成形品又は樹脂成形組立品を第二射出成形機の第二金型にセットしてチャックを外す中間工程と、
（３）第二射出成形機を用いて第二金型と樹脂成形品又は樹脂成形組立品との隙間に第二溶融樹脂を流し込みこれを樹脂成形品又は樹脂成形組立品と一体になるように固化させることにより射出成形を行い二色成形品を得る第二工程とからなることを特徴とする二色成形品の製造方法。 （もっと読む）