射出成形品の除電方法及び射出成形方法並びに射出成形装置
【課題】静電気による塵埃等の異物の吸着が確実に防止され得る射出成形品の除電技術を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１６の複数の分割型２６，２８が型開きされた後において、射出成形品１０が、未だ成形キャビティ３２内に位置せしめられている状態から、複数の分割型２６，２８同士の間に突き出された状態を経て、複数の分割型２６，２８同士の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、かかる射出成形品１０に対してイオンを継続的に照射することにより、射出成形品１０の除電処理を行うように構成した。
【解決手段】射出成形用金型１６の複数の分割型２６，２８が型開きされた後において、射出成形品１０が、未だ成形キャビティ３２内に位置せしめられている状態から、複数の分割型２６，２８同士の間に突き出された状態を経て、複数の分割型２６，２８同士の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、かかる射出成形品１０に対してイオンを継続的に照射することにより、射出成形品１０の除電処理を行うように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとに係り、特に、射出成形品に発生する静電気を有利に除去し得る射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、射出成形用金型と樹脂材料やゴム材料等の不導体（絶縁体）材料とを用いた射出成形によって射出成形品を得る場合、成形工程中に、不導体材料と射出成形用金型との間で生ずる摩擦帯電や、成形工程の終了後における型開き時、或いは射出成形品の成形キャビティ内からの突出し時に、射出成形用金型の分割型同士の間や射出成形品と射出成形用金型との間に生ずる剥離帯電等の様々な帯電現象によって、射出成形品に静電気が不可避的に発生する。そして、そのような静電気は、金型材料や不導体材料の種類等により若干の差はあるものの、±２０ｋＶ以上もの高電圧となる場合がある。
【０００３】
この射出成形品に発生した静電気は、製品表面に塵や埃等の異物を引き寄せるため、例えば塗装等の表面処理の実施時における不具合の発生原因となっていた。また、特に、そのような射出成形品が、クリーンルーム内で二次加工等されるものである場合、静電気によって射出成形品に付着した塵埃等の異物が、射出成形品と共にクリーンルーム内に持ち込まれてしまうといった深刻な事態が惹起されることとなる。
【０００４】
そこで、従来から、そのような射出成形品や電子部品、医療用品等の成形加工に際しては、上記の如き様々な不具合の発生を未然に防止すべく、射出成形品に対する除電処理を行う方法や装置が、種々、提案されている。
【０００５】
すなわち、例えば、下記特許文献１には、射出成形用金型から取り出された射出成形品を所定の場所に搬送する搬送コンベヤ等の搬送手段の途中に、イオン化エアを噴射する静電気除去装置や除電ブラシが取り付けられてなる射出成形システムが、明らかにされている。この射出成形システムにあっては、搬送コンベヤによる射出成形品の搬送中に、射出成形品に対して、静電気除去装置からイオン化エアが吹き付けられたり、除電ブラシが接触せしめられたりすることで、射出成形品に発生した静電気を除去すると共に、かかる静電気にて射出成形品の表面に吸着された塵埃等の異物を取り除く射出成形品の除電・除塵処理が行われるようになっている。
【０００６】
しかしながら、公知の如く、静電気が生ぜしめられた物品の表面には、塵埃等の異物が、静電気の電圧の大きさに比例する極めて大きな力で吸着されるようになる。例えば、静電気の発生により５ｋＶに帯電した物品の表面には、直径が１μｍの塵埃等の異物が、１４．６ｇ／μｍ2 の力で吸着される。そのため、±２０ｋＶ以上もの極めて高電圧の静電気が発生する射出成形品の表面に既に吸着されてしまった塵埃等の異物は、射出成形品に対して、単に、イオン化エアを吹き付けたり、除電ブラシを接触させたりするだけでは、射出成形品表面から容易に除去され得るものではなかった。それ故、上記せる従来の射出成形システムにおいては、射出成形品の表面に静電気により吸着した塵埃等の異物を完全に除去することが極めて困難であったのである。
【０００７】
かかる状況下、下記特許文献２には、射出成形金型の複数の分割型が型開きされたときに、それら複数の分割型同士の間に、軟Ｘ線を放射する除電装置を侵入させて、成形キャビティ内からの射出成形品の突出し開始から終了までの間、軟Ｘ線を、除電装置から射出成形品に照射することにより、射出成形品に対する除電処理を行うようにした射出成形品の除電方法が、開示されている。そして、そこには、かかる手法を採用することで、分割型の型開きや射出成形品の成形キャビティ内からの突出しによって射出成形品に生ずる最も大きな静電気が、極めて速やかに除去されるようになり、以て、射出成形品が分割型同士の間に突き出されてから、射出成形用金型の外部に取り出され、更に、所定の場所に搬送されるまでの間にかけて、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の吸着（付着）が効果的に防止され得ることが、記載されている。
【０００８】
ところが、本発明者等が、そのような従来の射出成形品の除電方法について検証したところ、かかる手法には、以下の如き問題が内在することが、判明した。
【０００９】
すなわち、射出成形品に生ずる静電気は、複数の分割型の型開き時や射出成形品の成形キャビティ内からの突出し時に惹起される剥離帯電現象等によって発生せしめられるだけでなく、成形キャビティ内から突き出された後の射出成形品の冷却時に惹起される成形収縮によっても発生する。それ故、下記特許文献２に開示される従来の除電方法を実施した場合、確かに、射出成形品の成形キャビティ内からの突出し直後には、静電気が殆ど除去されて、射出成形体の表面電位が、一時的にゼロ又はそれに近い値となるものの、突出し直後の射出成形品が完全に冷却されていないため、その後の冷却による収縮によって射出成形品に静電気が再び生ぜしめられ、結局、射出成形品の射出成形用金型からの取出し時や、その後の搬送時に、射出成形品の表面に対して、塵埃等の異物が、静電気にて不可避的に吸着されることが明らかとなったのである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−４６１４７号公報
【特許文献２】特開２００６−８８４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の吸着が、より効果的に且つ確実に防止され得るようにした射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとを、それぞれ提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明にあっては、除電除塵装置に係る課題の解決のために、その要旨とするところは、複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて成形される射出成形品を除電処理する方法であって、前記射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の除電処理を行うことを特徴とする射出成形品の除電方法にある。
【００１３】
なお、この本発明に従う射出成形品の除電方法の好ましい態様の一つによれば、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとが同時に照射される。
【００１４】
また、本発明に従う射出成形品の除電方法の別の有利な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該イオンと該射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該イオンの該射出成形品表面への吸着作用のみに基づいて行われる。
【００１５】
さらに、本発明に従う射出成形品の除電方法の望ましい他の態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された後、該射出成形品の突き出される側の面とそれとは反対側の面の両面に対して同時に行われることとなる。
【００１６】
更にまた、本発明に従う射出成形品の除電方法の更に別の好適な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、所定の場所に搬送されるまでの間、更に継続して行われる。
【００１７】
そして、本発明にあっては、射出成形方法に係る課題の解決のために、複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて射出成形を行うに際して、射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の該射出成形用金型からの取出し操作と該射出成形品に対する除電処理操作とを同時に行うようにしたことを特徴とする射出成形方法をも、また、その要旨とするところである。
【００１８】
なお、この本発明に従う射出成形方法の好ましい態様の一つによれば、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとが同時に照射される。
【００１９】
また、本発明に従う射出成形方法の別の有利な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該イオンと該射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該イオンの該射出成形品表面への吸着作用のみに基づいて行われる。
【００２０】
さらに、本発明に従う射出成形方法の望ましい他の態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された後、該射出成形品の突き出される側の面とそれとは反対側の面の両面に対して同時に行われることとなる。
【００２１】
更にまた、本発明に従う射出成形方法の更に別の好適な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、所定の場所に搬送されるまでの間、更に継続して行われる。
【００２２】
そして、本発明にあっては、前記せる射出成形装置に係る課題を解決するために、その要旨とするところは、複数の分割型からなる射出成形用金型を有し、該射出成形用金型に形成される成形キャビティ内において射出成形品を成形する射出成形装置であって、（ａ）前記射出成形用金型の前記成形キャビティ内で成形される前記射出成形品を、前記複数の分割型の型開き状態下で、該成形キャビティ内から突き出す突出し機構と、（ｂ）前記複数の分割型の型開き状態下で、それら複数の分割型同士の間に侵入し、前記突出し機構にて前記成形キャビティ内から突き出された前記射出成形品を、該複数の分割型同士の間から取り出す取出し機構と、（ｃ）該取出し機構に装着され、前記複数の分割型の型開き状態下で、該取出し機構と共に該複数の分割型同士の間に侵入し、前記射出成形品が、前記成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品の少なくとも突き出される側とは反対側の面に対してイオンを継続的に照射する第一のイオン照射器とを含んで構成したことを特徴とする射出成形装置にある。
【００２３】
なお、このような本発明に従う射出成形装置の好ましい態様の一つによれば、前記第一のイオン照射器が、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとを同時に照射し得るように構成される。
【００２４】
また、本発明に従う射出成形装置の有利な態様の一つによれば、前記第一のイオン照射器が、前記イオンを、前記射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該射出成形品表面への吸着作用のみによって、該射出成形品に照射するように構成される。
【００２５】
さらに、本発明に従う射出成形装置の別の望ましい態様の一つによれば、前記射出成形品が、前記取出し機構にて、前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された状態下で、該射出成形品の突き出される側の面に対してイオンを照射する第二のイオン照射器が、更に設けられる。
【００２６】
更にまた、本発明に従う射出成形装置の好適な他の態様の一つによれば、前記取出し機構が、前記射出成形用金型における前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された前記射出成形品を所定の場所に移動させ得るように構成されると共に、該取出し機構に、該射出成形品が、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、該所定の場所に移動せしめられるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射する第三のイオン照射器が設けられる。
【００２７】
そして、本発明にあっては、前記せる射出成形システムに係る課題の解決のために、前記せる如き特徴的な構造を有する射出成形装置と、該射出成形装置にて射出成形されて、前記取出し機構にて所定の場所に移動せしめられた前記射出成形品を、別の場所に更に搬送する搬送装置とを含んで構成した射出成形システムにして、前記搬送装置に、該搬送装置にて搬送される前記射出成形品に対してイオンを照射する第四のイオン照射器が、更に設けられていることを特徴とする射出成形システムをも、また、その要旨とするところである。
【００２８】
なお、かかる本発明に従う射出成形システムの好適な態様の一つによれば、前記第四のイオン照射器が、イオンを発生するイオン発生手段と気体を送り出す気体送出手段とを含み、該イオン発生手段にて発生させたイオンを、該気体送出手段から送り出される気体と共に、前記射出成形品に吹き付けて、照射し得るように構成される。
【発明の効果】
【００２９】
すなわち、本発明に従う射出成形品の除電方法にあっては、射出成形品の成形過程で、射出成形品において最も大きな静電気が不可避的に発生する間中、射出成形品に対する除電処理が継続的に実施されて、かかる静電気が中和除去されるようになっている。それ故、射出成形品が、その成形後に、最も強く帯電せしめられた状態で放置されることが回避され、以て、射出成形品の表面に対する塵埃等の異物の静電気による吸着が、未然に阻止され得る。そして、それにより、例えば、搬送装置上のみにおいて、射出成形品の成形途中や成形後に発生した静電気により塵埃等の異物が表面に既に吸着した射出成形品を除電処理する場合に比して、射出成形品表面から、塵埃等の異物が、より一層確実に除去され得る。更に、その結果、射出成形品への塵埃等の異物の付着に起因した二次加工での各種の不具合の発生が、更に一段と有利に阻止され得ることとなる。
【００３０】
また、そのような本発明に係る射出成形品の除電方法では、射出成形品に対する除電処理が、射出成形品の成形から射出成形用金型からの取出しに至るまでの一連の操作の間に、除電処理のためだけの余分な時間を何等掛けることなく、かかる一連の操作と同時進行で、スムーズに継続され得る。これによって、射出成形品に対する除電処理環境が、射出成形品の成形サイクルタイム内で最大限確保され得る。その結果、表面への塵埃等の異物の付着が有利に防止された射出成形品の射出成形操作の効率化が、有利に実現され得るのである。
【００３１】
さらに、かかる本発明手法においては、射出成形品に対する除電処理が、射出成形品の突出しの完了と同時に終了せしめられることなく、射出成形品が成形キャビティ内より突き出された後、射出成形用金型から取り出されるまでの間にかけても継続的に実施されるようになっている。そのため、射出成形品が、成形キャビティ内よりの突出し後に、その成形収縮に起因して静電気が発生し、再帯電せしめられた場合にも、かかる静電気が中和除去されるようになる。それ故、例えば、射出成形品に対する除電処理が、射出成形品の成形キャビティ内よりの突出しの完了と同時に終了せしめられる場合に比して、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の付着が、更に一層効果的に防止され得ることとなる。
【００３２】
また、本発明に係る射出成形品の除電方法では、射出成形品が大型であるために大きな静電気が発生する場合にあっても、上記せるように、射出成形品が成形キャビティ内より突き出された後、射出成形用金型から取り出されるまでの間にかけても継続的に実施されるため、射出成形品を射出成形用金型から取り出す時間が、射出成形品の除電処理時間として有効に利用され得る。これによって、射出成形品を、成形キャビティ内から突き出した後に、射出成形用金型内に止めたままで、射出成形品の除電処理を行う必要が有利に解消され得る。それ故、射出成形品の大きさ等に拘わらず、その成形から射出成形用金型からの取出しに至るまでの間に、射出成形品に対する除電処理のためだけに余分な時間を掛けることが回避され得て、射出成形品の射出成形操作の更なる効率化が、有利に実現され得る。
【００３３】
加えて、本発明に従う射出成形品の除電方法では、射出成形品にイオンを照射することで、射出成形品に対する除電処理が行われるようになっているため、例えば、軟Ｘ線を射出成形品に照射することで、射出成形品の除電処理を行う場合とは異なって、そのような除電処理により人体に悪影響が及ぼされるような懸念が、効果的に皆無ならしめられ得るといった利点がある。
【００３４】
そして、本発明に従う射出成形方法にあっても、射出成形用金型が型開きされた後、射出成形品が未だ成形キャビティ内に位置せしめられた状態から射出成形用金型より取り出されるに至るまでの間にかけて、射出成形品に対するイオン照射による除電処理が行われるようになっており、また、本発明に従う射出成形装置も、そのような射出成形品に対する除電処理が実施可能に構成されている。それ故、それら本発明に従う射出成形方法と射出成形装置の何れにおいても、前述せる本発明に従う射出成形品の除電方法において発揮される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が奏され得ることとなる。
【００３５】
また、本発明に従う射出成形システムにあっては、本発明に従う射出成形装置と、射出成形品を所定の場所に搬送する搬送装置とが組み合わされて構成されると共に、かかる搬送装置に、射出成形品に対するイオン照射を行うイオン照射器が設置されているところから、前述せる射出成形装置の有利な特徴が発揮され得ることに加えて、射出成形品の搬送途中においても、射出成形品に生ずる静電気を中和除去することが可能となり、以て、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の付着が、更に一層効果的に防止され得ることとなる。そして、搬送装置によって搬送された場所で二次加工が実施される場合には、かかる二次加工の工程中において、射出成形品への塵埃等の異物の付着に起因した各種の不具合が発生することが、有利に阻止され得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００３７】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有する射出成形システムの一実施形態として、矩形平板状の樹脂成形品（射出成形品）を射出成形した後、所定の二次加工場所に搬送する射出成形システムが、一部切欠図を含む正面形態と平面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の射出成形システムは、目的とする樹脂成形品１０を成形するための射出成形装置１１と、この射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０を、例えば塗装等の二次加工を行う場所に搬送する搬送装置としての搬送コンベヤ１２とを有し、それらが互いに隣り合うように並べられて、構成されている。なお、ここでは、かかる射出成形システムを構成する射出成形装置１０と搬送コンベヤ１２とが、例えば、ビニルシートパネル等の絶縁性パネル（図示せず）にて囲われた簡易のクリーンルーム１３内に配置されている。
【００３８】
より具体的には、射出成形装置１１は、長手の基台１４と、かかる基台１４の長手方向略中央に設置された射出成形用金型１６と、この射出成形用金型１６を間に挟んで、基台１４の両側に配されて、設置された射出成形機１８及び型締装置２０とを備えた従来と同様な基本構造を有している。
【００３９】
それら基台１４上に設置された射出成形用金型１６と射出成形機１８と型締装置２０のうち、射出成形用金型１６は、基台１４上において、射出成形機１８の側に位置固定に設けられた固定盤２２と、型締装置２０の側に固定盤２２に対向して、基台１４の長手方向に移動可能に配置された可動盤２４と、固定盤２２の可動盤２４側の面に固定された固定型２６と、可動盤２４の固定盤２２側に固定されて、可動盤２４と共に基台１４の長手方向に移動可能とされた可動型２８とを、更に有している。そして、可動盤２４が、型締装置２０のラム３０の先端に取り付けられており、このラム３０の突出乃至引込作動に伴って、可動盤２４が基台１４の長手方向に移動せしめられることにより、可動型２８が、固定型２６に対して接近乃至離隔せしめられて、それら可動型２８と固定型２６とが型合せ（型締め）乃至型開きされるようになっている。即ち、ここでは、射出成形用金型１６が、可動型２８と固定型２６の二つの分割型にて、構成されている。
【００４０】
また、可動型２８の固定型２６との対向面（型合せ面）には、目的とする樹脂成形品１０の外面形状に対応した内面形状を有するキャビティ形成凹所３２が設けられている。そして、可動型２８と固定型２６との型合せ状態下で、かかるキャビティ形成凹所３２と固定型２６の型合せ面とにて、目的とする樹脂成形品１０を与える成形キャビティ３４が形成されるようになっている。また、この成形キャビティ３４には、固定型２６を貫通して延びるスプルー３６が連通せしめられており、固定盤２２を貫通して配置された射出成形機１８の先端のノズル３７から射出される可塑化、溶融状態の樹脂材料（８４）が、スプルー３６を通じて、成形キャビティ３４内に充填されるようになっている（図３参照）。
【００４１】
さらに、可動型２８の内部には、突出しプレート３８が、可動型２８の移動方向（基台１４の長手方向）に移動可能に配置されている。また、この突出しプレート３８の固定型２６側の面上には、複数の突出しピン４０が、可動型２８内の挿通孔に挿通して、キャビティ形成凹所３２の底面に向かって真っ直ぐに延びるように突設されている。そして、型締装置２０のラム３０の引込作動に伴って、可動型２８が固定型２６から離間して、それら両型２６，２８との型開きされた際に、型締装置２０に位置固定に設けられたエジェクタプレート４２の可動盤２４側の面に立設される複数のエジェクタロッド４４にて、突出しプレート３８が固定型２６側に押し出されるようになっている。これにより、突出しプレート３８の複数の突出しピン４０の先端部が、可動型２８のキャビティ形成凹所３２の底面から突出せしめられ、以て、後述する如く、成形キャビティ３４内で成形される樹脂成形品１０が、型開きと同時に、成形キャビティ３４（キャビティ形成凹所３２）内から突き出され得るようになっている（図５参照）。このことから明らかなように、本実施形態では、型締装置２０とエジェクタロッド４４と突出しプレート３８と突出しピン４０とにて、突出し機構が、構成されている。
【００４２】
また、かかる射出成形装置１１には、上記の如く、突出しピン４０にて成形キャビティ３４内から突き出された樹脂成形品１０を、射出成形用金型１６の外部に取り出すための取出し機構４６が、設けられている。
【００４３】
この取出し機構４６は、基台１４の長手方向と直角な方向において、搬送コンベヤ１２の配設側に向かって所定長さで延出して、固定盤２２上に固定された案内レール４８を有している。また、この案内レール４８には、案内レール４８から基台１４の長手方向に延びる長手の部材からなる移動アーム５０が、案内レール４８の延出方向（基台１４の長手方向と直角な方向）に移動可能に支持されている。
【００４４】
すなわち、図示されてはいないものの、案内レール４８には、案内溝が、案内レール４８の延出方向に延びるように設けられており、かかる案内溝の内部には、ボールねじ軸が、それと共に案内溝内に配設されたステッピングモータによって回転駆動せしめられ得る状態で、移動不能に配設されている。また、移動アーム５０は、その長手方向の一端部において、案内レール４８の案内溝内が突入されており、この突入部において、案内溝内のボールねじ軸に螺合された雌ねじ部材に対して、ボールねじ軸の延出方向に移動可能に且つボールねじ軸回りに回転不能に取り付けられて、案内レール４８に支持されている。これによって、取出し機構４６においては、ステッピングモータの正逆回転駆動に伴うボールねじ軸のねじ送り作用にて、移動アーム５０が、案内レール４８の案内溝に案内されつつ、その延出方向に往復移動せしめられ得るようになっている。
【００４５】
そして、ここでは、このような基台１４の長手方向と直角な方向への移動アーム５０の往復移動が、図２に実線で示される如く、移動アームの５０の先端側部分を射出成形用金型１６の真上に位置させる第一の位置と、図２に二点鎖線で示される如く、移動アームの５０の先端側部分を搬送コンベヤ１２の真上（後述する案内シュータ６４の真上）に位置させる第二の位置との間で行われるように構成されている。
【００４６】
また、そのような移動アーム５０の先端側部分には、昇降バー５２が、配設されている。この昇降バー５２は、長手の棒状乃至は板状体からなり、移動アーム５０の先端側部分において、移動アーム５０の長手方向に延びるように設けられた幅広のスリット孔５４と、かかるスリット孔５４を幅方向に跨いで配置された昇降機構部５６とを、それぞれ挿通して、上下方向に延びるように位置せしめられた状態で、昇降機構部５６に支持されている。
【００４７】
さらに、図示されてはいないものの、昇降機構部５６は、二つのステッピングモータを内蔵しており、それらのうちの一つのステッピングモータの駆動軸に設けられたピニオンが、昇降バー５２の側面に、その長さ方向に延びるように固定されたラックに噛合せしめられている一方、別の一つのステッピングモータの駆動軸に設けられたピニオンが、スリット孔５４の内周面に、その長さ方向に延びるように固定されたラックに噛合せしめられている。これによって、昇降機構部５６内の二つのステッピングモータの正逆方向への回転駆動に従って、昇降バー５２が、その長さの範囲内において上下方向に往復移動可能、つまり昇降可能とされていると共に、スリット孔５４の長さの範囲内で、昇降機構部５６と共に、移動アーム５０の長さ方向、即ち基台１４の長手方向に往復移動可能とされている。
【００４８】
また、そのような昇降バー５２の下端縁よりも所定寸法上側に位置する部位には、チャック５８が、設けられている。このチャック５８は、二つの保持爪６０（図１には一つのみを示す）を有しており、それら二つの保持爪６０が、例えば、ラックとピニオンとの組合せによる公知のギヤ機構等により、チャック５８に内蔵のステッピングモータの回転駆動に基づいて、互いに接近乃至は離隔移動せしめられることで、目的とする樹脂成形品１０を幅方向の両側から挟んで保持し、或いはかかる保持状態を解消し得るように構成されている。
【００４９】
そして、かかるチャック５８に内蔵のステッピングモータと、前記せる如き基台１４の長手方向と直角な方向への移動アーム５０の往復移動を行わしめる、案内レール４８に内蔵のステッピングモータと、基台１４の長手方向と上下方向への移動アーム５０の往復移動を行わしめる、昇降機構部に内蔵の二つのステッピングモータとが、何れも、基台１４上に設置されたコントローラ６１による制御に基づいて、回転駆動せしめられるようになっており、また、型締装置２０のラム３０の突出乃至引込作動も、かかるコントローラ６１にて制御されている。
【００５０】
これによって、後述する如く、移動アーム５０が前記第一の位置に位置せしめられた状態下で、射出成形用金型１６の可動型２８と固定型２６とが型開きされたときに、昇降バー５２が昇降機構部５６にて下降せしめられて、昇降バー５２の下端部とそこに設けられたチャック５８とが、可動型２８と固定型２６のそれぞれの型合せ面間に侵入位置せしめられ、また、かかる侵入下において、成形キャビティ３４内から突き出された樹脂成形品１０が、チャック５８の二つの保持爪６０によって固定的に保持され得るようになっている（図５参照）。そして、それら二つの保持爪６０による樹脂成形品１０の保持状態での昇降機構部５６による昇降バー５２の上昇により、樹脂成形品１０が、可動型２８と固定型２６との型合せ面間から外部に取り出されて、それら両型２８，２６からなる射出成形用金型１６の真上に位置せしめられるようになっている（図６参照）。更に、そのような可動型２８と固定型２６との型合せ面間からの樹脂成形品１０の取出し状態下において、移動アーム５０が、基台１４の長手方向とは直角な方向に、前記第二の位置にまで移動せしめられることで、樹脂成形品１０が、前記搬送コンベヤ１２の真上にまで移動せしめられ得るようになっている。つまり、取出し機構４６にて、樹脂成形品１０の射出成形用金型１６からの取出しと搬送コンベヤ１２上への移動とが行われるようになっているのである。
【００５１】
一方、搬送コンベヤ１２は、公知のベルトコンベヤ式の構造を有し、無端の搬送ベルト６２が、図示しない電動モータの駆動に伴って走行せしめられることにより、搬送ベルト６２上に載置されて、支持された樹脂成形品１０を搬送し得るようになっている。そして、この搬送コンベヤ１２においては、射出成形装置１１の移動アーム５０が第二の位置に位置せしめられたときに、樹脂成形品１０の搬送方向の上流側の端部が、かかる移動アーム５０の先端側部分の直下に位置するように配置されている。また、かかる搬送コンベヤ１２の上流側端部には、案内シュータ６４が設けられている。更に、搬送コンベヤ１２における樹脂成形品１０の搬送方向の下流側端部は、樹脂成形品１０の塗装を行う二次加工場所に位置せしめられている。なお、望ましくは、案内シュータ６４と搬送ベルト６２等、搬送コンベヤ１２において樹脂成形品と直接に接触する部分が、樹脂材料やゴム材料等の電気絶縁性材料にて構成される。
【００５２】
かくして、本実施形態では、上述せるように、取出し機構４６により射出成形用金型１６から取り出された樹脂成形品１０が、移動アーム５０にて搬送コンベヤ１２の案内シュータ６４の真上にまで移動せしめられたときに、保持爪６０による保持状態から開放されることで、案内シュータ６４上に落下し、かかる案内シュート６４上を滑って、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置されるようになっている。そして、搬送ベルト６２の走行により、塗装が行われる二次加工場所まで搬送され得るようになっているのである。
【００５３】
而して、かくの如き構造とされた本実施形態の射出成形システムにおいては、特に、射出成形装置１１と搬送コンベヤ１２とに対して、樹脂成形品１０に発生した静電気を除去するための、従来システムには見られない特別な構造が付与されている。
【００５４】
すなわち、本実施形態では、射出成形装置１１の取出し機構４６に対して、射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０にイオンを照射する第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが設けられ、また、搬送コンベヤ１２の途中に、搬送コンベヤ１２に搬送される樹脂成形品に対して、イオンと共に圧縮空気を吹き付ける、第四のイオン照射器としての吹付けヘッド７０が設置されている。
【００５５】
より詳細には、第一のイオン照射器６６は、取出し機構４６の昇降バー５２の下端部におけるチャック５８の配設部位よりも更に下側の下端縁に、位置固定に設置されている。また、その作動開始と停止とが、取出し機構４６や案内レール４８に設けられたステッピングモータの回転駆動や型締装置の作動を制御するコントローラ６１にて制御されるようになっている。
【００５６】
これによって、可動型２８と固定型２６との型開き状態下での樹脂成形品１０の取出しに際して、昇降バー５２の下降に伴って、第一のイオン照射器６６が、昇降バー５２のチャック５８と共に、可動型２８と固定型２６との互いの型合せ面間に侵入位置せしめられ、また、昇降バー５２の上昇に伴って、チャック５８と共に、可動型２８と固定型２６との互いの型合せ面間から離脱せしめられるようになっている。そして、そのような第一のイオン照射器６６が、チャック５８との一体移動状態下で、コントローラ６１による制御に基づいて作動せしめられることで、射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０が未だ可動型２８と固定型２６との間に位置せしめられているときから、チャック５８にて保持されつつ、可動型２８と固定型２６との間から取り出されて、それら両型２６，２８の真上に位置せしめられるまで、かかる樹脂成形品１０の前記突出しピン４０による突出し側となる裏面６７とは反対側の面、つまり樹脂成形品１０の意匠面６９に対して、イオンを継続的に照射し得るようになっている（図５及び図６参照）。なお、この第一のイオン照射器６６にあっては、昇降バー５２の下降により、チャック５８が、可動型２８と固定型２６との間において樹脂成形品１０を保持可能な位置に達したときに、かかる樹脂成形品１０の略中央部と対向する位置に配置されるようになっており、それによって、樹脂成形品１０の意匠面６９の全面に、イオンを照射可能とされている。
【００５７】
また、第二のイオン照射器６８は、取出し機構４６の移動アーム５０の先端側部位における昇降バー５２の配設部位よりも更に先端側の部分に、所定長さの棒状支持部７１を介して、位置固定に取り付けられている。そして、かかる第二のイオン照射器６８においては、昇降バー５２が、上昇限度位置、つまり、チャック５８を型開き状態の可動型２８と固定型２６との間に侵入位置させる前、或いはそれら両型２８，２６の間からチャック５８による保持状態で樹脂成形品１０を取り出した後の位置に配置されているときに、昇降バー５２の下端部に設けられる第一のイオン照射器６６と同一の高さ位置において、かかる第一のイオン照射器６６に対して、樹脂成形品１０の厚さよりも十分に大きな距離を隔てて対向配置されるようになっている。また、この第二のイオン照射器６８にあっても、その作動開始と停止とが、取出し機構４６や案内レール４８に設けられたステッピングモータの回転駆動や型締装置の作動、更には第一のイオン照射器６６の作動を制御するコントローラ６１にて制御されるようになっている。
【００５８】
これによって、可動型２８と固定型２６の型開き状態下で、樹脂成形品１０がチャック５８にて保持されつつ、可動型２８と固定型２６との間から取り出されて、射出成形用金型１６の真上に位置せしめられたときに、第二のイオン照射器６８が、樹脂成形品１０の裏面６７の全面に対して、イオンを照射し得るようになっている（図６参照）。また、この第二のイオン照射器６８による樹脂成形品１０へのイオン照射は、樹脂成形品１０が射出成形用金型１６の真上に位置せしめられた上記の時点から、前述せるように、案内レール４８の案内に移動アーム５０の移動により、樹脂成形品１０が搬送コンベヤ１２の案内シュータ６４の真上に位置せしめられて、チャック５８の保持が開放されるまでの間にかけて継続的に実施される。更に、それと同様に、第一のイオン照射器６６による樹脂成形品１０の意匠面６９の面の全面へのイオン照射も、樹脂成形品１０が搬送コンベヤ１２の真上に位置せしめられて、チャック５８の保持が開放されるまで、更に継続的に行われるようになっている。このことから明らかなように、ここでは、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８のうちの少なくとも何れか一方にて、第三のイオン照射器が構成されている。
【００５９】
なお、本実施形態においては、そのような第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８として、イオンが照射されるべき樹脂成形品１０に対して、圧縮空気と共にイオンを吹き付ける、例えばエアガン式のものとは異なって、気体の吹付けを何等行うことなく、内部に設けられたイオン発生部にて発生せしめられるイオンが、射出成形装置１１による成形過程で静電気が発生した樹脂成形品１０の表面の電荷との間に生ずるクーロン力に基づく樹脂成形品１０の裏面６７や意匠面６９への吸着作用のみによって、樹脂成形品１０に照射されるように構成されたものが、用いられている。また、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８は、何れも、イオン発生部にて、プラスイオンとマイナスイオンの両方が発生せしめられて、樹脂成形品１０に対して同時に照射され得るようになっている。
【００６０】
一方、搬送コンベヤ１２の途中に設けられる吹付ヘッド７０は、ヘッド本体７２と、小径の先端開口部を備えた複数（ここでは三つ）のノズル７４とを有している。この吹付ヘッド７０のヘッド本体７２は、全体として、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２の幅と略同程度の大きさの幅を有する横長矩形の筐体形態を呈している。また、複数のノズル７４は、かかるヘッド本体７２の下面の幅方向に互いに等間隔を隔てた位置に、ヘッド本体７２内に連通する状態で、それぞれ取り付けられている。
【００６１】
さらに、ヘッド本体７２には、例えば、気体送出手段としての圧縮空気の発生源たるコンプレッサ７６が、吸気パイプ７８を通じて接続されており、また、この吸気パイプ７８の途中には、例えば、一対の電極を有し、それら一対の電極間でのコロナ放電によりイオンを発生させる公知の構造を備えた、イオン発生手段としてのイオン発生器８０が設置されている。これによって、コンプレッサ７６にて発生せしめられた圧縮空気が、先ず、給気パイプ７８の上流側部分を通じてイオン発生器８０内に導入されて、そこでのコロナ放電によりイオン化され、その後、このイオン化された空気（イオンを含む空気）が、イオン発生器８０よりも下流側の給気パイプ７８部分を通じて、吹付ヘッド７０のヘッド本体７２内に供給されるようになっている。
【００６２】
そして、そのような吹付ヘッド７０が、ヘッド本体７２を、搬送コンベヤ１２の途中の部分の上方において、その幅方向に延びるように位置せしめた状態で、かかる搬送コンベヤ１２の途中の部分に跨って配置された門型の支持フレーム８２に固定されて、支持されている。また、かかる支持状態下において、複数のノズル７４の全てが、搬送コンベヤ１２による樹脂成形品１０の搬送方向の上流側（移動方向の後方側）に向かって下傾せしめられている。
【００６３】
かくして、樹脂成形品１０が搬送コンベヤ１２にて二次加工場所まで搬送される途中で、吹付ヘッド７０のヘッド本体７２内に供給されたイオン化された空気が、吹付ヘッド７０の各ノズル７４から、その先端開口部の開口方向、つまり樹脂成形品１０の搬送方向の上流側に向かって噴射されて、かかる搬送途中の樹脂成形品１０に吹き付けられるようになっている。また、ここでは、各ノズル７４が小径とされていることで、各ノズル７４から噴射されるイオン化空気を樹脂成形品１０に吹き付ける際に、イオン化空気が、樹脂成形品１０の全体でなく、その一部分に吹き付けられるようになっている。
【００６４】
次に、上述せる如き構造を有する本実施形態の射出成形システムを用いて、目的とする樹脂成形品１０を成形し、その後、この成形された樹脂成形品１０を射出成形用金型１６から取り出して、二次加工場所まで搬送するまでの間に、かかる樹脂成形品１０に対する除電処理を実施する方法について、説明する。
【００６５】
すなわち、先ず、図１に示されるように、射出成形用金型１６が型合せ及び型締めされて、可動型２８と固定型２６との間に成形キャビティ３４が、形成される。このとき、取出し機構４６の移動アーム５０は、昇降バー５２や昇降機構部５６が設置される先端側部分が、射出成形用金型１６の真上に位置せしめられる前記第一の位置に位置せしめられる。また、昇降バー５２は、チャック５８や第一のイオン照射器６６が、射出成形用金型１６の真上に位置せしめられる上昇限度位置に位置せしめられる。
【００６６】
次に、図３に示される如く、射出成形機１８のノズル３７から、可塑化、溶融せしめられた樹脂材料８４が、スプルー３６を通じて、成形キャビティ３４内に射出されて、充填される。また、それに引き続き、成形キャビティ３４内に充填された樹脂材料８４が、所定時間だけ放冷されて、硬化せしめられ、それにより、成形キャビティ３４内で、目的とする樹脂成形品１０が成形される。
【００６７】
そして、成形キャビティ３４内で樹脂成形品１０が成形されたら、図４に示されるように、型締装置２０のラム３０の引込作動により、可動型２８が固定型２６から離隔せしめられて、射出成形用金型１６が型開きされる。このとき、成形された樹脂成形体１０においては、溶融せしめられた樹脂材料８４がスプルー３６内や成形キャビティ３４内を流動せしめられるときに生ずる帯電現象や、かかる樹脂材料８４の冷却時に生ずる帯電現象、更には可動型２８と固定型２６との型開き時に生ずる帯電現象等によって、静電気が発生する。
【００６８】
そして、そのような静電気が発生した樹脂成形体１０が可動型２８のキャビティ形成凹所３２内に未だ収容されている状態での射出成形用金型１６の型開きの進行中に、コントローラ６１による制御の下で、取出し機構４６の昇降バー５２が所定の位置まで下降せしめられて、第一のイオン照射器６６が、キャビティ形成凹所３２（成形キャビティ３４）の開口部から露呈される樹脂成形体１０の意匠面６９の中央部に対向配置される。また、かかる昇降バー５２の下降開始と同時に、第一のイオン照射器６６が作動せしめられて、それに内蔵されるイオン発生部でプラスイオンとマイナスイオンとが同時に発生せしめられる。そして、それらプラスイオンとマイナスイオンのうちの何れか一方、又はそれらの両方が、静電気の発生により正又は負に帯電せしめられた樹脂成形品１０の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力によるイオンの樹脂成形体１０表面への吸着作用のみに基づいて、樹脂成形品１０の意匠面６９に照射される。これによって、上記の帯電現象により樹脂成形品１０に発生した静電気を樹脂成形品１０の意匠面６９に照射されるイオンにて中和除去する樹脂成形品１０に対する除電処理が、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内に未だ位置せしめられたままの状態で、実施される。
【００６９】
その後、図５に示されるように、型締装置２０のラム３０の更なる引込作動により、可動型２８が固定型２６から更に離隔せしめられて、射出成形用金型１６が完全に型開きされる。このとき、可動型２８内の突出しプレート３８のエジェクタロッド４４による押出しにより、複数の突出しピン４０にて、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内から突き出され、更に、この突き出された樹脂成形品１０が、二点鎖線で示される位置から実線で示される位置まで移動アーム５０の先端側に移動せしめられた昇降バー５２のチャック５８の保持爪６０にて、固定的に保持される。
【００７０】
また、本工程では、樹脂成形品１０の突出し操作が行われている間、更には、かかる突出し操作を経て、射出成形用金型１６の型開き操作が完了するまで、第一のイオン照射器６６による樹脂成形品１０の意匠面６９へのイオン照射が継続して実施される。そうして、樹脂成形品１０が突き出された際に、樹脂成形品１０とキャビティ形成凹所３２の内面との間で生ずる帯電現象により、樹脂成形品１０に新たに発生する静電気を、第一のイオン照射器６６から照射されるイオンにて中和除去する除電処理が行われる。
【００７１】
引き続いて、図６に示されるように、チャック５８にて樹脂成形品１０が保持されたままで、昇降バー５２が前記上昇限度位置まで上昇せしめられる。これにより、樹脂成形品１０が、可動型２８と固定型２６の間から取り出されて、それら両型２８，２６の上方に位置せしめられる。
【００７２】
また、かかる状態下で、第一のイオン照射器６６が、樹脂成形品１０の意匠面６９に対して対向位置せしめられる一方、第二のイオン照射器６８が、樹脂成形品１０の裏面６７に対して対向位置せしめられて、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８から、樹脂成形品１０の意匠面６９と裏面６７のそれぞれにイオンが照射される。なお、第一のイオン照射器６６から樹脂成形品１０の意匠面６９へのイオン照射は、樹脂成形品１０がチャック５８にて保持されつつ、可動型２８と固定型２６の間から取り出されている間においても、継続される。これによって、樹脂成形品１０の意匠面６９に生ずる静電気を中和除去する除電処理と、裏面６７に生ずる静電気を中和除去する除電処理とが同時に実施される。
【００７３】
しかも、本工程においては、樹脂成形品１０が、キャビティ形成凹所３２内より突き出された時点から、可動型２８と固定型２６との間より取り出されて、それら両型２８，２６の上方に位置せしめられるまでの間にかけて、イオンが、樹脂成形品１０の意匠面６９に、第一のイオン照射器６６にて継続的に照射されるようになっている。それ故、樹脂成形品１０に対するイオン照射が、樹脂成形品１０のキャビティ形成凹所３２内よりの突出しの完了と同時に終了せしめられる場合とは異なって、キャビティ形成凹所３２内から突き出された樹脂成形品１０が未だ完全に冷却されていないために、樹脂成形品１０が、キャビティ形成凹所３２内よりの突出しの完了から、冷却の進行に伴う成形収縮に起因して静電気が発生し、再帯電せしめられた場合にも、かかる静電気が、第一のイオン照射器６６から照射されるイオンにて中和除去され得るようになる。
【００７４】
また、本工程では、例えば、成形される樹脂成形品１０が比較的に大型であって、樹脂成形品１０の成形時やキャビティ形成凹所３２内よりの突出し時に生ずる静電気量が大きいために、そのような静電気を完全に中和除去する上で、樹脂成形品１０に対するイオン照射を、突出しの完了時点から更に所定の時間を掛けて行う必要がある場合にあっても、キャビティ形成凹所３２内より突き出された樹脂成形品１０を可動型２８と固定型２６との間から取り出す時間、更には、それら両型２８，２６の上方に位置させるまでの間の時間が、何れも、静電気の中和除去するための樹脂成形品１０へのイオン照射時間として有効に利用され得、それ故、樹脂成形品１０を可動型２８と固定型２６との間に所定時間だけ止めたままで、第一のイオン照射器６６にて、樹脂成形品１０にイオンを照射する作業を行う必要が有利に解消され得るようになる。
【００７５】
そして、樹脂成形品１０が、可動型２８と固定型２６との間から取り出されて、それら両型２８，２６の上方に位置せしめられたら、図７に示されるように、取出し機構４６の移動アーム５０が、射出成形用金型１６の真上に配置される、二点鎖線で示される位置（前記第一の位置）から、搬送コンベヤ１２の案内シュータ６４の真上に配置される、実線で示される位置（前記第二の位置）にまで、案内レール４８に案内されて、移動せしめられる。その後、チャック５８による樹脂成形品１０の保持状態が解消されて、樹脂成形品１０が、案内シュータ６４上に落下し、案内シュータ６４上を滑って、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に、意匠面６９を上方に向けた状態で載置される。
【００７６】
また、本工程では、移動アーム５０が案内シュータ６４の真上にまで移動し、樹脂成形品１０が案内シュータ６４上に落下せしめられるまでの間、第一及び第二のイオン照射器６６，６８による樹脂成形品１０の意匠面６９と裏面６７へのイオン照射が継続して行われる。これにより、樹脂成形品１０の冷却に伴って、樹脂成形品１０の意匠面６９と裏面６７に生ずる静電気を中和除去する除電処理が、樹脂成形品１０の射出成形用金型１６からの取出し時に実施される除電処理に継続して、行われる。
【００７７】
その後、図７に示されるように、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置された樹脂成形品１０が、搬送ベルト６２の走行により、樹脂成形品１０に対する塗装を行う場所にまで搬送される。そして、その搬送途中で、搬送コンベヤ１２の上方に位置するように設置された吹付ヘッド７０の複数のノズル７４から吹き出されるイオン化空気が、樹脂成形品１０の意匠面６９に向かって吹き付けられる。これによって、樹脂成形品１０の意匠面６９に対する除電処理が更に行われ、また、かかる意匠面６９に塵埃等の異物が付着している場合に、それを高速のイオン化空気によって吹き飛ばす、意匠面６９に対する除塵処理が同時に実施される。
【００７８】
このように、本実施形態においては、射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０に対する除電処理が、射出成形用金型１６が型開きされて、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２（成形キャビティ３４）内に未だ位置せしめられている状態から始まって、キャビティ形成凹所３２内より突き出された後、可動型２８と固定型２６から取り出され、更に、搬送コンベヤ１２上にまで移動せしめられて、それに載置されるまでの間、継続的に実施され、しかも、樹脂成形品１０が、搬送コンベヤ１２にて、かかる樹脂成形品１０の塗装等を行う二次加工場所に搬送される途中においても、樹脂成形品１０に対する除電処理が行われるようになっている。これにより、樹脂成形品１０の成形直後から、樹脂成形品１０に対する除電処理環境が、成形サイクルタイム内で最大限確保され得、以て、樹脂成形品１０の表面に、塵埃等の異物が、静電気によって吸着されることが、より効果的に且つ確実に防止され得る。そして、その結果として、樹脂成形品１０に対する塗装等の二次加工において、樹脂成形品１０表面への塵埃等の異物の付着に起因する各種の不具合の発生が、極めて有利に阻止され得ることとなる。
【００７９】
また、本実施形態にあっては、樹脂成形品１０に対する除電処理が、樹脂成形品１０の成形から所定場所への搬送に至るまでの一連の操作の間に、除電処理のためだけの余分な時間を何等掛けることなく、かかる一連の操作と同時進行で、スムーズに継続され得る。それによって、樹脂成形品１０の除電処理操作、更には塵埃等の異物の付着のない樹脂成形品１０の射出成形操作及び搬送操作の更なる効率化が、効果的に実現され得ることとなる。
【００８０】
さらに、本実施形態では、第一及び第二のイオン照射器６６，６８や吹付ヘッド７０により、樹脂成形品１０にイオンを照射することで、樹脂成形品１０に対する除電処理が行われるようになっているため、例えば、軟Ｘ線を樹脂成形品１０に照射することで、樹脂成形品１０に対する除電処理を行う場合とは異なって、そのような除電処理により人体に悪影響が及ぼされるような懸念が、効果的に皆無ならしめられ得る。
【００８１】
そして、本実施形態にあっては、特に、射出成形用金型１６の型開き後において、樹脂成形品１０のキャビティ形成凹所３２内よりの突出し操作の開始前から、樹脂成形品１０が突き出された状態を経て、射出成形用金型１６の外部に取り出されるまでの間にかけて、樹脂成形品１０に対する除電処理が継続的に行われるようになっている。つまり、樹脂成形品１０を射出成形し、それを樹脂成形品１０の塗装等を行う二次加工場所に搬送するまでの間に、樹脂成形品１０において最も大きな静電気が不可避的に発生する間中、かかる樹脂成形品１０に対する除電処理が継続されるようになっているため、樹脂成形品１０が、その成形後に、最も強く帯電せしめられた状態で放置されることが回避され、以て、樹脂成形品１０の表面に対する塵埃等の異物の静電気による吸着が、未然に阻止され得る。そして、それにより、例えば、搬送コンベヤ１２上のみにおいて、樹脂成形品１０の成形過程や成形後に発生した静電気により塵埃等の異物が表面に既に吸着した樹脂成形品１０を除電処理する場合に比して、樹脂成形品１０表面から、塵埃等の異物が、より一層確実に除去され得る。更に、その結果として、樹脂成形品１０の意匠面６９への塵埃等の異物の付着に起因した二次加工での各種の不具合の発生が、更に一段と有利に阻止され得ることとなる。
【００８２】
また、本実施形態では、樹脂成形品１０に対する除電処理が、樹脂成形品１０の突出しの完了と同時に終了せしめられることなく、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内より突き出された後、射出成形用金型１６から取り出されるまでの間にかけても継続的に実際され、それによって、樹脂成形品１０が、キャビティ形成凹所３２内よりの突出し後に、その成形収縮に起因して静電気が発生し、再帯電せしめられた場合にも、かかる静電気が、第一のイオン照射器６６から照射されるイオンにて中和除去されるようになっている。それ故、例えば、樹脂成形品１０に対するイオン照射が、樹脂成形品１０のキャビティ形成凹所３２内よりの突出しの完了と同時に終了せしめられる場合よりも、樹脂成形品１０表面への静電気による塵埃等の異物の付着が、更に一層効果的に防止され得ることとなる。
【００８３】
さらに、そのように、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内より突き出された後、可動型２８と固定型２６との間から取り出されるまでの間にかけても、樹脂成形品１０に対する除電処理が継続せしめられることで、例えば、キャビティ形成凹所３２内よりの突出し時に、樹脂成形品１０に、それが大型であるために大きな静電気が発生する場合においても、樹脂成形品１０を射出成形用金型１６から取り出す時間が、静電気の中和除去するための樹脂成形品１０へのイオン照射時間として有効に利用されて、樹脂成形品１０を可動型２８と固定型２６との間に所定時間だけ止めたままで、樹脂成形品１０の除電処理を行う必要が有利に解消され得る。それ故、樹脂成形品１０のサイズ等に拘わらず、その成形から所定場所への搬送に至るまでの間に、かかる樹脂成形品１０に対する除電処理のためだけに余分な時間を掛けることが解消され得て、樹脂成形品１０の射出成形操作及び搬送操作の更なる効率化が、有利に実現され得る。
【００８４】
また、本実施形態においては、樹脂成形品１０が射出成形用金型１６より外部に取り出されてから搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置されるまでの間にかけても、樹脂成形品１０に対する除電処理が継続的に行われるところから、上記せる如き樹脂成形品１０の成形収縮に伴って生ずる静電気が、更に確実に中和除去され得、しかも、例えば樹脂成形品１０が大型であるために、キャビティ形成凹所３２内よりの突出し時に大きな静電気が生じても、そのような静電気が、より効率的に中和除去され得ることとなる。
【００８５】
さらに、本実施形態では、樹脂成形品１０が射出成形用金型１６より外部に取り出されてから搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置されるまでの間にかけて、樹脂成形品１０の意匠面６９と共に、その裏面６７にもイオンが照射されて、樹脂成形品１０の除電処理が行われるようになっているため、樹脂成形品１０の略全面に生ずる静電気が確実に中和除去され、それによって、樹脂成形品１０の全面への静電気による塵埃等の異物の付着が、より一層効果的に防止され得ることとなる。
【００８６】
更にまた、本実施形態においては、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、プラスイオンとマイナスイオンの両方を同時に発生して、樹脂成形品１０に照射し得るようになっているところから、樹脂成形品１０が、その材質等に応じて、正と負のどちらの静電気を発生しても、かかる静電気を中和除去する除電処理が確実に実際され得る。また、第一及び第二のイオン照射器６６，６８が、プラスイオンとマイナスイオンの何れか一方のみを発生して、樹脂成形品１０に照射する場合とは異なって、静電気が中和除去されてから更にイオン照射されることにより、生ぜしめられた静電気の極性とは逆の極性に帯電せしめられるようなことが未然に阻止され得る。そして、それらによって、樹脂成形品１０への塵埃等の異物の付着が、更に有利に防止され得ることとなる。
【００８７】
さらに、本実施形態にあっては、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８にて発生するイオンが、樹脂成形品１０表面上の電荷との間に生ずるクーロン力によるイオンの樹脂成形体１０表面への吸着作用のみに基づいて、樹脂成形品１０の意匠面６９や裏面６７に照射されるようになっている。それ故、例えば、樹脂成形品１０の表面に、圧縮空気と共にイオンが吹き付けられる場合や、イオン化された空気が吹き付けられる場合とは異なって、樹脂成形品１０の周囲に塵埃等の異物が浮遊している場合に、成形品１０に吹き付けられる空気に塵埃等の異物が巻き込まれる等して、成形環境が悪化することが未然に防止され得ると共に、樹脂成形品１０に吹き付けられる空気に巻き込まれた塵埃等の異物が、直接に空気が吹き付けられない樹脂成形品１０の表面部分に回り込んで付着するようなことも、効果的に回避され得る。
【００８８】
更にまた、本実施形態では、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、射出成形用金型１６内から樹脂成形品１０を取り出す取出し機構４６のうち、射出成形用金型１６の型開き状態下で、可動型２８と固定型２６との間に侵入せしめられる昇降バー５２の下端部に設置されているところから、射出成形用金型１６の型開きと同時に、可動型２８と固定型２６との間に確実に侵入せしめられて、樹脂成形品１０に対する除電処理が、より効率的行われ得る。
【００８９】
しかも、本実施形態においては、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、それらが設置される昇降バー５２に設けられたチャック５８にて固定的に保持された樹脂成形品１０にイオンを照射するようになっているため、次々と連続的に成形される樹脂成形品１０の何れのものに対しても、常時、同じ角度、同じ距離で、イオンが照射され、それによって、連続的に成形される樹脂成形品１０の全てに対して、安定した除電処理が実施され得ることとなる。
【００９０】
次に、本実施形態の射出成形システムが上記の如き優れた特徴を発揮するものであることを確かめるために、本発明者等によって実施された比較試験について、詳述する。
【００９１】
先ず、図１及び図２に示される如き本発明に従う構造を備えた射出成形システムを準備し、ポリプロピレン樹脂を用いた射出成形を行って、長さ×幅×厚さ＝４５０ｍｍ×２５０ｍｍ×５ｍｍの矩形平板形状を呈する樹脂成形品を成形し、これを供試品１とした。
【００９２】
その後、かかる供試品１を射出成形用金型から取り出す一方で、前述せるように、射出成形用金型の型開き状態下で、かかる供試品１がキャビティ形成凹所内より突き出される前から、可動型と固定型との間に突き出された状態を経て、それら両型の間から取り出されるまでの間にかけて、供試品１に対してイオンを継続的に照射することにより、供試品１の除電処理を行った。このとき、供試品１に対するイオン照射を行うイオン照射器として、市販の除電機［TAS-801SFS-1510（ＴＲＩＮＣ株式会社製）］を使用した。
【００９３】
また、そのような供試品１の射出成形用金型からの取出し操作の最中に、供試品１の厚さ方向一方の面における長さ方向の一端部：Ａ部と、その他端部：Ｂ部と、その中央部：Ｃ部のそれぞれの帯電量を、供試品１がキャビティ形成凹所（成形キャビティ）内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点と、かかる時点から１秒後と２秒後と３秒後のそれぞれの時点において、各々、公知の手法により測定した。そして、供試品１のＡ部とＢ部とＣ部の各時点の帯電量の測定値の平均値を算出した。それらの測定値と算出した平均値とを下記表１に示し、また、算出した平均値を図８に示した。
【００９４】
また、比較のために、上記と同様にして、供試品１と同一の大きさと形状を有する樹脂成形品を射出成形し、これを供試品２とした。その後、この供試品２に対する除電処理を何等行うことなく、射出成形用金型から供試品２を取り出した。また、そのような供試品２の取出し最中に、上記と同様にして、供試品２のＡ部、Ｂ部、Ｃ部のそれぞれの帯電量を、上記の各時点においてそれぞれ測定した。そして、供試品２のＡ部とＢ部とＣ部の各時点の帯電量の測定値の平均値を算出した。それらの測定値と算出した平均値とを下記表１に併せて示し、また、算出した平均値を図８に併せて示した。
【００９５】
【表１】
【００９６】
かかる表１及び図８から明らかなように、供試品１においては、本発明手法に従って除電処理が行われることにより、型開き直後から３秒後に、帯電量が略０ｋＶとなっている。これに対して、供試品２では、除電処理が何等行われていないために、型開き直後から帯電量が徐々に増大している。
【００９７】
また、供試品１及び２を成形する際と同様にして、それらと同一の大きさと形状を有する二つの樹脂成形品を別々に射出成形し、それらを供試品３及び４とした。その後、供試品３に対しては、キャビティ形成凹所内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点から、キャビティ形成凹所内より突き出されるまでの間に限って、上記せる市販の除電機を用いた除電処理を行って、キャビティ形成凹所内からの突出し完了後からは、除電処理を何等行わないようにした。一方、供試品４に対しては、キャビティ形成凹所内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点から、キャビティ形成凹所内よりの突出し操作と、射出成形用金型よりの取出し操作を経た後、更に１５分以上に亘って、上記せる市販の除電機を用いた除電処理を継続的に実施した。
【００９８】
そして、それら供試品３と供試品４のＡ部、Ｂ部、Ｃ部のそれぞれの帯電量を、供試品３及び４がキャビティ形成凹所内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点と、供試品１及び３がキャビティ形成凹所（成形キャビティ）内から突き出された直後の時点と、供試品３及び４のキャビティ形成凹所内からの突出し直後の時点から５分後と１０分後と１５分後のそれぞれの時点において、各々、公知の手法により測定した。そして、供試品３と供試品４のそれぞれにおける前記Ａ部、Ｂ部、Ｃ部の各時点の帯電量の測定値の平均値を算出した。それらの測定値と算出した平均値とを下記表２に示し、また、算出した平均値を図９に示した。
【００９９】
【表２】
【０１００】
かかる表２及び図９から明らかなように、キャビティ形成凹所内からの突出し完了してからもなお除電処理を実施した供試品４においては、一旦、帯電量が略０ｋＶとなってからは、そのままの状態が維持されている。これに対して、キャビティ形成凹所内からの突出し完了の時点で除電処理を終了した供試品３にあっては、キャビティ形成凹所内からの突出し完了までの除電処理により、帯電量が、一旦、略０ｋＶとなってはいるものの、除電処理が終了してから再帯電が惹起されて、突出し操作完了から１５分後には、帯電量が、平均で−５ｋＶ程度となっている。
【０１０１】
このような表１及び２と図８及び９に示される結果から、本発明手法に従って射出成形品を除電処理することで、射出成形品表面に発生する静電気が確実に中和除去せしめられて、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の吸着が効果的に且つ確実に防止され得ることが、明確に認識され得るのである。
【０１０２】
以上、本発明の代表的な一つの実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示であって、本発明は、そのような実施形態における具体的な記述によって何等限定的に解釈されるものでない。
【０１０３】
例えば、前記実施形態では、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、取出し機構４６に設けられていたが、射出成形用金型１６の型開き時に、可動型２８と固定型２６との間に侵入せしめられて、少なくとも、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内に未だ位置せしめられた状態から、射出成形用金型１６の外部に取り出されるまでの間にかけて、かかる樹脂成形品１０にイオンを継続的に照射し得るのであれば、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８を、取出し機構４６とは別個に設けても良い。
【０１０４】
また、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８が、樹脂成形品１０に対して、気体と共にイオンを吹き付けるように構成されたものであっても、何等差し支えない。なお、第二のイオン照射器６８は省略可能である。
【０１０５】
さらに、搬送装置たる搬送コンベヤ１２の途中に設置された、樹脂成形品１０に対して気体と共にイオンを吹き付ける構造の吹付ヘッド７０に代えて、第一及び第二のイオン照射器６６，６８と同様に、イオンと樹脂成形品１０の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力によるイオンの樹脂成形品１０表面への吸着作用のみに基づいて、樹脂成形品１０に対する除電処理を行う構造のイオン照射器を、第四のイオン照射器として用いることも出来る。
【０１０６】
更にまた、搬送装置は、例示の搬送コンベヤ１２に特に限定されるものでないことは、勿論である。
【０１０７】
また、第四のイオン照射器は、搬送装置に対して複数設けることも出来る。
【０１０８】
加えて、前記実施形態では、本発明を、樹脂成形品からなる射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとに適用したものの具体例を示したが、本発明は、樹脂成形品以外の不導体材料からなる射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムの何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【０１０９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明に従う構造を有する射出成形システムの一実施形態を示す一部切欠図を含む正面説明図である。
【図２】図１の平面説明図である。
【図３】本発明手法に従って、射出成形品を除電処理する際に実施される工程の一例を説明するための図であって、射出成形用金型の成形キャビティ内に溶融樹脂材料を射出充填した状態を示している。
【図４】図３に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、射出成形用金型の型開き後において、成形キャビティ内に未だ位置せしめられた射出成形品に対して除電処理を行っている状態を示している。
【図５】図４に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、成形キャビティ内から突き出された射出成形品に対して除電処理を行っている状態を示している。
【図６】図５に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、射出成形用金型から取り出された射出成形品に対して除電処理を行っている状態を示している。
【図７】図６に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、射出成形用金型から取り出された射出成形品を搬送装置にまで移動させた状態を示している。
【図８】本発明手法に従って除電処理された射出成形品と、除電処理が何等実施されていない射出成形品のそれぞれの帯電量の経時変化を示すグラフである。
【図９】本発明手法に従って除電処理された射出成形品と、除電処理が途中で終了せしめられた射出成形品のそれぞれの帯電量の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１１】
１０ 樹脂成形品 １１ 射出成形装置
１２ 搬送コンベヤ １６ 射出成形用金型
２６ 固定型 ２８ 可動型
３２ キャビティ形成凹所 ３４ 成形キャビティ
４６ 取出し機構 ５８ チャック
６６ 第一のイオン照射器 ６８ 第二のイオン照射器
７０ 吹付ヘッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとに係り、特に、射出成形品に発生する静電気を有利に除去し得る射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、射出成形用金型と樹脂材料やゴム材料等の不導体（絶縁体）材料とを用いた射出成形によって射出成形品を得る場合、成形工程中に、不導体材料と射出成形用金型との間で生ずる摩擦帯電や、成形工程の終了後における型開き時、或いは射出成形品の成形キャビティ内からの突出し時に、射出成形用金型の分割型同士の間や射出成形品と射出成形用金型との間に生ずる剥離帯電等の様々な帯電現象によって、射出成形品に静電気が不可避的に発生する。そして、そのような静電気は、金型材料や不導体材料の種類等により若干の差はあるものの、±２０ｋＶ以上もの高電圧となる場合がある。
【０００３】
この射出成形品に発生した静電気は、製品表面に塵や埃等の異物を引き寄せるため、例えば塗装等の表面処理の実施時における不具合の発生原因となっていた。また、特に、そのような射出成形品が、クリーンルーム内で二次加工等されるものである場合、静電気によって射出成形品に付着した塵埃等の異物が、射出成形品と共にクリーンルーム内に持ち込まれてしまうといった深刻な事態が惹起されることとなる。
【０００４】
そこで、従来から、そのような射出成形品や電子部品、医療用品等の成形加工に際しては、上記の如き様々な不具合の発生を未然に防止すべく、射出成形品に対する除電処理を行う方法や装置が、種々、提案されている。
【０００５】
すなわち、例えば、下記特許文献１には、射出成形用金型から取り出された射出成形品を所定の場所に搬送する搬送コンベヤ等の搬送手段の途中に、イオン化エアを噴射する静電気除去装置や除電ブラシが取り付けられてなる射出成形システムが、明らかにされている。この射出成形システムにあっては、搬送コンベヤによる射出成形品の搬送中に、射出成形品に対して、静電気除去装置からイオン化エアが吹き付けられたり、除電ブラシが接触せしめられたりすることで、射出成形品に発生した静電気を除去すると共に、かかる静電気にて射出成形品の表面に吸着された塵埃等の異物を取り除く射出成形品の除電・除塵処理が行われるようになっている。
【０００６】
しかしながら、公知の如く、静電気が生ぜしめられた物品の表面には、塵埃等の異物が、静電気の電圧の大きさに比例する極めて大きな力で吸着されるようになる。例えば、静電気の発生により５ｋＶに帯電した物品の表面には、直径が１μｍの塵埃等の異物が、１４．６ｇ／μｍ2 の力で吸着される。そのため、±２０ｋＶ以上もの極めて高電圧の静電気が発生する射出成形品の表面に既に吸着されてしまった塵埃等の異物は、射出成形品に対して、単に、イオン化エアを吹き付けたり、除電ブラシを接触させたりするだけでは、射出成形品表面から容易に除去され得るものではなかった。それ故、上記せる従来の射出成形システムにおいては、射出成形品の表面に静電気により吸着した塵埃等の異物を完全に除去することが極めて困難であったのである。
【０００７】
かかる状況下、下記特許文献２には、射出成形金型の複数の分割型が型開きされたときに、それら複数の分割型同士の間に、軟Ｘ線を放射する除電装置を侵入させて、成形キャビティ内からの射出成形品の突出し開始から終了までの間、軟Ｘ線を、除電装置から射出成形品に照射することにより、射出成形品に対する除電処理を行うようにした射出成形品の除電方法が、開示されている。そして、そこには、かかる手法を採用することで、分割型の型開きや射出成形品の成形キャビティ内からの突出しによって射出成形品に生ずる最も大きな静電気が、極めて速やかに除去されるようになり、以て、射出成形品が分割型同士の間に突き出されてから、射出成形用金型の外部に取り出され、更に、所定の場所に搬送されるまでの間にかけて、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の吸着（付着）が効果的に防止され得ることが、記載されている。
【０００８】
ところが、本発明者等が、そのような従来の射出成形品の除電方法について検証したところ、かかる手法には、以下の如き問題が内在することが、判明した。
【０００９】
すなわち、射出成形品に生ずる静電気は、複数の分割型の型開き時や射出成形品の成形キャビティ内からの突出し時に惹起される剥離帯電現象等によって発生せしめられるだけでなく、成形キャビティ内から突き出された後の射出成形品の冷却時に惹起される成形収縮によっても発生する。それ故、下記特許文献２に開示される従来の除電方法を実施した場合、確かに、射出成形品の成形キャビティ内からの突出し直後には、静電気が殆ど除去されて、射出成形体の表面電位が、一時的にゼロ又はそれに近い値となるものの、突出し直後の射出成形品が完全に冷却されていないため、その後の冷却による収縮によって射出成形品に静電気が再び生ぜしめられ、結局、射出成形品の射出成形用金型からの取出し時や、その後の搬送時に、射出成形品の表面に対して、塵埃等の異物が、静電気にて不可避的に吸着されることが明らかとなったのである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−４６１４７号公報
【特許文献２】特開２００６−８８４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の吸着が、より効果的に且つ確実に防止され得るようにした射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとを、それぞれ提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明にあっては、除電除塵装置に係る課題の解決のために、その要旨とするところは、複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて成形される射出成形品を除電処理する方法であって、前記射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の除電処理を行うことを特徴とする射出成形品の除電方法にある。
【００１３】
なお、この本発明に従う射出成形品の除電方法の好ましい態様の一つによれば、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとが同時に照射される。
【００１４】
また、本発明に従う射出成形品の除電方法の別の有利な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該イオンと該射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該イオンの該射出成形品表面への吸着作用のみに基づいて行われる。
【００１５】
さらに、本発明に従う射出成形品の除電方法の望ましい他の態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された後、該射出成形品の突き出される側の面とそれとは反対側の面の両面に対して同時に行われることとなる。
【００１６】
更にまた、本発明に従う射出成形品の除電方法の更に別の好適な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、所定の場所に搬送されるまでの間、更に継続して行われる。
【００１７】
そして、本発明にあっては、射出成形方法に係る課題の解決のために、複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて射出成形を行うに際して、射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の該射出成形用金型からの取出し操作と該射出成形品に対する除電処理操作とを同時に行うようにしたことを特徴とする射出成形方法をも、また、その要旨とするところである。
【００１８】
なお、この本発明に従う射出成形方法の好ましい態様の一つによれば、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとが同時に照射される。
【００１９】
また、本発明に従う射出成形方法の別の有利な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該イオンと該射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該イオンの該射出成形品表面への吸着作用のみに基づいて行われる。
【００２０】
さらに、本発明に従う射出成形方法の望ましい他の態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された後、該射出成形品の突き出される側の面とそれとは反対側の面の両面に対して同時に行われることとなる。
【００２１】
更にまた、本発明に従う射出成形方法の更に別の好適な態様の一つによれば、前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、所定の場所に搬送されるまでの間、更に継続して行われる。
【００２２】
そして、本発明にあっては、前記せる射出成形装置に係る課題を解決するために、その要旨とするところは、複数の分割型からなる射出成形用金型を有し、該射出成形用金型に形成される成形キャビティ内において射出成形品を成形する射出成形装置であって、（ａ）前記射出成形用金型の前記成形キャビティ内で成形される前記射出成形品を、前記複数の分割型の型開き状態下で、該成形キャビティ内から突き出す突出し機構と、（ｂ）前記複数の分割型の型開き状態下で、それら複数の分割型同士の間に侵入し、前記突出し機構にて前記成形キャビティ内から突き出された前記射出成形品を、該複数の分割型同士の間から取り出す取出し機構と、（ｃ）該取出し機構に装着され、前記複数の分割型の型開き状態下で、該取出し機構と共に該複数の分割型同士の間に侵入し、前記射出成形品が、前記成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品の少なくとも突き出される側とは反対側の面に対してイオンを継続的に照射する第一のイオン照射器とを含んで構成したことを特徴とする射出成形装置にある。
【００２３】
なお、このような本発明に従う射出成形装置の好ましい態様の一つによれば、前記第一のイオン照射器が、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとを同時に照射し得るように構成される。
【００２４】
また、本発明に従う射出成形装置の有利な態様の一つによれば、前記第一のイオン照射器が、前記イオンを、前記射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該射出成形品表面への吸着作用のみによって、該射出成形品に照射するように構成される。
【００２５】
さらに、本発明に従う射出成形装置の別の望ましい態様の一つによれば、前記射出成形品が、前記取出し機構にて、前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された状態下で、該射出成形品の突き出される側の面に対してイオンを照射する第二のイオン照射器が、更に設けられる。
【００２６】
更にまた、本発明に従う射出成形装置の好適な他の態様の一つによれば、前記取出し機構が、前記射出成形用金型における前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された前記射出成形品を所定の場所に移動させ得るように構成されると共に、該取出し機構に、該射出成形品が、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、該所定の場所に移動せしめられるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射する第三のイオン照射器が設けられる。
【００２７】
そして、本発明にあっては、前記せる射出成形システムに係る課題の解決のために、前記せる如き特徴的な構造を有する射出成形装置と、該射出成形装置にて射出成形されて、前記取出し機構にて所定の場所に移動せしめられた前記射出成形品を、別の場所に更に搬送する搬送装置とを含んで構成した射出成形システムにして、前記搬送装置に、該搬送装置にて搬送される前記射出成形品に対してイオンを照射する第四のイオン照射器が、更に設けられていることを特徴とする射出成形システムをも、また、その要旨とするところである。
【００２８】
なお、かかる本発明に従う射出成形システムの好適な態様の一つによれば、前記第四のイオン照射器が、イオンを発生するイオン発生手段と気体を送り出す気体送出手段とを含み、該イオン発生手段にて発生させたイオンを、該気体送出手段から送り出される気体と共に、前記射出成形品に吹き付けて、照射し得るように構成される。
【発明の効果】
【００２９】
すなわち、本発明に従う射出成形品の除電方法にあっては、射出成形品の成形過程で、射出成形品において最も大きな静電気が不可避的に発生する間中、射出成形品に対する除電処理が継続的に実施されて、かかる静電気が中和除去されるようになっている。それ故、射出成形品が、その成形後に、最も強く帯電せしめられた状態で放置されることが回避され、以て、射出成形品の表面に対する塵埃等の異物の静電気による吸着が、未然に阻止され得る。そして、それにより、例えば、搬送装置上のみにおいて、射出成形品の成形途中や成形後に発生した静電気により塵埃等の異物が表面に既に吸着した射出成形品を除電処理する場合に比して、射出成形品表面から、塵埃等の異物が、より一層確実に除去され得る。更に、その結果、射出成形品への塵埃等の異物の付着に起因した二次加工での各種の不具合の発生が、更に一段と有利に阻止され得ることとなる。
【００３０】
また、そのような本発明に係る射出成形品の除電方法では、射出成形品に対する除電処理が、射出成形品の成形から射出成形用金型からの取出しに至るまでの一連の操作の間に、除電処理のためだけの余分な時間を何等掛けることなく、かかる一連の操作と同時進行で、スムーズに継続され得る。これによって、射出成形品に対する除電処理環境が、射出成形品の成形サイクルタイム内で最大限確保され得る。その結果、表面への塵埃等の異物の付着が有利に防止された射出成形品の射出成形操作の効率化が、有利に実現され得るのである。
【００３１】
さらに、かかる本発明手法においては、射出成形品に対する除電処理が、射出成形品の突出しの完了と同時に終了せしめられることなく、射出成形品が成形キャビティ内より突き出された後、射出成形用金型から取り出されるまでの間にかけても継続的に実施されるようになっている。そのため、射出成形品が、成形キャビティ内よりの突出し後に、その成形収縮に起因して静電気が発生し、再帯電せしめられた場合にも、かかる静電気が中和除去されるようになる。それ故、例えば、射出成形品に対する除電処理が、射出成形品の成形キャビティ内よりの突出しの完了と同時に終了せしめられる場合に比して、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の付着が、更に一層効果的に防止され得ることとなる。
【００３２】
また、本発明に係る射出成形品の除電方法では、射出成形品が大型であるために大きな静電気が発生する場合にあっても、上記せるように、射出成形品が成形キャビティ内より突き出された後、射出成形用金型から取り出されるまでの間にかけても継続的に実施されるため、射出成形品を射出成形用金型から取り出す時間が、射出成形品の除電処理時間として有効に利用され得る。これによって、射出成形品を、成形キャビティ内から突き出した後に、射出成形用金型内に止めたままで、射出成形品の除電処理を行う必要が有利に解消され得る。それ故、射出成形品の大きさ等に拘わらず、その成形から射出成形用金型からの取出しに至るまでの間に、射出成形品に対する除電処理のためだけに余分な時間を掛けることが回避され得て、射出成形品の射出成形操作の更なる効率化が、有利に実現され得る。
【００３３】
加えて、本発明に従う射出成形品の除電方法では、射出成形品にイオンを照射することで、射出成形品に対する除電処理が行われるようになっているため、例えば、軟Ｘ線を射出成形品に照射することで、射出成形品の除電処理を行う場合とは異なって、そのような除電処理により人体に悪影響が及ぼされるような懸念が、効果的に皆無ならしめられ得るといった利点がある。
【００３４】
そして、本発明に従う射出成形方法にあっても、射出成形用金型が型開きされた後、射出成形品が未だ成形キャビティ内に位置せしめられた状態から射出成形用金型より取り出されるに至るまでの間にかけて、射出成形品に対するイオン照射による除電処理が行われるようになっており、また、本発明に従う射出成形装置も、そのような射出成形品に対する除電処理が実施可能に構成されている。それ故、それら本発明に従う射出成形方法と射出成形装置の何れにおいても、前述せる本発明に従う射出成形品の除電方法において発揮される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が奏され得ることとなる。
【００３５】
また、本発明に従う射出成形システムにあっては、本発明に従う射出成形装置と、射出成形品を所定の場所に搬送する搬送装置とが組み合わされて構成されると共に、かかる搬送装置に、射出成形品に対するイオン照射を行うイオン照射器が設置されているところから、前述せる射出成形装置の有利な特徴が発揮され得ることに加えて、射出成形品の搬送途中においても、射出成形品に生ずる静電気を中和除去することが可能となり、以て、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の付着が、更に一層効果的に防止され得ることとなる。そして、搬送装置によって搬送された場所で二次加工が実施される場合には、かかる二次加工の工程中において、射出成形品への塵埃等の異物の付着に起因した各種の不具合が発生することが、有利に阻止され得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００３７】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有する射出成形システムの一実施形態として、矩形平板状の樹脂成形品（射出成形品）を射出成形した後、所定の二次加工場所に搬送する射出成形システムが、一部切欠図を含む正面形態と平面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の射出成形システムは、目的とする樹脂成形品１０を成形するための射出成形装置１１と、この射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０を、例えば塗装等の二次加工を行う場所に搬送する搬送装置としての搬送コンベヤ１２とを有し、それらが互いに隣り合うように並べられて、構成されている。なお、ここでは、かかる射出成形システムを構成する射出成形装置１０と搬送コンベヤ１２とが、例えば、ビニルシートパネル等の絶縁性パネル（図示せず）にて囲われた簡易のクリーンルーム１３内に配置されている。
【００３８】
より具体的には、射出成形装置１１は、長手の基台１４と、かかる基台１４の長手方向略中央に設置された射出成形用金型１６と、この射出成形用金型１６を間に挟んで、基台１４の両側に配されて、設置された射出成形機１８及び型締装置２０とを備えた従来と同様な基本構造を有している。
【００３９】
それら基台１４上に設置された射出成形用金型１６と射出成形機１８と型締装置２０のうち、射出成形用金型１６は、基台１４上において、射出成形機１８の側に位置固定に設けられた固定盤２２と、型締装置２０の側に固定盤２２に対向して、基台１４の長手方向に移動可能に配置された可動盤２４と、固定盤２２の可動盤２４側の面に固定された固定型２６と、可動盤２４の固定盤２２側に固定されて、可動盤２４と共に基台１４の長手方向に移動可能とされた可動型２８とを、更に有している。そして、可動盤２４が、型締装置２０のラム３０の先端に取り付けられており、このラム３０の突出乃至引込作動に伴って、可動盤２４が基台１４の長手方向に移動せしめられることにより、可動型２８が、固定型２６に対して接近乃至離隔せしめられて、それら可動型２８と固定型２６とが型合せ（型締め）乃至型開きされるようになっている。即ち、ここでは、射出成形用金型１６が、可動型２８と固定型２６の二つの分割型にて、構成されている。
【００４０】
また、可動型２８の固定型２６との対向面（型合せ面）には、目的とする樹脂成形品１０の外面形状に対応した内面形状を有するキャビティ形成凹所３２が設けられている。そして、可動型２８と固定型２６との型合せ状態下で、かかるキャビティ形成凹所３２と固定型２６の型合せ面とにて、目的とする樹脂成形品１０を与える成形キャビティ３４が形成されるようになっている。また、この成形キャビティ３４には、固定型２６を貫通して延びるスプルー３６が連通せしめられており、固定盤２２を貫通して配置された射出成形機１８の先端のノズル３７から射出される可塑化、溶融状態の樹脂材料（８４）が、スプルー３６を通じて、成形キャビティ３４内に充填されるようになっている（図３参照）。
【００４１】
さらに、可動型２８の内部には、突出しプレート３８が、可動型２８の移動方向（基台１４の長手方向）に移動可能に配置されている。また、この突出しプレート３８の固定型２６側の面上には、複数の突出しピン４０が、可動型２８内の挿通孔に挿通して、キャビティ形成凹所３２の底面に向かって真っ直ぐに延びるように突設されている。そして、型締装置２０のラム３０の引込作動に伴って、可動型２８が固定型２６から離間して、それら両型２６，２８との型開きされた際に、型締装置２０に位置固定に設けられたエジェクタプレート４２の可動盤２４側の面に立設される複数のエジェクタロッド４４にて、突出しプレート３８が固定型２６側に押し出されるようになっている。これにより、突出しプレート３８の複数の突出しピン４０の先端部が、可動型２８のキャビティ形成凹所３２の底面から突出せしめられ、以て、後述する如く、成形キャビティ３４内で成形される樹脂成形品１０が、型開きと同時に、成形キャビティ３４（キャビティ形成凹所３２）内から突き出され得るようになっている（図５参照）。このことから明らかなように、本実施形態では、型締装置２０とエジェクタロッド４４と突出しプレート３８と突出しピン４０とにて、突出し機構が、構成されている。
【００４２】
また、かかる射出成形装置１１には、上記の如く、突出しピン４０にて成形キャビティ３４内から突き出された樹脂成形品１０を、射出成形用金型１６の外部に取り出すための取出し機構４６が、設けられている。
【００４３】
この取出し機構４６は、基台１４の長手方向と直角な方向において、搬送コンベヤ１２の配設側に向かって所定長さで延出して、固定盤２２上に固定された案内レール４８を有している。また、この案内レール４８には、案内レール４８から基台１４の長手方向に延びる長手の部材からなる移動アーム５０が、案内レール４８の延出方向（基台１４の長手方向と直角な方向）に移動可能に支持されている。
【００４４】
すなわち、図示されてはいないものの、案内レール４８には、案内溝が、案内レール４８の延出方向に延びるように設けられており、かかる案内溝の内部には、ボールねじ軸が、それと共に案内溝内に配設されたステッピングモータによって回転駆動せしめられ得る状態で、移動不能に配設されている。また、移動アーム５０は、その長手方向の一端部において、案内レール４８の案内溝内が突入されており、この突入部において、案内溝内のボールねじ軸に螺合された雌ねじ部材に対して、ボールねじ軸の延出方向に移動可能に且つボールねじ軸回りに回転不能に取り付けられて、案内レール４８に支持されている。これによって、取出し機構４６においては、ステッピングモータの正逆回転駆動に伴うボールねじ軸のねじ送り作用にて、移動アーム５０が、案内レール４８の案内溝に案内されつつ、その延出方向に往復移動せしめられ得るようになっている。
【００４５】
そして、ここでは、このような基台１４の長手方向と直角な方向への移動アーム５０の往復移動が、図２に実線で示される如く、移動アームの５０の先端側部分を射出成形用金型１６の真上に位置させる第一の位置と、図２に二点鎖線で示される如く、移動アームの５０の先端側部分を搬送コンベヤ１２の真上（後述する案内シュータ６４の真上）に位置させる第二の位置との間で行われるように構成されている。
【００４６】
また、そのような移動アーム５０の先端側部分には、昇降バー５２が、配設されている。この昇降バー５２は、長手の棒状乃至は板状体からなり、移動アーム５０の先端側部分において、移動アーム５０の長手方向に延びるように設けられた幅広のスリット孔５４と、かかるスリット孔５４を幅方向に跨いで配置された昇降機構部５６とを、それぞれ挿通して、上下方向に延びるように位置せしめられた状態で、昇降機構部５６に支持されている。
【００４７】
さらに、図示されてはいないものの、昇降機構部５６は、二つのステッピングモータを内蔵しており、それらのうちの一つのステッピングモータの駆動軸に設けられたピニオンが、昇降バー５２の側面に、その長さ方向に延びるように固定されたラックに噛合せしめられている一方、別の一つのステッピングモータの駆動軸に設けられたピニオンが、スリット孔５４の内周面に、その長さ方向に延びるように固定されたラックに噛合せしめられている。これによって、昇降機構部５６内の二つのステッピングモータの正逆方向への回転駆動に従って、昇降バー５２が、その長さの範囲内において上下方向に往復移動可能、つまり昇降可能とされていると共に、スリット孔５４の長さの範囲内で、昇降機構部５６と共に、移動アーム５０の長さ方向、即ち基台１４の長手方向に往復移動可能とされている。
【００４８】
また、そのような昇降バー５２の下端縁よりも所定寸法上側に位置する部位には、チャック５８が、設けられている。このチャック５８は、二つの保持爪６０（図１には一つのみを示す）を有しており、それら二つの保持爪６０が、例えば、ラックとピニオンとの組合せによる公知のギヤ機構等により、チャック５８に内蔵のステッピングモータの回転駆動に基づいて、互いに接近乃至は離隔移動せしめられることで、目的とする樹脂成形品１０を幅方向の両側から挟んで保持し、或いはかかる保持状態を解消し得るように構成されている。
【００４９】
そして、かかるチャック５８に内蔵のステッピングモータと、前記せる如き基台１４の長手方向と直角な方向への移動アーム５０の往復移動を行わしめる、案内レール４８に内蔵のステッピングモータと、基台１４の長手方向と上下方向への移動アーム５０の往復移動を行わしめる、昇降機構部に内蔵の二つのステッピングモータとが、何れも、基台１４上に設置されたコントローラ６１による制御に基づいて、回転駆動せしめられるようになっており、また、型締装置２０のラム３０の突出乃至引込作動も、かかるコントローラ６１にて制御されている。
【００５０】
これによって、後述する如く、移動アーム５０が前記第一の位置に位置せしめられた状態下で、射出成形用金型１６の可動型２８と固定型２６とが型開きされたときに、昇降バー５２が昇降機構部５６にて下降せしめられて、昇降バー５２の下端部とそこに設けられたチャック５８とが、可動型２８と固定型２６のそれぞれの型合せ面間に侵入位置せしめられ、また、かかる侵入下において、成形キャビティ３４内から突き出された樹脂成形品１０が、チャック５８の二つの保持爪６０によって固定的に保持され得るようになっている（図５参照）。そして、それら二つの保持爪６０による樹脂成形品１０の保持状態での昇降機構部５６による昇降バー５２の上昇により、樹脂成形品１０が、可動型２８と固定型２６との型合せ面間から外部に取り出されて、それら両型２８，２６からなる射出成形用金型１６の真上に位置せしめられるようになっている（図６参照）。更に、そのような可動型２８と固定型２６との型合せ面間からの樹脂成形品１０の取出し状態下において、移動アーム５０が、基台１４の長手方向とは直角な方向に、前記第二の位置にまで移動せしめられることで、樹脂成形品１０が、前記搬送コンベヤ１２の真上にまで移動せしめられ得るようになっている。つまり、取出し機構４６にて、樹脂成形品１０の射出成形用金型１６からの取出しと搬送コンベヤ１２上への移動とが行われるようになっているのである。
【００５１】
一方、搬送コンベヤ１２は、公知のベルトコンベヤ式の構造を有し、無端の搬送ベルト６２が、図示しない電動モータの駆動に伴って走行せしめられることにより、搬送ベルト６２上に載置されて、支持された樹脂成形品１０を搬送し得るようになっている。そして、この搬送コンベヤ１２においては、射出成形装置１１の移動アーム５０が第二の位置に位置せしめられたときに、樹脂成形品１０の搬送方向の上流側の端部が、かかる移動アーム５０の先端側部分の直下に位置するように配置されている。また、かかる搬送コンベヤ１２の上流側端部には、案内シュータ６４が設けられている。更に、搬送コンベヤ１２における樹脂成形品１０の搬送方向の下流側端部は、樹脂成形品１０の塗装を行う二次加工場所に位置せしめられている。なお、望ましくは、案内シュータ６４と搬送ベルト６２等、搬送コンベヤ１２において樹脂成形品と直接に接触する部分が、樹脂材料やゴム材料等の電気絶縁性材料にて構成される。
【００５２】
かくして、本実施形態では、上述せるように、取出し機構４６により射出成形用金型１６から取り出された樹脂成形品１０が、移動アーム５０にて搬送コンベヤ１２の案内シュータ６４の真上にまで移動せしめられたときに、保持爪６０による保持状態から開放されることで、案内シュータ６４上に落下し、かかる案内シュート６４上を滑って、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置されるようになっている。そして、搬送ベルト６２の走行により、塗装が行われる二次加工場所まで搬送され得るようになっているのである。
【００５３】
而して、かくの如き構造とされた本実施形態の射出成形システムにおいては、特に、射出成形装置１１と搬送コンベヤ１２とに対して、樹脂成形品１０に発生した静電気を除去するための、従来システムには見られない特別な構造が付与されている。
【００５４】
すなわち、本実施形態では、射出成形装置１１の取出し機構４６に対して、射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０にイオンを照射する第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが設けられ、また、搬送コンベヤ１２の途中に、搬送コンベヤ１２に搬送される樹脂成形品に対して、イオンと共に圧縮空気を吹き付ける、第四のイオン照射器としての吹付けヘッド７０が設置されている。
【００５５】
より詳細には、第一のイオン照射器６６は、取出し機構４６の昇降バー５２の下端部におけるチャック５８の配設部位よりも更に下側の下端縁に、位置固定に設置されている。また、その作動開始と停止とが、取出し機構４６や案内レール４８に設けられたステッピングモータの回転駆動や型締装置の作動を制御するコントローラ６１にて制御されるようになっている。
【００５６】
これによって、可動型２８と固定型２６との型開き状態下での樹脂成形品１０の取出しに際して、昇降バー５２の下降に伴って、第一のイオン照射器６６が、昇降バー５２のチャック５８と共に、可動型２８と固定型２６との互いの型合せ面間に侵入位置せしめられ、また、昇降バー５２の上昇に伴って、チャック５８と共に、可動型２８と固定型２６との互いの型合せ面間から離脱せしめられるようになっている。そして、そのような第一のイオン照射器６６が、チャック５８との一体移動状態下で、コントローラ６１による制御に基づいて作動せしめられることで、射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０が未だ可動型２８と固定型２６との間に位置せしめられているときから、チャック５８にて保持されつつ、可動型２８と固定型２６との間から取り出されて、それら両型２６，２８の真上に位置せしめられるまで、かかる樹脂成形品１０の前記突出しピン４０による突出し側となる裏面６７とは反対側の面、つまり樹脂成形品１０の意匠面６９に対して、イオンを継続的に照射し得るようになっている（図５及び図６参照）。なお、この第一のイオン照射器６６にあっては、昇降バー５２の下降により、チャック５８が、可動型２８と固定型２６との間において樹脂成形品１０を保持可能な位置に達したときに、かかる樹脂成形品１０の略中央部と対向する位置に配置されるようになっており、それによって、樹脂成形品１０の意匠面６９の全面に、イオンを照射可能とされている。
【００５７】
また、第二のイオン照射器６８は、取出し機構４６の移動アーム５０の先端側部位における昇降バー５２の配設部位よりも更に先端側の部分に、所定長さの棒状支持部７１を介して、位置固定に取り付けられている。そして、かかる第二のイオン照射器６８においては、昇降バー５２が、上昇限度位置、つまり、チャック５８を型開き状態の可動型２８と固定型２６との間に侵入位置させる前、或いはそれら両型２８，２６の間からチャック５８による保持状態で樹脂成形品１０を取り出した後の位置に配置されているときに、昇降バー５２の下端部に設けられる第一のイオン照射器６６と同一の高さ位置において、かかる第一のイオン照射器６６に対して、樹脂成形品１０の厚さよりも十分に大きな距離を隔てて対向配置されるようになっている。また、この第二のイオン照射器６８にあっても、その作動開始と停止とが、取出し機構４６や案内レール４８に設けられたステッピングモータの回転駆動や型締装置の作動、更には第一のイオン照射器６６の作動を制御するコントローラ６１にて制御されるようになっている。
【００５８】
これによって、可動型２８と固定型２６の型開き状態下で、樹脂成形品１０がチャック５８にて保持されつつ、可動型２８と固定型２６との間から取り出されて、射出成形用金型１６の真上に位置せしめられたときに、第二のイオン照射器６８が、樹脂成形品１０の裏面６７の全面に対して、イオンを照射し得るようになっている（図６参照）。また、この第二のイオン照射器６８による樹脂成形品１０へのイオン照射は、樹脂成形品１０が射出成形用金型１６の真上に位置せしめられた上記の時点から、前述せるように、案内レール４８の案内に移動アーム５０の移動により、樹脂成形品１０が搬送コンベヤ１２の案内シュータ６４の真上に位置せしめられて、チャック５８の保持が開放されるまでの間にかけて継続的に実施される。更に、それと同様に、第一のイオン照射器６６による樹脂成形品１０の意匠面６９の面の全面へのイオン照射も、樹脂成形品１０が搬送コンベヤ１２の真上に位置せしめられて、チャック５８の保持が開放されるまで、更に継続的に行われるようになっている。このことから明らかなように、ここでは、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８のうちの少なくとも何れか一方にて、第三のイオン照射器が構成されている。
【００５９】
なお、本実施形態においては、そのような第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８として、イオンが照射されるべき樹脂成形品１０に対して、圧縮空気と共にイオンを吹き付ける、例えばエアガン式のものとは異なって、気体の吹付けを何等行うことなく、内部に設けられたイオン発生部にて発生せしめられるイオンが、射出成形装置１１による成形過程で静電気が発生した樹脂成形品１０の表面の電荷との間に生ずるクーロン力に基づく樹脂成形品１０の裏面６７や意匠面６９への吸着作用のみによって、樹脂成形品１０に照射されるように構成されたものが、用いられている。また、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８は、何れも、イオン発生部にて、プラスイオンとマイナスイオンの両方が発生せしめられて、樹脂成形品１０に対して同時に照射され得るようになっている。
【００６０】
一方、搬送コンベヤ１２の途中に設けられる吹付ヘッド７０は、ヘッド本体７２と、小径の先端開口部を備えた複数（ここでは三つ）のノズル７４とを有している。この吹付ヘッド７０のヘッド本体７２は、全体として、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２の幅と略同程度の大きさの幅を有する横長矩形の筐体形態を呈している。また、複数のノズル７４は、かかるヘッド本体７２の下面の幅方向に互いに等間隔を隔てた位置に、ヘッド本体７２内に連通する状態で、それぞれ取り付けられている。
【００６１】
さらに、ヘッド本体７２には、例えば、気体送出手段としての圧縮空気の発生源たるコンプレッサ７６が、吸気パイプ７８を通じて接続されており、また、この吸気パイプ７８の途中には、例えば、一対の電極を有し、それら一対の電極間でのコロナ放電によりイオンを発生させる公知の構造を備えた、イオン発生手段としてのイオン発生器８０が設置されている。これによって、コンプレッサ７６にて発生せしめられた圧縮空気が、先ず、給気パイプ７８の上流側部分を通じてイオン発生器８０内に導入されて、そこでのコロナ放電によりイオン化され、その後、このイオン化された空気（イオンを含む空気）が、イオン発生器８０よりも下流側の給気パイプ７８部分を通じて、吹付ヘッド７０のヘッド本体７２内に供給されるようになっている。
【００６２】
そして、そのような吹付ヘッド７０が、ヘッド本体７２を、搬送コンベヤ１２の途中の部分の上方において、その幅方向に延びるように位置せしめた状態で、かかる搬送コンベヤ１２の途中の部分に跨って配置された門型の支持フレーム８２に固定されて、支持されている。また、かかる支持状態下において、複数のノズル７４の全てが、搬送コンベヤ１２による樹脂成形品１０の搬送方向の上流側（移動方向の後方側）に向かって下傾せしめられている。
【００６３】
かくして、樹脂成形品１０が搬送コンベヤ１２にて二次加工場所まで搬送される途中で、吹付ヘッド７０のヘッド本体７２内に供給されたイオン化された空気が、吹付ヘッド７０の各ノズル７４から、その先端開口部の開口方向、つまり樹脂成形品１０の搬送方向の上流側に向かって噴射されて、かかる搬送途中の樹脂成形品１０に吹き付けられるようになっている。また、ここでは、各ノズル７４が小径とされていることで、各ノズル７４から噴射されるイオン化空気を樹脂成形品１０に吹き付ける際に、イオン化空気が、樹脂成形品１０の全体でなく、その一部分に吹き付けられるようになっている。
【００６４】
次に、上述せる如き構造を有する本実施形態の射出成形システムを用いて、目的とする樹脂成形品１０を成形し、その後、この成形された樹脂成形品１０を射出成形用金型１６から取り出して、二次加工場所まで搬送するまでの間に、かかる樹脂成形品１０に対する除電処理を実施する方法について、説明する。
【００６５】
すなわち、先ず、図１に示されるように、射出成形用金型１６が型合せ及び型締めされて、可動型２８と固定型２６との間に成形キャビティ３４が、形成される。このとき、取出し機構４６の移動アーム５０は、昇降バー５２や昇降機構部５６が設置される先端側部分が、射出成形用金型１６の真上に位置せしめられる前記第一の位置に位置せしめられる。また、昇降バー５２は、チャック５８や第一のイオン照射器６６が、射出成形用金型１６の真上に位置せしめられる上昇限度位置に位置せしめられる。
【００６６】
次に、図３に示される如く、射出成形機１８のノズル３７から、可塑化、溶融せしめられた樹脂材料８４が、スプルー３６を通じて、成形キャビティ３４内に射出されて、充填される。また、それに引き続き、成形キャビティ３４内に充填された樹脂材料８４が、所定時間だけ放冷されて、硬化せしめられ、それにより、成形キャビティ３４内で、目的とする樹脂成形品１０が成形される。
【００６７】
そして、成形キャビティ３４内で樹脂成形品１０が成形されたら、図４に示されるように、型締装置２０のラム３０の引込作動により、可動型２８が固定型２６から離隔せしめられて、射出成形用金型１６が型開きされる。このとき、成形された樹脂成形体１０においては、溶融せしめられた樹脂材料８４がスプルー３６内や成形キャビティ３４内を流動せしめられるときに生ずる帯電現象や、かかる樹脂材料８４の冷却時に生ずる帯電現象、更には可動型２８と固定型２６との型開き時に生ずる帯電現象等によって、静電気が発生する。
【００６８】
そして、そのような静電気が発生した樹脂成形体１０が可動型２８のキャビティ形成凹所３２内に未だ収容されている状態での射出成形用金型１６の型開きの進行中に、コントローラ６１による制御の下で、取出し機構４６の昇降バー５２が所定の位置まで下降せしめられて、第一のイオン照射器６６が、キャビティ形成凹所３２（成形キャビティ３４）の開口部から露呈される樹脂成形体１０の意匠面６９の中央部に対向配置される。また、かかる昇降バー５２の下降開始と同時に、第一のイオン照射器６６が作動せしめられて、それに内蔵されるイオン発生部でプラスイオンとマイナスイオンとが同時に発生せしめられる。そして、それらプラスイオンとマイナスイオンのうちの何れか一方、又はそれらの両方が、静電気の発生により正又は負に帯電せしめられた樹脂成形品１０の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力によるイオンの樹脂成形体１０表面への吸着作用のみに基づいて、樹脂成形品１０の意匠面６９に照射される。これによって、上記の帯電現象により樹脂成形品１０に発生した静電気を樹脂成形品１０の意匠面６９に照射されるイオンにて中和除去する樹脂成形品１０に対する除電処理が、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内に未だ位置せしめられたままの状態で、実施される。
【００６９】
その後、図５に示されるように、型締装置２０のラム３０の更なる引込作動により、可動型２８が固定型２６から更に離隔せしめられて、射出成形用金型１６が完全に型開きされる。このとき、可動型２８内の突出しプレート３８のエジェクタロッド４４による押出しにより、複数の突出しピン４０にて、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内から突き出され、更に、この突き出された樹脂成形品１０が、二点鎖線で示される位置から実線で示される位置まで移動アーム５０の先端側に移動せしめられた昇降バー５２のチャック５８の保持爪６０にて、固定的に保持される。
【００７０】
また、本工程では、樹脂成形品１０の突出し操作が行われている間、更には、かかる突出し操作を経て、射出成形用金型１６の型開き操作が完了するまで、第一のイオン照射器６６による樹脂成形品１０の意匠面６９へのイオン照射が継続して実施される。そうして、樹脂成形品１０が突き出された際に、樹脂成形品１０とキャビティ形成凹所３２の内面との間で生ずる帯電現象により、樹脂成形品１０に新たに発生する静電気を、第一のイオン照射器６６から照射されるイオンにて中和除去する除電処理が行われる。
【００７１】
引き続いて、図６に示されるように、チャック５８にて樹脂成形品１０が保持されたままで、昇降バー５２が前記上昇限度位置まで上昇せしめられる。これにより、樹脂成形品１０が、可動型２８と固定型２６の間から取り出されて、それら両型２８，２６の上方に位置せしめられる。
【００７２】
また、かかる状態下で、第一のイオン照射器６６が、樹脂成形品１０の意匠面６９に対して対向位置せしめられる一方、第二のイオン照射器６８が、樹脂成形品１０の裏面６７に対して対向位置せしめられて、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８から、樹脂成形品１０の意匠面６９と裏面６７のそれぞれにイオンが照射される。なお、第一のイオン照射器６６から樹脂成形品１０の意匠面６９へのイオン照射は、樹脂成形品１０がチャック５８にて保持されつつ、可動型２８と固定型２６の間から取り出されている間においても、継続される。これによって、樹脂成形品１０の意匠面６９に生ずる静電気を中和除去する除電処理と、裏面６７に生ずる静電気を中和除去する除電処理とが同時に実施される。
【００７３】
しかも、本工程においては、樹脂成形品１０が、キャビティ形成凹所３２内より突き出された時点から、可動型２８と固定型２６との間より取り出されて、それら両型２８，２６の上方に位置せしめられるまでの間にかけて、イオンが、樹脂成形品１０の意匠面６９に、第一のイオン照射器６６にて継続的に照射されるようになっている。それ故、樹脂成形品１０に対するイオン照射が、樹脂成形品１０のキャビティ形成凹所３２内よりの突出しの完了と同時に終了せしめられる場合とは異なって、キャビティ形成凹所３２内から突き出された樹脂成形品１０が未だ完全に冷却されていないために、樹脂成形品１０が、キャビティ形成凹所３２内よりの突出しの完了から、冷却の進行に伴う成形収縮に起因して静電気が発生し、再帯電せしめられた場合にも、かかる静電気が、第一のイオン照射器６６から照射されるイオンにて中和除去され得るようになる。
【００７４】
また、本工程では、例えば、成形される樹脂成形品１０が比較的に大型であって、樹脂成形品１０の成形時やキャビティ形成凹所３２内よりの突出し時に生ずる静電気量が大きいために、そのような静電気を完全に中和除去する上で、樹脂成形品１０に対するイオン照射を、突出しの完了時点から更に所定の時間を掛けて行う必要がある場合にあっても、キャビティ形成凹所３２内より突き出された樹脂成形品１０を可動型２８と固定型２６との間から取り出す時間、更には、それら両型２８，２６の上方に位置させるまでの間の時間が、何れも、静電気の中和除去するための樹脂成形品１０へのイオン照射時間として有効に利用され得、それ故、樹脂成形品１０を可動型２８と固定型２６との間に所定時間だけ止めたままで、第一のイオン照射器６６にて、樹脂成形品１０にイオンを照射する作業を行う必要が有利に解消され得るようになる。
【００７５】
そして、樹脂成形品１０が、可動型２８と固定型２６との間から取り出されて、それら両型２８，２６の上方に位置せしめられたら、図７に示されるように、取出し機構４６の移動アーム５０が、射出成形用金型１６の真上に配置される、二点鎖線で示される位置（前記第一の位置）から、搬送コンベヤ１２の案内シュータ６４の真上に配置される、実線で示される位置（前記第二の位置）にまで、案内レール４８に案内されて、移動せしめられる。その後、チャック５８による樹脂成形品１０の保持状態が解消されて、樹脂成形品１０が、案内シュータ６４上に落下し、案内シュータ６４上を滑って、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に、意匠面６９を上方に向けた状態で載置される。
【００７６】
また、本工程では、移動アーム５０が案内シュータ６４の真上にまで移動し、樹脂成形品１０が案内シュータ６４上に落下せしめられるまでの間、第一及び第二のイオン照射器６６，６８による樹脂成形品１０の意匠面６９と裏面６７へのイオン照射が継続して行われる。これにより、樹脂成形品１０の冷却に伴って、樹脂成形品１０の意匠面６９と裏面６７に生ずる静電気を中和除去する除電処理が、樹脂成形品１０の射出成形用金型１６からの取出し時に実施される除電処理に継続して、行われる。
【００７７】
その後、図７に示されるように、搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置された樹脂成形品１０が、搬送ベルト６２の走行により、樹脂成形品１０に対する塗装を行う場所にまで搬送される。そして、その搬送途中で、搬送コンベヤ１２の上方に位置するように設置された吹付ヘッド７０の複数のノズル７４から吹き出されるイオン化空気が、樹脂成形品１０の意匠面６９に向かって吹き付けられる。これによって、樹脂成形品１０の意匠面６９に対する除電処理が更に行われ、また、かかる意匠面６９に塵埃等の異物が付着している場合に、それを高速のイオン化空気によって吹き飛ばす、意匠面６９に対する除塵処理が同時に実施される。
【００７８】
このように、本実施形態においては、射出成形装置１１にて成形された樹脂成形品１０に対する除電処理が、射出成形用金型１６が型開きされて、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２（成形キャビティ３４）内に未だ位置せしめられている状態から始まって、キャビティ形成凹所３２内より突き出された後、可動型２８と固定型２６から取り出され、更に、搬送コンベヤ１２上にまで移動せしめられて、それに載置されるまでの間、継続的に実施され、しかも、樹脂成形品１０が、搬送コンベヤ１２にて、かかる樹脂成形品１０の塗装等を行う二次加工場所に搬送される途中においても、樹脂成形品１０に対する除電処理が行われるようになっている。これにより、樹脂成形品１０の成形直後から、樹脂成形品１０に対する除電処理環境が、成形サイクルタイム内で最大限確保され得、以て、樹脂成形品１０の表面に、塵埃等の異物が、静電気によって吸着されることが、より効果的に且つ確実に防止され得る。そして、その結果として、樹脂成形品１０に対する塗装等の二次加工において、樹脂成形品１０表面への塵埃等の異物の付着に起因する各種の不具合の発生が、極めて有利に阻止され得ることとなる。
【００７９】
また、本実施形態にあっては、樹脂成形品１０に対する除電処理が、樹脂成形品１０の成形から所定場所への搬送に至るまでの一連の操作の間に、除電処理のためだけの余分な時間を何等掛けることなく、かかる一連の操作と同時進行で、スムーズに継続され得る。それによって、樹脂成形品１０の除電処理操作、更には塵埃等の異物の付着のない樹脂成形品１０の射出成形操作及び搬送操作の更なる効率化が、効果的に実現され得ることとなる。
【００８０】
さらに、本実施形態では、第一及び第二のイオン照射器６６，６８や吹付ヘッド７０により、樹脂成形品１０にイオンを照射することで、樹脂成形品１０に対する除電処理が行われるようになっているため、例えば、軟Ｘ線を樹脂成形品１０に照射することで、樹脂成形品１０に対する除電処理を行う場合とは異なって、そのような除電処理により人体に悪影響が及ぼされるような懸念が、効果的に皆無ならしめられ得る。
【００８１】
そして、本実施形態にあっては、特に、射出成形用金型１６の型開き後において、樹脂成形品１０のキャビティ形成凹所３２内よりの突出し操作の開始前から、樹脂成形品１０が突き出された状態を経て、射出成形用金型１６の外部に取り出されるまでの間にかけて、樹脂成形品１０に対する除電処理が継続的に行われるようになっている。つまり、樹脂成形品１０を射出成形し、それを樹脂成形品１０の塗装等を行う二次加工場所に搬送するまでの間に、樹脂成形品１０において最も大きな静電気が不可避的に発生する間中、かかる樹脂成形品１０に対する除電処理が継続されるようになっているため、樹脂成形品１０が、その成形後に、最も強く帯電せしめられた状態で放置されることが回避され、以て、樹脂成形品１０の表面に対する塵埃等の異物の静電気による吸着が、未然に阻止され得る。そして、それにより、例えば、搬送コンベヤ１２上のみにおいて、樹脂成形品１０の成形過程や成形後に発生した静電気により塵埃等の異物が表面に既に吸着した樹脂成形品１０を除電処理する場合に比して、樹脂成形品１０表面から、塵埃等の異物が、より一層確実に除去され得る。更に、その結果として、樹脂成形品１０の意匠面６９への塵埃等の異物の付着に起因した二次加工での各種の不具合の発生が、更に一段と有利に阻止され得ることとなる。
【００８２】
また、本実施形態では、樹脂成形品１０に対する除電処理が、樹脂成形品１０の突出しの完了と同時に終了せしめられることなく、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内より突き出された後、射出成形用金型１６から取り出されるまでの間にかけても継続的に実際され、それによって、樹脂成形品１０が、キャビティ形成凹所３２内よりの突出し後に、その成形収縮に起因して静電気が発生し、再帯電せしめられた場合にも、かかる静電気が、第一のイオン照射器６６から照射されるイオンにて中和除去されるようになっている。それ故、例えば、樹脂成形品１０に対するイオン照射が、樹脂成形品１０のキャビティ形成凹所３２内よりの突出しの完了と同時に終了せしめられる場合よりも、樹脂成形品１０表面への静電気による塵埃等の異物の付着が、更に一層効果的に防止され得ることとなる。
【００８３】
さらに、そのように、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内より突き出された後、可動型２８と固定型２６との間から取り出されるまでの間にかけても、樹脂成形品１０に対する除電処理が継続せしめられることで、例えば、キャビティ形成凹所３２内よりの突出し時に、樹脂成形品１０に、それが大型であるために大きな静電気が発生する場合においても、樹脂成形品１０を射出成形用金型１６から取り出す時間が、静電気の中和除去するための樹脂成形品１０へのイオン照射時間として有効に利用されて、樹脂成形品１０を可動型２８と固定型２６との間に所定時間だけ止めたままで、樹脂成形品１０の除電処理を行う必要が有利に解消され得る。それ故、樹脂成形品１０のサイズ等に拘わらず、その成形から所定場所への搬送に至るまでの間に、かかる樹脂成形品１０に対する除電処理のためだけに余分な時間を掛けることが解消され得て、樹脂成形品１０の射出成形操作及び搬送操作の更なる効率化が、有利に実現され得る。
【００８４】
また、本実施形態においては、樹脂成形品１０が射出成形用金型１６より外部に取り出されてから搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置されるまでの間にかけても、樹脂成形品１０に対する除電処理が継続的に行われるところから、上記せる如き樹脂成形品１０の成形収縮に伴って生ずる静電気が、更に確実に中和除去され得、しかも、例えば樹脂成形品１０が大型であるために、キャビティ形成凹所３２内よりの突出し時に大きな静電気が生じても、そのような静電気が、より効率的に中和除去され得ることとなる。
【００８５】
さらに、本実施形態では、樹脂成形品１０が射出成形用金型１６より外部に取り出されてから搬送コンベヤ１２の搬送ベルト６２上に載置されるまでの間にかけて、樹脂成形品１０の意匠面６９と共に、その裏面６７にもイオンが照射されて、樹脂成形品１０の除電処理が行われるようになっているため、樹脂成形品１０の略全面に生ずる静電気が確実に中和除去され、それによって、樹脂成形品１０の全面への静電気による塵埃等の異物の付着が、より一層効果的に防止され得ることとなる。
【００８６】
更にまた、本実施形態においては、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、プラスイオンとマイナスイオンの両方を同時に発生して、樹脂成形品１０に照射し得るようになっているところから、樹脂成形品１０が、その材質等に応じて、正と負のどちらの静電気を発生しても、かかる静電気を中和除去する除電処理が確実に実際され得る。また、第一及び第二のイオン照射器６６，６８が、プラスイオンとマイナスイオンの何れか一方のみを発生して、樹脂成形品１０に照射する場合とは異なって、静電気が中和除去されてから更にイオン照射されることにより、生ぜしめられた静電気の極性とは逆の極性に帯電せしめられるようなことが未然に阻止され得る。そして、それらによって、樹脂成形品１０への塵埃等の異物の付着が、更に有利に防止され得ることとなる。
【００８７】
さらに、本実施形態にあっては、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８にて発生するイオンが、樹脂成形品１０表面上の電荷との間に生ずるクーロン力によるイオンの樹脂成形体１０表面への吸着作用のみに基づいて、樹脂成形品１０の意匠面６９や裏面６７に照射されるようになっている。それ故、例えば、樹脂成形品１０の表面に、圧縮空気と共にイオンが吹き付けられる場合や、イオン化された空気が吹き付けられる場合とは異なって、樹脂成形品１０の周囲に塵埃等の異物が浮遊している場合に、成形品１０に吹き付けられる空気に塵埃等の異物が巻き込まれる等して、成形環境が悪化することが未然に防止され得ると共に、樹脂成形品１０に吹き付けられる空気に巻き込まれた塵埃等の異物が、直接に空気が吹き付けられない樹脂成形品１０の表面部分に回り込んで付着するようなことも、効果的に回避され得る。
【００８８】
更にまた、本実施形態では、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、射出成形用金型１６内から樹脂成形品１０を取り出す取出し機構４６のうち、射出成形用金型１６の型開き状態下で、可動型２８と固定型２６との間に侵入せしめられる昇降バー５２の下端部に設置されているところから、射出成形用金型１６の型開きと同時に、可動型２８と固定型２６との間に確実に侵入せしめられて、樹脂成形品１０に対する除電処理が、より効率的行われ得る。
【００８９】
しかも、本実施形態においては、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、それらが設置される昇降バー５２に設けられたチャック５８にて固定的に保持された樹脂成形品１０にイオンを照射するようになっているため、次々と連続的に成形される樹脂成形品１０の何れのものに対しても、常時、同じ角度、同じ距離で、イオンが照射され、それによって、連続的に成形される樹脂成形品１０の全てに対して、安定した除電処理が実施され得ることとなる。
【００９０】
次に、本実施形態の射出成形システムが上記の如き優れた特徴を発揮するものであることを確かめるために、本発明者等によって実施された比較試験について、詳述する。
【００９１】
先ず、図１及び図２に示される如き本発明に従う構造を備えた射出成形システムを準備し、ポリプロピレン樹脂を用いた射出成形を行って、長さ×幅×厚さ＝４５０ｍｍ×２５０ｍｍ×５ｍｍの矩形平板形状を呈する樹脂成形品を成形し、これを供試品１とした。
【００９２】
その後、かかる供試品１を射出成形用金型から取り出す一方で、前述せるように、射出成形用金型の型開き状態下で、かかる供試品１がキャビティ形成凹所内より突き出される前から、可動型と固定型との間に突き出された状態を経て、それら両型の間から取り出されるまでの間にかけて、供試品１に対してイオンを継続的に照射することにより、供試品１の除電処理を行った。このとき、供試品１に対するイオン照射を行うイオン照射器として、市販の除電機［TAS-801SFS-1510（ＴＲＩＮＣ株式会社製）］を使用した。
【００９３】
また、そのような供試品１の射出成形用金型からの取出し操作の最中に、供試品１の厚さ方向一方の面における長さ方向の一端部：Ａ部と、その他端部：Ｂ部と、その中央部：Ｃ部のそれぞれの帯電量を、供試品１がキャビティ形成凹所（成形キャビティ）内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点と、かかる時点から１秒後と２秒後と３秒後のそれぞれの時点において、各々、公知の手法により測定した。そして、供試品１のＡ部とＢ部とＣ部の各時点の帯電量の測定値の平均値を算出した。それらの測定値と算出した平均値とを下記表１に示し、また、算出した平均値を図８に示した。
【００９４】
また、比較のために、上記と同様にして、供試品１と同一の大きさと形状を有する樹脂成形品を射出成形し、これを供試品２とした。その後、この供試品２に対する除電処理を何等行うことなく、射出成形用金型から供試品２を取り出した。また、そのような供試品２の取出し最中に、上記と同様にして、供試品２のＡ部、Ｂ部、Ｃ部のそれぞれの帯電量を、上記の各時点においてそれぞれ測定した。そして、供試品２のＡ部とＢ部とＣ部の各時点の帯電量の測定値の平均値を算出した。それらの測定値と算出した平均値とを下記表１に併せて示し、また、算出した平均値を図８に併せて示した。
【００９５】
【表１】
【００９６】
かかる表１及び図８から明らかなように、供試品１においては、本発明手法に従って除電処理が行われることにより、型開き直後から３秒後に、帯電量が略０ｋＶとなっている。これに対して、供試品２では、除電処理が何等行われていないために、型開き直後から帯電量が徐々に増大している。
【００９７】
また、供試品１及び２を成形する際と同様にして、それらと同一の大きさと形状を有する二つの樹脂成形品を別々に射出成形し、それらを供試品３及び４とした。その後、供試品３に対しては、キャビティ形成凹所内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点から、キャビティ形成凹所内より突き出されるまでの間に限って、上記せる市販の除電機を用いた除電処理を行って、キャビティ形成凹所内からの突出し完了後からは、除電処理を何等行わないようにした。一方、供試品４に対しては、キャビティ形成凹所内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点から、キャビティ形成凹所内よりの突出し操作と、射出成形用金型よりの取出し操作を経た後、更に１５分以上に亘って、上記せる市販の除電機を用いた除電処理を継続的に実施した。
【００９８】
そして、それら供試品３と供試品４のＡ部、Ｂ部、Ｃ部のそれぞれの帯電量を、供試品３及び４がキャビティ形成凹所内に未だ位置せしめられている射出成形用金型の型開き直後の時点と、供試品１及び３がキャビティ形成凹所（成形キャビティ）内から突き出された直後の時点と、供試品３及び４のキャビティ形成凹所内からの突出し直後の時点から５分後と１０分後と１５分後のそれぞれの時点において、各々、公知の手法により測定した。そして、供試品３と供試品４のそれぞれにおける前記Ａ部、Ｂ部、Ｃ部の各時点の帯電量の測定値の平均値を算出した。それらの測定値と算出した平均値とを下記表２に示し、また、算出した平均値を図９に示した。
【００９９】
【表２】
【０１００】
かかる表２及び図９から明らかなように、キャビティ形成凹所内からの突出し完了してからもなお除電処理を実施した供試品４においては、一旦、帯電量が略０ｋＶとなってからは、そのままの状態が維持されている。これに対して、キャビティ形成凹所内からの突出し完了の時点で除電処理を終了した供試品３にあっては、キャビティ形成凹所内からの突出し完了までの除電処理により、帯電量が、一旦、略０ｋＶとなってはいるものの、除電処理が終了してから再帯電が惹起されて、突出し操作完了から１５分後には、帯電量が、平均で−５ｋＶ程度となっている。
【０１０１】
このような表１及び２と図８及び９に示される結果から、本発明手法に従って射出成形品を除電処理することで、射出成形品表面に発生する静電気が確実に中和除去せしめられて、射出成形品表面への静電気による塵埃等の異物の吸着が効果的に且つ確実に防止され得ることが、明確に認識され得るのである。
【０１０２】
以上、本発明の代表的な一つの実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示であって、本発明は、そのような実施形態における具体的な記述によって何等限定的に解釈されるものでない。
【０１０３】
例えば、前記実施形態では、第一のイオン照射器６６と第二のイオン照射器６８とが、取出し機構４６に設けられていたが、射出成形用金型１６の型開き時に、可動型２８と固定型２６との間に侵入せしめられて、少なくとも、樹脂成形品１０がキャビティ形成凹所３２内に未だ位置せしめられた状態から、射出成形用金型１６の外部に取り出されるまでの間にかけて、かかる樹脂成形品１０にイオンを継続的に照射し得るのであれば、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８を、取出し機構４６とは別個に設けても良い。
【０１０４】
また、それら第一及び第二のイオン照射器６６，６８が、樹脂成形品１０に対して、気体と共にイオンを吹き付けるように構成されたものであっても、何等差し支えない。なお、第二のイオン照射器６８は省略可能である。
【０１０５】
さらに、搬送装置たる搬送コンベヤ１２の途中に設置された、樹脂成形品１０に対して気体と共にイオンを吹き付ける構造の吹付ヘッド７０に代えて、第一及び第二のイオン照射器６６，６８と同様に、イオンと樹脂成形品１０の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力によるイオンの樹脂成形品１０表面への吸着作用のみに基づいて、樹脂成形品１０に対する除電処理を行う構造のイオン照射器を、第四のイオン照射器として用いることも出来る。
【０１０６】
更にまた、搬送装置は、例示の搬送コンベヤ１２に特に限定されるものでないことは、勿論である。
【０１０７】
また、第四のイオン照射器は、搬送装置に対して複数設けることも出来る。
【０１０８】
加えて、前記実施形態では、本発明を、樹脂成形品からなる射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムとに適用したものの具体例を示したが、本発明は、樹脂成形品以外の不導体材料からなる射出成形品の除電方法と射出成形方法と射出成形装置と射出成形システムの何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【０１０９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明に従う構造を有する射出成形システムの一実施形態を示す一部切欠図を含む正面説明図である。
【図２】図１の平面説明図である。
【図３】本発明手法に従って、射出成形品を除電処理する際に実施される工程の一例を説明するための図であって、射出成形用金型の成形キャビティ内に溶融樹脂材料を射出充填した状態を示している。
【図４】図３に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、射出成形用金型の型開き後において、成形キャビティ内に未だ位置せしめられた射出成形品に対して除電処理を行っている状態を示している。
【図５】図４に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、成形キャビティ内から突き出された射出成形品に対して除電処理を行っている状態を示している。
【図６】図５に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、射出成形用金型から取り出された射出成形品に対して除電処理を行っている状態を示している。
【図７】図６に示される工程に引き続いて実施される工程例を説明するための図であって、射出成形用金型から取り出された射出成形品を搬送装置にまで移動させた状態を示している。
【図８】本発明手法に従って除電処理された射出成形品と、除電処理が何等実施されていない射出成形品のそれぞれの帯電量の経時変化を示すグラフである。
【図９】本発明手法に従って除電処理された射出成形品と、除電処理が途中で終了せしめられた射出成形品のそれぞれの帯電量の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１１】
１０ 樹脂成形品 １１ 射出成形装置
１２ 搬送コンベヤ １６ 射出成形用金型
２６ 固定型 ２８ 可動型
３２ キャビティ形成凹所 ３４ 成形キャビティ
４６ 取出し機構 ５８ チャック
６６ 第一のイオン照射器 ６８ 第二のイオン照射器
７０ 吹付ヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて成形される射出成形品を除電処理する方法であって、
前記射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の除電処理を行うことを特徴とする射出成形品の除電方法。
【請求項２】
前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとが同時に照射されるようになっている請求項１に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項３】
前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該イオンと該射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該イオンの該射出成形品表面への吸着作用のみに基づいて行われるようになっている請求項１又は請求項２に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項４】
前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された後、該射出成形品の突き出される側の面とそれとは反対側の面の両面に対して同時に行われるようになっている請求項１乃至請求項３のうちの何れか１項に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項５】
前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、所定の場所に搬送されるまでの間、更に継続して行われるようになっている請求項１乃至請求項４のうちの何れか１項に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項６】
複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて射出成形を行うに際して、
射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の該射出成形用金型からの取出し操作と該射出成形品に対する除電処理操作とを同時に行うようにしたことを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
複数の分割型からなる射出成形用金型を有し、該射出成形用金型に形成される成形キャビティ内において射出成形品を成形する射出成形装置であって、
前記射出成形用金型の前記成形キャビティ内で成形される前記射出成形品を、前記複数の分割型の型開き状態下で、該成形キャビティ内から突き出す突出し機構と、
前記複数の分割型の型開き状態下で、それら複数の分割型同士の間に侵入し、前記突出し機構にて前記成形キャビティ内から突き出された前記射出成形品を、該複数の分割型同士の間から取り出す取出し機構と、
該取出し機構に装着され、前記複数の分割型の型開き状態下で、該取出し機構と共に該複数の分割型同士の間に侵入し、前記射出成形品が、前記成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品の少なくとも突き出される側とは反対側の面に対してイオンを継続的に照射する第一のイオン照射器と、
を含んで構成したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項８】
前記第一のイオン照射器が、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとを同時に照射し得るようになっている請求項７に記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記第一のイオン照射器が、前記イオンを、前記射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該射出成形品表面への吸着作用のみによって、該射出成形品に照射するように構成されている請求項７又は請求項８に記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記射出成形品が、前記取出し機構にて、前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された状態下で、該射出成形品の突き出される側の面に対してイオンを照射する第二のイオン照射器が、更に設けられている請求項７乃至請求項９のうちの何れか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１１】
前記取出し機構が、前記射出成形用金型における前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された前記射出成形品を所定の場所に移動させ得るように構成されると共に、該取出し機構に、該射出成形品が、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、該所定の場所に移動せしめられるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射する第三のイオン照射器が設けられている請求項７乃至請求項１０のうちの何れか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１２】
前記請求項７乃至請求項１１のうちの何れか１項に記載の射出成形装置と、該射出成形装置にて射出成形されて、前記取出し機構にて所定の場所に移動せしめられた前記射出成形品を、別の場所に更に搬送する搬送装置とを含んで構成した射出成形システムにして、
前記搬送装置に、該搬送装置にて搬送される前記射出成形品に対してイオンを照射する第四のイオン照射器が、更に設けられていることを特徴とする射出成形システム。
【請求項１３】
前記第四のイオン照射器が、イオンを発生するイオン発生手段と気体を送り出す気体送出手段とを含み、該イオン発生手段にて発生させたイオンを、該気体送出手段から送り出される気体と共に、前記射出成形品に吹き付けて、照射し得るようになっている請求項１２に記載の射出成形システム。
【請求項１】
複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて成形される射出成形品を除電処理する方法であって、
前記射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の除電処理を行うことを特徴とする射出成形品の除電方法。
【請求項２】
前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとが同時に照射されるようになっている請求項１に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項３】
前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該イオンと該射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該イオンの該射出成形品表面への吸着作用のみに基づいて行われるようになっている請求項１又は請求項２に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項４】
前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された後、該射出成形品の突き出される側の面とそれとは反対側の面の両面に対して同時に行われるようになっている請求項１乃至請求項３のうちの何れか１項に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項５】
前記射出成形品に対するイオンの照射による除電処理が、該射出成形品が前記複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、所定の場所に搬送されるまでの間、更に継続して行われるようになっている請求項１乃至請求項４のうちの何れか１項に記載の射出成形品の除電方法。
【請求項６】
複数の分割型からなる射出成形用金型を用いて射出成形を行うに際して、
射出成形品が前記射出成形用金型の成形キャビティ内で成形されて、該射出成形用金型の前記複数の分割型が型開きされた後において、該射出成形品が、該成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射することにより、該射出成形品の該射出成形用金型からの取出し操作と該射出成形品に対する除電処理操作とを同時に行うようにしたことを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
複数の分割型からなる射出成形用金型を有し、該射出成形用金型に形成される成形キャビティ内において射出成形品を成形する射出成形装置であって、
前記射出成形用金型の前記成形キャビティ内で成形される前記射出成形品を、前記複数の分割型の型開き状態下で、該成形キャビティ内から突き出す突出し機構と、
前記複数の分割型の型開き状態下で、それら複数の分割型同士の間に侵入し、前記突出し機構にて前記成形キャビティ内から突き出された前記射出成形品を、該複数の分割型同士の間から取り出す取出し機構と、
該取出し機構に装着され、前記複数の分割型の型開き状態下で、該取出し機構と共に該複数の分割型同士の間に侵入し、前記射出成形品が、前記成形キャビティ内より突き出される前から、該複数の分割型同士の間に突き出された状態を経て、該複数の分割型の間より外部に取り出されるまでの間にかけて、該射出成形品の少なくとも突き出される側とは反対側の面に対してイオンを継続的に照射する第一のイオン照射器と、
を含んで構成したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項８】
前記第一のイオン照射器が、前記射出成形品に対して、プラスイオンとマイナスイオンとを同時に照射し得るようになっている請求項７に記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記第一のイオン照射器が、前記イオンを、前記射出成形品の表面上の電荷との間に生ずるクーロン力による該射出成形品表面への吸着作用のみによって、該射出成形品に照射するように構成されている請求項７又は請求項８に記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記射出成形品が、前記取出し機構にて、前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された状態下で、該射出成形品の突き出される側の面に対してイオンを照射する第二のイオン照射器が、更に設けられている請求項７乃至請求項９のうちの何れか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１１】
前記取出し機構が、前記射出成形用金型における前記複数の分割型同士の間より外部に取り出された前記射出成形品を所定の場所に移動させ得るように構成されると共に、該取出し機構に、該射出成形品が、該複数の分割型同士の間より外部に取り出されてから、該所定の場所に移動せしめられるまでの間にかけて、該射出成形品に対してイオンを継続的に照射する第三のイオン照射器が設けられている請求項７乃至請求項１０のうちの何れか１項に記載の射出成形装置。
【請求項１２】
前記請求項７乃至請求項１１のうちの何れか１項に記載の射出成形装置と、該射出成形装置にて射出成形されて、前記取出し機構にて所定の場所に移動せしめられた前記射出成形品を、別の場所に更に搬送する搬送装置とを含んで構成した射出成形システムにして、
前記搬送装置に、該搬送装置にて搬送される前記射出成形品に対してイオンを照射する第四のイオン照射器が、更に設けられていることを特徴とする射出成形システム。
【請求項１３】
前記第四のイオン照射器が、イオンを発生するイオン発生手段と気体を送り出す気体送出手段とを含み、該イオン発生手段にて発生させたイオンを、該気体送出手段から送り出される気体と共に、前記射出成形品に吹き付けて、照射し得るようになっている請求項１２に記載の射出成形システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１１９８２２（Ｐ２００９−１１９８２２Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９９１８５（Ｐ２００７−２９９１８５）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【Ｆターム（参考）】
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