【課題】射出成形時に作動不良が発生することを防止できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】固定型２０および可動型３０を型閉めして固定型２０および可動型３０に樹脂６０を注入し、樹脂６０を固化させて固定型２０および可動型３０を型開きした後で、第一エジェクタピン４１と第二エジェクタピン４２と第三エジェクタピン４３との各先端面４１ａ・４２ａ・４３ａを、固定型２０および可動型３０の成形面３１ａに形成される各ピン孔３２・３３・３４より突出させて樹脂６０を押し出す射出成形装置１０であって、第二エジェクタピン４２および第三エジェクタピン４３の各先端面４２ａ・４３ａを、樹脂６０を押し出す方向の反対方向に所定の距離だけ成形面３１ａから低下させて、成形面３１ａにおける第二エジェクタピン４２および第三エジェクタピン４３の各先端面４２ａ・４３ａに対応する部分に凹部５２および凹部５３を形成した。 （もっと読む）

【課題】 ダイカストマシンや射出成形機の型締装置に装備されている電動式の押出装置について、構造を簡素化し、制御方法もシンプルにする。
【解決手段】 可動プラテンに右ねじボールねじ軸と左ねじボールねじ軸を回転自在に取付ける。各ボールねじ軸と螺合するボールねじナットを押出板と固定する。各ボールねじ軸を電気モータによって反対方向に同じトルクで回転させ、押出板の前後進動作を行なう。押出板に作用する回転トルクが相殺されるため、押出板を支持するガイドロッドを細く、あるいは無くすことが可能となる。また、２本のボールねじの同期制御が容易となる。 （もっと読む）

【課題】エジェクタピンやシール材を必ずしも使用せず、金型形状を複雑にしないことにより金型のコストを抑えつつ、かつ、離型不良を発生させずに、成形体を金型から手際よく離型させる方法を提供する。
【解決手段】まず、芯材２を挿入した金型１０に原料１を充填し、原料１を加熱乾燥固化させる。その後、芯材２を金型１０から引き出し、内部空間Ｎを形成する。次に、成形後の内部空間Ｎに気体を流入させることにより、成形体３の外面と金型１０の内面との間に、成形体３を透過させた気体が介在して、成形体３を離型させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磁気記録媒体用樹脂基板の離型性の良好な樹脂基板成形用金型及び磁気記録媒体用樹脂基板の製造方法並びに磁気記録媒体用樹脂基板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂基板成形用金型は、固定側型部と、可動側型部とを備えている。又、固定側型部は、固定側キャビティ形成面２４ａを有するスタンパー２４を備えている。又、スタンパー２４の固定側キャビティ形成面２４ａは、第１領域２４ｂと、その第１領域２４ｂの径内側に配設され表面粗さが径内方向に漸次粗くなるように形成された第２領域２４ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】成形されたレンズアレイに損傷を与えることなく、容易に離型することができる成形型、成形方法、及び、レンズアレイを提供する。
【解決手段】基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するレンズアレイを成形材料で成形する成形型であって、成形材料に接する型面を有する型部材を備え、型部材がレンズ部の形状を転写するために型面に設けられた複数のレンズ転写部と、型面におけるレンズ転写部を除く部位の少なくとも一部に形成された離型部とを備え、離型部が傾斜面を含む。 （もっと読む）

【課題】硬化性組成物より得られる硬化樹脂成形体を高精度且つ効率良く生産可能な複合樹脂型を提供する。
【解決手段】樹脂型（Ａ）と樹脂型（Ｂ）からなる硬化性組成物用複合樹脂型であって、樹脂型（Ａ）が脂環構造含有重合体からなり、樹脂型（Ｂ）が脂環式構造含有重合体１００重量部に、５〜２０重量部の芳香族ビニル−共役ジエン共重合体を含有する樹脂組成物からなり、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体が、芳香族ビニル単量体単位１０〜３５重量％および共役ジエン単量体単位９０〜６５重量％からなるものである硬化性組成物用複合樹脂型を用いる。 （もっと読む）

【課題】補強部材を変形させることなく成形金型から離型して補強部材の平坦性を維持した保持治具を製造することのできる保持治具の製造方法、及び、補強部材を変形させることなく容易に離型できる成形金型を提供すること。
【解決手段】支持孔１１を有する補強部材５と保持孔１５を有する弾性部材６とを備えて成る保持治具１を成形ピン３３が複数立設された成形金型３０で一体成形して製造する方法であって、成形ピン３３を同一方向にｎ段階（ｎは２以上の整数）で順次抜脱して一体成形体を成形金型３０から離型する離型工程を有する製造方法、及び、保持治具１を成形する成形金型３０であって、補強部材５の配置空間３５を形成する第１金型３１及び第２金型３２を備え、第１金型３１は配置空間３５に縦立する成形ピン３３が立設されたｎ個（ｎは２以上の整数）の分割型４１及び５１を有して成る成形金型３０。 （もっと読む）

【課題】樹脂製のナノインプリント用の型であり、容易に離型可能でその表面が親水化処理された場合にも表面の微細形状の精度が良好な樹脂型を提供する。
【解決手段】樹脂成分（ａ）を含む材料からなる樹脂型であって、樹脂成分（ａ）を、平滑面を有する基材の前記平滑面上に塗布して、乾燥などにより平滑面を有する樹脂層（Ａ）を形成した後、形成した樹脂層（Ａ）の平滑面上に３μＬの水を配置して、ＪＩＳＲ３２５７に準拠して測定される静的接触角（Ｘ１）が、下記条件（１）を満たす樹脂型。条件（１）：転写対象を構成する材料のうちの樹脂成分（ｂ）を、平滑面を有する基材の平滑面上に塗布して、乾燥などにより平滑面を有する樹脂層１１を形成した後、形成した樹脂層１１の平滑面上に３μＬの水１３を配置して、ＪＩＳＲ３２５７に準拠して測定される静的接触角（Ｙ１）と静的接触角（Ｘ１）との差の絶対値Θが２０°〜６０°である。 （もっと読む）

【課題】パターン形成において成形材と被成形材とを迅速に剥離させることが可能な、新規かつ改良されたインプリント方法を提供する。
【解決手段】所望のパターンが形成されたモールド１０をレジスト３０に圧着させることによりモールド１０の反転パターンをレジスト３０に転写する転写工程と、加熱または光の照射によりレジスト３０を硬化させる硬化工程と、硬化工程によりレジスト３０が硬化した後、モールド１０とレジスト３０とを剥離する剥離工程と、を含み、剥離工程は、モールド１０をレジスト３０の圧着方向と反対方向に引き離す引離し工程と、レジスト３０をモールド１０の圧着方向と同方向に押し付ける押付け工程と、を含むことを特徴とするインプリント方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】可動部材と可動部材を支える固定部材とが予め組付けられた状態で成形して、可動部の精密な可動を確保するとともに量産に適応することができるようにする。可動部材の可動形態に特徴をもたせて有用性を高め商品価値を高めるようにする。
【解決手段】可動部材１の可動支持部１２と可動部材１を支える固定部材２の可動受部２２とを組付ける製品を合成樹脂材で成形する製造方法において、可動部材１の可動支持部１２側と固定部材２の可動受部２２側との間に係合離脱が可能な凹凸構造１３ｂ，２３ｂを設ける。可動部材１の可動支持部１２と固定部材２の可動受部２２との可動面１３ａ，２３ａとを避けたうえで可動部材１と固定部材２とが相互に接近する部位を接続部分として金型４の内部で一体成形し、金型４の離型の際に可動部材１と固定部材２との接続部分３を破断する。 （もっと読む）

【課題】環境にやさしく、より短時間で乾燥でき、金型からの離型性の良好なゴム用離型剤を提供する。
【解決手段】食物繊維を含む炭水化物を含有するゴム用離型剤である。食物繊維を含む炭水化物が粒径１〜１００ｎｍの粉であることが好ましく、食物繊維を含む炭水化物を０．１〜１０質量％含有する水溶液であることが好ましい。また、食物繊維を含む炭水化物が、コーンスターチ、小麦粉および米粉よりなる群から選ばれる一種以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形作業終了後に成形機内に残留する成形用樹脂等を洗浄するための成形機用洗浄剤において、優れた洗浄力および易置換性を発揮しさらに優れた洗浄効率が得られる成形機用洗浄剤を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂および球状中空ガラス組成物を含有する成形機用洗浄剤であって、該球状中空ガラス組成物の含有量が３〜３０質量％であり、かつ、該球状中空ガラス組成物の破壊率が６０質量％以上であることを特徴とする成形機用洗浄剤。 （もっと読む）

【課題】離型性に優れた離型フィルムを、損傷を抑制しながら効率良く製造することのできる離型フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル系樹脂を含有するフィルムの表面を摩擦処理ロールで摩擦処理する工程を有する離型フィルムの製造方法であって、前記摩擦処理ロールの表面の素材は、引張強度が１．０〜５．０ｇ／ｄである繊維からなる織物であり、前記摩擦処理を、下記式（１）で表される仕事エネルギー量Ｅｎ（ＫＪ）が５０〜５００ＫＪとなるように行う離型フィルムの製造方法。
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式（１）中、Ａｒは摩擦処理装置が摩擦処理する面積（ｍ^２）を表し、Ｊは摩擦処理するための単位時間あたりの仕事量（ＫＪ／分）を表し、Ｗは摩擦処理されるフィルムの巾（ｍ）を表し、ＬＳは摩擦処理されるフィルムのライン速度（ｍ／分）を表す。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型品の製造方法においてゲート痕の突出による製品不良の防止。
【解決手段】ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕６３５を露出させる工程と、前記第１金型と前記第２金型との間に保持具８４を挿入する工程と、前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インプリントにおいて、モールドと被加工基板上の樹脂とを離型するに際して、離型速度を制御して離型時の欠陥発生を低減したモールドおよびそのモールドを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】凹凸のパターンを形成したモールドを被加工基板上の樹脂に押し付け、前記樹脂を硬化させるとともに前記樹脂に前記パターンを転写した後、前記モールドを前記樹脂から離型するインプリント法に用いるインプリント用モールドであって、前記モールド上の前記パターンが、転写すべき主パターンと、離型する際の離型力調節用のダミーパターンとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、型本体を分解することなく、スプルーロックピンのスプルー操作片だけを交換できるスプルーロックピン及び成形型並びに成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明のスプルーロックピン１は、型本体に組み付けられるロックピン本体１１と、そのロックピン本体１１の長手方向の先端側に配設されたスプルー操作片１２とを備えている。又、スプルー操作片１２は、ロックピン本体１１とネジ螺合によって着脱自在に連結されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ナノインプリントモールドを光硬化樹脂からなる樹脂層から離型する時の樹脂層やモールドの破損を防止するパターン形成方法等を提供する。
【解決手段】本発明に係るナノインプリントによるパターン形成方法は、基材上に光硬化樹脂からなる樹脂層を形成し、凹凸パターン部を有するモールドを前記樹脂層に押し当て、前記モールドの外周に向かって光の照射量が大きくなるように、前記樹脂層に光を照射し、前記樹脂層に光を照射した後、前記樹脂層から前記モールドを離型することを特徴とするナノインプリントによるパターン形成方法。 （もっと読む）

【課題】転写層の欠陥を抑制するテンプレート及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】第１の主面（転写面１１ａ）に設けられた凹凸１２を備えたテンプレートが提供される。転写面は、被処理基板２０の主面２０ａに設けられた転写材３０に接触させられ、転写面の転写材への接触により転写面の凹凸のパターンが転写材に転写される。凹凸の側壁１２ｓは、凹凸の深さ方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられた溝１３ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】塩基性を有する物質、熱硬化性樹脂、又は、水分を含む物質からなる対象物に対する低密着性を有する低密着性材料と、対象物を使用する場合における高い離型性を有する成形型と、対象物を含む汚れに関する防汚性を有する防汚性材料とを提供する。
【解決手段】樹脂成形に使用される成形型である上型１において、ＺｒＯ_２基セラミックスからなる基材５の表面８に離型層４が形成されている。離型層４は、塩基性を有する物質、熱硬化性樹脂、又は、水分を含む物質からなる対象物に対して低密着性を有する低密着性材料から構成される。離型層４においては、Ｙ_２Ｏ_３の少なくとも表面に４Ａ族元素のカチオンであるＺｒ^４＋と窒素とが導入されている。低密着性材料の少なくとも表面において、４Ａ族元素のカチオンの量は０ｍｏｌ％を超えかつ２０ｍｏｌ％以下であるとともに窒素の量は０．０１ｍｏｌ％以上かつ１０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】各種部材間や離型機構の押出プレートと押出板とをワンタッチで連結することができる連結装置を目的とする。
【解決手段】
中心軸に向かって付勢されロック機構４によりロックと開放を可能にした複数のチャック爪３を設けたチャック１と、該チャック１中心に嵌挿されて各チャック爪３によりチャッキングされる連結杆１０とからなり、前記ロック機構によりロックと開放を行なうチャック爪３の内周面に圧着用凹凸部３０を形成し、該圧着用凹凸部３０と嵌合する環状凹凸部１１を連結杆１０の挿込部に形成するとともに、前記圧着用凹凸部３０の凹溝幅を前記環状凹凸部１１の先端に形成された挿込凸部１１ａ幅より短くし、且つ後部に形成された挿込凸部幅と基準寸法を等しくした連結装置である。 （もっと読む）