樹脂成型品の製造方法および装置並びにターンテーブルの製造方法
【課題】樹脂成型品の製造方法においてゲート痕の突出による製品不良の防止。
【解決手段】ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕６３５を露出させる工程と、前記第１金型と前記第２金型との間に保持具８４を挿入する工程と、前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、を備える。
【解決手段】ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕６３５を露出させる工程と、前記第１金型と前記第２金型との間に保持具８４を挿入する工程と、前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成型にて樹脂成型品を製造する方法に関し、特に、記録ディスク駆動用のモータに設けられるターンテーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ディスクが交換可能な記録ディスク駆動装置では、記録ディスクをチャッキングするチャッキング装置が設けられる。チャッキング装置のターンテーブルは、樹脂の射出成型を利用して製造される。これにより、ターンテーブルの製造の低コスト化、形状精度の向上が図られる。特に、記録ディスクが載置されるディスク載置面の振れ精度、記録ディスクをディスク載置面へとガイドするガイド面の形状精度、記録ディスクの回転軸とモータの回転軸との同軸度を合わせる調芯精度等が求められる。
【０００３】
一方、樹脂による射出成型では、金型から樹脂成型品を離型する際に、樹脂成型品にゲート痕が形成される。このようなゲート痕は、通常、樹脂成型品の重要な形状に影響を与えない部位に形成される。
【０００４】
特開平２００１−３７１４１号公報および特開平２００３−２９９３０２号公報では、ターンテーブルとモータのロータホルダとがインサート成型されたものが開示されている。一体成型により、樹脂製のターンテーブルの剛性が向上する。また、一体成型により、ロータホルダとターンテーブルとを組み合わせる工程を省略することが実現される。
【特許文献１】特開２００１−３７１４１号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ターンテーブルまたはその一部を樹脂にて成型する場合、ゲート痕がターンテーブルの上側または下側に設けられる。ゲート痕が上方に突出すると、記録ディスクや記録ディスクのクランパと干渉する虞がある。ゲート痕が下方に突出すると、モータの静止部と干渉する虞がある。特に、インサート成型の場合、樹脂の肉厚が薄いため、ゲート痕の周囲に深い凹部を設けることができない。その結果、ゲート痕が樹脂の表面から突出しやすくなる。
【０００６】
ゲート痕の突出による製品不良を防止するには、ターンテーブルの全数に対してゲート痕の突出を検査する必要がある。突出している場合は、ゲート痕を押し潰す作業が必要となる。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ゲート痕の突出を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の側面に係る樹脂成型品の製造方法は、ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕を露出させる工程と、前記第１金型と前記第２金型との間に保持具を挿入する工程と、前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゲート痕の突出を防止することができる。これにより、ゲート痕の突出を検査する工程および突出したゲート痕を押し潰す工程が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、記録ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、モータの縦断面図である。
【図３】図３は、ターンテーブルの平面図である。
【図４】図４は、ターンテーブルの平面図である。
【図５】図５は、ターンテーブルの断面図である。
【図６】図６は、ターンテーブルの製造の流れを示す図である。
【図７．Ａ】図７．Ａは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｂ】図７．Ｂは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｃ】図７．Ｃは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｄ】図７．Ｄは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｅ】図７．Ｅは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｆ】図７．Ｆは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図８．Ａ】図８．Ａは、保持具の断面図である。
【図８．Ｂ】図８．Ｂは、保持具の正面図である。
【図９．Ａ】図９．Ａは、ターンテーブルおよび保持具を示す図である。
【図９．Ｂ】図９．Ｂは、ターンテーブルおよび保持具を示す図である。
【図１０】図１０は、保持具の他の例を示す図である。
【図１１】図１１は、ターンテーブルおよび保持具の他の例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、ターンテーブルの他の例を示す図である。
【図１３】図１３は、ターンテーブルのさらに他の例を示す図である。
【図１４】図１４は、ターンテーブルのさらに他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書では、モータの中心軸方向における回転部側を単に「上側」と呼び、静止部側を単に「下側」と呼ぶ。なお、本発明の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、原則として図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１２】
（記録ディスク駆動装置の構造）
図１は、本発明の一実施形態に係るモータを備える記録ディスク駆動装置１０の中心軸を含む平面で切断した断面図である。記録ディスク駆動装置１０は、モータ１と、アクセス部１１と、これらを内部に収容する箱状のハウジング１２と、を備える。図１では、ハウジング１２、後述のクランパ１２２、クランプマグネット１２３および記録ディスク９を二点鎖線にて示している。モータ１はシャーシ１２１により保持される。アクセス部１１は、ヘッド１１１と、ヘッド移動機構１１２と、を備える。ヘッド１１１は、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行う光ピックアップ機構である。記録ディスク９として、例えば、ブルーレイディスクが利用される。ヘッド移動機構１１２は、ヘッド１１１をモータ１および記録ディスク９に対して移動する。ヘッド１１１は、光出射部と、受光部と、を有する。光出射部は、記録ディスク９の下面に向けてレーザ光を出射する。受光部は、記録ディスク９からの反射光を受光する。
【００１３】
ハウジング１２には、図示省略の搬送機構が設けられる。搬送機構により、記録ディスク９のハウジング１２への挿入や、ハウジング１２からの取り出しが行われる。また、ハウジング１２内には、クランプマグネット１２３を有するクランパ１２２が設けられる。
【００１４】
記録ディスク９が挿入されると、記録ディスク９の中央のディスク中央孔９１がモータ１のターンテーブル１３の上方に配置される。そして、モータ１が上昇して、記録ディスク９がターンテーブル１３に載置される。クランプマグネット１２３が、ターンテーブル１３の金属のプレート部材を上方から吸着することにより、クランパ１２２により記録ディスク９がターンテーブル１３上にクランプされる。
【００１５】
記録ディスク駆動装置１０では、モータ１により記録ディスク９が回転され、ヘッド移動機構１１２がヘッド１１１を所要の位置へと移動して、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みが行われる。記録ディスク９の取出時には、クランパ１２２が記録ディスク９から離され、モータ１が下降して記録ディスク９がターンテーブル１３から外される。
【００１６】
（モータの構造）
図２はモータ１の縦断面図である。モータ１は、回転組立体である回転部２と、固定組立体である静止部３と、ターンテーブル１３と、軸受機構４と、を備える。回転部２は、軸受機構４により、静止部３に対しその上方にて回転可能に支持される。ターンテーブル１３は、回転部２の上端に設けられる。
【００１７】
回転部２は、有蓋略円筒状のロータホルダ２１と、円環状のロータマグネット２２と、を有する。ロータマグネット２２は、ロータホルダ２１の円筒部の内側面に取り付けられる。ロータホルダ２１の中央には、円筒状のシャフト固定部２３が設けられる。軸受機構４のシャフト４１は、シャフト固定部２３に挿入されてロータホルダ２１に固定される。
【００１８】
静止部３は、略板状のベース部３１と、ステータ３２と、回路基板３３と、を備える。回路基板３３は、ベース部３１上に配置される。ベース部３１は金属にて形成され、ベース部３１の中央の孔３１１には、軸受機構４が取り付けられる。ステータ３２は、ステータコア３２１と、ステータコア３２１上に形成された複数のコイル３２２と、を備える。ステータコア３２１は、積層鋼板にて形成される。ステータ３２は、スリーブ保持部４２の円筒部４２１の外側面に取り付けられる。ステータ３２は、ロータマグネット２２に対して中心軸Ｊ１に垂直な方向に対向する。モータ１の駆動時には、ロータマグネット２２とステータ３２との間にて磁気的作用が生じる。
【００１９】
軸受機構４は、シャフト４１と、有底円筒状のスリーブ保持部４２と、スリーブ４３と、円環状の抜止部材４４と、を備える。シャフト４１の下部の先端には、円環状の溝４１１が形成される。スリーブ４３は、含油性の多孔質金属体により形成される。スリーブ保持部４２は、円筒部４２１と、環状の段差部４２２と、底部４２３と、を有する。段差部４２２では、円筒部４２１の下端から中心軸Ｊ１に向かって径が小さくなる。底部４２３は、段差部４２２の下側にて、スリーブ保持部４２の下端を閉塞する。
【００２０】
抜止部材４４は、樹脂等の弾性体により形成され、段差部４２２上に載置される。抜止部材４４の内側の端部は、シャフト４１の溝４１１内に位置する。これにより、シャフト４１が、スリーブ保持部４２から抜け出ることが防止される。底部４２３の内側には、円板状のスラストプレート４５が設けられる。モータ１の駆動時には、シャフト４１の先端がスラストプレート４５に当接することにより、シャフト４１がスラスト方向に安定して支持される。さらに、シャフト４１は、スリーブ４３により、オイルを介してラジアル方向に支持される。
【００２１】
ターンテーブル１３は、円環状のプレート部材１３１と、環状の中央樹脂部１３２と、環状ラバー１３３と、を備える。図２では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料からなり、プレス加工にて成型される。プレート部材１３１の厚さは０．８ｍｍ程度である。プレート部材１３１は、例えば、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）である。
【００２２】
プレート部材１３１は、プレート部材１３１の外周部であるプレート外周部５１と、プレート部材１３１の中央部であるプレート中央部５２と、プレート中央部５２とプレート外周部５１との間に位置する屈曲部５３と、を備える。プレート外周部５１は、中心軸Ｊ１に略垂直である。プレート中央部５２は、中心軸Ｊ１に略垂直であり、プレート外周部５１よりも上方に位置する。ターンテーブル１３では、図１のクランプマグネット１２３とプレート外周部５１との間にて、十分な磁気的作用を働かせることができる。このため、プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料であればよく、安価な材料も選択可能である。これにより、ターンテーブル１３が安価に製造される。
【００２３】
中央樹脂部１３２は、プレート部材１３１の略中央に配置され、樹脂の射出成型により形成される。これにより、プレート部材１３１および中央樹脂部１３２は、１つの部品となる。中央樹脂部１３２は、プレート外周部５１よりも上方に突出する。中央樹脂部１３２がプレート中央部５２および屈曲部５３のほぼ全体を覆っているため、プレート部材１３１が中央樹脂部１３２から分離することが防止される。中央樹脂部１３２は、例えば、ポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂材料から形成されている。
【００２４】
中央樹脂部１３２は、樹脂円筒部６１と、傾斜面６３１と、略円形の上面６３２と、複数の爪６３３とを備える。これらの部位を含む中央樹脂部１３２全体が、一つながりの部材として形成される。樹脂円筒部６１は、プレート部材１３１の略中央に設けられたプレート中央孔５５の内側に位置し、プレート中央孔５５を貫通する中央樹脂貫通孔６１１を有する。中央樹脂貫通孔６１１には、シャフト４１の上部が固定される。
【００２５】
傾斜面６３１は、中央樹脂部１３２の上部６３の外周部であり、上面６３２の外縁から下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から離れるように傾斜する。プレート部材１３１の屈曲部５３は、傾斜面６３１の外周形状におよそ倣うように折り曲げられている。
【００２６】
複数の爪６３３は、傾斜面６３１の複数箇所に設けられ、傾斜面６３１から下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から離れる部位となっている。爪６３３は、下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から離れる部位を有するのであれば、爪６３３全体が傾斜している必要はない。以下、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」といい、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」という。
【００２７】
図１の記録ディスク９が、ターンテーブル１３に取り付けられる際には、傾斜面６３１によりディスク中央孔９１が爪６３３へとガイドされ、爪６３３がディスク中央孔９１に接する。そして、記録ディスク９がプレート部材１３１上に配置される。正確には、記録ディスク９はプレート部材１３１上の環状ラバー１３３上に載置される。換言すれば、プレート部材１３１および環状ラバー１３３により、中央樹脂部１３２の周囲に、ディスク載置部１３４が構成される。ディスク載置部１３４は、プレート部材１３１のみであってもよく、逆に、環状ラバー１３３以外の部品が設けられてもよい。
【００２８】
記録ディスク９がディスク載置部１３４に載置された状態にて、爪６３３は、上部６３により支持されつつ、径方向内方に弾性変形している。爪６３３の弾性変形を利用することにより、記録ディスク９の中心を、中心軸Ｊ１上に正確に位置させることができる。このため、高い調芯性能が要求されるブルーレイディスク等の記録ディスクであっても、ターンテーブル１３に高精度に取り付けられる。
【００２９】
図３および図４は、ターンテーブル１３の平面図である。図４では、中央樹脂部１３２に平行斜線を付している。図５は、図３の矢印Ａの位置におけるターンテーブル１３の断面図である。図５では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。以下の他の図についても同様である。図３および図５に示すように、上面６３２および傾斜面６３１には、これらの部位を跨いで下方に向かって窪む７つの凹部６３４が、周方向に等間隔に設けられる。後述するように、中央樹脂部１３２の射出成型時には、凹部６３４に対応する位置に設けられたゲートから金型内のキャビティへと樹脂が射出される。金型から成型品を分離する際には、ゲートにて樹脂が切断されるため、凹部６３４には、凸状のゲート痕６３５が形成される。凹部６３４は、上面６３２のみに設けられてもよく、傾斜面６３１のみに設けられてもよい。ゲート痕６３５は、径方向において複数の爪６３３よりも中心軸Ｊ１側に位置する。また、ゲート痕６３５、周方向において、複数の爪６３３の間に位置する。
【００３０】
図５に示すように、中央樹脂部１３２のプレート部材１３１よりも下側の下部６４には、中央樹脂貫通孔６１１の周囲にて上方に向かって窪む環状樹脂凹部６４１が設けられる。中央樹脂部１３２の射出成型時には、キャビティ内に複数種類のピンが配置されており、環状樹脂凹部６４１には、ピンの痕を示す複数の凹部６７１，６７２が形成されている。
【００３１】
プレート部材１３１には、爪の下方に開口５４が設けられており、中央樹脂部１３２の一部として、開口５４のエッジ５４１上に樹脂層６５が設けられる。これにより、金型とプレート部材１３１との干渉が防止される。樹脂層６５の内側には、爪６３３と中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる爪位置貫通孔６６が形成される。爪６３３の先端は爪位置貫通孔６６内に位置する。１つの爪６３３に１つの爪位置貫通孔６６が対応する。
【００３２】
（ターンテーブルの製造）
次に、ターンテーブル１３を製造する流れ、および、製造装置の主要構成について、図６並びに図７．Ａないし図７．Ｆを参照しつつ説明する。図７．Ａないし図７．Ｆでは、平行斜線を付すことなく断面を示している。
【００３３】
まず、搬送機構により、板状かつ円盤状の金属部材であるプレート部材１３１が吸着保持されて所定の収容部から取り出される。図７．Ａに示すように、プレート部材１３１の中心軸Ｊ１が水平方向に向けられた状態にて、プレート部材１３１が磁気的作用やエアの吸引力等を利用して、可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１１）。実際には、プレート部材１３１を支持するための支持ピンが可動金型８２に設けられる。図５の凹部６７１は支持ピンに対応する。
【００３４】
可動金型８２は、進退機構８６により、固定金型８１に対して進退可能である。可動金型８２およびプレート部材１３１は、中心軸Ｊ１に沿って固定金型８１に近づく。図７．Ｂに示すように、固定金型８１および可動金型８２によりプレート部材１３１が挟まれつつ、固定金型８１および可動金型８２が型締めされる。固定金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１２）。
【００３５】
固定金型８１は、キャビティ８９内に樹脂を送る流路８１２と、流路８１２のゲート８１１を備える。ゲート８１１の位置は、図５に示すゲート痕６３５の位置に対応する。ゲート８１１からキャビティ８９内に、約３００℃に加熱された樹脂が高圧にて射出される（ステップＳ１３）。樹脂は、プレート部材１３１の上面側から下面側、すなわち、図７．Ｂにおける右側から左側へと広がり、キャビティ８９全体に完全に充填される。金型の温度は、８０〜９０℃に制御されている。
【００３６】
樹脂が固化してプレート部材１３１上の中央に中央樹脂部１３２が成型されると、図７．Ｃに示すように、可動金型８２が固定金型８１から離される（ステップＳ１４）。このとき、ターンテーブル１３は、可動金型８２と共に固定金型８１から離される。そして、図７．Ｄに示すように、１１本の離型ピン８２１が、ターンテーブル１３の１１箇所を軽く押圧することにより、ターンテーブル１３が可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。なお、図７．Ｄでは１つのみ示されるが、実際には、複数の離型ピン８２１が、中心軸Ｊ１を中心とする周方向に設けられる。
【００３７】
図７．Ｅに示すように、搬送機構８３のアーム８３１に取り付けられた保持具８４は、固定金型８１と可動金型８２との間に挿入される。図７．Ｆに示すように、保持具８４は、ターンテーブル１３に向かって移動し、ターンテーブル１３に押しつけられる（ステップＳ１６）。同時に、保持具８４はターンテーブル１３を吸着保持する（ステップＳ１７）。
【００３８】
図８．Ａは、保持具８４の断面図である。図８．Ｂは、保持具８４の正面図であり、図８．Ａの左側から見た様子を示している。
【００３９】
保持具８４は、外側部材８４１と内側部材８４２とを備える。外側部材８４１は中心軸Ｊ２を中心とする有底略円筒状である。内側部材８４２は、略円筒状であり、外側部材８４１内に配置される。外側部材８４１および内側部材８４２は樹脂により形成される。外側部材８４１の上部には貫通孔８５１が設けられる。貫通孔８５１には図示しないチューブが接続される。内側部材８４２と外側部材８４１との間には環状の間隙８５２が設けられる。チューブから排気が行われることにより、間隙８５２から吸気が行われる。これにより、保持具８４がターンテーブル１３のプレート部材１３１を吸着保持する。
【００４０】
内側部材８４２の中央には、ターンテーブル１３の中央樹脂部１３２を収容する凹部８５３が設けられる。凹部８５３内には、中心軸Ｊ２を中心とする周方向の複数の位置に突起８５４が設けられる。
【００４１】
図９．Ａは、ターンテーブル１３と保持具８４とが対向する状態を示す図であり、図７．Ｅに対応する。金型が分離されてゲート痕６３５が露出すると、図９．Ａに示すように、保持具８４の複数の突起８５４は、中央樹脂部１３２の複数のゲート痕６３５にそれぞれ対向する。ゲート痕６３５は、中央樹脂部１３２の上面６３２よりも高く突出するとは限らないが、図９．Ａでは上面６３２よりも突出した場合を描いている。
【００４２】
図９．Ｂは、保持具８４がターンテーブル１３に向かって移動した状態を示す図であり、図７．Ｆに対応する。保持具８４が移動すると、突起８５４がゲート痕６３５に当接することにより、ゲート痕６３５が押し潰される。これにより、ゲート痕６３５が中央樹脂部１３２の上面６３２よりも高く突出することが防止される。同時に、間隙８５２からの吸引により、ターンテーブル１３が吸着保持される。
【００４３】
吸引はゲート痕６３５の押し潰し前から開始されてもよく、ゲート痕６３５が押し潰されて保持具８４の間隙８５２とターンテーブル１３とが当接してから開始されてもよい。このように、ゲート痕６３５の押し潰しとターンテーブル１３の保持とは実質的に同時に行われるのであれば、「同時」という用語は厳密に解釈される必要はない。
【００４４】
ターンテーブル１３は離型ピン８２１により離型されるのではなく、保持具８４が可動金型８２上のターンテーブル１３を直接吸着保持してもよい。逆に、保持具８４がターンテーブル１３に向かって移動するのではなく、ターンテーブル１３が離型ピン８２１に突き出されることにより、ターンテーブル１３が保持具８４に向かって押圧されて保持されてもよい。
【００４５】
ターンテーブル１３が保持具８４に保持されると、搬送機構８３が保持具８４を移動することにより、保持具８４と共にターンテーブル１３が固定金型８１および可動金型８２の間から取り出され（ステップＳ１８）、所定の容器に収容される。
【００４６】
実際には、アーム８３１に、保持具８４と共にプレート部材１３１を保持する他の保持具が設けられる。保持具８４によりターンテーブル１３が受け取られると、他の保持具がプレート部材１３１を可動金型８２に装着する。そして、ターンテーブル１３が所定の容器に収容されると、他の保持具が次のプレート部材１３１を保持する。これにより、効率よく、複数のターンテーブル１３が順次製造される。なお、環状ラバー１３３は後の工程にてプレート部材１３１に貼付される。
【００４７】
以上に説明したように、ターンテーブル１３の製造では、保持具８４にて金型からターンテーブル１３を取り出す際に、保持具８４によりゲート痕６３５が押し潰される。これにより、ゲート痕６３５の上面６３２からの突出が防止され、ゲート痕６３５とクランパ等の他の構成との干渉が防止される。その結果、ゲート痕６３５の突出を検査する工程および突出したゲート痕６３５を押し潰す２次加工が不要となる。ターンテーブル１３の製造コストが削減される。外観不良も防止される。
【００４８】
ゲート痕６３５の押し潰しと同時に、ターンテーブル１３が保持具８４に保持されるため、製造装置の金型および搬送機構８３の動作が簡素化される。さらに、吸着により、ターンテーブル１３が容易に保持具８４に保持される。
【００４９】
ゲート痕６３５の押し潰しは、突起８５４にて行われるため、ゲート痕６３５の周囲の部位と保持具８４との干渉を容易に避けることができる。
【００５０】
ゲート痕６３５の突出は、ゲート痕６３５の周囲に深い凹部を形成することができない場合に生じやすい。特に、金属部材に対してインサート成型またはアウトサート成型を行う場合に、樹脂の肉厚が薄くなり、ゲート痕の周囲に深い凹部を設けることが困難となる。したがって、上記ゲート痕の押し潰しは、このような樹脂成型品の製造に特に適している。
【００５１】
一方、中央樹脂部１３２の射出成型では、ゲート８１１をプレート部材１３１の上方に位置させるため、爪を形成する空間に樹脂を早い時期に充填できる。そのため、ヒケを生ずることなく爪６３３を高精度に作製できる。また、ゲート痕６３５は、径方向において複数の爪６３３よりも中心軸Ｊ１側に配置される。これにより、キャビティ８９の爪６３３に対応する部位に樹脂を容易に充填することができる。特に、周方向においてゲート痕６３５が、複数の爪６３３の間に位置するようにゲートが配置されるため、より容易に樹脂が充填される。傾斜面６３１にウェルドラインが位置することも防止される。
【００５２】
爪６３３まで樹脂を充填することが可能であれば、ゲート痕は、中央樹脂部１３２の下面に設けられてもよい。後述の図１２および図１３においても同様である。
【００５３】
ターンテーブル１３の製造に係る上記作用効果は、以下の他の例においても同様である。
【００５４】
（保持具の他の例）
図１０は、保持具８４の他の例を示す図である。保持具８４は、外側部材８４１に代えてメカニカルチャック８４３およびチャック駆動部８４４を備える。メカニカルチャック８４３は中心軸Ｊ２の周囲に等間隔にて３以上配置される。メカニカルチャック８４３はチャック駆動部８４４により中心軸Ｊ２に対して進退する。
【００５５】
保持具８４によりターンテーブル１３が保持される際には、保持具８４がターンテーブル１３に対して相対的に近づく。内側部材８４２の突起８５４がゲート痕６３５に当接してゲート痕６３５が押し潰される。内側部材８４２がターンテーブル１３に当接すると、メカニカルチャック８４３が中心軸Ｊ２に向かって移動する。これにより、ターンテーブル１３の外縁部が保持される。
【００５６】
（ターンテーブルおよび保持具の他の例）
図１１は、ターンテーブル１３および保持具８４の他の例を示す断面図である。ターンテーブル１３は、プレート部材１３１を有さない。ディスク載置部１３４は、樹脂にて形成される。中央樹脂部１３２は、爪６３３を有さない。ゲート痕６３５は、ディスク載置部１３４の上面に形成される。
【００５７】
保持具８４は、図８．Ａと同様に、外側部材８４１および内側部材８４２を備える。外側部材８４１と内側部材８４２との間の間隙８５２から吸引が行われる。これにより、ディスク載置部１３４が吸引されて、ターンテーブル１３が保持される。内側部材８４２は、ゲート痕６３５に対応する位置に突起８５４を有する。図９．Ｂと同様に、突起８５４によるゲート痕６３５の押し潰しと同時に、ターンテーブル１３が保持具８４に保持される。
【００５８】
ゲート痕６３５は、ディスク載置部１３４の下面に形成されるようにターンテーブル１３の成型が行われてもよい。
【００５９】
（ターンテーブルの他の例１）
図１２は、ターンテーブル１３の他の例を示す図である。図１２では、モータ１のロータホルダ２１の蓋部である円盤部２１１が、図２のプレート部材１３１の役割を果たす。ロータホルダ２１は、板状の部材を有蓋略円筒状にプレス成型した金属部材である。中央樹脂部１３２の形状および他の構造は、図２と同様である。ターンテーブル１３の製造方法は、プレート部材１３１に変えてロータホルダ２１が金型に取り付けられ、円盤部２１１の中央に中央樹脂部１３２が成型されるという点を除いて、図６と同様である。
【００６０】
（ターンテーブルの他の例２）
図１３は、ターンテーブル１３のさらに他の例を示す図である。図１３のターンテーブル１３は、図１２のターンテーブル１３と比較して、樹脂がロータホルダ２１の円盤部２１１の外周部および円筒部２１２上まで形成される点で異なる。円筒部２１２上には樹脂は成型されなくてもよい。換言すれば、ロータホルダ２１の中心軸に垂直な円盤部２１１を含む部位に樹脂が成型される。以下、円盤部２１１上の樹脂を「円盤状樹脂部１３０」と呼ぶ。
【００６１】
ディスク載置部１３４は、円盤状樹脂部１３０の上面の外周部および環状ラバー１３３により構成される。ディスク載置部１３４は、円盤状樹脂部１３０の一部のみであってもよく、逆に、環状ラバー１３３以外の部品が設けられてもよい。中央樹脂部１３２の形状および他の構造は、図１２と同様である。ターンテーブル１３の製造方法は、ロータホルダ２１が金型に取り付けられ、形成されるキャビティの形状が異なるという点を除いて、図６と同様である。
【００６２】
ゲート痕は、中央樹脂部１３２の上面または下面に設けられるのみならず、ディスク載置部１３４の上面に設けられてもよい。ゲート痕が中央樹脂部１３２の下面に設けられる場合、ゲート痕の押し潰しにより、ゲート痕とモータ１のステータ３２との干渉を防止することができる。図１２や後述の図１４においても同様である。
【００６３】
（ターンテーブルの他の例３）
図１４は、ターンテーブル１３のさらに他の例を示す図である。図１４のターンテーブル１３は、図１３のターンテーブル１３と同様に、樹脂がロータホルダ２１の円盤部２１１の外周部および円筒部２１２上まで形成される。以下、円盤部２１１上の樹脂を「円盤状樹脂部１３０」と呼ぶ。図１３と同様に、円盤状樹脂部１３０の上面の外周部が、ディスク載置部１３４またはその一部となる。ディスク載置部１３４内にはバランス用の鋼球１３５が収容される。
【００６４】
図１３と異なり、中央樹脂部１３２は、円盤状樹脂部１３０とは別部材である。中央樹脂部１３２は、弾性部材であるバネ１３６により上方へと付勢される。中央樹脂部１３２には、爪は設けられず、第１傾斜面７１と、第２傾斜面７２とが設けられる。第１傾斜面７１は傾斜が緩やかな円錐面である。第２傾斜面７２は、第１傾斜面７１の外縁から下方へと伸びる。第２傾斜面７２は、第１傾斜面７１よりも傾斜が大きい円錐面である。第１傾斜面７１および第２傾斜面７２により、記録ディスク９の中心孔をガイドするディスクガイド部が構成される。
【００６５】
中央樹脂部１３２の内側には、ヨーク１３７およびクランプマグネット１３８が配置される。ヨーク１３７はシャフト４１に固定される。クランプマグネット１３８はヨーク１３７に固定される。ディスク駆動装置内にてクランパが上方から下降すると、クランプマグネット１３８とクランパとが引き合うことにより、記録ディスク９がディスク載置部１３４上に固定される。このとき、中央樹脂部１３２が記録ディスク９を調芯しつつ僅かに下降する。
【００６６】
図１４の場合、図６に示す樹脂製品の射出成型では、中央樹脂部１３２を除くロータホルダ２１上の樹脂部分が成型される。以下、この樹脂部分をロータ樹脂部７３と呼ぶ。ロータホルダ２１とロータ樹脂部７３との一体物が製造されると、バネ１３６、中央樹脂部１３２、ヨーク１３７、クランプマグネット１３８等の組立が行われてターンテーブル１３が製造される。
【００６７】
ロータ樹脂部７３には、好ましくは上面にゲート痕が設けられる。ただし、図１４に例示するように、ロータホルダ２１の円盤部２１１に設けられた開口を介して下側にも樹脂７３１が設けられる場合は、ロータ樹脂部７３の下面にゲート痕が設けられてもよい。
【００６８】
（変形例）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００６９】
例えば、ゲート８１１は、可動金型８２に設けられてもよい。ゲート８１１は、固定金型８１および可動金型８２の双方に設けられてもよい。ゲート痕は、ターンテーブル１３の上側または下側の様々な位置に設けることが可能である。プレート部材１３１やロータホルダ２１は、固定金型８１に取り付けられてもよい。
【００７０】
ゲート痕を押し潰す当接部は、突起８５４ではなく、平坦な部位であってもよい。ゲート痕の潰しと保持具８４によるターンテーブル１３の保持とは個別に行われてもよい。
【００７１】
保持具によるゲート痕の押し潰しは、ターンテーブル１３以外の様々な樹脂成型品の製造に利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、射出成型による様々な樹脂製品の製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１ モータ
９ 記録ディスク
１０ 記録ディスク駆動装置
１１ アクセス部
１２ ハウジング
１３ ターンテーブル
２１ ロータホルダ
８１ 固定金型
８２ 可動金型
８３ 搬送機構
８４ 保持具
８６ 進退機構
８９ キャビティ
９１ ディスク中央孔
１３０ 円盤状樹脂部
１３１ プレート部材
１３２ 中央樹脂部
１３４ ディスク載置部
２１１ 円盤部
６３１ 傾斜面
６３２ 上面
６３３ 爪
６３４ 凹部
６３５ ゲート痕
８１１ ゲート
８５４ 突起
Ｊ１ 中心軸
Ｓ１１〜Ｓ１８ ステップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成型にて樹脂成型品を製造する方法に関し、特に、記録ディスク駆動用のモータに設けられるターンテーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ディスクが交換可能な記録ディスク駆動装置では、記録ディスクをチャッキングするチャッキング装置が設けられる。チャッキング装置のターンテーブルは、樹脂の射出成型を利用して製造される。これにより、ターンテーブルの製造の低コスト化、形状精度の向上が図られる。特に、記録ディスクが載置されるディスク載置面の振れ精度、記録ディスクをディスク載置面へとガイドするガイド面の形状精度、記録ディスクの回転軸とモータの回転軸との同軸度を合わせる調芯精度等が求められる。
【０００３】
一方、樹脂による射出成型では、金型から樹脂成型品を離型する際に、樹脂成型品にゲート痕が形成される。このようなゲート痕は、通常、樹脂成型品の重要な形状に影響を与えない部位に形成される。
【０００４】
特開平２００１−３７１４１号公報および特開平２００３−２９９３０２号公報では、ターンテーブルとモータのロータホルダとがインサート成型されたものが開示されている。一体成型により、樹脂製のターンテーブルの剛性が向上する。また、一体成型により、ロータホルダとターンテーブルとを組み合わせる工程を省略することが実現される。
【特許文献１】特開２００１−３７１４１号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ターンテーブルまたはその一部を樹脂にて成型する場合、ゲート痕がターンテーブルの上側または下側に設けられる。ゲート痕が上方に突出すると、記録ディスクや記録ディスクのクランパと干渉する虞がある。ゲート痕が下方に突出すると、モータの静止部と干渉する虞がある。特に、インサート成型の場合、樹脂の肉厚が薄いため、ゲート痕の周囲に深い凹部を設けることができない。その結果、ゲート痕が樹脂の表面から突出しやすくなる。
【０００６】
ゲート痕の突出による製品不良を防止するには、ターンテーブルの全数に対してゲート痕の突出を検査する必要がある。突出している場合は、ゲート痕を押し潰す作業が必要となる。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ゲート痕の突出を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の側面に係る樹脂成型品の製造方法は、ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕を露出させる工程と、前記第１金型と前記第２金型との間に保持具を挿入する工程と、前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゲート痕の突出を防止することができる。これにより、ゲート痕の突出を検査する工程および突出したゲート痕を押し潰す工程が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、記録ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、モータの縦断面図である。
【図３】図３は、ターンテーブルの平面図である。
【図４】図４は、ターンテーブルの平面図である。
【図５】図５は、ターンテーブルの断面図である。
【図６】図６は、ターンテーブルの製造の流れを示す図である。
【図７．Ａ】図７．Ａは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｂ】図７．Ｂは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｃ】図７．Ｃは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｄ】図７．Ｄは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｅ】図７．Ｅは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図７．Ｆ】図７．Ｆは、ターンテーブルの製造の様子を示す図である。
【図８．Ａ】図８．Ａは、保持具の断面図である。
【図８．Ｂ】図８．Ｂは、保持具の正面図である。
【図９．Ａ】図９．Ａは、ターンテーブルおよび保持具を示す図である。
【図９．Ｂ】図９．Ｂは、ターンテーブルおよび保持具を示す図である。
【図１０】図１０は、保持具の他の例を示す図である。
【図１１】図１１は、ターンテーブルおよび保持具の他の例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、ターンテーブルの他の例を示す図である。
【図１３】図１３は、ターンテーブルのさらに他の例を示す図である。
【図１４】図１４は、ターンテーブルのさらに他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書では、モータの中心軸方向における回転部側を単に「上側」と呼び、静止部側を単に「下側」と呼ぶ。なお、本発明の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、原則として図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１２】
（記録ディスク駆動装置の構造）
図１は、本発明の一実施形態に係るモータを備える記録ディスク駆動装置１０の中心軸を含む平面で切断した断面図である。記録ディスク駆動装置１０は、モータ１と、アクセス部１１と、これらを内部に収容する箱状のハウジング１２と、を備える。図１では、ハウジング１２、後述のクランパ１２２、クランプマグネット１２３および記録ディスク９を二点鎖線にて示している。モータ１はシャーシ１２１により保持される。アクセス部１１は、ヘッド１１１と、ヘッド移動機構１１２と、を備える。ヘッド１１１は、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行う光ピックアップ機構である。記録ディスク９として、例えば、ブルーレイディスクが利用される。ヘッド移動機構１１２は、ヘッド１１１をモータ１および記録ディスク９に対して移動する。ヘッド１１１は、光出射部と、受光部と、を有する。光出射部は、記録ディスク９の下面に向けてレーザ光を出射する。受光部は、記録ディスク９からの反射光を受光する。
【００１３】
ハウジング１２には、図示省略の搬送機構が設けられる。搬送機構により、記録ディスク９のハウジング１２への挿入や、ハウジング１２からの取り出しが行われる。また、ハウジング１２内には、クランプマグネット１２３を有するクランパ１２２が設けられる。
【００１４】
記録ディスク９が挿入されると、記録ディスク９の中央のディスク中央孔９１がモータ１のターンテーブル１３の上方に配置される。そして、モータ１が上昇して、記録ディスク９がターンテーブル１３に載置される。クランプマグネット１２３が、ターンテーブル１３の金属のプレート部材を上方から吸着することにより、クランパ１２２により記録ディスク９がターンテーブル１３上にクランプされる。
【００１５】
記録ディスク駆動装置１０では、モータ１により記録ディスク９が回転され、ヘッド移動機構１１２がヘッド１１１を所要の位置へと移動して、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みが行われる。記録ディスク９の取出時には、クランパ１２２が記録ディスク９から離され、モータ１が下降して記録ディスク９がターンテーブル１３から外される。
【００１６】
（モータの構造）
図２はモータ１の縦断面図である。モータ１は、回転組立体である回転部２と、固定組立体である静止部３と、ターンテーブル１３と、軸受機構４と、を備える。回転部２は、軸受機構４により、静止部３に対しその上方にて回転可能に支持される。ターンテーブル１３は、回転部２の上端に設けられる。
【００１７】
回転部２は、有蓋略円筒状のロータホルダ２１と、円環状のロータマグネット２２と、を有する。ロータマグネット２２は、ロータホルダ２１の円筒部の内側面に取り付けられる。ロータホルダ２１の中央には、円筒状のシャフト固定部２３が設けられる。軸受機構４のシャフト４１は、シャフト固定部２３に挿入されてロータホルダ２１に固定される。
【００１８】
静止部３は、略板状のベース部３１と、ステータ３２と、回路基板３３と、を備える。回路基板３３は、ベース部３１上に配置される。ベース部３１は金属にて形成され、ベース部３１の中央の孔３１１には、軸受機構４が取り付けられる。ステータ３２は、ステータコア３２１と、ステータコア３２１上に形成された複数のコイル３２２と、を備える。ステータコア３２１は、積層鋼板にて形成される。ステータ３２は、スリーブ保持部４２の円筒部４２１の外側面に取り付けられる。ステータ３２は、ロータマグネット２２に対して中心軸Ｊ１に垂直な方向に対向する。モータ１の駆動時には、ロータマグネット２２とステータ３２との間にて磁気的作用が生じる。
【００１９】
軸受機構４は、シャフト４１と、有底円筒状のスリーブ保持部４２と、スリーブ４３と、円環状の抜止部材４４と、を備える。シャフト４１の下部の先端には、円環状の溝４１１が形成される。スリーブ４３は、含油性の多孔質金属体により形成される。スリーブ保持部４２は、円筒部４２１と、環状の段差部４２２と、底部４２３と、を有する。段差部４２２では、円筒部４２１の下端から中心軸Ｊ１に向かって径が小さくなる。底部４２３は、段差部４２２の下側にて、スリーブ保持部４２の下端を閉塞する。
【００２０】
抜止部材４４は、樹脂等の弾性体により形成され、段差部４２２上に載置される。抜止部材４４の内側の端部は、シャフト４１の溝４１１内に位置する。これにより、シャフト４１が、スリーブ保持部４２から抜け出ることが防止される。底部４２３の内側には、円板状のスラストプレート４５が設けられる。モータ１の駆動時には、シャフト４１の先端がスラストプレート４５に当接することにより、シャフト４１がスラスト方向に安定して支持される。さらに、シャフト４１は、スリーブ４３により、オイルを介してラジアル方向に支持される。
【００２１】
ターンテーブル１３は、円環状のプレート部材１３１と、環状の中央樹脂部１３２と、環状ラバー１３３と、を備える。図２では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料からなり、プレス加工にて成型される。プレート部材１３１の厚さは０．８ｍｍ程度である。プレート部材１３１は、例えば、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）である。
【００２２】
プレート部材１３１は、プレート部材１３１の外周部であるプレート外周部５１と、プレート部材１３１の中央部であるプレート中央部５２と、プレート中央部５２とプレート外周部５１との間に位置する屈曲部５３と、を備える。プレート外周部５１は、中心軸Ｊ１に略垂直である。プレート中央部５２は、中心軸Ｊ１に略垂直であり、プレート外周部５１よりも上方に位置する。ターンテーブル１３では、図１のクランプマグネット１２３とプレート外周部５１との間にて、十分な磁気的作用を働かせることができる。このため、プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料であればよく、安価な材料も選択可能である。これにより、ターンテーブル１３が安価に製造される。
【００２３】
中央樹脂部１３２は、プレート部材１３１の略中央に配置され、樹脂の射出成型により形成される。これにより、プレート部材１３１および中央樹脂部１３２は、１つの部品となる。中央樹脂部１３２は、プレート外周部５１よりも上方に突出する。中央樹脂部１３２がプレート中央部５２および屈曲部５３のほぼ全体を覆っているため、プレート部材１３１が中央樹脂部１３２から分離することが防止される。中央樹脂部１３２は、例えば、ポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂材料から形成されている。
【００２４】
中央樹脂部１３２は、樹脂円筒部６１と、傾斜面６３１と、略円形の上面６３２と、複数の爪６３３とを備える。これらの部位を含む中央樹脂部１３２全体が、一つながりの部材として形成される。樹脂円筒部６１は、プレート部材１３１の略中央に設けられたプレート中央孔５５の内側に位置し、プレート中央孔５５を貫通する中央樹脂貫通孔６１１を有する。中央樹脂貫通孔６１１には、シャフト４１の上部が固定される。
【００２５】
傾斜面６３１は、中央樹脂部１３２の上部６３の外周部であり、上面６３２の外縁から下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から離れるように傾斜する。プレート部材１３１の屈曲部５３は、傾斜面６３１の外周形状におよそ倣うように折り曲げられている。
【００２６】
複数の爪６３３は、傾斜面６３１の複数箇所に設けられ、傾斜面６３１から下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から離れる部位となっている。爪６３３は、下方に向かうに従って中心軸Ｊ１から離れる部位を有するのであれば、爪６３３全体が傾斜している必要はない。以下、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」といい、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」という。
【００２７】
図１の記録ディスク９が、ターンテーブル１３に取り付けられる際には、傾斜面６３１によりディスク中央孔９１が爪６３３へとガイドされ、爪６３３がディスク中央孔９１に接する。そして、記録ディスク９がプレート部材１３１上に配置される。正確には、記録ディスク９はプレート部材１３１上の環状ラバー１３３上に載置される。換言すれば、プレート部材１３１および環状ラバー１３３により、中央樹脂部１３２の周囲に、ディスク載置部１３４が構成される。ディスク載置部１３４は、プレート部材１３１のみであってもよく、逆に、環状ラバー１３３以外の部品が設けられてもよい。
【００２８】
記録ディスク９がディスク載置部１３４に載置された状態にて、爪６３３は、上部６３により支持されつつ、径方向内方に弾性変形している。爪６３３の弾性変形を利用することにより、記録ディスク９の中心を、中心軸Ｊ１上に正確に位置させることができる。このため、高い調芯性能が要求されるブルーレイディスク等の記録ディスクであっても、ターンテーブル１３に高精度に取り付けられる。
【００２９】
図３および図４は、ターンテーブル１３の平面図である。図４では、中央樹脂部１３２に平行斜線を付している。図５は、図３の矢印Ａの位置におけるターンテーブル１３の断面図である。図５では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。以下の他の図についても同様である。図３および図５に示すように、上面６３２および傾斜面６３１には、これらの部位を跨いで下方に向かって窪む７つの凹部６３４が、周方向に等間隔に設けられる。後述するように、中央樹脂部１３２の射出成型時には、凹部６３４に対応する位置に設けられたゲートから金型内のキャビティへと樹脂が射出される。金型から成型品を分離する際には、ゲートにて樹脂が切断されるため、凹部６３４には、凸状のゲート痕６３５が形成される。凹部６３４は、上面６３２のみに設けられてもよく、傾斜面６３１のみに設けられてもよい。ゲート痕６３５は、径方向において複数の爪６３３よりも中心軸Ｊ１側に位置する。また、ゲート痕６３５、周方向において、複数の爪６３３の間に位置する。
【００３０】
図５に示すように、中央樹脂部１３２のプレート部材１３１よりも下側の下部６４には、中央樹脂貫通孔６１１の周囲にて上方に向かって窪む環状樹脂凹部６４１が設けられる。中央樹脂部１３２の射出成型時には、キャビティ内に複数種類のピンが配置されており、環状樹脂凹部６４１には、ピンの痕を示す複数の凹部６７１，６７２が形成されている。
【００３１】
プレート部材１３１には、爪の下方に開口５４が設けられており、中央樹脂部１３２の一部として、開口５４のエッジ５４１上に樹脂層６５が設けられる。これにより、金型とプレート部材１３１との干渉が防止される。樹脂層６５の内側には、爪６３３と中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる爪位置貫通孔６６が形成される。爪６３３の先端は爪位置貫通孔６６内に位置する。１つの爪６３３に１つの爪位置貫通孔６６が対応する。
【００３２】
（ターンテーブルの製造）
次に、ターンテーブル１３を製造する流れ、および、製造装置の主要構成について、図６並びに図７．Ａないし図７．Ｆを参照しつつ説明する。図７．Ａないし図７．Ｆでは、平行斜線を付すことなく断面を示している。
【００３３】
まず、搬送機構により、板状かつ円盤状の金属部材であるプレート部材１３１が吸着保持されて所定の収容部から取り出される。図７．Ａに示すように、プレート部材１３１の中心軸Ｊ１が水平方向に向けられた状態にて、プレート部材１３１が磁気的作用やエアの吸引力等を利用して、可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１１）。実際には、プレート部材１３１を支持するための支持ピンが可動金型８２に設けられる。図５の凹部６７１は支持ピンに対応する。
【００３４】
可動金型８２は、進退機構８６により、固定金型８１に対して進退可能である。可動金型８２およびプレート部材１３１は、中心軸Ｊ１に沿って固定金型８１に近づく。図７．Ｂに示すように、固定金型８１および可動金型８２によりプレート部材１３１が挟まれつつ、固定金型８１および可動金型８２が型締めされる。固定金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１２）。
【００３５】
固定金型８１は、キャビティ８９内に樹脂を送る流路８１２と、流路８１２のゲート８１１を備える。ゲート８１１の位置は、図５に示すゲート痕６３５の位置に対応する。ゲート８１１からキャビティ８９内に、約３００℃に加熱された樹脂が高圧にて射出される（ステップＳ１３）。樹脂は、プレート部材１３１の上面側から下面側、すなわち、図７．Ｂにおける右側から左側へと広がり、キャビティ８９全体に完全に充填される。金型の温度は、８０〜９０℃に制御されている。
【００３６】
樹脂が固化してプレート部材１３１上の中央に中央樹脂部１３２が成型されると、図７．Ｃに示すように、可動金型８２が固定金型８１から離される（ステップＳ１４）。このとき、ターンテーブル１３は、可動金型８２と共に固定金型８１から離される。そして、図７．Ｄに示すように、１１本の離型ピン８２１が、ターンテーブル１３の１１箇所を軽く押圧することにより、ターンテーブル１３が可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。なお、図７．Ｄでは１つのみ示されるが、実際には、複数の離型ピン８２１が、中心軸Ｊ１を中心とする周方向に設けられる。
【００３７】
図７．Ｅに示すように、搬送機構８３のアーム８３１に取り付けられた保持具８４は、固定金型８１と可動金型８２との間に挿入される。図７．Ｆに示すように、保持具８４は、ターンテーブル１３に向かって移動し、ターンテーブル１３に押しつけられる（ステップＳ１６）。同時に、保持具８４はターンテーブル１３を吸着保持する（ステップＳ１７）。
【００３８】
図８．Ａは、保持具８４の断面図である。図８．Ｂは、保持具８４の正面図であり、図８．Ａの左側から見た様子を示している。
【００３９】
保持具８４は、外側部材８４１と内側部材８４２とを備える。外側部材８４１は中心軸Ｊ２を中心とする有底略円筒状である。内側部材８４２は、略円筒状であり、外側部材８４１内に配置される。外側部材８４１および内側部材８４２は樹脂により形成される。外側部材８４１の上部には貫通孔８５１が設けられる。貫通孔８５１には図示しないチューブが接続される。内側部材８４２と外側部材８４１との間には環状の間隙８５２が設けられる。チューブから排気が行われることにより、間隙８５２から吸気が行われる。これにより、保持具８４がターンテーブル１３のプレート部材１３１を吸着保持する。
【００４０】
内側部材８４２の中央には、ターンテーブル１３の中央樹脂部１３２を収容する凹部８５３が設けられる。凹部８５３内には、中心軸Ｊ２を中心とする周方向の複数の位置に突起８５４が設けられる。
【００４１】
図９．Ａは、ターンテーブル１３と保持具８４とが対向する状態を示す図であり、図７．Ｅに対応する。金型が分離されてゲート痕６３５が露出すると、図９．Ａに示すように、保持具８４の複数の突起８５４は、中央樹脂部１３２の複数のゲート痕６３５にそれぞれ対向する。ゲート痕６３５は、中央樹脂部１３２の上面６３２よりも高く突出するとは限らないが、図９．Ａでは上面６３２よりも突出した場合を描いている。
【００４２】
図９．Ｂは、保持具８４がターンテーブル１３に向かって移動した状態を示す図であり、図７．Ｆに対応する。保持具８４が移動すると、突起８５４がゲート痕６３５に当接することにより、ゲート痕６３５が押し潰される。これにより、ゲート痕６３５が中央樹脂部１３２の上面６３２よりも高く突出することが防止される。同時に、間隙８５２からの吸引により、ターンテーブル１３が吸着保持される。
【００４３】
吸引はゲート痕６３５の押し潰し前から開始されてもよく、ゲート痕６３５が押し潰されて保持具８４の間隙８５２とターンテーブル１３とが当接してから開始されてもよい。このように、ゲート痕６３５の押し潰しとターンテーブル１３の保持とは実質的に同時に行われるのであれば、「同時」という用語は厳密に解釈される必要はない。
【００４４】
ターンテーブル１３は離型ピン８２１により離型されるのではなく、保持具８４が可動金型８２上のターンテーブル１３を直接吸着保持してもよい。逆に、保持具８４がターンテーブル１３に向かって移動するのではなく、ターンテーブル１３が離型ピン８２１に突き出されることにより、ターンテーブル１３が保持具８４に向かって押圧されて保持されてもよい。
【００４５】
ターンテーブル１３が保持具８４に保持されると、搬送機構８３が保持具８４を移動することにより、保持具８４と共にターンテーブル１３が固定金型８１および可動金型８２の間から取り出され（ステップＳ１８）、所定の容器に収容される。
【００４６】
実際には、アーム８３１に、保持具８４と共にプレート部材１３１を保持する他の保持具が設けられる。保持具８４によりターンテーブル１３が受け取られると、他の保持具がプレート部材１３１を可動金型８２に装着する。そして、ターンテーブル１３が所定の容器に収容されると、他の保持具が次のプレート部材１３１を保持する。これにより、効率よく、複数のターンテーブル１３が順次製造される。なお、環状ラバー１３３は後の工程にてプレート部材１３１に貼付される。
【００４７】
以上に説明したように、ターンテーブル１３の製造では、保持具８４にて金型からターンテーブル１３を取り出す際に、保持具８４によりゲート痕６３５が押し潰される。これにより、ゲート痕６３５の上面６３２からの突出が防止され、ゲート痕６３５とクランパ等の他の構成との干渉が防止される。その結果、ゲート痕６３５の突出を検査する工程および突出したゲート痕６３５を押し潰す２次加工が不要となる。ターンテーブル１３の製造コストが削減される。外観不良も防止される。
【００４８】
ゲート痕６３５の押し潰しと同時に、ターンテーブル１３が保持具８４に保持されるため、製造装置の金型および搬送機構８３の動作が簡素化される。さらに、吸着により、ターンテーブル１３が容易に保持具８４に保持される。
【００４９】
ゲート痕６３５の押し潰しは、突起８５４にて行われるため、ゲート痕６３５の周囲の部位と保持具８４との干渉を容易に避けることができる。
【００５０】
ゲート痕６３５の突出は、ゲート痕６３５の周囲に深い凹部を形成することができない場合に生じやすい。特に、金属部材に対してインサート成型またはアウトサート成型を行う場合に、樹脂の肉厚が薄くなり、ゲート痕の周囲に深い凹部を設けることが困難となる。したがって、上記ゲート痕の押し潰しは、このような樹脂成型品の製造に特に適している。
【００５１】
一方、中央樹脂部１３２の射出成型では、ゲート８１１をプレート部材１３１の上方に位置させるため、爪を形成する空間に樹脂を早い時期に充填できる。そのため、ヒケを生ずることなく爪６３３を高精度に作製できる。また、ゲート痕６３５は、径方向において複数の爪６３３よりも中心軸Ｊ１側に配置される。これにより、キャビティ８９の爪６３３に対応する部位に樹脂を容易に充填することができる。特に、周方向においてゲート痕６３５が、複数の爪６３３の間に位置するようにゲートが配置されるため、より容易に樹脂が充填される。傾斜面６３１にウェルドラインが位置することも防止される。
【００５２】
爪６３３まで樹脂を充填することが可能であれば、ゲート痕は、中央樹脂部１３２の下面に設けられてもよい。後述の図１２および図１３においても同様である。
【００５３】
ターンテーブル１３の製造に係る上記作用効果は、以下の他の例においても同様である。
【００５４】
（保持具の他の例）
図１０は、保持具８４の他の例を示す図である。保持具８４は、外側部材８４１に代えてメカニカルチャック８４３およびチャック駆動部８４４を備える。メカニカルチャック８４３は中心軸Ｊ２の周囲に等間隔にて３以上配置される。メカニカルチャック８４３はチャック駆動部８４４により中心軸Ｊ２に対して進退する。
【００５５】
保持具８４によりターンテーブル１３が保持される際には、保持具８４がターンテーブル１３に対して相対的に近づく。内側部材８４２の突起８５４がゲート痕６３５に当接してゲート痕６３５が押し潰される。内側部材８４２がターンテーブル１３に当接すると、メカニカルチャック８４３が中心軸Ｊ２に向かって移動する。これにより、ターンテーブル１３の外縁部が保持される。
【００５６】
（ターンテーブルおよび保持具の他の例）
図１１は、ターンテーブル１３および保持具８４の他の例を示す断面図である。ターンテーブル１３は、プレート部材１３１を有さない。ディスク載置部１３４は、樹脂にて形成される。中央樹脂部１３２は、爪６３３を有さない。ゲート痕６３５は、ディスク載置部１３４の上面に形成される。
【００５７】
保持具８４は、図８．Ａと同様に、外側部材８４１および内側部材８４２を備える。外側部材８４１と内側部材８４２との間の間隙８５２から吸引が行われる。これにより、ディスク載置部１３４が吸引されて、ターンテーブル１３が保持される。内側部材８４２は、ゲート痕６３５に対応する位置に突起８５４を有する。図９．Ｂと同様に、突起８５４によるゲート痕６３５の押し潰しと同時に、ターンテーブル１３が保持具８４に保持される。
【００５８】
ゲート痕６３５は、ディスク載置部１３４の下面に形成されるようにターンテーブル１３の成型が行われてもよい。
【００５９】
（ターンテーブルの他の例１）
図１２は、ターンテーブル１３の他の例を示す図である。図１２では、モータ１のロータホルダ２１の蓋部である円盤部２１１が、図２のプレート部材１３１の役割を果たす。ロータホルダ２１は、板状の部材を有蓋略円筒状にプレス成型した金属部材である。中央樹脂部１３２の形状および他の構造は、図２と同様である。ターンテーブル１３の製造方法は、プレート部材１３１に変えてロータホルダ２１が金型に取り付けられ、円盤部２１１の中央に中央樹脂部１３２が成型されるという点を除いて、図６と同様である。
【００６０】
（ターンテーブルの他の例２）
図１３は、ターンテーブル１３のさらに他の例を示す図である。図１３のターンテーブル１３は、図１２のターンテーブル１３と比較して、樹脂がロータホルダ２１の円盤部２１１の外周部および円筒部２１２上まで形成される点で異なる。円筒部２１２上には樹脂は成型されなくてもよい。換言すれば、ロータホルダ２１の中心軸に垂直な円盤部２１１を含む部位に樹脂が成型される。以下、円盤部２１１上の樹脂を「円盤状樹脂部１３０」と呼ぶ。
【００６１】
ディスク載置部１３４は、円盤状樹脂部１３０の上面の外周部および環状ラバー１３３により構成される。ディスク載置部１３４は、円盤状樹脂部１３０の一部のみであってもよく、逆に、環状ラバー１３３以外の部品が設けられてもよい。中央樹脂部１３２の形状および他の構造は、図１２と同様である。ターンテーブル１３の製造方法は、ロータホルダ２１が金型に取り付けられ、形成されるキャビティの形状が異なるという点を除いて、図６と同様である。
【００６２】
ゲート痕は、中央樹脂部１３２の上面または下面に設けられるのみならず、ディスク載置部１３４の上面に設けられてもよい。ゲート痕が中央樹脂部１３２の下面に設けられる場合、ゲート痕の押し潰しにより、ゲート痕とモータ１のステータ３２との干渉を防止することができる。図１２や後述の図１４においても同様である。
【００６３】
（ターンテーブルの他の例３）
図１４は、ターンテーブル１３のさらに他の例を示す図である。図１４のターンテーブル１３は、図１３のターンテーブル１３と同様に、樹脂がロータホルダ２１の円盤部２１１の外周部および円筒部２１２上まで形成される。以下、円盤部２１１上の樹脂を「円盤状樹脂部１３０」と呼ぶ。図１３と同様に、円盤状樹脂部１３０の上面の外周部が、ディスク載置部１３４またはその一部となる。ディスク載置部１３４内にはバランス用の鋼球１３５が収容される。
【００６４】
図１３と異なり、中央樹脂部１３２は、円盤状樹脂部１３０とは別部材である。中央樹脂部１３２は、弾性部材であるバネ１３６により上方へと付勢される。中央樹脂部１３２には、爪は設けられず、第１傾斜面７１と、第２傾斜面７２とが設けられる。第１傾斜面７１は傾斜が緩やかな円錐面である。第２傾斜面７２は、第１傾斜面７１の外縁から下方へと伸びる。第２傾斜面７２は、第１傾斜面７１よりも傾斜が大きい円錐面である。第１傾斜面７１および第２傾斜面７２により、記録ディスク９の中心孔をガイドするディスクガイド部が構成される。
【００６５】
中央樹脂部１３２の内側には、ヨーク１３７およびクランプマグネット１３８が配置される。ヨーク１３７はシャフト４１に固定される。クランプマグネット１３８はヨーク１３７に固定される。ディスク駆動装置内にてクランパが上方から下降すると、クランプマグネット１３８とクランパとが引き合うことにより、記録ディスク９がディスク載置部１３４上に固定される。このとき、中央樹脂部１３２が記録ディスク９を調芯しつつ僅かに下降する。
【００６６】
図１４の場合、図６に示す樹脂製品の射出成型では、中央樹脂部１３２を除くロータホルダ２１上の樹脂部分が成型される。以下、この樹脂部分をロータ樹脂部７３と呼ぶ。ロータホルダ２１とロータ樹脂部７３との一体物が製造されると、バネ１３６、中央樹脂部１３２、ヨーク１３７、クランプマグネット１３８等の組立が行われてターンテーブル１３が製造される。
【００６７】
ロータ樹脂部７３には、好ましくは上面にゲート痕が設けられる。ただし、図１４に例示するように、ロータホルダ２１の円盤部２１１に設けられた開口を介して下側にも樹脂７３１が設けられる場合は、ロータ樹脂部７３の下面にゲート痕が設けられてもよい。
【００６８】
（変形例）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００６９】
例えば、ゲート８１１は、可動金型８２に設けられてもよい。ゲート８１１は、固定金型８１および可動金型８２の双方に設けられてもよい。ゲート痕は、ターンテーブル１３の上側または下側の様々な位置に設けることが可能である。プレート部材１３１やロータホルダ２１は、固定金型８１に取り付けられてもよい。
【００７０】
ゲート痕を押し潰す当接部は、突起８５４ではなく、平坦な部位であってもよい。ゲート痕の潰しと保持具８４によるターンテーブル１３の保持とは個別に行われてもよい。
【００７１】
保持具によるゲート痕の押し潰しは、ターンテーブル１３以外の様々な樹脂成型品の製造に利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、射出成型による様々な樹脂製品の製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１ モータ
９ 記録ディスク
１０ 記録ディスク駆動装置
１１ アクセス部
１２ ハウジング
１３ ターンテーブル
２１ ロータホルダ
８１ 固定金型
８２ 可動金型
８３ 搬送機構
８４ 保持具
８６ 進退機構
８９ キャビティ
９１ ディスク中央孔
１３０ 円盤状樹脂部
１３１ プレート部材
１３２ 中央樹脂部
１３４ ディスク載置部
２１１ 円盤部
６３１ 傾斜面
６３２ 上面
６３３ 爪
６３４ 凹部
６３５ ゲート痕
８１１ ゲート
８５４ 突起
Ｊ１ 中心軸
Ｓ１１〜Ｓ１８ ステップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、
前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、
前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕を露出させる工程と、
前記第１金型と前記第２金型との間に保持具を挿入する工程と、
前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、
前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、
前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、
を備える、樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】
前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記樹脂成型品を保持する工程とが同時に行われる、請求項１に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
前記ゲート痕を押し潰す工程において、前記保持具が、前記樹脂成型品を吸着して保持する、請求項２に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項４】
前記保持具が、前記ゲート痕を押し潰す突起を備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂成型品の製造方法、を備え、
前記樹脂成型品が、記録ディスク駆動用のモータに設けられるターンテーブルであり、
前記ゲート痕が、前記ターンテーブルの上側または下側に設けられる、ターンテーブルの製造方法。
【請求項６】
前記キャビティを形成する工程の前に、前記第１金型または前記第２金型に、板状または板状の部材をプレス成型した金属部材を取り付ける工程、をさらに備え、
前記樹脂成型品を成型する工程にて、前記金属部材上に樹脂が成型される、請求項５に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項７】
前記金属部材が、略円盤状または有蓋略円筒状であり、
前記樹脂成型品を成型する工程にて、前記金属部材の中央に中央樹脂部が成型され、
前記金属部材の前記中央樹脂部の周囲が、記録ディスクが載置されるディスク載置部またはその一部であり、
前記中央樹脂部が、略円形の上面と、前記上面の外縁から下方に向かうに従って中心軸から離れ、記録ディスクの中央孔をガイドする傾斜面と、を備える、請求項６に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項８】
前記金属部材が、略円盤状または有蓋略円筒状であり、
前記樹脂成型品を成型する工程にて、前記金属部材の中心軸におよそ垂直な円盤部を含む部位に円盤状樹脂部が成型され、
前記円盤状樹脂部の上面の外周部が、記録ディスクが載置されるディスク載置部またはその一部である、請求項６に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項９】
前記円盤状樹脂部の中央樹脂部が、略円形の上面と、前記上面の外縁から下方に向かうに従って中心軸から離れ、記録ディスクの中心孔をガイドする傾斜面と、を備える、請求項８に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１０】
前記中央樹脂部が、外周部において下方に向かうに従って前記中心軸から離れる部位を有する複数の爪、をさらに備え、
前記ゲート痕が、前記上面または前記傾斜面に設けられた凹部内に形成され、かつ、径方向において前記複数の爪よりも前記中心軸側に位置する、請求項７または９に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１１】
周方向において、前記ゲート痕が、前記複数の爪の間に位置する、請求項１０に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１２】
請求項５ないし１１のいずれかに記載の製造方法にて製造されたターンテーブルを備えるモータと、
前記ターンテーブル上に載置された記録ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える、記録ディスク駆動装置。
【請求項１３】
樹脂を射出するゲートを有する第１金型と、
第２金型と、
前記第２金型を前記第１金型に対して進退させる進退機構と、
前記第１金型と前記第２金型との間のキャビティ内にて成型された樹脂成型品を、前記第１金型と前記第２金型との分離後に保持する保持具と、
前記保持具を移動することにより、前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す搬送機構と、
を備え、
前記保持具が、前記第１金型と前記第２金型との分離後に露出する前記樹脂成型品のゲート痕に当接することにより、前記ゲート痕を押し潰す当接部を備える、樹脂成型品の製造装置。
【請求項１】
ゲートを有する第１金型と、第２金型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、
前記ゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出して、樹脂成型品を成型する工程と、
前記第１金型と前記第２金型とを分離して、前記樹脂成型品のゲート痕を露出させる工程と、
前記第１金型と前記第２金型との間に保持具を挿入する工程と、
前記保持具を前記樹脂成型品の前記ゲート痕に当接させることにより、前記ゲート痕を押し潰す工程と、
前記保持具にて前記樹脂成型品を保持する工程と、
前記保持具と共に前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す工程と、
を備える、樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】
前記ゲート痕を押し潰す工程と、前記樹脂成型品を保持する工程とが同時に行われる、請求項１に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
前記ゲート痕を押し潰す工程において、前記保持具が、前記樹脂成型品を吸着して保持する、請求項２に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項４】
前記保持具が、前記ゲート痕を押し潰す突起を備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂成型品の製造方法、を備え、
前記樹脂成型品が、記録ディスク駆動用のモータに設けられるターンテーブルであり、
前記ゲート痕が、前記ターンテーブルの上側または下側に設けられる、ターンテーブルの製造方法。
【請求項６】
前記キャビティを形成する工程の前に、前記第１金型または前記第２金型に、板状または板状の部材をプレス成型した金属部材を取り付ける工程、をさらに備え、
前記樹脂成型品を成型する工程にて、前記金属部材上に樹脂が成型される、請求項５に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項７】
前記金属部材が、略円盤状または有蓋略円筒状であり、
前記樹脂成型品を成型する工程にて、前記金属部材の中央に中央樹脂部が成型され、
前記金属部材の前記中央樹脂部の周囲が、記録ディスクが載置されるディスク載置部またはその一部であり、
前記中央樹脂部が、略円形の上面と、前記上面の外縁から下方に向かうに従って中心軸から離れ、記録ディスクの中央孔をガイドする傾斜面と、を備える、請求項６に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項８】
前記金属部材が、略円盤状または有蓋略円筒状であり、
前記樹脂成型品を成型する工程にて、前記金属部材の中心軸におよそ垂直な円盤部を含む部位に円盤状樹脂部が成型され、
前記円盤状樹脂部の上面の外周部が、記録ディスクが載置されるディスク載置部またはその一部である、請求項６に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項９】
前記円盤状樹脂部の中央樹脂部が、略円形の上面と、前記上面の外縁から下方に向かうに従って中心軸から離れ、記録ディスクの中心孔をガイドする傾斜面と、を備える、請求項８に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１０】
前記中央樹脂部が、外周部において下方に向かうに従って前記中心軸から離れる部位を有する複数の爪、をさらに備え、
前記ゲート痕が、前記上面または前記傾斜面に設けられた凹部内に形成され、かつ、径方向において前記複数の爪よりも前記中心軸側に位置する、請求項７または９に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１１】
周方向において、前記ゲート痕が、前記複数の爪の間に位置する、請求項１０に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１２】
請求項５ないし１１のいずれかに記載の製造方法にて製造されたターンテーブルを備えるモータと、
前記ターンテーブル上に載置された記録ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える、記録ディスク駆動装置。
【請求項１３】
樹脂を射出するゲートを有する第１金型と、
第２金型と、
前記第２金型を前記第１金型に対して進退させる進退機構と、
前記第１金型と前記第２金型との間のキャビティ内にて成型された樹脂成型品を、前記第１金型と前記第２金型との分離後に保持する保持具と、
前記保持具を移動することにより、前記樹脂成型品を前記第１金型と前記第２金型との間から取り出す搬送機構と、
を備え、
前記保持具が、前記第１金型と前記第２金型との分離後に露出する前記樹脂成型品のゲート痕に当接することにより、前記ゲート痕を押し潰す当接部を備える、樹脂成型品の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７．Ａ】
【図７．Ｂ】
【図７．Ｃ】
【図７．Ｄ】
【図７．Ｅ】
【図７．Ｆ】
【図８．Ａ】
【図８．Ｂ】
【図９．Ａ】
【図９．Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７．Ａ】
【図７．Ｂ】
【図７．Ｃ】
【図７．Ｄ】
【図７．Ｅ】
【図７．Ｆ】
【図８．Ａ】
【図８．Ｂ】
【図９．Ａ】
【図９．Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１１６０６３（Ｐ２０１１−１１６０６３Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７６９０３（Ｐ２００９−２７６９０３）
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
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