【課題】 工具軸に嵌着可能にしながら工具軸に抜け抵抗を与えておくことができるようにする。
【解決手段】
本発明のグリップ１は、工具軸２の回り止め部１２を有する後部３を包囲するグリップ本体５と、このグリップ本体５より軟質な樹脂でグリップ本体５の周囲を被覆する被覆層６とを備えている。そして、グリップ本体５と工具軸２の後部３との間に被覆層６と同一の樹脂で形成された内部層４を備えていることを特徴とする。この内部層４は、例えば工具軸２の後部３に備えたソケット１７の外周面とグリップ本体５との間に設けられているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】光学素子の品質を高めると共に、エアベントを有効活用できる光学素子の製造方法及び光学素子を提供する。
【解決手段】可動保持部３５が、エアベントＭＡに対して光軸方向にシフトしているため、可動保持部３５の接近動作により、エアベントＭＡが破損することがなく、エアベントＭＡの破片で光学面ＯＰが傷つくなどの不具合を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】表面に多層膜等のコーティングを施すことなく、表面での光の反射を抑制して光の透過効率を向上できる厚さ１ｍｍ以上の照明デバイス用カバーを提供する。また本発明は前記照明デバイス用カバーの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂より成り、照明デバイスより発せられた光が透過する厚さ１ｍｍ以上の照明デバイス用カバー１００であって、少なくとも一方の表面に前記照明デバイスより発せられる光の波長のうち最も短い波長よりも短い間隔Ｐで配置された凸部１０を有し、該凸部１０は前記照明デバイス用カバー１００の残りの部分と同じ前記熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂により一体で形成されていることを特徴とする照明デバイス用カバー１００である。 （もっと読む）

【課題】樹脂物性の低下が抑制され、結晶化が充分に進行した剛性を有するポリ乳酸樹脂組成物の射出成形品、および前記射出成形品を効率よく生産するための射出成形方法、同樹脂組成物を用いた成形品の製造装置を提供する。
【解決手段】金型を用いたポリ乳酸系樹脂組成物の射出成形方法であって、金型が２個以上のキャビティを有し、キャビティに結晶化が進行していない前回の射出成形品を１個以上残存させた状態で今回の射出成形を行い、今回の射出成形中に結晶化が進行した前記１個以上残存させた前回の射出成形品を今回の射出成形後に取り出し、かつ結晶化が進行していない今回の射出成形品を残りのキャビティに残存させた状態で、次の射出成形を行う射出成形方法であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形後の樹脂製ギヤを成形室から確実に取り出せるようにして、この樹脂製ギヤの製造作業を容易にすることである。
【解決手段】固定側金型３２の成形室３４の内周面に軸方向に平行に延びるギヤ歯成形用凹凸部３５を設け、このギヤ歯成形用凹凸部３５により、成形室３４の内部に形成されるギヤ体２４の外周面にギヤ歯２４ａ１を成形する。また、可動側金型３３に設けられる中子部４１によりギヤ体２４の軸方向の一端に円筒部２４ｄを成形する。さらに、中子部４１の外周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持用凹凸部４２を設け、この保持用凹凸部４２により円筒部２４ｄの内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯２４ｅを成形する。そして、保持用凹凸部４２と保持歯２４ｅとの係合によりギヤ体２４を可動側金型３３に保持させる。 （もっと読む）

【課題】製品の品質向上及び金型の寿命延長を図ることことができる離型剤吐出装置を提供する。
【解決手段】モデル機を用いて得られる、離型剤の吐出量に対する離型抵抗について型温度をパラメータとして示される離型抵抗特性と、離型剤の吐出量に対する金型に鋳ぐるみされるガス量について型温度をパラメータとして示されるガス量特性と、から型温度−目標吐出量特性を記憶しておき、金型への離型剤の積算吐出量が、型温度−目標吐出量特性における温度検出手段が検出した型温度に対応する目標吐出量に達した場合、金型への離型剤の吐出を停止する。予め得られる型温度‐目標吐出量特性を用いて、型温度に対応して得られる目標吐出量だけ、離型剤を吐出するので、型温度に応じた離型抵抗及びガス量が得られ型寿命及び製品品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】モールド構造体のインプリントレジスト層から剥離（離型）する際に、パターン欠陥を生じないＤＴＭ用モールド構造体、及び該ＤＴＭ用モールド構造体を用いることによって転写精度を向上させたインプリント方法、並びに記録特性、及び再生特性を向上させたＤＴＭの製造方法、及びＤＴＭを提供すること。
【解決手段】本発明のＤＴＭ用モールド構造体は、隣接状態で略平行に位置する複数のラインパターン形成用凹部と、隣接するラインパターン形成用凹部と交差して位置し、該複数のラインパターン形成用凹部を連通する連通凹部と、を表面に有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マンドレルを用いてホースを製造する際にマンドレルの引き抜き性が高いマンドレルを製造する方法の提供。
【解決手段】少なくとも外層が樹脂層からなり、内層に導電性部材を有するマンドレルの表面にコロナ放電を施した直後に離型剤を塗布することを特徴とするマンドレルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】二つの成形型からなるコンタクトレンズ成形用の成形型セットを用いてレンズ材料となる硬化性樹脂組成物を硬化させた後、レンズが選択的に一方の成形型に付着させることができ、液状媒体で処理することにより容易に成形型からレンズが容易に脱離できる成形型を提供する。
【解決手段】テトラシクロドデセン由来の構造単位を２０〜５０重量％含有するノルボルネン系開環重合体水素添加物を用いてなる成形型（Ａ）と、テトラシクロドデセン由来の構造単位を含有しない脂環構造含有重合体を用いてなる成形型（Ｂ）とからなる、コンタクトレンズ製造用成形型セット。 （もっと読む）

【課題】二つの成形型からなるコンタクトレンズ成形用の成形型セットを用いてレンズ材料となる硬化性樹脂組成物を硬化させた後、レンズが選択的に一方の成形型に付着させることができ、液状媒体で処理することにより容易に成形型からレンズが容易に脱離できる成形型を提供する。
【解決手段】テトラシクロドデセン由来の構造単位を２０〜５０重量％含有するノルボルネン系開環重合体水素添加物を用いてなる成形型（Ａ）と、コンタクトレンズ材料である紫外線硬化性樹脂を硬化して得られる樹脂成形体との剥離強度が２０Ｎ以下で、３５０ｎｍの波長領域の光線透過率が７０％以上の、厚さ２ｍｍの成形体を与えることができる重合体を用いてなる成形型（Ｂ）とからなる、コンタクトレンズ製造用成形型セット。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形法を用いて、アンダーカットの問題を発生させず、かつ、キャップ本体とＰＰリング若しくはフランジとの接続部であるミシン目を、切削工程を経ずに成形の出来上がり状態で仕上げることが可能な金型を提供する。さらにプラスチック樹脂製キャップ及びそのキャップを装着した容器を提供する。
【解決手段】本発明は、天面部とスカート部とを有するキャップ本体及びスカート部の下端部と一体に成形されて連結されているピルファープルーフリング若しくはフランジを備えたプラスチック樹脂製キャップを圧縮成形法によって成形するためのキャップ成形用金型において、金型のキャビティは、スカート部の外径をＲ１、ピルファープルーフリング若しくはフランジの外径をＲ２（但し、Ｒ１＜Ｒ２）とする凹部を有し、金型のコアは、スカート部の内径をＲ３（但し、Ｒ３＜Ｒ１）、ピルファープルーフリング若しくはフランジの内径をＲ１とする凸部を有する。 （もっと読む）

【課題】離型検査装置において、樹脂成形品の表面を損傷させることなく、離型不良を検知する。
【解決手段】金型を用いて成形された樹脂成形品１００の非製品部分１０２をプレス治具２，３によって挟み込んで固定し、エアー噴出口２２から製品部分１０１に対してエアーを噴出する。離型が正常であれば、エアーは製品部分１０１によって堰き止められ、圧力センサ４によって検知されない。圧力センサ４がエアーを検知すると、制御部５は、離型が異常であると判定する。 （もっと読む）

【課題】超音波振動装置によって適切な周波数を付与しながら成形体の離型を行う離型装置を提供する。
【解決手段】
離型装置１は、パンチ２と、金型３と、突き出し機構４と、超音波振動子５ａを有した超音波振動装置５と、を備える。金型３には、例えば金属粉末６が充填されかつパンチ２によって金属粉末６が押し固められる金型内空間が設けられている。突き出し機構４は、金型３に設けられた貫通孔３ｃに挿通された突き出し部４ａによって金型内空間３ａから金属粉末６を外方に突き出す。超音波振動子５ａは、金型３の外壁部３ｄに取り付けられ、超音波振動装置５の周波数は、金型３の共振周波数である。また、超音波振動装置５の周波数が既定値であった場合には、金型３は、金型３の共振周波数が超音波振動装置５の既定周波数になるように金型３が設計変更される。 （もっと読む）

【課題】エアーシリンダを作動して成形品を把持して取出す成形品把持装置に比べて圧縮空気発生装置、該圧縮空気発生装置からエアーシリンダに至るエアー配管等をなくして樹脂成形工場設備を簡易化すると共に設備コストを低減する。また、把持検知器を設けることなく、成形品を把持したか否かを検出することができ、把持爪を小型化及び軽量化する。更に、成形品の把持状態に応じて把持力を可変する。
【解決手段】一対の把持爪を全閉及び全開した際に回転位置検出手段から出力される信号に基づいて一対の把持爪の揺動量に対応する電動モータの回転量による揺動基準データを記憶すると共に全開状態の一対の把持爪間に成形品を位置した状態で一対の把持爪を閉鎖して回転位置検出手段から出力される信号に基づいて一対の把持爪の揺動量に対応する電動モータの回転量による把持検知データを記憶し、該把持検知データに基づいて一対の把持爪による成形品の把持を検知する。 （もっと読む）

【課題】成形した樹脂成形品にバリが生じることなく、かつ正確な離型抵抗力を測定でき、樹脂成形品の品質を保つことができる樹脂成形品の成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置が、キャビティ１を有する金型２と、キャビティ１の底面に設けられた開口部から金型２の底面に設けられた開口部まで連通するエジェクターピン経路９と、エジェクターピン経路９内を移動可能なエジェクターピン６と、金型２の底面の開口部の直下に配置されている突き上げ手段８とで構成されている。また、エジェクターピン６は蓋部３と軸部４とを有し、軸部４はエジェクターピン経路９内に位置し、蓋部３はキャビティ１１の底面に設けられた開口部を塞ぐことができるようにキャビティ内に位置する。 （もっと読む）

【課題】取出機との間での成形品の受渡しに工夫を施すことにより成形機の横に検査装置を省スペースに設置することを可能とする検査装置を提供する。
【解決手段】成形機３で成形された成形品Ｍをその撮像画像に基づいて外観検査するための検査装置１であって、照明手段と撮像手段を配置する検査室１１が筐体１０により囲まれて暗室とされ、検査室１１が成形機３の横に設置され、成形品Ｍを保持する保持部７が検査室１１の側板部１３の内側面に設けられ、保持部７を設けた側板部１３は、その側板１２ａ面に対して垂直方向に移動して開閉され、成形機３から成形品Ｍを取り出す取出機２と保持部７との間で成形品Ｍの受渡しを行う受渡し扉として構成される。 （もっと読む）

【課題】未加硫タイヤを加硫成形するときにベント切れを持続的に防止し加硫故障を低減するようにした空気入りタイヤの加硫方法を提供する。
【解決手段】未加硫タイヤの外表面に、変性シリコーンオイルとアルコキシシランとの混合液を塗布した後、該未加硫タイヤを、ベント孔を有する加硫金型に挿入し加硫成形することにより、前記加硫金型のベント孔の表面に、前記混合液の被膜を形成すると共に、該被膜が形成された加硫金型を使用して前記混合液を塗布しない未加硫タイヤを加硫する加硫方法であり、前記変性シリコーンオイルが、末端にシラノール基を有し、分子量が１０，０００〜１００，０００であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】離型剤を使用しなくても、高い離型効果を発揮し、耐摩耗性に優れる金型を提供する。
【解決手段】金型１の母材４の表面に、Ｎｉ−Ｐ合金メッキのメッキ皮膜の第１メッキ層１２ａ，１２ｂと、その外側に設けられ、かつＮｉ−Ｐ合金メッキのメッキ皮膜にフッ素樹脂粒子が分散した複合メッキ皮膜の第２メッキ層１３ａ，１３ｂとから形成された被覆層１１ａ，１１ｂを形成させ、金型１の成形面とする。第２メッキ層１３ａ，１３ｂ中のフッ素樹脂粒子の含有量は、２０〜３３体積％とする。 （もっと読む）

【課題】構成が簡易な射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】射出成形金型装置１は、内部にキャビティ４を形成する開閉可能な１対の型板５０と、回転ピン１０と、スライド部材２２とを有する。回転ピン１０は、その先端部にキャビティ４内に挿入されるネジ形状の型部材１０ａを有するとともに、一方の型板８を貫通しつつこの型板８に対して回転可能に構成されている。また、回転ピン１０には、ネジ部１０ｃが設けられている。スライド部材２２は、一方の型板８に対して、回転ピン１０の軸方向に移動可能に配設されており、駆動手段によって前記軸方向に駆動される。スライド部材２２には、ネジ部１０ｃと嵌合して、スライド部材２２の前記軸方向移動を回転ピン１０の回転に変換する複数の歯部２２ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、ネジ形成部のかじりの発生を最小限とする射出成型用金型を提案する。
【解決手段】ネジ型の雌ネジ形成部１４に形成されたネジ山の外径３０と谷径３３は、それぞれ雌ネジ形成部１４の根元から先端に行くに従って徐々に小さくなるようにテーパが付いている。外径３０の前記根元における直径３１はＩＳＯ等に規定された同じ呼び径の雌ネジの谷径３６と等しく、前記先端おける直径３２は同じ呼び径の雄ネジの外径３８より僅かに大きい。谷径３３の前記根元における直径３４は同じ呼び径の雌ネジの内径３７と等しく、前記先端おける直径３５は同じ呼び径の雄ネジの谷径３９より僅かに大きい。外径３０に設けられたテーパの寸法、即ち、直径３１と直径３２の差の１／２の値は、谷径３６と外径３８のクリアランスより小さく設定される。谷径３３においても、同様に設定される。テーパの寸法はクリアランスの略６０％に設定すると良い。 （もっと読む）