本発明は、光学記憶装置又は光学記憶装置基板、及び／又は光ディスクの連続的製造法を提供し、二つの対をなす圧盤の間にポリマー材料のウェブを供給する工程、実質的に平坦なスタンパーを用いて、ウェブに光学装置用の情報トラック構造など少なくとも一つの微細形状彫像を溶融成形する工程、ポリマー材料のウェブの溶融成形された断面の大部分をポリマー材料の溶融流動温度（Ｔ_ｆ）まで加熱する工程を含む。本発明は、情報構造物を溶融成形し、且つ情報構造物へ幾つかの層を蒸着して光学記憶装置を生成する工程の幾つかの実施形態を開示している。
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本発明は、（ａ）５０μｍ〜５ｍｍの範囲の直径（質量平均）を有する連続気泡アミノ樹脂フォーム断片を、（ｂ）少なくとも１種のフィルム形成性ポリマーと混合し、付形工程に付し、その後、乾燥する、ことを特徴とする製品の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】加工性や成形性を損なうことなく、少量の複合ゴム系グラフト共重合体を使用するだけで優れた耐衝撃性能を示す樹脂積層物を提供する。
【解決手段】複合ゴム系グラフト共重合体および無機充填剤を含有する重合性樹脂原料３を、熱可塑性樹脂成形品２を含む型内に流し込み硬化させ、該熱可塑性樹脂成形品３と一体化させてなる樹脂積層物であり、複合ゴム系グラフト共重合体としては、ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とからなり、かつ平均粒子径０.０８〜０.６μｍの複合ゴムに１種または２種以上のビニル系単量体がグラフト重合されてなる共重合体が好ましい。 （もっと読む）

【課題】製品の品質が安定し、後加工性が良好な、耐衝撃性能に優れしかも軽量な浴槽の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂成形品を雄型に被せ、該熱可塑性樹脂成形品と所定の間隔をもって該雄型の反対側に雌型を配置してセルを形成し、該熱可塑性樹脂成形品の周辺部と該雌型の周辺部とをシールして型締めを行った状態で、該セル内に重合性樹脂原料と、ガラスバルーン、水酸化アルミニウム、シリカからなる群より選ばれる少なくとも1種の無機フィラーと、下記式（１）で表される（メタ）アクリロイルオキシ基を含むリン酸エステルを含有する樹脂混合液を注入し、硬化して補強材層を形成する浴槽の製造方法。


（式中、Ｒ¹は、ＨまたはＣＨ₃を示し、ｎは、１または２を示す。） （もっと読む）

【課題】 製造時の剥離工程における板割れ防止性が良好で、且つ耐熱性に優れたアクリル系樹脂板の製造方法を提供し、さらに、板割れ防止性を有し、且つ耐熱性、透明性に優れたタッチパネル用透明基板に適した重合性組成物、該組成物を用いたタッチパネル用透明基板、該基板を有する透明電極板、およびこの透明電極板を有するタッチパネルを提供する。
【解決手段】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体または、該単量体と該単量体の（共）重合体とからなるシラップ１５〜５５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート４５〜８５質量％とからなる混合物１００質量部当たり、シクロヘキサジエンおよびその誘導体並びにテルペノイド系化合物およびその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物０.０１５〜０.２質量部と、エチルアシッドホスフェート０．００１〜０．１質量部を含有するタッチパネル用重合性組成物を使用する。 （もっと読む）

【課題】 高温剥離性に優れ、外観欠陥がなく、さらには鋳型汚染のない板状重合物の製造方法を提供する。
【解決手段】 重合性組成物１００質量部に対して、スルホ琥珀酸エステル塩０．５〜０．００５質量部、及びエチルアシッドフォスフェート０．５〜０．００５質量を含有する重合性混合物を、相対湿度が５０％以下に制御された環境下で鋳型に注入する工程、前記鋳型内の重合性混合物を重合する工程、ならびに、板状重合物を鋳型から剥離する工程を有する板状重合物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】レンズの欠陥となるおそれのある残留気泡を除去可能にする。
【解決手段】 注入ノズル７の引き上げの際に、成形鋳型８内に注入された原料の液面近傍に生成される残留気泡８２０が浮力で上方に上昇する程度の大きさに成長するように、注入ノズルの挿入量及び引き上げ速度を選定するようにした。 （もっと読む）

【課題】光学的反射揺らぎの無い板状重合物を容易に製造できる装置、およびその装置に用いるベルトを提供する。
【解決手段】重合性原料を供給し、固化させる板状重合物の製造装置において、重合性原料を固化させて得られる板状重合物１０の表面と接するベルト１、１'の表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたことを特徴とする板状重合物の製造装置；その装置を用いた製造方法；その装置に用いるベルト；その装置を用いて得られる板状重合物；並びにその装置に用いるベルトの光学的反射揺らぎをＲｚ及びＲＳｍにより評価する方法。 （もっと読む）

【課題】ベースロールの研磨工程が不要（研磨レス）で、寸法精度が良好な状態での脱型が可能である離型性に優れた低硬度ロールの製法の製法を提供する。
【解決手段】軸体１とベース層からなるベースロールと、表層４とを備えた低硬度ロールの製法であって、特定のポリマー成分を用いて静摩擦係数が０．１〜０．８の表層用材料を調製する工程と、予めロール成形用金型２１の内周面に上記表層用材料を塗布して表層４を形成する工程と、上記表層４を形成した金型２１内に軸体１をセットし上記表層４と軸体１の空隙部に、特定のゴム成分を含有するベース層用材料を注型して、静摩擦力が２Ｎ／ｃｍ以上５０Ｎ／ｃｍ未満のベースロールを作製する工程と、上記ベースロールと表層４とを金型２１から脱型する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４を型ローラ１６とニップローラ２４とで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料を剥離ローラ２４に巻き掛けることにより剥離し、剥離後の樹脂材料の非転写面に放射線硬化樹脂材料７４を塗布し、放射線硬化樹脂材料に放射線を照射して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット方式により顔料を用いて着色されたプラスチックレンズを製造する方法を提供する。
【解決手段】 レンズを成形するためのモールド型５０の成形面５１の側に、レンズ基材３５と一体で離型される膜３２〜３４を形成するための組成物を付着させる膜付着工程と、これらの膜付着工程の後または間に、顔料４０をインクジェット方式で付着させる着色工程と、モールド型５０を合わせてレンズ基材３５を形成する組成物を注入し、熱硬化する重合工程と、レンズをモールド型５０から離型する工程とを有するプラスチックレンズの製造方法を提供する。顔料４０をモールド型の中に塗布できるので、市販の顔料インクを用いて着色されたプラスチックレンズを製造できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は人造大理石に適用されるチップのうち多色チップ、特に縞チップを用いた人造大理石及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は既存の単色チップ以外に新たな形態の多色チップを人造大理石に適用することによって、既存の単調な外観から脱皮して人造大理石の模様及び色などの外観形態を多様化することができ、また既存の単色チップ組み合わせよりなる人造大理石との差別性は勿論、さらに天然花崗石に近いパターン及び模様を演出することができる。
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【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出した樹脂材料１４を型ローラ１６とニップローラ１８、、２０、２２とで挟圧し、型ローラ１６表面の凹凸形状を樹脂材料１４に転写し、剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラ１６より剥離し、剥離後の樹脂材料を温調ローラ３４に接触させて樹脂材料の幅方向の温度分布の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】大型化を招くことなく、一度の成形工程で複数の成形品を所望の形状に形成することができるプレス成形装置、これを用いたプレス成形方法およびこのプレス成形装置により形成された樹脂成形品を提供する。
【解決手段】開閉可能に対向して設けられた一対の対向金型３、４を有しかつその間に樹脂材料Ｒが供給される対向空間を形成するプレス金型２と、樹脂材料Ｒを加熱しおよび冷却する温度制御手段７と、加熱された樹脂材料Ｒにプレス金型２を介してその開閉方向に沿って加圧する加圧手段５、６とを備えたプレス成形装置１である。両対向金型３、４との間に、少なくとも一つ以上の中金型８が配置され、中金型８は、両対向金型３、４に対向する少なくとも一方の表面に転写面１１を有し、転写面１１は、対向空間の一部を構成し、対向空間は、プレス金型２の開閉方向に対して直列を為すように少なくとも二つ以上形成される。 （もっと読む）

【課題】 成形モールドに充填した原料液の中に気泡が残り難い原料注入方法を提供する
。
【解決手段】 眼球側の屈折面を転写する第１成形型１と物体側の屈折面を転写する第２
成形型２とを対向配置し、これらの成形型１，２間の間隙を粘着テープ３で封止してキャ
ビティ４を形成した成形モールド５のキャビティ４に液状の原料Ｌを注入ノズル６から注
入してキャビティ４を原料液Ｌで満たす際に、第１成形型１が第２成形型２の上になるよ
うな方向に成形モールド５を鉛直方向Ｖから傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】金型を傷めることが少なくナノオーダーの微細な構造のパターンを基材上に安定して形成することができる注型インプリント法を提供することを目的としている。
【解決手段】樹脂を溶媒で溶解させて得られる樹脂溶液を金型１の型面に沿うように展開するとともに、溶媒を揮発させて樹脂を固化させパターン転写層２を金型上に形成するパターン転写層形成工程と、前記パターン転写層に接着層３１を介して基材４を接着したのち、パターン転写層を基材とともに金型から離型する工程とを備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 吸湿しても発泡することなく、容易に軟化して熱成形しうるメタクリル樹脂成形体を製造しうる方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、重合開始剤１００〜５０００ｐｐｍ、アルキルメルカプタン５００〜３５００ｐｐｍ、テルペノイド化合物５０〜１５０ｐｐｍおよび有機ジスルフィド１０〜５０００ｐｐｍを含むメタクリル酸メチル系シロップを用い、これをセルに注入し、重合させることを特徴とする。得られた成形体を熱成形して、二次成形体を製造できる。 （もっと読む）

【課題】 従来よりさらに小さいノズル穴の製造に使用する成形型のノズル形成部分は相応に細く脆くなるため、耐久性の低下や破損が生じないようにする。また、製造装置を従来の高価な射出成形機やエキシマレーザー装置に比較して安価にする。
【解決手段】 導電性の保持台に保持された、熱可塑性樹脂を含有する絶縁性の樹脂組成物からなる基板に対して、先端が鋭利な突起が配置された型部材の成形面を、前記基板を加熱しながら圧接するプレス工程と、前記保持台の基板を保持する保持面と前記型部材の突起の先端との距離が予め定められた距離になったとき、前記保持台と前記突起との間で放電を行って前記基板を穿孔する放電工程とにより樹脂製品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 後加工性が良く、十分な強度を持ち、安定した品質のメタクリル系樹脂積層体を得る製法を提供する。
【解決手段】 あらかじめ所定の形状に成形された熱可塑性樹脂成形品と雌型との間に形成されるセル内に、少なくとも２つの二重結合を有する共重合可能な化合物０．１質量％〜１０質量％を含む重合硬化性メタクリル系樹脂原料１００質量部と、体積平均粒子径が１μｍ〜５０μｍの無機系粒子フィラー１００質量部〜３００質量部との混合液を流し込み、これを重合硬化させた後に雄型と雌型とから離型させるメタクリル系樹脂積層体の製造法。 （もっと読む）

【課題】 浄水用途などに使用するための、強度が実用上十分にあり、かつ通水抵抗が小さく通水量を確保でき、かつ有害物質の吸着性能に優れた活性炭成型体と、その安価で簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】 見かけ密度が０．６５ｇ／ｃｃ以下、かつ体積抵抗率が３００Ω・ｃｍ以下の活性炭成型体によって達成される。このような活性炭成型体は、粒状又は粉末状活性炭と、メルトインデックスが１０ｇ／１０分以上１００g／１０分以下の有機高分子バインダー、またはメルトインデックスが異なる２種類以上の有機高分子バインダーとを混合し、得られた混合物を金型に充填し、加熱、加圧することにより製造することができる。 （もっと読む）