【課題】 浄水用途などに使用するための、強度が実用上十分にあり、かつ通水抵抗が小さく通水量を確保でき、かつ有害物質の吸着性能に優れた活性炭成型体と、その安価で簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】 見かけ密度が０．６５ｇ／ｃｃ以下、かつ体積抵抗率が３００Ω・ｃｍ以下の活性炭成型体によって達成される。このような活性炭成型体は、粒状又は粉末状活性炭と、メルトインデックスが１０ｇ／１０分以上１００g／１０分以下の有機高分子バインダー、またはメルトインデックスが異なる２種類以上の有機高分子バインダーとを混合し、得られた混合物を金型に充填し、加熱、加圧することにより製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形装置に取り付けられる上下の型の位置合わせを行い、成型品の精度を向上させる。
【解決手段】
互いに接近及び離反運動をするベースプレート１１，３１と、ベースプレート１１，３１に着脱可能に取り付けられた型部材１９，３９とを備え、型部材１９，３９で加工対象物２をプレスするプレス成型装置１であって、ベースプレート３１に固定され、型部材３９と当接して型部材３９の位置決めをする位置決めピン５１，５２を備え、位置決めピン５１，５２は、ベースプレート１１，３１が接近したときにベースプレート１１の型部材１９にも当接し、それにより型部材１９をベースプレート３１に対して位置決めする。
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【課題】硬化性に優れ且つ断熱効果に優れた被膜を形成することができる型内被覆用組成物並びに該型内被覆用組成物を使用する型内被覆成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】(Ａ)少なくとも２個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマー、又は不飽和ポリエステル樹脂、(Ｂ)上記(Ａ)成分と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、(Ｃ)有機過酸化物重合開始剤、及び(Ｄ)マイクロバルーン、を含有する型内被覆用組成物であって、上記の(Ａ)成分と(Ｂ)成分との質量比率Ａ／Ｂが２０／８０〜８０／２０であり、(Ａ)成分＋(Ｂ)成分と(Ｃ)成分との質量比率(Ａ＋Ｂ)／Ｃが１００／０．２〜１００／１０であり、(Ｄ)成分が全型内被覆用組成物の８〜８０容量％を占めている型内被覆用組成物、及び該型内被覆用組成物を使用する型内被覆成形品の製造方法。 （もっと読む）

原料受取り(A)と呼ばれる第一ステージと、原料貯蔵(B)と呼ばれる第二ステージと、予重合(C)と呼ばれる第三ステージと、第一重合(D)と呼ばれる第四ステージと、第二重合(E)と呼ばれる第五ステージと、品質検査(F)と呼ばれる第六ステージと、板包装(G)と呼ばれる第七ステージとにより、第一レベル論理とし、ＡＢＳ板を強化材として適用できる。 （もっと読む）

【課題】 所望形状のマイクロレンズを高速に製造することができるマイクロレンズの製造方法、マイクロレンズ及び電子機器を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッドのノズルから液状体を液滴として吐出し、その液状体を基板の複数の所望位置それぞれに着弾させ、その液状体を硬化させて基板上に複数のマイクロレンズを形成するマイクロレンズの製造方法であって、基板における１つの所望位置に複数の液滴を連続して吐出する連続吐出を全ての所望位置のそれぞれに対して行う連続吐出工程と、連続吐出工程の後に行われる工程であって、基板における連続吐出が行われた所望位置のそれぞれに対して液滴を１滴吐出する微調整工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、樹脂処理された繊維のコアを含んでなるプラスチック板を高圧および高温条件下で圧縮することにより形成し、得られた板を型（１、２、３）の中で変形させる方法であって、該プラスチック板が、型の中で変形する前に、（Ｔｇ＋１５℃）−（Ｔｇ＋１１５℃）の範囲内の温度を有する必要があることを特徴とし、ここでＴｇ（℃）はプラスチック板の変形またはガラス転移温度である、方法に関する。
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【課題】耐擦傷性、耐熱性に優れ、タッチパネル用透明電極板の用途に適したアクリル系樹脂積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を少なくとも１つおよび（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有する単量体（ａ−１）３〜３０質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（ａ−２）７０〜９７質量％とを含む硬化性組成物（Ａ）を、鋳型の内面に塗布、硬化し、次いで鋳型中に、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体（ｂ−１）５〜９５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（ｂ−２）５〜９５質量％とを含む重合性混合物（Ｂ）を注入し、注型重合を行う工程を有するアクリル系樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 気泡径10μm以下、さらには0.005〜1μmの微細気泡発泡体において、所望の厚さ、形状、及び発泡構造を有する微細気泡発泡体の発泡構造制御および形状制御を容易に、安定して得られるようにする。それにより力学強度の低下を抑制、成型加工品のヒケ・ソリの低減、及び寸法安定性の向上などが得られる。
【解決手段】 活性エネルギー線の作用によって酸を発生する酸発生剤または塩基を発生する塩基発生剤を含有し、さらに、酸または塩基と反応して一種類以上の低沸点揮発性物質を分解脱離する分解発泡性官能基を有する化合物を含有する発泡性組成物に活性エネルギー線を照射する照射工程と、次いで、前記低沸点揮発物質が分解脱離する温度領域において圧力制御下で発泡させる発泡工程とを含む発泡体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ペースト材料と低圧ガスを機械的に混入分散せしめて発泡性材料を製造し、これを吐出発泡させる方法において、特に該方法の実施に好適な機械発泡装置に用いることにより、緻密で均一な独立発泡の硬化物を得ることができる一液型硬化性ペースト材料を提供する。 本発明の一液型硬化性ペースト材料は、図１の剪断速度と見掛け粘度の関係を示すグラフにおいて、低剪断速度領域（０．４３ｓｅｃ^−１）の見掛け粘度［ブルックフィールド型回転粘度計、スピンドルＮｏ．７、２ｒｐｍ、２０℃］が５０〜３００００ポイズである点Ａ，Ｂと、高剪断速度領域（７８３ｓｅｃ^−１）の見掛け粘度［ＪＩＳ Ｋ２２２０に準拠する見掛け粘度計、２０℃］が２０〜２０００ポイズである点Ｃ，Ｄとで囲まれるゾーンに含まれる粘度特性を有する一液型硬化性ペースト材料である。
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本発明は成形部材の製造方法に関する。該方法は、以下の工程を含む：支持シートに、水性または溶媒を含有する顔料含有コーティング組成物（Ｐ）を塗布し、かつ完全に架橋された後で、透明コーティング（ＫＥ）を与えるラジカル的に架橋可能なコーティング組成物を塗布し、そこから乾燥されたが、まだ完全に架橋されていないコーティング（ＫＴ）を得て、そのコーティングされた支持シートを成形し、液体のプラスチック材料で裏打ちまたはフォーム裏打ちし、前記コーティング（ＫＴ）を、まだ行われていなければ、硬化または後硬化させ；その際、前記架橋可能なコーティング組成物（Ｋ）がラジカル的に架橋可能な成分（ＫＫ）を含有し、該成分は、カルバメート基および／またはビウレット基および／またはアロファネート基および／または尿素基および／またはアミド基を有する。 （もっと読む）

【課題】 部品の高生産量を目指すのに有用であり、低圧成型で、高強度繊維を有する大きな部品又は構造物を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂又は熱可塑性混合材料からの熱成型するための装置１０は、押出し機１１、型変換ステーション１２、及び圧縮型ステーション１３を有して描かれている。押出機は、オーガーが押出しダイ１６への押出し通路に沿ってその材料を送る間、ヒーターが熱可塑性樹脂材料を加熱して流体材料とする場所であるオーガー１５内へ熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂混合材料を送るために、頂上に設けられたホッパー１４を有する。送られて押出し機から出た材料は、ダイ１６の後端に設けられたトリマー１７により切断される。
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固相有機合成（ＳＰＯＳ）用インプリントポリマー支持体を開示する。ポリマー支持体は、基板及びモールドを用意する工程を有する方法から得ることができ、モールドは、画成された表面パターンを有する。モールドの画成された表面パターンと基板との間に組成物が配置される。組成物は、少なくとも１つの機能性モノマーを有する重合性媒体及び遊離基開始剤を含む。組成物を重合して、基板に固着されたポリマーインプリントの配列を形成する。 （もっと読む）

【課題】 磁性粉末と絶縁材とからなる混合粉末とコイルとをコイル封入圧粉コア成形用金型内に充填し、加圧成形する工程が１回で済み、製造工程を削減でき、加圧成形の際にコイルの電極端子に歪みが生じるのを防止できるコイル封入圧粉コアの製造方法の提供
【解決手段】 コイル封入圧粉コア成形用金型を用い、型枠２５の貫通孔内壁面と下パンチ２７で囲まれた空間４０にコイル５を収納するとともに該コイル５の各引出部５ｂを下パンチ２７の各穴内に挿入した後、空間４０に混合粉末３５を充填する充填工程と、上パンチ２６を型枠２５の貫通孔内に挿入し、上パンチ２６を下降させてキャビティー内のコイル５と混合粉末３５に押圧力を加えて加圧成形する加圧成形工程と、上パンチ２６の上昇と型枠２５の下降により離型する離型工程を備える。 （もっと読む）

【課題】 超微細加工、高い寸法精度、低残留応力、低複屈折、高光透過性、優れた機械的強度を有する成形体を、超低圧の成形プロセスで、三次元、薄肉、かつ大面積の形状でもって提供可能な、成形体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 表面に微細な凹凸部１０を有する成形型１１上に、溶融樹脂１２を塗布する塗布工程と、樹脂１２を金型によりプレスし、成形体の形状を整えるプレス工程と、樹脂１２を冷却し固化させる固化工程とを有し、塗布工程が、吐出口を備えた塗布装置に樹脂を供給し、塗布装置を移動させながら、最終製品にほぼ近い形状および厚さに、加熱された成形型１１の凹凸部１０の上方から樹脂１２を吐出し、凹凸部１０に樹脂を充填する工程である製造方法および製造装置。 （もっと読む）

ポリマー鏡を生成するための方法であって、この方法は、ポリマー基材を連続的に製造する工程、反射層を適用する工程を包含し、この反射層は、反射するフィルムもしくは複数層のフィルムにするために、その表面が金属被覆されたポリマーであり得、ここで、層の組み合わされた屈折率が鏡表面の性質を与える。下方に存在する基材への接着を促進するために、任意の被膜が反射層の表面に適用され得る。層を融合して銀鏡の特徴、高反射鏡の特徴、もしくは有色の鏡の特徴を有する反射表面を有する、堅い最終物品にするために、カレンダーロールアセンブリーを用いた熱積層によって、複合材が形成される。 （もっと読む）

【課題】 加工性が良好であり、製品の品質が安定し、製造コストを削減でき、耐衝撃性能を向上させた積層体の製法を提供する。
【解決手段】
あらかじめ所定の形状に成形された熱可塑性樹脂成形品を、該熱可塑性樹脂成形品とほぼ同形状の雄型に被せ、該熱可塑性樹脂成形品と所定の間隔をもって、該雄型との反対側に雌型を配置することによってセルを形成し、該熱可塑性樹脂成形品の周辺部と該雌型の周辺部とをシールして型締めを行った状態で、該雌型の注入口から該セル内に重合硬化性樹脂原料とフィラーとの混合液を流し込み、これを硬化させる浴槽の製造方法において、流し込む混合液の温度が３０℃〜６０℃の範囲内であり、且つその粘度が１００ｍＰａ・ｓ〜８０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることを特徴とする積層体の製造方法。 （もっと読む）

本方法には、コンタクトレンズをその機能的サイズより大きなサイズに膨潤させる液体、好ましくは溶液でコンタクトレンズを処理するステップと、その機能的サイズに収縮させる液体、好ましくは溶液でこのコンタクトレンズを処理するステップとが含まれる。 （もっと読む）

本発明は、雌雄両型を型合わせすることにより成形キャビティを密閉状態で安定して形成することが出来て、バリ等の成形不良を防止しつつ、目的とするコンタクトレンズを高精度に安定してモールド成形することの出来る、新規な構造のコンタクトレンズ用成形型を提供することを、目的とする。 そして、かかる目的のために、本発明は、雌型１２と雄型１４の型合せ状態下において、コンタクトレンズの成形キャビティ１５の外周側で相互に当接せしめられる平坦な相互当接領域６２を０．０１ｍｍ以上の幅で形成されるようにすると共に、該相互当接領域６２の外周側には重合性モノマー６６が充填される略密閉状の補助キャビティ６４が形成されるようにし、更に該補助キャビティ６４の外周側で該雌雄両型１２，１４が型合せ方向に延びる円筒状面３０，５０によって相互に嵌合せしめられる筒状嵌合部６０が形成されるようにした。
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【課題】熱可塑性プラスチック表面材料と構造材料との積層体を含む大型構成部品の製造を可能にし、装飾的表面品質の改良及び積層体の改良を含む方法及び成型品を提供する。
【解決手段】型は、表面材料を成形するための閉鎖的で空気非透過性の第一型面２２と、型に対して位置する空気透過性ライナ２４とを含む。ライナは、型内真空圧がライナに加えられた後、表面材料２６が第二型面に接触し、型の形状に合致するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ウェットエッチングの際にエッチングマスク膜が除去されたり破れたりするのを防止して、十分に等方性エッチングを進行させることのできる、マイクロレンズ用凹部付き基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、基板（１０）表面にエッチングマスク膜（１２、１４）を形成する工程と、各凹部が形成される領域にレーザを照射して、該領域に貫通孔（１６）を形成するとともに、エッチングマスク膜（１２、１４）全体を加熱により変質させる工程と、貫通孔（１６）によって露出された基板（１０）の表面にエッチング液を接触させることによって、基板表面に凹部（２０）を形成する工程と、を含むことを特徴とするマイクロレンズ用凹部付き基板（Ｓ）の製造方法を提供する。 （もっと読む）