【課題】本発明は、ロール部材として使用される、耐摩耗性に優れかつ、低硬度の注型ウレタンエラストマー形成性組成物を提供する。
【解決手段】注型熱硬化ウレタンエラストマーにおいて、イソシアネート成分から成る主剤が、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート及び又は、ウレトンイミン変成ジフェニルメタンジイソシアネートから成り、活性水素成分から成る硬化剤が、２種類以上のグリコール類と、アジピン酸をエステル化することによって得られるアジペート系共エステルポチオールから成る。 （もっと読む）

【課題】第１のキャップ５に嵌合された芯金１の他端のふらつきを防ぎ、金型２１内周面を傷つけることなく芯金１をスムーズに金型２１内へ挿入することが可能なＯＡローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】第１のキャップ５に嵌合された芯金１の他端を金型２１の一方の開口部側に待機させ、金型２１の他方の開口部から支持棒７を金型２１内に挿入し、支持棒７の先端で芯金１の他端の端面を金型軸方向に押し付けたあと、次いで、支持棒７の先端を芯金１の他端の端面に押し付けたまま芯金１を、その一端側を他端側に向けて押しながら金型２１内へ挿入し、第１のキャップ５によって金型２１の一方の開口部を閉塞したあと支持棒７を芯金１から離し、その後芯金１の他端に第２のキャップ９の中心穴を嵌合させると共に第２のキャップ９によって金型２１の他方の開口部を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】曲面状のキャビネットでも、合成皮革を皺のできにくいように柔らかい触感を保ちながらインサート成形する。
【解決手段】合成皮革本体３０の裏面にプラスチックシート２１を接着し、合成皮革本体３０の表面にインサート成形時に、この表面にかかる圧力を吸収するための発泡ウレタンシート（保護手段）を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。発泡ウレタンシートが、成形型３１の成形面３２ａに当接するように合成皮革製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】蓄光材の使用量を抑えつつ、発光輝度を高くする。
【解決手段】粒状の蓄光材料の層に、加熱により溶融した熱可塑性の透明ウレタン材を流し込み、透明ウレタン材に蓄光材料を混ぜることにより、透明ウレタン材に対する蓄光材料の配合傾斜を厚みｄ方向に設けた。これにより、蓄光体本体２において、蓄光材が多く配合された蓄光材リッチ層３と、蓄光材が少なく配合され透明ウレタン材が多く配合された透明ウレタンリッチ層４とを設けた。 （もっと読む）

【課題】真円度の高いローラを製造することが可能なローラ成形型を提供する。
【解決手段】両端にそれぞれ開口部２Ａ，２Ｂを有する円筒状のモールド本体３と該モールド本体３の開口部２Ａ，２Ｂに嵌合されたキャップ部４Ａ，４Ｂとを備えるローラ成形型において、キャップ部４Ａ，４Ｂが両端にそれぞれ開口部を有するキャップ本体５Ａ，５Ｂとそのローラ軸方向内側の開口部６Ａ，６Ｂに弾性層材料の排出側から嵌挿されてローラの軸端部を支持しつつローラの軸方向に可動自在な可動支持部材７Ａ，７Ｂとを有し、前記開口部６Ａ，６Ｂが円筒部８Ａ，８Ｂと該円筒部の内面に設けられた複数のリブ９Ａ，９Ｂとからなり、前記可動支持部材７Ａ，７Ｂが前記開口部６Ａ，６Ｂに嵌挿可能な嵌挿部１０Ａ，１０Ｂと該嵌挿部の排出側に位置し嵌挿部の外径よりも大きく且つモールド本体の内径よりも小さな外径の封止部１１Ａ，１１Ｂとを有する構造とする。 （もっと読む）

【課題】断面形状が高い真円度を有するローラを製造することが可能なローラ成形型を提供する。
【解決手段】両端にそれぞれ開口部２Ａ，２Ｂを有する円筒状のモールド本体３と、該モールド本体３の一方の開口部２Ａに嵌合された弾性層材料の注入側キャップ部４Ａと、前記モールド本体３のもう一方の開口部２Ｂに嵌合された弾性層材料の排出側キャップ部４Ｂとを備えるローラ成形型において、前記注入側キャップ部４Ａ及び前記排出側キャップ部４Ｂが、中央に開口部を有するキャップ本体５Ａ，５Ｂと、該キャップ本体５Ａ，５Ｂの開口部に嵌挿されてローラの軸１の端部を支持し且つローラの軸方向に可動自在な可動支持部材６Ａ，６Ｂとを有する構造とする。 （もっと読む）

【課題】乾燥工程や研磨工程が不要な簡易な円筒状薄膜弾性体の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状基材の表面に弾性層を有する円筒状薄膜弾性体の製造方法において、円筒状基材を内型の外周面に固定した基材固定内型を外型に導入装填しつつ、外型と基材固定内型との間の空隙に液状弾性材料を充填した液状弾性材料層を形成した後、加熱焼成することにより、乾燥工程や研磨工程が不要な簡易な円筒状薄膜弾性体の製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】蓄光剤の配合割合を高めることなく十分な輝度を持つ樹脂成形品を提供する。平常時、災害時に有用に用いられる樹脂成型品よりなるドアノブ標示発光体を提供する。
【解決手段】加熱溶融した成形用樹脂に加熱溶融した硬化剤を混合して攪拌し、混合攪拌された成形材料に蓄光剤粉末を混合して攪拌し、前記混合された蓄光剤粉末入り成形材料を注型して成形品を得る。蓄光剤粉末が含有される樹脂成型品よりなり、ドア面のドアノブの周囲に装着されて用いられるドアノブ標示発光体が得られる。 （もっと読む）

本発明の方法は、第１の色を有する第１の層（２１）を成形面（１０）の第１の部分に被着形成し、次のステップにおいて、第２の色を有する第２の層（２２）を成形面（１０）の第２の部分に被着形成すると共に第１の層（２１）の裏側に部分的に被着形成する成形方法である。この方法は、溝内の実際の色の移行を見えないように隠す必要なく、２つの層（２１，２２）の色相互間の質的移行を得ることを意図している。この目的は、第１の層（２１）を構成する材料を、第２の層（２２）の下の成形面上に位置することになる第１の層（２１）の縁部（２０）が見た目に鮮明であり且つマスク無しに作られるような仕方で成形面（１０）に被着させることによって達成される。
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【課題】 製造コストを抑えながら、多様な形状のプラスチック製品を製造する。
【解決手段】 プラスチック製品を製造するにあたり、まずインジェクション型１２内のキャビティ空間に溶融した熱可塑性樹脂を射出することによって例えば樹脂塊３０のような予備成形体を成形し、次に、当該予備成形体が硬化する前に、この予備成形体を前記インジェクション型１２からプレス型４２まで移送し、さらに、凸部４５を有する上型４４と当該凸部４５を挿入し得る凹部４７を有する下型４６から構成されるプレス型４２の間に前記予備成形体を挟み込んでプレスすることにより、上型４４と下型４６の間の空間に対応した形状の製品１３０を成形する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品でありながら、その色合いを金属色にすることができる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明又は半透明な流動状態の合成樹脂と金属粉とを混合して成る混合物を、その混合された金属粉と同種の金属粉が予め雌型に敷設されている型に注入する。すると、雌型に予め敷設されている金属粉は注入された混合物に付着して、注入した混合物はその状態で固化する。よって、その混合物が固化して成形される樹脂成形品の表面に金属粉を付着させることができる。従って、この樹脂成形品の色合いを金属粉の有する金属色にすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、プラスチック基材１６の加圧方向に対して直角の方向に形成されているつば部２２を、転写駒５の加圧方向に対して直角の方向に形成されている受け部８上に載せ、加圧部材６がプラスチック基材１６のつば部２２のみと接触してプラスチック基材１６を押圧する。したがって、加圧時に、プラスチック基材１６を傾けることなく、均一な圧力を付加して、高精度なプラスチック積層体を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 表皮材で覆った車両内装部品の製造を容易とする。
【解決手段】 金型１２の、表皮側のキャビティ面１４ａを有する金型１４に、表皮材の下地となる透明ないし半透明の薄膜１８をセットして一体成形する。よって、表皮材２６と、ウレタン２４と、樹脂基材２０とからなる一体発泡部品２５の、ウレタン欠損の有無を、透明ないし半透明の薄膜１８を透して視覚的に把握することが可能となる。一体発泡部品のウレタン欠損の有無の検査を、作業者の触感によって行う必要が無くなり、検査時間を短縮することが可能となる。また、不良品の見落としも、より確実に防ぐことが可能となる。表皮材２６である本革等は、透明ないし半透明の薄膜１８に貼込まれるので、金型１２による一体発泡成形時において、溶融状態のウレタンと接触することがない。よって、溶融状態のウレタンが本革等に染み込み、本革等の風合いを損うおそれもない。
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【課題】表皮一体成形品の成形時に型のキャビティ内の空気を型外に排出して、表皮一体成形品の内部に空気を残さないようにして、成形不良を防ぐ。
【解決手段】表皮材３と芯材５との間隔が比較的狭い一般断面部２１と、芯材５の注入孔から離れた左側の端末部に向けて延び、一般断面部２１よりも表皮材３と芯材５との間隔が広い厚肉断面部２３とを備えたインストルメントパネル１において、厚肉断面部２３に堰部３１を設け、樹脂原料の注入時に一般断面部２１を通る樹脂原料の流れと厚肉断面部２３を通る樹脂原料の流れとが端末部で合流するように、樹脂原料の流れを調整する。 （もっと読む）

本発明は、特にバルクヘッド被覆の形をした、自動車のボディ部分のための軽量の遮音被覆（１）と、この種の被覆を製造する方法に関する。被覆（１）は、ポリウレタンフォームから発泡成形された遮音層（６）と、連続気泡のポリウレタン軟質フォームから発泡成形された吸音層（７）とを有している。この被覆を安価に製造することができるようにするために、遮音層（６）を、吸音層（７）と同じイソシアナート材料および同じポリオール材料から、しかしイソシアナート材料とポリオール材料の混合比を異にして、次のように、すなわち遮音層（６）が吸音層（７）より高いかさ密度を有し、かつより硬く、その場合に遮音層（６）が実質的に空気を透過しない外皮（６．２）を有するように、製造することが提案される。
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【課題】 ウレタンの反応速度を速めるため、供給タンクの原料液状物温度を低めに設定し、定量ポンプを通して混合室へ向かう配管温度を高めに設定しても、供給タンクの材料に影響を与えること無く、注型することが可能な、注型機及び液状物供給方法を提供することである。
【解決手段】 原料液状物の供給タンクから配管を経由して定量ポンプにより一定量の該原料液状物を混合室に吐出する経路と、混合室へは吐出されずに循環する経路と、を有する注型機であって、該循環経路は、該供給タンクと該定量ポンプとの間に液循環合流部があることを特徴とする注型機、及び液状物供給方法。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、コスト安価に製造することができる巻き込み形状を有するシート用バックパッドを提供する。
【解決手段】軟質フォームからなるパッド主体部１２と、該パッド主体部１２の裏面側における上辺部に設けられた内向きの張り出し部１４とを有するシート用バックパッド１０であって、張り出し部１４は、前記軟質フォームより高硬度のチップウレタン成形体からなり、パッド主体部１２に接着剤により固定されている。また、張り出し部１４は、パッド主体部１２との接着面２４ａから後方へ延びる張り出し上部２０と、該張り出し上部２０の後端から下方に垂下するフランジ部２２とを備え、張り出し上部２０はパッド主体部１２への付け根部２４がパッド主体部１２との接着面２４ａを拡張するように内向きに突出成形されたことを特徴とする。 （もっと読む）

発泡材料の発泡成形において、独立発泡セルの変形や型崩れが起きない発泡成形方法を提供する。本発明は上記課題を解決すべく、発泡材料を発泡させる発泡成形方法であって、内部空間を有する成形型を提供するステップと、前記成形型の内部空間を加圧状態にするステップと、前記加圧状態下における前記成形型の内部空間で、前記発泡材料を発泡させて、前記発泡材料の発泡を適宜に制御するようにしたステップと、前記成形型の内部空間に対する加圧状態を解除するステップとを備えたことを特徴とする。
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【課題】 熱可塑性樹脂およびイソシアネート化合物をバインダーとして使用した小片状材料の成型装置の提供。
【解決手段】 イソシアネート化合物添加手段、水添加手段、加熱手段、および混合手段を有し、一定温度条件での混合下に、小片状材料表面にイソシアネート化合物と水を均一に付与することができる、小片状材料の混合容器、および該混合容器から排出された小片状材料を成型する手段を有する、熱可塑性樹脂およびイソシアネート化合物をバインダーとして使用した小片状材料の成型装置。 （もっと読む）

本発明は、特に自動車エンジンルームに用いられる、優れた熱安定性と騒音減少効果を有する質量吸収体システムや遮音体の製造方法に関するものである。片面あるいは両面にカバー層（３）を有する発泡体層（２）あるいはフリース層（４）よりなる吸収体システムを直接裏打ち発泡する方法を開示する。本方法は、ごく低密度の吸収体の質量体側に泡不透過カバー層（３）を備え、該吸収体は該発泡型に配置され、そして該発泡工程を始動させる前に閉じられた発泡型内の該質量体と反対側から該吸収体中に一定圧を生じせしめることを特徴とする。 （もっと読む）