【課題】従来技術の技術的な欠点を除去できるプロセスおよびプラントを提供する。
【解決手段】スポンジ製造プロセスは、テフロン（登録商標）またはシリコーンのモールドを６０℃〜７０℃の間の温度に加熱することと、プラスチック材料と試薬とを含む混合物をモールドに注入することと、混合物を３０分未満の間膨張させることと、完成したスポンジをモールドから抜き出すことと、からなる。このようにして、不透水表皮層のない吸水性スポンジが得られる。プラントは、モールドをモールド加熱手段に、続いて注入手段に移動するためのコンベアを備えている。次に、プラントは、モールドに注入された混合物を膨張させるために、モールドをある時間保持するように構成された膨張手段と、その後にスポンジを排出する手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】パーム果房からオイルを抽出した後に発生する殻房原料を利用して、成型時に弾力性が良くてよくこわれないし、水分含有率が少なくて容器成型及び乾燥工程を短くできる使い捨て生分解性容器の製造方法を提供する。
【解決手段】もみがら、鋸屑、藁、パルプ又はこれら2種以上の混合原料から選択されたもみがら等原料とパーム果房からオイルを抽出した後に発生する殻房原料とを８0〜120メッシュで粉碎した植物原料粉末100重量部、澱粉1５〜20重量部、エステル類1〜2 重量部、水2〜4重量部を混合して原料本体を準備して、上記で用意した原料本体を金型に入れて、150〜155℃の温度で30〜40kg/cｍ²の圧力で4〜5秒の間加圧した後、280〜320kg/cｍ²の圧力で4〜5秒の間加圧した後、再び30〜40kg/cｍ²の圧力で10〜15秒減圧して体積減少率が0.75〜0.85範囲内で圧縮成型する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂と埋め込み金物の境界面に発生する残留応力を低減するとともに、エポキシ樹脂注形品の特性向上及び品質を安定させることのできるエポキシ樹脂注形品の保温方法及び保温器具を提供する。
【解決手段】 載置面にコロコンを備えるとともに４本の脚の先端にキャスタを備えた架台２上に鉄板１が載置され、この鉄板１上には一次硬化を終え金型から取り出されたエポキシ樹脂からなる絶縁部品３が搭載されている。鉄板１の内部にはヒータ線４が埋め込まれ、鉄板１の表面には鉄板１の温度を測定する温度センサ５が設けられている。コネクタ６及び７を介して、モニタ制御盤８が接続され、このモニタ制御盤８では、温度センサ５に測定される鉄板１の温度を観測できるとともに、鉄板１内の温度をヒータ線４を介して設定することができるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 マーク等の表示体を複合材料に固着する固着方法及びその製品の提供する。
【解決手段】（a）未硬化の複合材料２０を準備し（b）マークなどの表示体を該複合材料の表面層上に当接して、（c）該複合材料を硬化し、マークと複合材料とを一体化して硬化する。
これによりマークなど物品は、予め成形型内に置いて、未硬化の複合材料を型内に充填して成形し、加熱硬化しても良い。マークなどの物品は、複合材料製品表面に面一になって形成されるため、摩擦などにより剥落したり、損傷することがない。 （もっと読む）

【課題】 所望形状のマイクロレンズを高速に製造することができるマイクロレンズの製造方法、マイクロレンズ及び電子機器を提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッドのノズルから液状体を液滴として吐出し、その液状体を基板の複数の所望位置それぞれに着弾させ、その液状体を硬化させて基板上に複数のマイクロレンズを形成するマイクロレンズの製造方法であって、基板における１つの所望位置に複数の液滴を連続して吐出する連続吐出を全ての所望位置のそれぞれに対して行う連続吐出工程と、連続吐出工程の後に行われる工程であって、基板における連続吐出が行われた所望位置のそれぞれに対して液滴を１滴吐出する微調整工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、樹脂処理された繊維のコアを含んでなるプラスチック板を高圧および高温条件下で圧縮することにより形成し、得られた板を型（１、２、３）の中で変形させる方法であって、該プラスチック板が、型の中で変形する前に、（Ｔｇ＋１５℃）−（Ｔｇ＋１１５℃）の範囲内の温度を有する必要があることを特徴とし、ここでＴｇ（℃）はプラスチック板の変形またはガラス転移温度である、方法に関する。
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【課題】 この発明は、熱可塑性合成樹脂を含浸させた繊維強化板を製造することを目的としたものである。
【解決手段】 この発明は、強化繊維束を熱可塑性合成樹脂繊維で被覆した複合組紐又は複合撚紐を並列し、該並列繊維を縦方向、横方向、斜方向に積層して一体状の繊維シートとし、該繊維シートの単数シート又は複数シートを加熱、加圧して前記熱可塑性合成樹脂繊維を溶融し、強化繊維入りの板状に成形したことを特徴とする多方向繊維強化熱可塑性樹脂板により目的を達成した。 （もっと読む）

【課題】 オゾン層破壊・地球温暖化等の環境破壊を起こさないが可燃性であり取扱いに細心の注意を要する発泡剤を用いた断熱パネルの製造を、安全かつ効率よく行えるようにすること。
【解決手段】 一対の表面板と、両表面板の辺部間に装着される枠材とで構成される仮組パネルの両表面板と枠材とで形成される空間内に注入・充填される炭素数５の飽和炭化水素を発泡剤とする発泡断熱材とからなる断熱パネルの製造設備において、仮組パネルＰOを搬入し、該仮組パネルを所定温度に温度調節した状態で、仮組パネルの空間内にＮ2ガスを注入するＮ2ガス置換及び温調部２と、Ｎ2ガス置換及び温調部に隣接して配置され、仮組パネルの空間内に発泡断熱材を注入する断熱材注入部３とを具備し、Ｎ2ガス置換及び温調部の雰囲気圧力を、断熱材注入部の雰囲気圧力以上に設定する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂材料を重合させて得られる樹脂の特性の変化が抑制されると同時に樹脂材料を含む組成物の特性を調整することが可能な樹脂材料を含む組成物及び該樹脂材料を含む組成物の特性の調整方法を提供する。
【解決手段】 樹脂材料を含む組成物は、樹脂材料及び樹脂材料を重合させて得られる樹脂と反応しない物質を含む。樹脂材料を含む組成物の特性の調整方法は、樹脂材料を含む組成物に、樹脂材料を重合させて得られる樹脂と反応しない物質を混合して、樹脂材料を含む組成物の特性を調整する。 （もっと読む）

シリコーンヒドロゲル材料、特に、高酸素透過度を有し、かつ比較的大量のオキシパーム成分を含む重合性組成物で作製したシリコーンヒドロゲル材料を、室温で旋盤加工してコンタクトレンズにする方法を提供する。 （もっと読む）

高強度成形品の成形方法が提供される。その方法は、成形用組成物を準備するステップから始まる。成形用組成物は、約４０から６０重量％の間の繊維混合物と、約１５から４５重量％の接着剤とを備える。成形用組成物に約４３５から８７０ｐｓｉの間の圧縮圧力が適用される前に、モールドキャビティには、そのモールドキャビティの容量の約９０％まで、成形用組成物が充填される。約０．１から０．５ｍｍの間の所定の隙間が、前記モールドキャビティを定義する第１のモールド部品と第２のモールド部品との間で維持される。成形用組成物が実質的に硬化したとき、成形品はモールドキャビティから取り出される。
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紫外線ランプに起因する問題を悉く解消すること、及び、安定した品質を有利に確保することの出来る眼用レンズ物品の製造方法、及びそれに用いられる眼用レンズ物品の製造装置を提供すること。 光透過性材料からなる上型２６と下型２８との型合わせにより、目的とする眼用レンズ物品を与える形状の成形キャビティ３０が形成される成形型１０を用い、かかる成形キャビティ３０内に、モノマー液５０を充填する一方、その充填されたモノマー液５０の重合を、成形型１０の上下の少なくとも一方の型の側に設置されたＬＥＤ光源１２から照射される光で行なうことにより、眼用レンズ物品をモールド成形する。 （もっと読む）

【課題】 接着界面がなく、単一の組成であっても、ポリウレタン成形体の物性が連続的に変化している機能傾斜ポリウレタン成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 機能傾斜ポリウレタン成形体の製造方法はポリウレタンの物性が一方向に連続的に変化した機能傾斜ポリウレタン成形体の製造方法であって、未硬化のポリウレタン材料中のポリオール成分の結晶状態について一方向に勾配をつけて硬化反応を行うことを特徴とする。未硬化のポリウレタン材料を注型し、冷却又は加圧により、該ポリウレタン材料中のポリオール成分を結晶化させた後、成型面の少なくとも一方の側を前記ポリオール成分の非結晶化温度以上の温度とし、且つ厚み方向に温度勾配を与えることにより、未硬化のポリウレタン材料中のポリオール成分の結晶化の程度に勾配をつけて硬化反応を行ってもよい。 （もっと読む）

【目的】 作業性がよく、安定した品質のべっ甲基材を再生することができる上に、製造コストの低いべっ甲基材製造方法の提供を目的とする。
【構成】 べっ甲の粉末と水の混合物を金型内に充填し、常温下で機械的に加圧し、次いで、金型を一定の圧力に保持する締結治具により締結し、しかる後１００℃以上の水蒸気によって加圧加熱された耐圧容器に数分から数１０分入れて、べっ甲粉末を固化再生させる。本発明では常温で機械的圧力を加えるため、再生べっ甲製造工程が大幅に効率化される。また、水蒸気下で加熱されるため、再生べっ甲内部まで一定の品質となり、且つ抗折力の大きい高品質の再生べっ甲基材が得られる。 （もっと読む）