【課題】通気性に優れた連通セルを安定して形成することのできるポリウレタンフォームローラの製造方法、その方法により得られたポリウレタンフォームローラを提供する。
【解決手段】ポリエーテルポリオール、ＴＤＩ及びＭＤＩを含むポリウレタンフォーム原料を金型内で発泡硬化したのち、ポリウレタンフォーム層を圧縮率２０％以上９０％以下で圧縮しながら、回転速度５０ｒｐｍ以上８００ｒｐｍ以下で、かつ、回転回数５０回以上２００回以下で圧縮クラッシング処理すると共に、圧縮クラッシング処理されている状態のポリウレタンフォーム層に高圧エアを吹き付けて、同時にエア・クラッシング処理する。 （もっと読む）

【課題】長期の保存安定性や耐久性に優れ、様々な表面凹凸形状の形成やシート両面への凹凸形状の形成が容易な光学シートを提供する。
【解決手段】透光性の基材シート２の少なくとも一方の面に、光重合性官能基を有する熱可塑性樹脂及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を用いて微細凹凸構造を形成してなる光学シート９；並びに、透光性の基材シート２の少なくとも一方の面に、光硬化性樹脂組成物層３を形成する工程と、凹凸形状を有する型６及び７にて、光硬化性樹脂組成物層３を微細凹凸構造に賦型し、紫外線ランプ８等により光照射して光硬化性樹脂組成物層３を光硬化させる工程とを有する光学シート９の製造方法。 （もっと読む）

【課題】軽量でありながら、強度や弾性率等の力学物性が優れる、繊維体積含有率（Ｖｆ）の高い、具体的には約４５％以上の繊維強化複合材料を、ＲＴＭ法で生産性良く、具体的にはできるだけ短い時間で製造する製造法を提供すること。
【解決手段】６０〜１８０℃の範囲に含まれる特定温度Ｔ_ｍに保持した型内に配置した強化繊維基材に、ｔ_ｉ≦１０、ｔ_ｍ≦６０、１＜ｔ_ｍ／ｔ_ｉ≦６．０（ｔ_ｉ：注入開始から注入終了までの時間（分）、ｔ_ｍ：注入開始から脱型開始までの時間（分））を満たすように、熱硬化性樹脂組成物を注入し、型温をＴ_ｍに保持して加熱硬化する繊維強化複合材料の製造法。 （もっと読む）

【課題】成形モールドを用いて成形されるプラスチックレンズのレンズカケ（欠け）の発生を抑制したプラスチックレンズの製造方法、および塗布領域に塗布された封止剤が剥れることなく注入孔を封止することができる成形用モールドの封止装置を提供する。
【解決手段】２つの成形型と、２つの成形型の周縁に巻かれた粘着テープとで囲まれた成形用モールドのキャビティ内に、粘着テープに形成された注入孔から原料組成物を充填する注入工程と、注入孔を封止剤で封止する封止工程と、原料組成物を重合硬化させる重合工程とを備え、封止剤の粘度が１６００〜３２０００ｍＰａ・ｓである。また、封止装置１０は、塗布領域に封止剤を吐出するとともに塗布するノズル３２と、ノズル３２に取り付けられたヒーター３４を備え、ヒーター３４により３５〜７０℃の温度に加熱された封止剤を、ノズル３２の略長方形の吐出口から吐出しながら移動して塗布し、注入孔を封止する。 （もっと読む）

【課題】高精度の計量が可能な樹脂材料計量方法及び樹脂材料計量装置を提供する。
【解決手段】一端側に吐出口を有し内部空間の断面積が一定のシリンダ１０と、該シリンダ１０の内部空間に挿入されるピストン１１とによって構成されるシリンダピストン機構を用い、シリンダ１０の内部空間に流動性を有する樹脂材料を充填した後、シリンダ１０の内部空間の断面積とピストン１１の移動ストロークとに基づいて決定される樹脂材料の容積の関係から、予め規定した容積の樹脂材料に相当するピストン１１の移動ストロークを求め、シリンダ１０内の樹脂材料を、ピストン１１をその移動ストローク分移動させて吐出口から吐出させ、該吐出された樹脂材料をシリンダ１０内の樹脂材料から切断するようにした。 （もっと読む）

【課題】コア材を有する強化繊維基材を用いる繊維強化樹脂の製造において、コア材の端部に対応する位置に発生しやすいピンホール等の表面欠点の発生を防止可能な、繊維強化樹脂の製造方法、およびその方法により製造された繊維強化樹脂を提供する。
【解決手段】実質的に密閉された空間内に（例えば、型のキャビティ内に）コア材を有する強化繊維基材を配置し、樹脂を注入し強化繊維基材に含浸させて硬化させる繊維強化樹脂の製造において、強化繊維基材中のコア材の少なくとも一方の端部に、樹脂含浸係数が１×１０^-10ｍ² 以上の樹脂流動基材をコア材の端部に沿う方向に少なくとも１０ｍｍ以上の幅で配置した状態で、樹脂を含浸させることを特徴とする繊維強化樹脂の製造方法、およびその方法により製造された繊維強化樹脂。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑な弾性層を生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】 液状ゴム組成物を、金型と金型内に装着された軸体2とで形成されたキャビティの常温における容積に対して９５．４％以上１００％未満の注入量で、前記キャビティに注入する工程と、前記キャビティに注入された前記液状ゴム組成物を加熱成形して、前記軸体２の外周面に弾性層３を形成する工程とを有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｕ溝筒体への流動性樹脂原料の供給量を定量化でき、長尺樹脂発泡体の製造を適正に行うことができるとともに、製造コストを低減することができる長尺樹脂発泡体の製造装置を提供する。
【解決手段】第１シート１９及び第２シート２０により成形された二重Ｕ溝筒体２１の内部に第１〜第３貯留室形成体５５１〜５５３を進入させ、二重Ｕ溝筒体２１の内周面と貯留室形成面５５ｃとの間に流動性樹脂原料Ｍの貯留室Ｒａを形成する。前記第２貯留室形成体５５２に形成された原料注入口５５ｅから流動性樹脂原料Ｍを貯留室Ｒａに注入する。第３貯留室形成体５５３の端部に堰板６７を設ける。前記Ｕ溝筒体２１が製造ラインＬ方向に移動される際に、前記堰板６７の下端面に形成された樹脂原料定量部６７ｂにより堰板６７よりも下流側の二重Ｕ溝筒体２１への原料Ｍの供給量を一定にする。 （もっと読む）

本発明は、多焦点メガネレンズに関する。この多焦点メガネレンズは、改善された表面的外観と、光学的特性と、広い視野を提供する二焦点および三焦点レンズを含んでいる。この多焦点メガネレンズは、連続した曲率（湾曲）で軸方向に積層され、結合された複数のレンズ部を含んでいる。この多焦点メガネレンズ部の少なくとも１つは、レンズの経線に対して横方向に延在する屈折率ブレンド領域を有する屈折率変化を有している。そのブレンドは、全体的に一定な屈折率の隣接する部分の結合領域の視覚化と、分割された多焦点レンズの急激な倍率（拡大）シフトと、典型的な画像ジャンプを解決する。全体的に一定な屈折率の領域は、レンズの個々の視力部の屈折力を提供する。レンズの他の層は、一定または似たような屈折率変化を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラを製造することのできる導電性ローラの製造方法、及び、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体の外周面に、外径精度が±０．２５％の範囲内にあり、その振れが０．５％以下にある研磨レス弾性層を備えた導電性ローラ、式Ｙ＝ａＸ＋ｂ（ａは−０．００４６〜−０．００２６、ｂは２０．０７〜２０．１４、Ｙは導電性ローラの外径、Ｘは加硫特性ｔｃ（１０）を示す。）より、所望の外径に対応する加硫特性Ｘを算出し、算出されたＸ±１０の加硫特性を有する液状導電性ゴム組成物を調製し、この組成物を金型に注入して加熱成形する導電性ローラの製造方法、及び、前記導電性ローラ又は前記導電性ローラの製造方法により製造された導電性ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】液状樹脂の充填に際し、充填量の調整を行うことなく、充填される場所によって樹脂量に過不足が生じないように制御することが可能となるパターン転写方法およびパターン転写装置を提供する。
【解決手段】モールド１０５と基板１０４の間に液状樹脂を充填して硬化させ、該モールドの形状を該基板上の硬化樹脂に転写するパターン転写において、
前記モールドと前記基板の間に前記液状樹脂を充填する際に、充填される場所によって樹脂量に過不足が生じないように前記液状樹脂の塗布位置を制御する構成１２６とする。 （もっと読む）

【課題】不燃性を高めたポリウレタンフォーム不燃性パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】成形型内でイソシアネートとポリオールを主原料とし、該主原料を触媒および発泡剤の存在下で反応させて成形されるポリウレタンフォーム成形体の両面に不燃性ボードが具備された不燃性パネルを製造する方法であって、
一方の成形型の上にトレーを載置し、
該トレー上に一方の不燃性ボードを載置し、
該一方の不燃性ボードの周囲に成形体の厚みを確保する外周枠体を配置し、
該外周枠体の上に他方の不燃性ボードを載置し、
該他方の不燃性ボードの上に他方の成形型を載置し、
該一方および他方の不燃性ボード間に該主原料を注入し、
触媒および発泡剤の存在下で、該一方および他方の成形型を７０℃以上の温度に加熱した状態で、該一方および他方の不燃性ボードの間で該主原料を加熱により反応させるとともに発泡成形させることを特徴とする不燃性パネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】最終製品に近い状態の成形体として成形型から取り出す。
【解決手段】閉塞栓５０が、下型４１および上型４２の間に成形空間４４が形成され、上型４２内を略上下に延びて成形空間４４に連通するゲート４３を通して真空下において成形材料を成形空間４４に注入して成形を行う成形型４０に用いられ、成形材料よりも比重が小さい材質からなり、下方に移動することによりゲート４３と成形空間４４とを連通させて成形空間４４に成形材料を注入させ、上方に移動することによりゲート４３を閉塞させる。この閉塞栓５０は、成形空間４４内に配置され上方に移動して上型４２に当接することによりゲート４３を閉塞可能なフランジ部５２と、フランジ部５２から上方に延びてゲート４３内に突出して上下移動可能に案内され、ゲート４３内に注入された成形材料が成形空間４４内に流出可能な隙間が形成された本体部５１とからなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、化粧シートの色相・質感を保持しつつ、その化粧シート表面の耐汚染性を高めるができる化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の化粧シートの製造方法は、（１）有機質樹脂と（２）被膜形成時にシリカ凝集体を形成する平均一次粒子径１〜２００ｎｍのシリカゾルを含む汚染防止剤を、型枠の内面に塗付する第一の工程、合成樹脂、着色粉粒体を含むベース塗料を、第一の工程で得られた塗付面の上に塗付する第二の工程、汚染防止剤及びベース塗料が硬化した後、脱型する第三の工程、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低硬度（６０Ａ未満）域においても十分な初期物性値を有し、耐アルカリ性に優れる型枠用ポリウレタン樹脂およびその製造方法を提供する。また、上記型枠用ポリウレタン樹脂の形成に用いるイソシアネート組成物およびポリオール組成物、ならびに上記型枠用ポリウレタン樹脂を用いたコンクリート成形品用型枠を提供する。
【解決手段】ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを反応させて形成する型枠用ポリウレタン樹脂であって、前記ポリオール成分および／または前記ポリイソシアネート成分が、数平均分子量３０００〜８０００である３官能ポリエーテルポリオール化合物（ａ）および数平均分子量８０００〜１２０００である２官能ポリエーテルポリオール化合物（ｂ）を含むことを特徴とする型枠用ポリウレタン樹脂。 （もっと読む）

【課題】大型・肉厚の高強度・高靭性複合材料の成形を行うに際して、樹脂含浸を容易にし、かつ樹脂の無駄を省いて高繊維含有率を確保することができる繊維強化複合材料の成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材を積層したプリフォームを基台上に配置し、バッグフィルムで覆い、バッグフィルム内部を吸引して減圧後、該バッグフィルム内部に液状樹脂を注入し、硬化させる複合材料の成形法において、目的とする成形体の体積より５〜５５％体積の大きいプリフォームを用い該バッグフィルム内部を吸引、減圧後、該プリフォームの空隙体積の４５％〜９５％の樹脂を注入する第１の工程と、該バッグフィルム内部の体積を目的とする成形体の体積まで減少させる第２の工程と、樹脂の硬化をおこなう第３の工程を有する複合材料の成形方法。 （もっと読む）

【課題】 注型材の種類に対応して脱泡、攪拌、注入を連続的に行うことのできる真空注型装置を提供する。
【解決手段】 減圧室１の内部は所定の圧力まで減圧され、揺振動テーブル７の上に注型用型６が載置可能で、注型用型６に樹脂等を流し込んで硬化、成型するようになっている。傾斜体３０と昇降部３３とを有する支持装置３に注型材カップ２が支持され、左右方向に傾斜可能であり、また連続的に左右方向に搖動可能であり、振り子運動をする。昇降部３３は傾斜体３０に移動可能に装着され、昇降する。昇降部３３の移動と傾斜体３０の傾斜により支持装置３に支持された注型材カップ２は減圧室１の奥行き方向を除いて任意の位置に移動可能である。注型材カップ２内の剤は撹拌プロペラ４により攪拌される。また硬化剤カップ５が傾動して硬化剤を注型材カップ２内に注入できる。撹拌プロペラ４の回転と、注型材カップ２の上下動及び振り子運動により効果的な脱泡と攪拌が行える。 （もっと読む）

ＲＴＭ法のためのツール、ＲＴＭ法のためのツールを含むシステム、及びＲＴＭ法を提供することを目的とする。本発明は、樹脂トランスファ成形方法（ＲＴＭ法）のためのツールを提供し、そのツールはキャビティと、樹脂トラップと移行領域とを備え、キャビティは、構成材がそこに収容できるように構成される。更に、樹脂トラップは、ツールに内蔵され、移行領域は、キャビティと樹脂トラップとの間を接続できるように構成される。 （もっと読む）

【課題】フロンガスを使用せずに、フロンガスを使用した場合と同じ品質の表皮層と発泡内部層を形成した成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】常圧下の金型キャビティ内に表皮層形成用の発泡剤を配合しないポリウレタン成形材料４を注入し、直ちにそのポリウレタン成形材料内部に、発泡内部層形成用ポリウレタン成形材料を金型キャビティ内に完全に充填するまで注入し、成形することを特徴とするＲＩＭ成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】車両用のワイヤーハーネスなどに適用されるアース用電線において、簡便な設備で裸線導体を止水する。
【解決手段】アース用電線１の裸線導体１ａを取り囲むように金型５を取り付け、金型５内に発泡ウレタンを注入する。発泡ウレタンを金型５内で発泡させてモールド品を成型し、モールド品を金型５から取り出す。ここで、発泡ウレタンの自然発泡率と注入量との積が金型５のキャビティ容積を超えるようにする。これにより、金型５内で発泡ウレタンが発泡して内圧が発生し、アース用電線１の裸線導体１ａの細部にまで発泡ウレタンが浸透する。 （もっと読む）