【課題】ダイから吐出される積層ドープの厚さムラを抑えつつ、高速の積層流延法を行う。
【解決手段】フィードブロック（７０）は流路（１３１）〜（１３３）を有する。合流部（１３５）にて、流路（１３２）、（１３３）が流路（１３１）に接続する。各ドープ（５４）、（５９）、（６４）は流路（１３１）〜（１３３）を通じて、合流部（１３５）にて積層ドープ（８０）が形成される。流路１３２上の入口（１３２ａ）の近傍、ピン（１３８）の上流側におけるドープ（５９）の流速をＵ１，Ｕ２とするときに、ポンプ４７とピン（１３８）とを制御して、Ｕ２／Ｕ１が３以上１０以下である場合には、積層ドープ（８０）内のドープ（５４）とドープ（５９）との界面の乱れが抑制され、界面の乱れに起因する積層ドープ（８０）の厚みムラを抑制することができる。高速の積層流延法では、界面の乱れが誘発しやすいため本発明が有効である。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムを使用しないでハードコート層を形成でき、ハードコート付粘着フィルムの全体厚みの薄膜化が可能な上、ハードコート層中に透明性など光学特性を低下させる滑材などを含ませる必要がなく、生産性に優れたハードコート付粘着フィルムの製造方法およびハードコート付粘着フィルムを提供する。
【解決手段】離型性を有するセパレーター１５の一方の面上に、エネルギー線硬化により常温でのボールタック（ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた傾斜式ボールタック測定方法、傾斜角度３０度）が１以上となる粘着剤層形成用の樹脂層Ａと、エネルギー線硬化により常温でのボールタックが、０となるハードコート層形成用の樹脂層Ｂを順に多層コーティングした後に、エネルギー線を照射して前記樹脂層Ａ、樹脂層Ｂとを同時に硬化させることにより、ハードコート層１２，１３の一方の面に粘着剤層１４が積層された粘着フィルムを一度に形成する。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン樹脂への滑剤添加によって表面の摩擦係数を低下させるとともに、搬送面への滑剤の流出を防止することができる、熱可塑性ポリウレタンベルト及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性ポリウレタンベルト１は、ベルト本体層２と、このベルト本体層２に埋設された心線３とを有し、ベルト本体層２の内面側にはガイド部４が形成されている。また、ベルト本体層２は、ガイド部４が設けられた内面層５と外面層６の２つの層を有し、内面層５は、少なくとも滑剤を含んだ熱可塑性ポリウレタンからなる。 （もっと読む）

【課題】膜厚が均一であり、長尺物でも形成でき、原料ロスが少なくて済み、常に新しい原料を使用するので、異物や泡を含むことが防止できる複合ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】管状基材層(34)の外側表面に弾性体層を成形する方法であって、前記管状基材(34)の外径と所定の間隙を有し、前記管状基材(34)の外表面に対して外側から弾性体前駆体溶液(35c)を吐出する吐出スリットリング(25)を有する吐出成型機(40)により、前記管状基材層(34)および前記吐出スリットリング(25)から選ばれる少なくとも一方を移動させながら、前記弾性体前駆体溶液(35c)を前記吐出スリットリング(25)から前記管状基材層(34)の外表面に対して吐出し、所定の膜厚にキャスト成形する。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムの厚みムラおよびクロスニコル時に観察されるムラを小さくすることが可能な、セルロースアシレートフィルム、光学補償フィルム、偏光板、液晶表示装置およびセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】実質的な表面層のセルロースアシレートの水酸基のアシル基による置換度Ａとフィルム全体のセルロースアシレートの水酸基のアシル基による置換度Ｂとが、それぞれ次式（Ｉ）、（ＩＩ）を満たし、かつ波長λｎｍの光に対する面内レターデーション値Ｒｅ_（λ）が３０ｎｍ≦Ｒｅ_{（５９０）}≦１００ｎｍ、波長λｎｍの光に対する膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ_（λ）が１００ｎｍ≦Ｒｔｈ_{（５９０）}≦２５０ｎｍを満たすことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
（Ｉ）２．９０≦Ａ≦３．００
（ＩＩ）２．７０≦Ｂ≦２．９０ （もっと読む）

【課題】多層流延により製膜を行う際にドープ中の添加剤成分量を精度よく調節する。
【解決手段】ドープ製造ライン１０に、基層用、支持体側外層用、エア側外層用ドープ流路４８〜５０を設ける。各流路４８〜５０の途中に、添加剤６３，６８，６９を投入する第１〜第３添加剤投入装置５２〜５４を設ける。添加剤投入前の原料ドープ３５の成分量を第１近赤外分光分析計１１０によりオンライン測定して、各添加剤６３，６８，６９を投入する第１〜第３補正添加量を決定する。各補正添加量に基づき調製された各層用ドープ４３〜４５の成分量を第２〜第４近赤外分光分析計１１２，１２８，１３０によりオンライン測定する。各層用ドープ４３〜４５の添加剤６３，６８，６９の成分量が目標値に達していない場合には、第１〜第３補正添加量を補正する。多層流延により製膜を行う際に、各層用ドープ４３〜４５中の添加剤成分量を精度よく調節することができる。 （もっと読む）

【課題】マット剤の凝集を防止する。
【解決手段】ドープ製造設備１０には、第４タンク３３から溶液製膜設備４０へポリマー溶液２２を送液する第１送液ラインＬ１が設けられている。第１送液ラインＬ１には、上流側から順に、ポリマー溶液２２に対して希釈液である希釈液３４を添加するための第１添加口４１と、ポリマー溶液２２と希釈液３４とをインライン混合して混合液４２を生成する第１インラインミキサ４３と、混合液４２にマット剤、セルロースアシレート、希釈液からなるマット剤液３６を添加するための第２添加口４４と、混合液４２とマット剤液３６とを混合して第１ドープ４５を生成する第２インラインミキサ４６とが設けられている。マット剤を含む液体のセルロースアシレート濃度が低下することがないので、マット剤の凝集を防止できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の塗布装置で、均一な膜厚の無端ベルトを容易かつ確実に製造することのできる無端ベルトの製造方法、この方法によって製造された無端ベルト、この無端ベルトを使用した画像形成装置及び無端ベルトの製造装置を提供する。
【解決手段】高粘度の第１塗布液層５１は、所定の厚みで適切に形成されると共に、高粘度塗布液層の欠点である第１塗布液層５１の上面５１ａのスパイラル状の痕跡５ａが、この第１塗布液層５１上面５１ａを被覆する低粘度の塗布液層である第２塗布液層５２で被覆されて平坦な表面５ｂを有する塗布液層５が形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を抑えるとともに、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることを目的とする。
【解決手段】第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層と、前記隠蔽層上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層と透明層とを有し、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】肉厚の薄い表層を備え、低コストで容易に成形できる高耐久性のブレード部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム基材を架橋させたゴム部材からなるブレード本体と、このブレード本体の厚さ方向の一方面側に設けられた樹脂層とからなり、前記ブレード本体と前記樹脂層とが遠心成形により一体的に成形されたものであり、前記樹脂層が前記ゴム基材とは異なる真密度を有し且つ融点が前記遠心成形の成形温度以下である樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】フイルムの光学特性に影響を与えることなく、生産性を向上させる。
【解決手段】ＴＡＣと溶媒とが含まれるドープを調製する。ドープを３層に分けて流延ダイ８０から流延する。冷却ドラム８２上に流延膜８４を形成する。流延膜８４を湿潤フイルム９２として剥取ローラ８５により剥ぎ取る。湿潤フイルム９２をピンテンタ７２及びクリップテンタ７３により搬送する。ピンテンタ７２及びクリップテンタ７３の搬送速度Ｖ１と冷却ドラム８２の回転速度Ｖ２との比率であるテンタドロー比を１１０％以上１５０％以下に設定する。ピンテンタ７２及びクリップテンタ７３内で湿潤フイルム９２を乾燥させてフイルム９６を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、大面積に微細な凹凸構造が設けられた薄型シートを高精度に高速に製造する手法を提供することにある。また、その手法により製造された生産性、均一性の高い光学フィルム、ワイヤグリッド偏光子、及び位相差フィルムを提供することにある。
【解決手段】凹凸構造が設けられた光学フィルムの製造方法において、凹凸構造が設けられたエンドレスベルト状またはロール状モールドに第１の樹脂が溶媒中に溶解された溶液を塗布し、モールド上に樹脂溶液層を形成する工程、該樹脂溶液層中の溶媒が完全に乾燥する前に、前記樹脂溶液層と、前記樹脂溶液中の溶媒を吸収する第２の樹脂を含むフィルム支持体とを貼り合わせる工程、該樹脂溶液層と前記フィルム支持体とが貼り合わされた光学フィルム中の溶媒が完全に乾燥する前に、前記光学フィルムを該モールドから剥離する工程、からなることを特徴とする凹凸構造が設けられた光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 流延製膜法によりポリイミド系多層フィルムを製造するにあたって、焼成後のフィルムにおける脱ピン不良を防止するとともに、化学イミド法を採用し、多層フィルムの支持体からの引き剥がし性を向上させた場合であっても、多層ゲルフィルムの支持体からの引き剥がし性を向上し、かつ、多層ゲルフィルムの層間の剥離を有効に回避する技術を提供する。
【解決手段】 例えば、エンドレスベルト上に、熱可塑性ポリイミド系ワニス／耐熱性ポリイミド系ワニス／熱可塑性ポリイミド系ワニスからなる多層液膜１０を形成し、これを多層ゲルフィルム２０に転化する場合、同一の組成物からなる熱可塑性ポリイミド系ワニスからなる両最外層の液膜１１および１３を、耐熱性ポリイミド系ワニスからなる中心層の液膜１２よりも幅の広い幅広液膜として合一させ、多層液膜１０の両端部が上記熱可塑性ポリイミド系ワニスの液膜のみからなる単層構造とする。 （もっと読む）

【課題】フィルム表面への揮散性物質の析出が防止されたポリマーフィルムを製造する。
【解決手段】溶媒とポリマーとを混合して調製した原料ドープに添加剤を含有させて、基層用ドープ、支持体面層用ドープ及びエア面層用ドープを流延用ドープとして調製する。このとき、基層用ドープにのみレタデーション制御剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤のうち少なくとも１種類以上の揮散性物質を含有させる。各ドープを流延ダイ８９から走行する流延バンド８５上に流延して基層１２０ａの両面にエア面層１２１ａ及び支持体面層１２２ａを設けた複層構造の流延膜７０を形成する。基層１２０ａにのみ揮散性物質が添加されるので、揮散性物質のフィルム表面への析出が防止されたフィルムを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させて平面性に優れるポリマーフィルムを製造する。
【解決手段】有機溶媒とセルロースアシレートとを含む原料ドープに添加剤を入れて、基層用ドープ、支持体面層用ドープ、エア面層用ドープを調製する。このうち少なくとも２種類以上は粘度に差異を持たせる。走行する流延バンド８５上に流延ダイ８９から各ドープを共に流延し、基層１２０ａ、外気に面するエア面層１２１ａ、支持体面層１２２ａからなる３層の流延膜７０を形成する。基層１２０ａの膜厚ｔ１、支持体面層１２２ａの膜厚ｔ２、エア面層１２１ａの膜厚ｔ３をｔ２≦ｔ３≦ｔ１とする。流延バンド８５から剥ぎ取った流延膜７０の両側端部を把持手段で把持し、幅方向に延伸しながら乾燥させる。エア面層のレベリング効果を向上させ、かつ流延膜を効果的に乾燥することで、生産性を向上させて平面性に優れるフィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】支持体から流延膜を容易に剥ぎ取り、かつ光学特性に優れるフィルムを製造する。
【解決手段】ドープ製造設備１０により溶媒及びセルロースアシレートを含む原料ドープに添加剤を投入して複数種の流延用ドープを調製する。この流延用ドープを流延バンド８５上に流延ダイ８９から共に流延して、基層と、基層の両面に接する支持体面層とエア面層とからなる流延膜７０を形成した後、これを流延バンド８５から剥ぎ取り湿潤フィルム７５とする。そして、湿潤フィルム７５を乾燥させてフィルム７６を得る。酢化度が低くＣａや脂肪酸の含有量が調整されたセルロースアシレートを用いて支持体面層を形成させるようにしたので、流延バンド８５から流延膜７０が剥ぎ取りやすい。また、スタティックミキサーにより原料ドープと添加剤とが均一に攪拌混合されたドープを用いるため、レタデーション値等の光学特性に優れるフィルム７６を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】しわ伸ばし効果と、蛇行防止効果を発現させて湿潤フィルムを乾燥する。
【解決手段】走行する流延バンド１２上にドープを流延して流延膜１３を形成した後、剥取ローラ３５で流延膜１３を支持しながら流延バンド１２から剥ぎ取り湿潤フィルム１５とする。流延膜１３を渡り部１６に送る。パスローラ６０，６２には、径が中央から両側端に向かって略同等或いは径が中央から両側端に向かって次第に小さくなる第１ローラを使用し、湿潤フィルム１５の支持体面側を接触させる。剥取ローラ３５，パスローラ６１，６３には、径が中央から両側端に向かって次第に大きくなる第２ローラを使用し、湿潤フィルム１５の反支持体面側を接触させる。乾燥装置４３から乾燥風を供給し乾燥を進めた湿潤フィルム１５をテンタ１８に搬送する。これによりしわ伸ばし効果と蛇行防止効果を発現させて湿潤フィルム１５を搬送することが出来る。 （もっと読む）

【課題】光軸ズレのないポリマーフイルムを製造する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含んだドープを支持体上に流延して形成した流延膜を支持体から剥ぎ取って湿潤フイルム２１とする。テンタ２４では、湿潤フイルム２１の両側端部をクリップ１０１で把持し、レール間隔がフイルム搬送方向に向かって次第に大きくなるよう配置されたレール１０２に沿ってチェーン１００を走行させることで、湿潤フイルム２１を幅方向に延伸する。基準チップセンサ１０６ａによりチェーン１００の任意の１つに取り付けたセンサチップを検出後、光電式センサ１０５ａにより各クリップ１０１の通過を順次検出する。各センサから得られる信号を位相差として検出し、その経時変化を読み取ることで、チェーン１００の緩みやクリップ１０１の位置ずれをオンラインで管理する。光軸ズレの発生を抑制し光学特性に優れたフイルム２３を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】安価な熱可塑性ウレタンを用い、しかも黄変しにくい表皮の備えた自動車用内装品とする。
【解決手段】少なくとも基材１１と表皮１２とを備えている。表皮１２は、車室表面意匠表皮である第１表皮１３と、第１表皮１３に積層した第２表皮１４とを有している。第１表皮１３の組成物は、無黄変ウレタンである。第２表皮１４の組成物は、発泡した黄変ウレタンである。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムの膜厚ムラを小さくすることで、表示品位に優れた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】フィルム内の任意の点を中心として、直径６０ｍｍの範囲内の膜厚の最大高低差（Ｐ−Ｖ値）が１μｍ以下、または膜厚のＲＭＳ値が０．１５μｍ以下、または６０mm×６０mm四方における配向角度の最大値と最小値の差が０．４０度以下であることを特徴とするポリマーフィルム、その製造方法、それを用いた偏光板、及びこの偏光板を用いた液晶表示装置。 （もっと読む）