発光製品及びその製造方法
【課題】本発明は、遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を抑えるとともに、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることを目的とする。
【解決手段】第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層と、前記隠蔽層上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層と透明層とを有し、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする。
【解決手段】第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層と、前記隠蔽層上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層と透明層とを有し、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、案内標識板、安全標識板や安全誘導表示板等の発光製品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄光顔料を含む樹脂及びゴム製品の成形時、蓄光顔料の機能向上のため片面（発光面）に蓄光顔料濃度を高くする最も効率のよい方法として、熱硬化性樹脂に蓄光顔料を混合し遠心法により成形する方法が知られている（特許第３２９５２２９号公報）。
【０００３】
しかしながら、この方法で成形された蓄光材含有品には、すべてカール現象が発生していた。
【０００４】
これは、無機質である蓄光材を多く含む層は成形後の収縮が少ないが、蓄光材が少ない層は成形後の収縮が大きく、この収縮の違いにより蓄光材が少ない層の方向にカール現象が発生すると考えられる。
すなわち、第２図に示す様に、隠蔽層１００とこの上に蓄光層２００と透明層３００を順次重ねた製品においては、隠蔽層１００側にカールが発生していた。
【０００５】
このため、上記のような遠心成形法により成形された成形品は平板状にならず、使用される用途が限定されていた（板状で使用される案内板、案内標識、道路標識等には使用できない）。
【特許文献１】特許第３２９５２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を抑えるとともに、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明に係る発光性製品あっては、第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層と、前記隠蔽層上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層と透明層とを有し、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る発光製品の製造方法にあっては、 第１の熱硬化性樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより隠蔽層を形成する第１の工程と、ついで前記隠蔽層の上に第２の熱硬化性樹脂と前記第２の熱硬化性樹脂より比重の大きい蓄光顔料を混合した第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形して蓄光層と透明層とを形成する第２の工程とを含み、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置するように成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の発光製品によれば、隠蔽層及び透明層と熱収縮率が異なる蓄光層を製品の厚み方向の中心に位置させた事により、遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を効果的に抑えることが出来る。
【００１０】
請求項２記載の発明の発光製品によれば、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることが可能となる。
請求項３記載の発明の発光製品によれば、隠蔽層の熱収縮率と透明層の熱収縮率とを略同一に近付けることが出来る。
【００１１】
請求項４記載の発明の発光製品によれば、成形が容易で、良好な製品性能が得られる。
請求項５記載の発明の発光製品によれば、蓄光層と透明層とが一つの層として形成できる。
【００１２】
請求項６記載の発明の発光製品の製造方法によれば、発光性製品のカール現象を効果的に抑えた製品が、遠心成形法により容易に成形することが出来る。
請求項７記載の発明の発光製品の製造方法によれば、接着剤を用いることなく、隠蔽層と蓄光層とを強固に一体化出来る。
【００１３】
請求項８記載の発明の発光製品の製造方法によれば、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることが可能となる。
請求項９記載の発明の発光製品の製造方法によれば、隠蔽層の熱収縮率と透明層の熱収縮率とを略同一に近付けることが出来る。
【００１４】
請求項１０記載の発明の発光製品の製造方法によれば、成形が容易で、良好な製品性能が得られる。
請求項１１記載の発明の発光製品の製造方法によれば、隠蔽層と蓄光層との馴染み性が良好である。
【００１５】
請求項１２記載の発明の発光製品の製造方法によれば、白色顔料が均一に分散した隠蔽層の成形が容易である。
請求項１３記載の発明の発光製品の製造方法によれば、蓄光層と透明層とを明確に分離可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
第１図に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る発光製品を示す概略断面図である。
【００１８】
ウレタン材よりなる第１の熱硬化樹脂に白色顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層１と、この隠蔽層１上に、ウレタン材よりなる第２の熱硬化性樹脂に、この第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより、蓄光層２と透明層３とを形成する。
そして、この蓄光層２は発光製品厚みの略中心に位置する形に構成されている隠蔽層１と透明層３は略同一の肉厚となっている。
また、製品全体の厚みは１〜１０ｍｍ程度である。
【００１９】
ついで、本実施例に係る発光製品の製造方法について説明する。
【００２０】
本実施例に係る発光製品の製造方法は、加熱かつ回転させる遠心成形法を用いるものであり、熱硬化性樹脂としてウレタン材を用いている。そして、ウレタン材よりも比重が大きい蓄光顔料をポリウレタンに混合し、遠心形成法により比重差を利用して蓄光顔料を含む蓄光層と、蓄光顔料殆ど含まない透明層とを成形する。
尚、この蓄光層及び透明層は、白色顔料を含むウレタン材との混合物の遮蔽層が硬化し始めた時点から完全に硬化するまでの間に、注入し、遠心成形を行うものである。
【００２１】
ここで、完全に硬化するまでの間とは、未反応の反応基が存在しなくなるまでの間を意味するものである。本実施例のウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。
【００２２】
第１の混合物を構成するウレタン材においては、主材と硬化剤とが混合され、注入された後、硬化することとなるが、未反応の反応基が存在している間に第２の混合物が注入されることにより、第１混合物（成形物）の未反応の反応基と第２混合物とが反応する。
これにより、第１混合物から成形された成形物と第２混合物とが一体化した成形物が成形されることとなる。
【００２３】
以下、発光製品の製造方法について具体的に説明する。
【００２４】
（工程１）
第１の熱硬化性樹脂としての無黄変ポリウレタンプレポリマー ３０質量部（以下、単に部という）と、アミン系硬化剤 ３部と、顔料としての無機系白色顔料（チタンホワイト、平均粒子径２０μｍ） ２部とを混合し攪拌して得られた第１の混合物を遠心成形機に投入して、温度１１０℃、回転数１５０ｒｐｍの条件で遠心成形を行うことにより遮蔽層１が形成される。
【００２５】
白色顔料は１重量％以下であることが、次の工程で形成される透明層３の熱収縮率に近付けるために好ましい。
また、遠心成形機の回転数は、５０〜５００ｒｐｍ、好ましくは１００〜２００ｒｐｍである。
この様な低速遠心成形により、白色顔料が第１の混合物内に均一に分散される。
また、使用される白色顔料（チタンホワイト）の粒径は３０μ以下のものが均一分散に好ましい。
【００２６】
（工程２）
工程１に示す条件で１０分間遠心成形を行った後、第２の熱硬化樹脂である無黄変ポリウレタンプレポリマー１００部と、アミン系硬化剤 １０部と、蓄光顔料（平均径３０μｍ）２０部とを混合し攪拌して得られた第２の混合物を遠心成形機に投入して、温度１１０℃、回転数１０００ｒｐｍの条件で２０分間遠心成形を行った後、遠心成形機から取り出す。
【００２７】
ここで、蓄光顔料としては、例えば、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化希土類等を好適に適用することができる。
また、遠心成形機の回転数は、６００〜１５００ｒｐｍ、好ましくは８００〜１２００ｒｐｍである。
【００２８】
また、型温度は、６０〜１５０℃の範囲が好ましい。
【００２９】
（工程３）
工程２で遠心成形機から取り出した後、温度１００℃で、１２時間熱処理を行うことにより、シート状の発光製品を得る。
【００３０】
以上のように、工程１に示す条件で遠心成形を行うことにより、白色顔料を含む遮蔽層１が形成される。
【００３１】
また、工程２の条件で遠心成形を行うことにより、白色顔料を含む遮蔽層１上に、蓄光顔料を非常に多く含む蓄光層２と、蓄光材を殆ど含まない透明層３とが成形される。
このように、工程２において、工程１の場合の回転数よりも大きい回転数で成形を行うことにより、蓄光顔料を含まない透明層３を成形することができる。
【００３２】
ここで、蓄光顔料を多く含む層と、蓄光顔料が少ない層とを遠心成形法により成形した場合、成形後の熱収縮率は、蓄光顔料を多く含む層と、蓄光顔料を殆ど含まない層とでは異なるものとなる。
【００３３】
蓄光顔料として用いられる、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化希土類等は、熱処理温度が１００℃前後では収縮することはほとんどない。したがって、このような蓄光顔料を多く含む蓄光層が収縮するようなことはほとんどない。これに対して、蓄光顔料が殆ど存在しない透明層３では、収縮が生じてしまう。
同様に、白色顔料の少ない遮蔽層１でも透明層３と同様に収縮が生じるが、蓄光層２が製品の厚み方向の略中心に位置するため、製品全体としてカール現象が発生することはない。
この意味で、遮蔽層１と透明層３は略同一の肉厚となっているが、白色顔料が１％以下含まれる関係で、遮蔽層１の肉厚を透明層３の肉厚に比べ若干肉厚としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の実施例に係る発光性製品を示す概略断面図である。
【図２】図２は従来品に係る発光性製品を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…隠蔽層
２…蓄光層
３…透明層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、案内標識板、安全標識板や安全誘導表示板等の発光製品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄光顔料を含む樹脂及びゴム製品の成形時、蓄光顔料の機能向上のため片面（発光面）に蓄光顔料濃度を高くする最も効率のよい方法として、熱硬化性樹脂に蓄光顔料を混合し遠心法により成形する方法が知られている（特許第３２９５２２９号公報）。
【０００３】
しかしながら、この方法で成形された蓄光材含有品には、すべてカール現象が発生していた。
【０００４】
これは、無機質である蓄光材を多く含む層は成形後の収縮が少ないが、蓄光材が少ない層は成形後の収縮が大きく、この収縮の違いにより蓄光材が少ない層の方向にカール現象が発生すると考えられる。
すなわち、第２図に示す様に、隠蔽層１００とこの上に蓄光層２００と透明層３００を順次重ねた製品においては、隠蔽層１００側にカールが発生していた。
【０００５】
このため、上記のような遠心成形法により成形された成形品は平板状にならず、使用される用途が限定されていた（板状で使用される案内板、案内標識、道路標識等には使用できない）。
【特許文献１】特許第３２９５２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を抑えるとともに、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明に係る発光性製品あっては、第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層と、前記隠蔽層上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層と透明層とを有し、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る発光製品の製造方法にあっては、 第１の熱硬化性樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより隠蔽層を形成する第１の工程と、ついで前記隠蔽層の上に第２の熱硬化性樹脂と前記第２の熱硬化性樹脂より比重の大きい蓄光顔料を混合した第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形して蓄光層と透明層とを形成する第２の工程とを含み、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置するように成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の発光製品によれば、隠蔽層及び透明層と熱収縮率が異なる蓄光層を製品の厚み方向の中心に位置させた事により、遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を効果的に抑えることが出来る。
【００１０】
請求項２記載の発明の発光製品によれば、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることが可能となる。
請求項３記載の発明の発光製品によれば、隠蔽層の熱収縮率と透明層の熱収縮率とを略同一に近付けることが出来る。
【００１１】
請求項４記載の発明の発光製品によれば、成形が容易で、良好な製品性能が得られる。
請求項５記載の発明の発光製品によれば、蓄光層と透明層とが一つの層として形成できる。
【００１２】
請求項６記載の発明の発光製品の製造方法によれば、発光性製品のカール現象を効果的に抑えた製品が、遠心成形法により容易に成形することが出来る。
請求項７記載の発明の発光製品の製造方法によれば、接着剤を用いることなく、隠蔽層と蓄光層とを強固に一体化出来る。
【００１３】
請求項８記載の発明の発光製品の製造方法によれば、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることが可能となる。
請求項９記載の発明の発光製品の製造方法によれば、隠蔽層の熱収縮率と透明層の熱収縮率とを略同一に近付けることが出来る。
【００１４】
請求項１０記載の発明の発光製品の製造方法によれば、成形が容易で、良好な製品性能が得られる。
請求項１１記載の発明の発光製品の製造方法によれば、隠蔽層と蓄光層との馴染み性が良好である。
【００１５】
請求項１２記載の発明の発光製品の製造方法によれば、白色顔料が均一に分散した隠蔽層の成形が容易である。
請求項１３記載の発明の発光製品の製造方法によれば、蓄光層と透明層とを明確に分離可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
第１図に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る発光製品を示す概略断面図である。
【００１８】
ウレタン材よりなる第１の熱硬化樹脂に白色顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層１と、この隠蔽層１上に、ウレタン材よりなる第２の熱硬化性樹脂に、この第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより、蓄光層２と透明層３とを形成する。
そして、この蓄光層２は発光製品厚みの略中心に位置する形に構成されている隠蔽層１と透明層３は略同一の肉厚となっている。
また、製品全体の厚みは１〜１０ｍｍ程度である。
【００１９】
ついで、本実施例に係る発光製品の製造方法について説明する。
【００２０】
本実施例に係る発光製品の製造方法は、加熱かつ回転させる遠心成形法を用いるものであり、熱硬化性樹脂としてウレタン材を用いている。そして、ウレタン材よりも比重が大きい蓄光顔料をポリウレタンに混合し、遠心形成法により比重差を利用して蓄光顔料を含む蓄光層と、蓄光顔料殆ど含まない透明層とを成形する。
尚、この蓄光層及び透明層は、白色顔料を含むウレタン材との混合物の遮蔽層が硬化し始めた時点から完全に硬化するまでの間に、注入し、遠心成形を行うものである。
【００２１】
ここで、完全に硬化するまでの間とは、未反応の反応基が存在しなくなるまでの間を意味するものである。本実施例のウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。
【００２２】
第１の混合物を構成するウレタン材においては、主材と硬化剤とが混合され、注入された後、硬化することとなるが、未反応の反応基が存在している間に第２の混合物が注入されることにより、第１混合物（成形物）の未反応の反応基と第２混合物とが反応する。
これにより、第１混合物から成形された成形物と第２混合物とが一体化した成形物が成形されることとなる。
【００２３】
以下、発光製品の製造方法について具体的に説明する。
【００２４】
（工程１）
第１の熱硬化性樹脂としての無黄変ポリウレタンプレポリマー ３０質量部（以下、単に部という）と、アミン系硬化剤 ３部と、顔料としての無機系白色顔料（チタンホワイト、平均粒子径２０μｍ） ２部とを混合し攪拌して得られた第１の混合物を遠心成形機に投入して、温度１１０℃、回転数１５０ｒｐｍの条件で遠心成形を行うことにより遮蔽層１が形成される。
【００２５】
白色顔料は１重量％以下であることが、次の工程で形成される透明層３の熱収縮率に近付けるために好ましい。
また、遠心成形機の回転数は、５０〜５００ｒｐｍ、好ましくは１００〜２００ｒｐｍである。
この様な低速遠心成形により、白色顔料が第１の混合物内に均一に分散される。
また、使用される白色顔料（チタンホワイト）の粒径は３０μ以下のものが均一分散に好ましい。
【００２６】
（工程２）
工程１に示す条件で１０分間遠心成形を行った後、第２の熱硬化樹脂である無黄変ポリウレタンプレポリマー１００部と、アミン系硬化剤 １０部と、蓄光顔料（平均径３０μｍ）２０部とを混合し攪拌して得られた第２の混合物を遠心成形機に投入して、温度１１０℃、回転数１０００ｒｐｍの条件で２０分間遠心成形を行った後、遠心成形機から取り出す。
【００２７】
ここで、蓄光顔料としては、例えば、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化希土類等を好適に適用することができる。
また、遠心成形機の回転数は、６００〜１５００ｒｐｍ、好ましくは８００〜１２００ｒｐｍである。
【００２８】
また、型温度は、６０〜１５０℃の範囲が好ましい。
【００２９】
（工程３）
工程２で遠心成形機から取り出した後、温度１００℃で、１２時間熱処理を行うことにより、シート状の発光製品を得る。
【００３０】
以上のように、工程１に示す条件で遠心成形を行うことにより、白色顔料を含む遮蔽層１が形成される。
【００３１】
また、工程２の条件で遠心成形を行うことにより、白色顔料を含む遮蔽層１上に、蓄光顔料を非常に多く含む蓄光層２と、蓄光材を殆ど含まない透明層３とが成形される。
このように、工程２において、工程１の場合の回転数よりも大きい回転数で成形を行うことにより、蓄光顔料を含まない透明層３を成形することができる。
【００３２】
ここで、蓄光顔料を多く含む層と、蓄光顔料が少ない層とを遠心成形法により成形した場合、成形後の熱収縮率は、蓄光顔料を多く含む層と、蓄光顔料を殆ど含まない層とでは異なるものとなる。
【００３３】
蓄光顔料として用いられる、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化希土類等は、熱処理温度が１００℃前後では収縮することはほとんどない。したがって、このような蓄光顔料を多く含む蓄光層が収縮するようなことはほとんどない。これに対して、蓄光顔料が殆ど存在しない透明層３では、収縮が生じてしまう。
同様に、白色顔料の少ない遮蔽層１でも透明層３と同様に収縮が生じるが、蓄光層２が製品の厚み方向の略中心に位置するため、製品全体としてカール現象が発生することはない。
この意味で、遮蔽層１と透明層３は略同一の肉厚となっているが、白色顔料が１％以下含まれる関係で、遮蔽層１の肉厚を透明層３の肉厚に比べ若干肉厚としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の実施例に係る発光性製品を示す概略断面図である。
【図２】図２は従来品に係る発光性製品を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…隠蔽層
２…蓄光層
３…透明層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層（１）と、前記隠蔽層（１）上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層（２）と透明層（３）とを有し、前記蓄光層（２）が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする発光製品。
【請求項２】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される顔料が白色顔料であることを特徴とする請求項１記載の発光製品。
【請求項３】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される白色顔料の割合が１重量％以下であることを特徴とする請求項２記載の発光製品。
【請求項４】
前記第１の熱硬化樹脂がポリウレタンであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の発光製品。
【請求項５】
前記第２の熱硬化性樹脂が透明ポリウレタンであることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の発光製品。
【請求項６】
第１の熱硬化性樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより隠蔽層（１）を形成する第１の工程と、ついで前記隠蔽層（１）の上に第２の熱硬化性樹脂と前記第２の熱硬化性樹脂より比重の大きい蓄光顔料を混合した第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形して蓄光層（２）と透明層（３）とを形成する第２の工程とを含み、前記蓄光層（２）が製品厚みの略中心に位置するように成形したことを特徴とする発光製品の製造方法。
【請求項７】
前記第２工程は前記第１工程で成形された前記隠蔽層（１）に未反応の官能基が残存する未硬化の状態で開始することを特徴とする請求項６記載の発光製品の製造方法。
【請求項８】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される顔料が白色顔料であることを特徴とする請求項６または７記載の発光製品の製造方法。
【請求項９】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される白色顔料の割合が１重量％以下であることを特徴とする請求項８記載の発光製品の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の熱硬化樹脂がポリウレタンであることを特徴とする請求項６〜９いずれか一項記載の発光製品の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の熱硬化性樹脂が透明ポリウレタンであることを特徴とする請求項６〜１０いずれか一項記載の発光製品の製造方法。
【請求項１２】
前記第１工程における遠心成形の回転数が５０〜５００ｒｐｍであることを特徴とする請求項６〜１１いずれか一項記載の発光製品の製造方法。
【請求項１３】
前記第２工程における遠心成形の回転数が６００〜１５００ｒｐｍであることを特徴とする請求項１２記載の発光製品の製造方法。
【請求項１】
第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層（１）と、前記隠蔽層（１）上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層（２）と透明層（３）とを有し、前記蓄光層（２）が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする発光製品。
【請求項２】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される顔料が白色顔料であることを特徴とする請求項１記載の発光製品。
【請求項３】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される白色顔料の割合が１重量％以下であることを特徴とする請求項２記載の発光製品。
【請求項４】
前記第１の熱硬化樹脂がポリウレタンであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の発光製品。
【請求項５】
前記第２の熱硬化性樹脂が透明ポリウレタンであることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の発光製品。
【請求項６】
第１の熱硬化性樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより隠蔽層（１）を形成する第１の工程と、ついで前記隠蔽層（１）の上に第２の熱硬化性樹脂と前記第２の熱硬化性樹脂より比重の大きい蓄光顔料を混合した第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形して蓄光層（２）と透明層（３）とを形成する第２の工程とを含み、前記蓄光層（２）が製品厚みの略中心に位置するように成形したことを特徴とする発光製品の製造方法。
【請求項７】
前記第２工程は前記第１工程で成形された前記隠蔽層（１）に未反応の官能基が残存する未硬化の状態で開始することを特徴とする請求項６記載の発光製品の製造方法。
【請求項８】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される顔料が白色顔料であることを特徴とする請求項６または７記載の発光製品の製造方法。
【請求項９】
前記第１の熱硬化樹脂に混合される白色顔料の割合が１重量％以下であることを特徴とする請求項８記載の発光製品の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の熱硬化樹脂がポリウレタンであることを特徴とする請求項６〜９いずれか一項記載の発光製品の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の熱硬化性樹脂が透明ポリウレタンであることを特徴とする請求項６〜１０いずれか一項記載の発光製品の製造方法。
【請求項１２】
前記第１工程における遠心成形の回転数が５０〜５００ｒｐｍであることを特徴とする請求項６〜１１いずれか一項記載の発光製品の製造方法。
【請求項１３】
前記第２工程における遠心成形の回転数が６００〜１５００ｒｐｍであることを特徴とする請求項１２記載の発光製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−４４１２１（Ｐ２００８−４４１２１Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１９２１６（Ｐ２００６−２１９２１６）
【出願日】平成１８年８月１１日（２００６．８．１１）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１１日（２００６．８．１１）
【出願人】（５０２１４５３１３）ユニマテック株式会社 (169)
【Ｆターム（参考）】
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