【課題】肉厚に差がある成形品の各部位において、ほぼ均等に不完全転写部を発生させ、成形品全体において内部歪が小さく、形状精度の良い成形品を得ることができる射出成形装置および射出成型方法提供する。
【解決手段】高精度処理がなされた少なくとも１つ以上の転写面と、転写面以外の面であり、所定面積で開口する複数の通気孔が設けられた非転写面とで形成されるキャビティ内に、ゲートを介して溶融した成形材料が射出充填され、冷却により成形品が得られる射出成形金型と、成形材料の射出充填後の冷却過程において複数の通気孔を介してキャビティ内に所定の気体を供給する複数の気体供給装置と、を有し、複数の気体供給装置は、複数の通気孔と１対１に対応し、成形品の形状に基づいて、所定の圧力および所定のタイミングで気体を供給し、非転写面に不完全転写部を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形性及び機械的強度に優れ、且つ真円度が高く、ショット間の寸法バラツキが抑制された円筒形状部位を保有する成形品用のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】(A) 樹脂温度310℃、剪断速度1200sec^-1における溶融粘度が10〜100Pa・ｓであり、且つ結晶化温度が210℃以下であるポリアリーレンサルファイド樹脂に対して、(B) 繊維状充填剤及び非繊維状充填剤からなる無機充填剤を40〜70重量％（組成物中）配合し、(B) 無機充填剤中の繊維状充填剤の割合を25〜75重量％とする。 （もっと読む）

【課題】本発明はポリアミド樹脂の持つ優れた機械特性や耐熱性および耐薬品性を保持した成形品で、導電性と絶縁性を必要とする多くの用途分野で使用することが出来て、かつコスト／性能の優れた成形品の提供を課題とする。
【解決手段】（Ａ）結晶性ポリアミド樹脂３５〜５８質量％、（Ｂ）非晶性ポリアミド樹脂１０〜２５質量％および（Ｃ）ポリアミド樹脂と反応する官能基を含有するオレフィン系樹脂３２〜５０質量％からなるポリアミド系樹脂組成物１００質量部に対し無機強化材０〜１２０質量部を配合、混錬してなるポリアミド樹脂組成物からなる成形体に導電性のオレフィン系樹脂組成物を積層、接着することを特徴とするポリアミド系積層成形体。 （もっと読む）

【課題】
例えば超微粒子銀を含有した自動車内装品、自動車部品等の樹脂成形品に好適で、樹脂成形品に超微粒子銀をコ−ティングすることなく、樹脂成形品の表面に超微粒子銀を緻密に分布させ、銀の抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を増進し、それらの経年変化を防止して、所期の効果を長期に亘って得られる、超微粒子材含有成形品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】
成形基材に超微粒子材を混合して作製した成形品の表面または表層部に前記超微粒子材を配置した超微粒子材含有成形品であること。
前記超微粒子材を前記成形品と一体に配置したこと。 （もっと読む）

【課題】バイオマス資源から得られるポリマーを含有し、かつ耐熱性、機械特性、耐久安定性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部、および（Ｂ）ポリ乳酸（Ｂ成分）１〜２００重量部からなり、ポリ乳酸（Ｂ成分）が、（Ｂ−１）Ｌ−乳酸単位９０〜１００モル％と、Ｄ−乳酸単位および／または乳酸以外の共重合成分単位０〜１０モル％とにより構成されるポリ乳酸単位（Ｂ−１成分）と、（Ｂ−４）Ｄ−乳酸単位９０〜１００モル％と、Ｌ−乳酸単位および／または乳酸以外の共重合成分単位０〜１０モル％とにより構成されるポリ乳酸単位（Ｂ−４成分）からなり、Ｂ−１成分とＢ−４成分の重量比（Ｂ−１成分／Ｂ−４成分）が１０／９０〜９０／１０の範囲にある芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる自動車部品。 （もっと読む）

【課題】バイオマス資源から得られるポリマーを含有し、かつ耐熱性、機械特性、耐久安定性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる電子機器外装部品を提供する。
【解決手段】（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）１００重量部、および（Ｂ）ポリ乳酸（Ｂ成分）１〜２００重量部からなり、ポリ乳酸（Ｂ成分）が、（Ｂ−１）Ｌ−乳酸単位９０〜１００モル％と、Ｄ−乳酸単位および／または乳酸以外の共重合成分単位０〜１０モル％とにより構成されるポリ乳酸単位（Ｂ−１成分）と、（Ｂ−４）Ｄ−乳酸単位９０〜１００モル％と、Ｌ−乳酸単位および／または乳酸以外の共重合成分単位０〜１０モル％とにより構成されるポリ乳酸単位（Ｂ−４成分）からなり、Ｂ−１成分とＢ−４成分の重量比（Ｂ−１成分／Ｂ−４成分）が１０／９０〜９０／１０の範囲にある芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる電子機器外装部品。 （もっと読む）

【技術課題】二酸化炭素等の流体注入射出成形方法において、転写性と光沢性に優れ、消費する流体の消費量を節約できるようにすること。
【解決手段】キャビティ４を取り囲む固定側金型２と可動側金型３の接合面にシール機構５を設けると共に、このシール機構５とキャビティ４間に、前記接合面を経由して流出してきたキャビティ内からの注入流体を回収するための注入流体回収手段を設けた金型を用いて、先ず金型の型締めを行い、次に樹脂をキャビティ４内に充填し、次にキャビティ４内における製品の可視面と、この可視面が接するキャビティ４面間に可視面改質用の流体として、例えば二酸化炭素を注入し、次に樹脂圧を高めて可視面をキャビティ４面に密着させ、保圧・冷却を経て射出成形を完了する。回収した流体は、再度用いる。 （もっと読む）

【課題】電子機器、家電機器等において、金属製筐体の良さと合成樹脂構造の良さを両立させ、生産性が高く量産性があり、形状、構造の設計が自由にできることが重要である。又、電子機器、家電機器のみに囚われず、各種部品、構造物での軽量高強度化に役立つものが求められる。
【解決手段】アルミニウム合金系状物を、侵食性水溶液に浸漬処理する方法で超微細凹部にて覆われた表面とするか、陽極酸化して超微細な孔の開口部で覆われた金属酸化物層化する。樹脂側は、耐衝撃性改良材をコンパウンドしたポリアミド樹脂とするか、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの混合物とするか、芳香族ポリアミド同士の混合物として用意する。アルミニウム合金系状物を射出成形金型にインサートし、これの表面にポリアミド系樹脂組成物を射出して一体化した複合物を作る。 （もっと読む）

【課題】膨張成形された樹脂パネルにおいて、パネル本体全体の強度剛性を向上させて樹脂パネルを被取付体に安定して取り付ける。
【解決手段】外周縁部が各取付部１９から離間しプレート本体１５の一側面側が膨出するとともに他側面側が凹陥する膨出内域面部２７と、膨出内域面部２７の外周縁部と各取付部１９とを連結し所定幅に亘って一側面側が膨出するとともに他側面側が凹陥する膨出連結部２９と、膨出内域面部２７、膨出連結部２９及び各取付部１９に隣接し一側面側が凹陥するとともに他側面部が膨出する膨出外域面部３１とでパネル本体を構成する。プレート本体１５の膨出内域面部２７、膨出連結部２９及び膨出外域面部３１の表面に、膨張成形で、樹脂密度の高いスキン層３３を形成するとともに、内部に多数の空隙を有しスキン層３３に比べて樹脂密度の低い膨張層３５を形成する。 （もっと読む）

【課題】表皮材のセット性を良好に維持しつつ、コアバックに起因する表皮材の皺発生を容易に抑制することができる方法および装置を提供する。
【解決手段】凹状彫込み３２を有する第１型３０と、凸状コア４２を有する第２型４０との間に、縁部５１によってコア４２の外周と略同形の窓部が形成された額縁状の第３型５０を配設し、第３型５０の表皮材保持面５５に沿って表皮材１２を保持し、型締めしてキャビティを形成させつつ、窓部５２にかかる表皮材内側部１２ａを、コア４２の前面でキャビティ３５内側に押入し、発泡性樹脂９２を注入し、コアバックを行いつつ発泡させる表皮材積層発泡樹脂成形品の成形方法において、型締めの開始時点以降かつコアバックの開始時点以前に、表皮材１２のキャビティ内側に押入された部分１２ａと表皮材保持面に沿って保持された部分１２ｂとを自動的に切離させる。 （もっと読む）

【課題】後加工性が良く、十分な強度を持ち、安定した品質のメタクリル系樹脂積層体の製造法を提供する。
【解決手段】
熱可塑性樹脂成形品と、重合硬化物とのメタクリル系樹脂積層体であって、該重合硬化物が、少なくとも２つのイソシアネート基を有する化合物０．１質量％〜１０質量％と、少なくとも1つの水酸基を有する共重合可能な化合物０．１質量％〜３０質量％を含む重合硬化性メタクリル系樹脂原料１００質量部と、体積平均粒子径が１μｍ〜５０μｍの無機系粒子フィラー１００質量部〜３００質量部との混合液の重合硬化物であるメタクリル系樹脂積層体。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂よりなるシート状物と金属フレームが強固に結合しかつ耐湿熱性を有する窓構造体で、シート状物の光線透過率が高い場合でも外観が良好な窓部材を提供する。
【解決手段】Ａ：芳香族ポリカーボネート系樹脂よりなるシート状物（Ａ）
Ｂ：そのシート状物（Ａ）の片面の周囲面に積層された枠部材（Ｂ）および、
Ｃ：その枠部材（Ｂ）の表面に形成されたゴム質緩衝層（Ｃ）
よりなるシート状窓部材であって、その枠部材（Ｂ）は、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）よりなる樹脂組成物より形成されていることを特徴とするシート状窓部材。
（ｉ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ−１成分）５０〜９０重量部、
（ｉｉ）ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ−２成分）１０〜５０重量部、
（ｉｉｉ）前記（Ｂ−１成分）および（Ｂ−２成分）の合計１００重量部当り０．１〜２０重量部の白化防止剤（Ｂ−３成分） （もっと読む）

【課題】従来と比較して光線透過率及び熱膨張率を改善する。
【解決手段】 対物レンズ７は、熱可塑性樹脂１００重量部と、一次粒子の体積平均分散粒子径が３０ｎｍ以下で、かつ含有率が１０重量部以上、８０重量部以下の無機微粒子とを、０．０５重量部以上、４０重量部以下の超臨界二酸化炭素を導入した状態で混練して複合材料を生成し、この複合材料を成型することによって製造されている。 （もっと読む）

【課題】２つの対向する面の間をシールするガスケットにおいて静的あるいは動的な種々条件下で安定したシールを維持する。
【解決手段】可逆的に圧縮可能な下方部１７を有すると共に、上方延在部分が少なくとも１つ設けられた上方部１４を有するガスケット１である。ガスケット１の上方部１４には、第１上方延在部分３４およびオプションとしての第２上方延在部分３７が含まれている。上方部分の第１延在部分および第２延在部分の各々は、その下方側にて、下方部分の外面長手方向溝部７３，７６の上方に存在する垂直中央線４９，５８を有する。 （もっと読む）

【課題】高導電性、かつ高強度の燃料電池用樹脂セパレータ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】グラファイト粉末と熱硬化性樹脂からなり、それぞれ両面に、平行する複数の溝、もしくはジグザグ状のつながった溝を形成した燃料電池用樹脂セパレータであって、セパレータの両面に形成された溝の底部間の薄肉部の熱硬化性樹脂の含有量を、溝の縁部の熱硬化性樹脂の含有量よりも５％以上多くしたことを特徴とする燃料電池用樹脂セパレータを使用する。 （もっと読む）

【課題】 硬質樹脂との融着性と弾性率、機械物性、成形性に優れた熱可塑性エラストマー層が硬質樹脂層と強固に融着した積層体、及びこれを有する複合成形体を提供。
【解決手段】 下記の成分（イ）、（ロ）、（ハ）及び／又は（ニ）を合計９５％(単位、質量)以上含有し、成分（イ）〜（ニ）の合計量に対して、成分（イ）が９８〜５５％、成分（ロ）が１〜２０％、成分（ハ）及び（ニ）の合計量が１〜２５％であり、曲げ弾性率が１００〜６００ＭＰaである熱可塑性エラストマー層と硬質樹脂層を射出成形により一体化した積層体であって、該積層体間の融着強度が５ｋｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする積層体。 （イ）ポリアルキレングリコールエーテルをソフトセグメントとするポリエステル系熱可塑性エラストマー （ロ）スチレン系樹脂 （ハ）ポリカーボネート樹脂又は脂肪族ポリエステル樹脂 （ニ）平板状無機フィラー （もっと読む）

【課題】駆動摩擦部材に当接する部分の補強が不要な、光学部材を保持する玉枠と一体に形成された移動体を有する光学部材駆動装置を提供する。
【解決手段】軸方向に往復移動可能な駆動摩擦部材４と、光学部材を保持する玉枠２と一体に形成され、駆動摩擦部材４に摩擦係合する移動体３とを有しする光学部材駆動装置１において、移動体３は、カーボン繊維、ガラス繊維、カーボンウイスカおよびチタン酸カリウムウイスカの少なくともいずれかで繊維強化したポリフェニレンサルファイドからなり、駆動摩擦部材４と当接する係合面６が射出成型後に除去加工されている。 （もっと読む）

【課題】扁平断面ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂を基体として、機械的強度、低異方性、流動性に優れ、良好な難燃性とを有する鏡筒を提供するを提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）４０〜９９重量％および繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）よりなる強化充填材（Ｂ成分）１〜６０重量％の合計１００重量部に対し、有機リン酸エステル系難燃剤（Ｃ成分）１〜３０重量部および／または有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩（Ｄ成分）０．００５〜１重量部からなるガラス繊維強化難燃性樹脂樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする鏡筒。 （もっと読む）

【課題】比較的狭いスペースで、反りのないプラスチックパネルを容易に製造可能とし、また、容器リサイクル法による一般廃棄物中のその他のプラスチックに該当する廃棄物を原料として、木材の代用となりうる剛性と耐釘打ち性能を有するリサイクルプラスチックを製造できるようにする。
【解決手段】廃プラスチックを主成分とする原料を溶融混練機に投入し、溶融した原料をリザーバーに送り込んだ後プレス成形機の金型内に射出する。成形したパネルは冷却部で徐冷する。リザーバーを用いることでパネルの曲げ強度、曲げ剛性、衝撃強度が向上し、冷却部で徐冷することでパネルの反りを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】軽量ながら厚み方向への圧縮力に対して座屈しにくく自動車の内装材として良好な弾性かつ良好な触感を得ることができるとともに、高い吸音性を得ることが可能な樹脂発泡成形体の提供を課題とする。
【解決手段】近接位置Ｌ１にあるときの一対の成形型１１，１２の間の距離を１．０〜１０．０mmとし、近接位置Ｌ１から離間位置Ｌ２までの離間距離を１．０〜５０．０mmとして、表面に非発泡のスキン層Ｍ１６を形成しながら成形型１１，１２の離間方向Ｄ１へ前記離間距離以下で１．０mm以上となるように気泡を連続させて霜柱状に発泡セルＭ１３を伸長させて樹脂発泡成形体Ｍ１０を成形する。また、キャビティに充填された樹脂成形材料内で前記離間方向とは垂直な方向Ｄ２へ該離間方向の温度分布を異ならせて成形型を離間１１，１２させることにより前記温度分布の異なりに応じた空洞を内部に形成して樹脂発泡成形体を成形する。 （もっと読む）