【課題】金型の摺動面の隙間から発泡樹脂材料が漏出する問題を解決することのできる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１分割型４０と第２分割型４６とに分割された金型の第１キャビティ５０に、硬質の樹脂製の芯材１２をセットした状態で、発泡樹脂材料を射出して表皮と発泡層を成形及び芯材１２に一体化するに際し、第１キャビティ５０の拡大のための第１分割型４０の後退移動時に、第２分割型４６の第２摺動面５２，５４を第１分割型４０に対し金属接触させることなく、芯材１２の側端面２２，折曲げ部２８の外面５６を第１摺動面として摺動させ、第１キャビティ５０を閉鎖状態に維持するようになす。 （もっと読む）

【課題】従来の製造装置に特別な装置を付加しなくても樹脂発泡成形品の成形のサイクルタイムを短くし得て、生産効率を高めることができる樹脂発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１分割型４０と第２分割型４８とで形成される第１キャビティ５０に、発泡樹脂材料５５を射出して充填し、その後第１分割型４０を後退移動させて第１キャビティ５０を拡大し、発泡樹脂材料５５を発泡させて、表皮とその内側の発泡層を芯材１２に一体に積層して成る樹脂発泡成形品を製造するに際し、第１分割型４０に芯材１２を貫通する複数の凸型部４６を設けておいて、これら凸型部４６にて発泡層を冷却し、脱型までの時間を短縮化する。 （もっと読む）

【課題】孔あけ加工を別に施すことなくビスを容易に捻じ込んで締結ができるサンドイッチ成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性の合成樹脂１ａからなるコア層１と、コア層１を覆う合成樹脂２ａからなるスキン層２とで構成されるサンドイッチ成形品３である。スキン層２の表面の一部と、コア層１を挟んで前記一部と対向するスキン層２の反対側の表面の一部とにそれぞれ、スキン層２の合成樹脂２ａを押し退けてコア層１の合成樹脂１ａが位置し表面に露出するコア層露出部４を設ける。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の表面に対して表皮材を貼着する際に、樹脂発泡成形体の表面と表皮材との間にエア溜まりが発生することを防止する。
【解決手段】樹脂発泡成形体４０は、上型１２と下型１４の間に形成されたキャビティ１６内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１８を射出して充填した後に、上型１２と下型１４を互いに所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ１６内に充填された溶融樹脂１８を発泡膨張させることで成形されている。樹脂発泡成形体４０は、当該樹脂発泡成形体４０を表裏に貫通する真空吸引孔２０と、真空吸引孔２０を中心に放射状に形成された線状の溝である凹部２６と、凹部２６よりも外側の領域に形成された格子状の溝３０と、凹部２６と格子状の溝３０との境界領域に形成された環状の溝３２と、を有している。格子状の溝３０は、環状の溝３２を介して凹部２６に連通している。 （もっと読む）

【課題】微孔質物品と同様に、微孔質発泡材料を製造するのに有益な射出成型システム及び方法を提供する。
【解決手段】圧力降下速度及び剪断速度は、幾つかの具体例において重要な特徴であり、本発明は、射出成型システムにおいて、これらのパラメータを制御するシステムを提供する。他の面では、加圧された金型の上流にある核形成器を含む射出成型システムを含む。他の面では、無核の発泡剤及びポリマー材料の単一層溶液を形成するための往復スクリューを有する押出しシステムを含む。他の面では、非常に薄い壁のある微孔質材料及び非常に薄い壁のあるポリマー材料を含む。他の面では、無発泡部分と顕著な相違のない表面を有する非常に薄い壁のある部分において高い重量低減物を製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本体裏面に発泡層を有する樹脂成形品の製造方法およびその樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 樹樹脂成形品本体を形成する成形樹脂と、発泡させることで発泡層７１となる発泡性樹脂７と、からなる熱可塑性樹脂の二色成形による成形金型１を用いた製造方法であって、上記成形金型１の型閉めを行い、上記型閉めにより形成した空間に、上記成形樹脂を注入して樹脂成形品本体を形成し、その後、上記成形金型１の一方の金型に設けた上記駆動型部４を動かして、上記発泡性樹脂７を注入し発泡させる新たな空間を形成し上記発泡性樹脂７を注入し発泡させて、発泡層７１を密着して備えた樹脂成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の薄型化および軽量化と、高剛性の維持と、ヒケ防止等の外観向上効果とを同時に達成する。
【解決手段】筐体の少なくとも一部を構成する樹脂成形品（パネル１）が、１．０５倍以上かつ２．０倍以下の発泡倍率になるように成形された熱可塑性樹脂発泡体からなり、板厚が０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下である基板２の一方の表面２ａに、表面２ａ上に位置する根元部分４ａからの高さが２．０ｍｍ以上かつ１０．０ｍｍ以下であるリブ４を有し、リブ４の表面２ａへの投影面積の合計が表面２ａの総面積の２．５％以上かつ２０．０％以下である。リブ４は表面２ａ上に格子状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の全周の表面にスキン層を形成することができ、樹脂発泡成形体の機械的強度を向上させることができる樹脂発泡成形体の製造装置及び製造方法を提供すること。
【解決手段】製造装置１は、キャビティ形成凹部２１を設けた第１型部２とキャビティ形成凸部３１を設けた第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。キャビティ形成凹部２１において可動方向Ｄに平行に形成した内側面２１１と、キャビティ形成凸部３１において可動方向Ｄに平行に形成した外側面３１１との間には、溶融樹脂６０を充填するための充填用隙間４２がキャビティ４１Ａと連通して形成されている。製造装置１は、溶融樹脂６０をキャビティ４１Ａ内及び充填用隙間４２に充填した後、第１型部２に対して第２型部３を離隔方向Ｒに可動させる。 （もっと読む）

【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】発泡射出成形法を利用して、意匠表面の意匠性を高く確保しつつ局部的に発泡倍率を高める。
【解決手段】貫通部23を有する硬質の芯材２を形成し、貫通部23を塞いだ状態で芯材２をキャビティ内に配置し、芯材の表面側に発泡剤を含む軟質樹脂からなる成形材料を射出して積層し、貫通部23を閉じた状態を開くことで成形材料を貫通部23を介して膨出させる。軟質樹脂層３の表面にパーティングラインが形成されることがなく、貫通部23に対向する部位の発泡倍率が高まる。 （もっと読む）

【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に超臨界流体を浸透させた熱可塑性樹脂組成物からなる溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の突起部の裏側に凹部が生ずることをより確実に防止することのできる射出成形装置および射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置１０は、リブ５２などの突起部を有する樹脂成形品５０を成形するための成形用金型１２と、成形用金型１２の内部に形成されたキャビティ１４内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１６を射出する射出装置１８と、を備えている。成形用金型１２は、リブ５２を成形するための別体の可動部品３０を備えるとともに、キャビティ１４内に射出された溶融樹脂１６の射出圧によって可動部品３０を後退させることのできるコアバック機構４０を備えている。コアバック機構４０は、コイルバネ３６によって構成されるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】より安定した端末形状を有する樹脂発泡成形品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の成形型１１０に形成される拡張前キャビティＣＡ１に発泡剤を含む樹脂成形材料Ｍ１を充填した後に一対の成形型１１０を寸開して成形された、表面２にスキン層Ｍ１０を有する樹脂発泡成形品１であって、該樹脂発泡成形品１の端末部３０に、該樹脂発泡成形品１の周縁２２に沿った溝状の接続部４０と、該接続部４０のスキン層Ｍ１１を起点として成形型１１０の開閉方向Ｄ１へ延出した延出部５０と、接続部４０を挟んで延出部５０とは反対の位置で接続部４０のスキン層Ｍ１１を起点として延出部５０の延出方向Ｄ４へ屈曲した屈曲部６０とが形成され、延出部５０の内部に発泡セルＭ２２が形成され、延出部５０が屈曲部６０よりも開閉方向Ｄ１へ長く延出して端末部３０に段差が形成されている。 （もっと読む）

バッフル(10)は、少なくとも1つのキャリア(12)と窪み(16)に配置されたシーラー(18)を含んで提供される。空洞、例えば、車両空洞に配置されるとき、シーラー(18)はまた空洞を密閉するために空洞に膨張する。バッフル(10)は、バッフル(10)の外観寸法を変えることなしに、バッフル(10)の重量、密度、構造的な剛性を増大させるために、キャリア(12)内に挿入部(28)を含めることにより修正されることができる。挿入部(28)を含むバッフル(10)は、時間浪費及び高価な道具立て変更を必要とすることなしに、特定の適用に基づいてカスタマイズされることができる。
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【課題】射出発泡成形方法で得られ、軽量でリサイクル性に富み、自動車の内装材等として用いた場合においても高い曲げ強度を有する射出発泡樹脂成形品を提供することを目的としている。
【解決手段】発泡層の厚み方向両面に非発泡層が設けられた発泡部を少なくとも備える射出発泡樹脂成形品において、前記発泡部の発泡層が、独立した多数の発泡セルを備え、発泡層を厚み方向に三等分に分割したとき、発泡層の中央に位置する分割部の密度が前記非発泡層の０．１倍以上０．３倍以下で、残りの分割部の密度が前記非発泡層の０．３３倍以上 ０．５倍以下であるとともに、前記発泡部全体の密度が非発泡層の０．２８倍以上 ０．５６倍以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】表皮材の成形サイクルを延長することなく、表皮材の取付開口部の周壁部を肉厚に形成する。
【解決手段】表皮材３を成形する表皮材成形工程と、基材２を成形する基材成形工程と、基材２と表皮材３との間で発泡材４を発泡成形させる発泡材成形工程と、を有する車両用内装部品の製造方法であって、表皮材成形工程を表皮コア型１１及び表皮キャビティ型１２からなる金型で成形するものとし、当該表皮材成形工程において、意匠面を構成する表面部３ａと、当該表面部３ａよりも肉厚に形成され且つ当該表面部３ａに開口する取付開口部５の周縁から突設される周壁部３ｃを、一体成形する。 （もっと読む）

複合成形プレフォーム及びこれから吹込成形された容器が開示され、複合成形プレフォーム及び複合成形容器は、外側発泡層を有する。 （もっと読む）

【課題】成形性が良好で、発泡の均一性、表面外観に優れ、高発泡倍率で大幅な軽量化が可能なポリプロピレン系射出発泡成形体の提供。
【解決手段】上記成形体を、所定要件を満たすｐ−キシレン不溶成分と所定要件を満たすｐ−キシレン可溶成分からなり、かつ、Ｍｗ、熱ｐ−キシレン不溶成分量及び伸長粘度の測定における歪硬化度（λｍａｘ）が所定のものであるプロピレン系重合体（Ｘ）と、前記プロピレン系重合体（Ｘ）とは異なる所定Ｍｗのプロピレン系重合体（Ｙ）との所定割合のものからなるプロピレン系樹脂成分１００重量部に対し、発泡剤を所定割合配合したプロピレン系樹脂組成物を射出発泡成形してなるものとする。 （もっと読む）

【課題】スワールマークと呼ばれるガス状痕が生じることもなく、表面性状が高品質である発泡成形品を安定して製造することができる発泡成形品の射出発泡成形方法を提供することを目的としている。
【解決手段】金型内に熱可塑性樹脂と化学発泡剤とを含む発泡性樹脂組成物を射出して、内部に発泡構造を有しかつ表面が非発泡な樹脂成形品を得る射出成形方法において、前記発泡性樹脂組成物の射出開始までに金型型面の温度を前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度より６５℃以上高温に昇温し、この温度を保持した状態で射出を開始するとともに、射出開始後に、射出完了時の金型型面の温度が前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度より４０℃以上低温となるように金型を冷却することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を抑制することのできるミキシングヘッドおよびこれを備える反応射出成形装置を提供すること。
【解決手段】ミキシングヘッド４は、本体部材１８と、整流部材１９と、背圧発生部材２０とを備えている。本体部材１８は、不活性流体が予備混合された予備混合物を原料を含む複数種類の原料が混合される混合部２３と、混合部２３で混合された複数種類の原料の混合物を射出するための射出口部５２とを含んでいる。背圧発生部材２０は、射出口部５２の流れ方向Ａの途中を閉塞している。背圧発生部材２０を設けていることにより、混合部２３内に複数種類の原料が供給されたときに混合部２３内に背圧を発生させ、気泡の発生を抑制する。 （もっと読む）