【課題】容易に実施可能で、スクリューフライト及び／又は加熱シリンダの内面のかじりや焼き付きを確実に防止可能なスクリュー式射出装置を提供する。
【解決手段】加熱シリンダ５と、加熱シリンダ５内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュー８とを備えたスクリュー式射出装置において、スクリュー８を構成する圧縮部８ｃと加熱シリンダ５の内面との間に、スクリュー８の振れを防止するためのボール３２を転動可能に配置する。ボール３２の配設位置は、スクリュー８に形成された螺旋溝８ｅ内とすることもできるし、スクリューフライトの頂面とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】 エネルギ効率の良い態様でモータ回生時にＤＣリンクの充電を行うことが可能な射出成形機等の提供。
【解決手段】 所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータ１１，２４，４２，４４に供給する電源コンバータ１００を制御する制御装置２６を備えた射出成形機１であって、前記電源コンバータは、前記モータの回生電力を前記電源に回生するように動作する回生用回路部を有し、前記制御装置は、前記成形サイクルにおける前記モータの力行及び回生の電力パターンに基づいて前記回生用回路部の出力上限Ｐｓを設定する回生出力上限設定部２６３を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ安価で製造できる装置でありながら、繋ぎ体１０と多数個の成形部品２０、３０が一体に成形された成形部材Ｂから、多数個の成形部品２０と３０とを混在することなく切断分離して回収することのできる成形部材用の切断ユニットＡを提供する。
【解決手段】切断ユニットＡは、第１成形部品２０を収容する第１収容保持箱４０と、第２成形部品３０を収容する第２収容保持箱５０と、切断手段６０を備える。切断手段６０は、第１収容保持箱４０と第２収容保持箱５０とに収容されている成形部材Ｂにおける、第１成形部品２０と繋ぎ材１０との接続部および第２成形部品３０と繋ぎ材１０との接続部であって、第１収容保持箱４０および第２収容保持箱５０から露出している部分を切断する。 （もっと読む）

【課題】プーリとタイミングベルトの接触部から発生する騒音を低減し、静音性に優れた射出成形機を提供すること。
【解決手段】駆動力の伝達部にプーリとタイミングベルトを使用し、駆動源たるモータ３をモータブラケット６に固定し、駆動プーリをモータシャフトに固定し、該駆動プーリの端部もしくは該モータシャフトの端部をベアリングで回転自在に支持し、該ベアリングの外輪をベアリングホルダ８ｂで支持した駆動装置１において、前記モータブラケット６と前記ベアリングホルダ８ｂの間に前記駆動プーリの周囲を覆うように壁状部材を設けた、あるいは、前記モータブラケット６に前記駆動プーリの周囲を覆うようにベアリングホルダ８ｂを設けたことを特徴とする射出成形機。 （もっと読む）

【課題】多数個取り金型にラベルを装着する場合に、平面状態のラベル保持間隔と各キャビィティ内にラベルを装着する疑似コアの間隔が異なっていても、疑似コアにラベルを確実に受け渡しが可能な装置を提供する。
【解決手段】昇降部材４１・４３の下部にある取付け板８１・８３に移送直交方向へ移動可能に支持された吸着保持ラベルの枚数に応じた個数のスライダ８９・９１の吸着部材９３・９５と、取付け板に対して上下方向へ移動できるカム取付け板９７・９９を設け、各スライダに設けられたカム軸８９ａ・９１ａがカム孔１０１ａ・１０１ｂの摺動により各スライダを移送直交方向へ移動するカム板１０１・１０３と、取付け板に上下に摺動する軸部８１ｂ・８３ｂと弾性部材８１ｃ、８３ｃによりカム取付け板を下方へ付勢されるカム作動軸とからなり、吸着保持手段４５・４７を疑似コアのそれぞれ対向する高さ位置、相互間隔に一致する高低差へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】レール及びガイドの異物による破損を防止することが可能な保護部材、案内装置、駆動装置、型締装置、及び、射出装置を提供すること。
【解決手段】型締装置１３に用いられる案内装置３５は、レール６１と、レール６１を移動するガイド６２と、レール６１を挿通可能、且つ、レール６１の外周に沿って形成されたレール６１の上面及び両側面に近接する開口部６７、及び、レール６１の長手方向に沿って所定の角度有する側面を有し、ガイド６２の移動に伴ってレール６１に沿って移動可能な保護部材６３と、を備える構成とする。また、当該保護部材６３は、駆動装置にも備えることができる。さらに、当該保護部材６３は、射出装置１２の案内部２５にも備えることが可能である。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出充填するための駆動源として用いるリニアモータを円滑に動作させる。
【解決手段】リニアモータ１５ａ，１５ｂに、一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂとを設けた固定子１６を並設し、隣り合う固定子１６の一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂとの配置関係を交互に入れ変わるように配置し、並設された固定子１６を一体的に束ねるように巻線１８を巻き回して、磁極歯２０ａと磁極歯２０ｂとの間に磁束を形成し、そこにＮ極とＳ極とを交互に備えた可動子２１を挿入して、一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂからの磁気吸引力を可動子２１に対して相殺されるように配置し、磁気吸引力の相殺される位置で可動子２１を保持する保持部材２２を備える。可動子２１が進退されるとき、磁気吸引力の相殺される所定位置からずれることがないよう保持部材２２で案内することができるから可動子２１の進退動作を円滑に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で安価かつ容易に実施可能な大型の電動式成形機を提供する。
【解決手段】第１及び第２の射出用電動サーボモータ１３，１４として、複数巻３相モータを用いる。各射出用電動サーボモータ１３，１４のそれぞれに対応して、そのモータの巻線数に応じた数のサーボアンプ５Ａ〜５Ｄ及びインバータ６Ａ〜６Ｄを接続する。サーボアンプ５Ａ〜５Ｄのうちの１つをマスターサーボアンプとし、他をスレーブサーボアンプとする。また、いずれか１つの射出用電動サーボモータにその回転方向及び回転量を検出するエンコーダを備え、その出力信号を各サーボアンプ５Ａ〜５Ｄに供給する。 （もっと読む）

【課題】メインテナンス性を損なうことなくスクリューの受圧面の耐久性を向上させる。
【解決手段】スクリュー２の後端を押圧し射出ノズル３から金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出成形機において、押圧される受圧面２０の径Ｘを、スクリュー２へ駆動力を伝達させるスプライン１０の谷径Ａよりも大きく、山径Ｂよりも小さくする。スクリュー２の受圧面２０が射出時に押圧される際、その受圧面２０の径Ｘを比較的小さくならないようにスプライン１０の谷径Ａより大きくしたことで、溶融樹脂の射出速度が高圧力で行なわれても受圧面２０にヘタリが生じることを抑えることができる一方で、スクリュー後端の受圧面２０の径Ｘをスプライン１０の山径Ｂよりも小さくすることでスクリュー２をスクリューアダプタ１５から容易に取り外せるようにする。これにより、メインテナンス性を損なうことなくスクリュー２の受圧面２０の耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化部材を構成する繊維糸にうねりを生じさせることなく、しかも、多様な線形でかつ多様な断面形状のマンドレルに対して、該マンドレル周面に形成された繊維糸の配列姿勢の崩れを防止しながら繊維糸の層を形成することのできる糸層形成装置と糸層形成方法、繊維強化部材の製造方法を提供する。
【解決手段】糸層形成装置１００は、ブレーダー糸Ｓ３を供給する環状のブレーダー３０と、第１の糸Ｓ１を供給する環状の第１の供給手段１０と、第２の糸Ｓ２を供給する環状の第２の供給手段２０と、マンドレルＭを移動させる移動手段４０と、を具備し、少なくとも第１の供給手段および第２の供給手段のいずれか一方が回転自在となっており、マンドレルＭの周面に、少なくとも、第１、第２の回転手段によるそれぞれの糸配列層と、ブレーダーによる織物層と、からなる糸層の積層構造を形成するものである。 （もっと読む）

【課題】ボールナット内のグリースを機械の稼動中でも安全に、適正な量を保持した状態で、一定量のグリースを確実に交換することができる、グリースの交換方法を提供する。
【解決手段】ボールナット（３）の下方部（９）には定量吸引ポンプ（１１）を、上方部（８）には定量グリース吐出バルブ（３５）を接続する。定量吸引ポンプ（１１）により、定量のグリースをボールナット（３）内から排出する。次いで、排出したグリースと実質的に同量の新しいグリースを定量グリース吐出バルブ（３５）からボールナット（３）内に注入する。グリースの交換中は、ボールナット（３）内のグリース（４３）は少なくとも１／３以上残存しておく。 （もっと読む）

【課題】小型の成形機用モータ及び成形機用モータの取付板を含む射出ユニットが小型化された成形機を提供する。
【解決手段】成形機については、モータ取付板２の四隅部分に連結バー３の一端を挿入保持するための４個の連結バー挿入穴２ａを形成すると共に、各連結バー挿入穴２ａの両側部分に、射出用サーボモータ締結用のボルト１８を貫通するためのボルト貫通孔２ｃを開設する。射出用サーボモータ１０については、取付部１２の四隅部分に、所定の間隔を隔ててそれぞれ２個ずつのネジ穴１２ａを開設する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形用射出金型において、上下型内に設けた保持ピンの同時作動を、ラック・ピニオンを保持ピンの連動装置として採用することにより、射出装置が備える押出ロッドをもって同時に作動できるようにする。
【解決手段】キャビティ上下面の対向位置に下型内と上型内の保持ピン出入自在に設ける。下型内の保持ピンを突出プレートに連結する。上型内の保持ピンをキャビティ方向に弾圧して設けた保持プレートに連結する。保持プレートに連動杆をパーティング面から先端を保持ストロークだけ突出して設ける。ケース内のピニオンの両側に駆動ラックとケース内を往復動する従動ラックを噛合した連動装置を、下型のキャビティプレートに装着して従動ラックを連動杆の直下に設置する。駆動ラックを上記突出プレートに連結する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機フレーム空間部に周辺機器を納めるため、幅方向部材を取り払い、周辺機器等が容易に同空間部に納入できるようにしたフレームは強度的に弱いという欠点があり、この欠点を補うフレームを提供する。
【解決手段】 部材を枠状に取り付けた下枠と、この下枠と同様構成の上枠と、同下枠に垂直に取り付けられ、前記上枠を支える複数個の支柱枠により直方体を形成する形締装置および射出装置を前後方向に配置した射出成形機を搭載するフレームにおいて、少なくとも直方体前後端部の一方の下枠幅方向部材を選択的に取り外し、枠状態を解消可能にしたことを特徴とする射出成形機のフレームとした。 （もっと読む）

【課題】ビルトイン型モータを成形動作の駆動源とした成形機において、軸受の数を低減すること。
【解決手段】成形動作の駆動源としての電動モータに、内部が中空円筒の固定子と、該固定子の内部に位置する円筒形の回転子とをもつ、中空のビルトイン型モータを用いる成形機において、ビルトイン型モータ以外の回転部材の軸受を、ビルトイン型モータの回転部の軸受に兼用する。 （もっと読む）

【課題】ビルトイン型モータを成形動作の駆動源とした成形機において、ビルトイン型モータの回転イナーシャを低減して、ビルトイン型モータの加速性能を向上させること。
【解決手段】成形動作の駆動源としての電動モータに、内部が中空円筒の固定子と、該固定子の内部に位置する円筒形の回転子とをもつ、中空のビルトイン（Ｂｕｉｌｔ−Ｉｎ）型モータを用いる成形機において、ビルトイン型モータの回転子の内周側に固定されて、ビルトイン型モータによって回転駆動される回転部材が取り付けられるスリーブの材料を、鉄未満の比重の材料、例えば、マグネシウムまたはマグネシウム合金またはアルミニウムまたはアルミニウム合金や、これらの軽金属とカーボン繊維との複合材とする。 （もっと読む）

【課題】特に従来に比べて小さな設定駆動動力ないし小さな有用トルクで、薄肉部品も問題なしに射出成形できるように、動力伝達系、即ち電動機回転部分および／又は射出成形機の回転部分における質量慣性モーメントを低減する。
【解決手段】射出成形機（１）の遊星スピンドル（５）或いは球状ローラスピンドル上に永久磁石（７）を設ける。この永久磁石の直接的な設置により、質量および回転部分の直径が減少し、質量慣性モーメントの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】リンク機構の非揺動部分におけるフレッチング摩耗が発生しても修理・交換が容易な射出成形機の型締装置を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形機の型締装置は、リンクピン支持部３１に形成された挿通孔３０に嵌め込まれたブシュ２５と、
リンクピン支持部４１に形成された挿通孔４０に嵌め込まれたブシュ２６と、を有し、
長リンク１８とリンクピン支持部３１とを連結するリンクピン１５はブシュ２５に挿入されて支持され、短リンク１７とリンクピン支持部４１とを連結するリンクピン１５はブシュ２６に挿入されて支持されていることを。 （もっと読む）

【課題】ナットの内部から漏れ出た潤滑剤をねじ軸表面から除去する。
【解決手段】ねじ軸３の軸方向に沿って先端部がねじ軸外周面に互いに向き合って接触する一対の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃを有するスクレーパをナットの一端部に設け、ねじ軸３の回転方向が右回転の場合は潤滑剤スクレーパ部１２ｂによってナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去し、ねじ軸３の回転方向が左回転の場合は潤滑剤スクレーパ部１２ｃによってナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去するようにした。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤の早期劣化や騒音レベルの上昇などを招いたりすることなく溶融樹脂の射出速度を高速化することのできる溶融樹脂射出装置用ボールねじ装置を提供する。
【解決手段】溶融樹脂射出装置の固定プレート３に固定された第１のナット２１と、固定プレート３に対して前後方向に移動可能な可動プレート４に固定された第２のナット２２と、第１のナット２１の内周面に形成されたナット側螺旋溝と多数のボールを介して螺合する第１のねじ軸側螺旋溝２４と第２のナット２２の内周面に形成されたナット側螺旋溝と多数のボールを介して螺合する第２のねじ軸側螺旋溝２５とを有し且つ駆動モータ１０により回転駆動されるねじ軸２３とを備えた溶融樹脂射出装置用ボールねじ装置において、第１のねじ軸側螺旋溝２４及び第２のねじ軸側螺旋溝２５を螺旋方向が互いに逆方向の螺旋溝とした。 （もっと読む）