【課題】金型装置の交換に適した射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２、第１の可動部材１２と共に移動する第２の可動部材２２、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３、第２の可動部材２２及び第２の固定部材１３の一方に形成され、他方を吸着して型締力を発生させる電磁石４９、及び第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間隔を調整する型厚調整部７０を備え、第２の可動部材２２と第２の固定部材１３との間に所定のギャップδを形成し、且つ第２の可動部材２２の型開き方向への移動を制限した状態で、型厚調整部７０を駆動して、第１の可動部材１２を型閉じ方向に移動させ、固定金型１５及び可動金型１６を介して第１の固定部材１１に接触させる。 （もっと読む）

【課題】貯留容器の内側面に、粉体または粒体が付着することを抑制できる貯留装置を提供する。
【解決手段】この貯留装置１は、貯留容器１０、材料供給管２３、検出手段２９、材料供給機構２８、および制御手段４０を、有している。材料供給管２３は、貯留容器１０に接続されている。検出手段２９は、材料供給管２３内の所定位置における材料９の有無を検出する。制御手段４０は、検出手段２９の検出結果に基づいて、材料供給機構２８を制御する。材料９は、貯留容器１０の内部と材料供給管２３の内部とに、連続的に貯留され、材料９の上面が材料供給管２３内に存在する状態に、維持される。このようにすれば、貯留容器１０の内部において、材料９が勢いよく落下することを、防止できる。したがって、貯留容器１０の内部における粉体または粒体の舞い上がりを、抑制できる。その結果、貯留容器１０の内側面に、粉体または粒体が付着することを、抑制できる。 （もっと読む）

【課題】異常検出の精度を向上させることができる型締装置を提供する。
【解決手段】一つの実施形態に係る型締装置２は、固定金型２１が取り付けられる固定盤１２と、移動金型２２が取り付けられる移動盤１３と、移動盤１３を進退させる型締駆動機構１７と、移動盤１３に保持され、移動金型２２から成形品を剥離させる押出部材１５と、押出部材１５を押し出す押出用駆動機構１６と、型閉動作中に、押出部材１５または押出用駆動機構１６の状態の変化から異物を検知する異常検知手段８１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】エジェクタ機構としても機能する圧縮コアによる金型装置の突き落としを防止する射出成形機を提供すること。
【解決手段】金型キャビティＣＶ内の樹脂ＨＲに対して圧縮コア２２ａを押し付け可能な圧縮ピストン１８ｃを駆動する油圧回路３０を有する射出成形機１００は、型締中であるか否かを判定する型締判定部５１と、圧縮ピストン１８ｃの駆動圧を制御する駆動圧制御部５２とを備え、駆動圧制御部５２は、型締判定部５１が型締中であると判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を許容し、型締判定部５１が型締中でないと判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を禁止する。 （もっと読む）

【課題】型締中における金型コアによる溶融樹脂の圧縮をより柔軟に制御可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】固定金型２１の端面ＳＦ１と、可動金型２２の端面ＳＦ２と、可動金型２２に対してＸ１−Ｘ２方向にスライド可能に取り付けられる枠型コア２２ｆの内面ＳＦ３とによって形成されるキャビティ空間ＣＶに溶融樹脂ＨＲを充填する射出成形機１００は、キャビティ空間ＣＶ内の溶融樹脂ＨＲに対して、可動金型２２の金型コア２２ａを押し付ける型締装置１０と、金型コア２２ａによる溶融樹脂ＨＲの圧縮力及び圧縮速度の少なくとも一方を可変制御可能な圧縮制御部５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】省スペースでの設置が可能であり、短時間間隔で連続してランナー８０を搬送することが可能であり、また低コストのランナー搬送装置１を提供する。
【解決手段】射出成形機から排出されたランナー８０を搬送するランナー搬送装置１であって、水平方向に対して交差する方向に延在するパイプ１０と、パイプ１０の軸方向下側から軸方向上側に向かってパイプ１０の内側に空気を噴射するノズル３０と、を備え、ノズル３０は、パイプ１０の下端から軸方向下側に所定距離を置いて配置され、ノズル３０の軸方向上側にランナー８０を導入するランナー導入部１２を備えている。 （もっと読む）

【課題】動作異常が生じたときに当該射出成形機の運転を停止し、成形異常が生じたときに当該射出成形機の運転を続行することが可能な金型監視装置を提供する。
【解決手段】監視カメラと制御機構とを備え、制御機構に、型開動作完了後の成形エリア内に成形品が保持された状態の可動型の型面を撮像して得られた一次基準画像データ、および成形品突出動作完了後の成形エリアから成形品が離型された状態の可動型の型面を撮像して得られた二次基準画像データが予め記録され、制御機構において、射出成形機の自動運転中に、型開動作完了後の可動型の型面を撮像して一次監視画像データを取得し、一次監視画像データを一次基準画像データと比較し、一次監視画像データが一次基準画像データと一致するときに、射出成形機の運転を続行し、一次監視画像データが一次基準画像データと相違するときに、一次監視画像データを二次基準画像データと比較する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の動作異常が生じたときに、その原因を除去する操作を行うことで、警報器の作動停止および制御機構の再起動が自動的に実行される金型監視装置の提供。
【解決手段】一次監視動作または二次監視動作によって射出成形機の動作が異常であるとされたときに、当該射出成形機の運転を停止すると共に警報器を作動し、射出成形機において安全扉を開く操作および運転モード切替スイッチをその他の運転モードに切り替える操作のいずれかの操作が行われたときに、当該射出成形機からの信号により、警報器の作動を停止させ、可動型が型開限の状態にあり、射出成形機における安全扉が閉められた状態にあり、かつ射出成形機における運転モード切替スイッチが自動運転モードの状態にあるときに、当該射出成形機からの信号により、制御機構が再起動される。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の監視を一段と効率的に実行するものである。
【解決手段】基準製品画像データと検出製品画像データとを比較して射出成形製品における製品異常部分を検出して検出製品画像データにおける製品異常部分画素数を算出し、基準製品画像データにおける基準製品画素数に対する製品異常部分画素数の割合が、予め設定された画素数割合閾値よりも小さい場合、射出成形製品において充填不足が発生した又は正常に射出成形製品が射出成形されたと判断し、射出成形機に型開動作から次の射出成形製品取出動作へ進ませるようにしたことにより、ショートモールドが頻発してしまう場合でも、射出成形サイクルを中断させずに監視を実行でき、一段と効率的に監視を実行し得る射出成形機監視装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の機能を高めようとするものである。
【解決手段】射出成形機本体が型開動作又は突出し動作状態にあるとき、オペレータが安全扉を開いて保守点検作業した場合に、これを確認してその後に続く１次監視処理又は２次監視処理をしない待機状態に射出成形機監視装置を制御することにより一段と安全性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の機能を高めようとするものである。
【解決手段】監視対象の位置ずれに追従して監視検出画像データを得るようにし、キャビティ部分を除去した部分の明るさを合わせるように画像データを修正し、レンズ調整画面や感度設定画面を表示するようにし、安全扉の確認をするようにし、２次監視タイマの計時動作が終了する前に正常判定結果が得られたとき当該計時動作の終了を待たずに直ちに２次監視動作を終了させるようにしたことにより、取扱いが便利かつ判定精度が高い射出成形機監視装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の機能を高めようとするものである。
【解決手段】可動側型の表面と当該可動側型の表面に形成されたキャビティ内に設定された金型の表面とを撮像して得たレンズ調整画面を提示すると共に、その平均明るさ値を明るさ表示欄に数値表示するようにしたことにより、画像データの明るさを適正に調整できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の機能を高めようとするものである。
【解決手段】監視対象の位置ずれに追従して監視検出画像データを得るようにし、キャビティ部分を除去した部分の明るさを合わせるように画像データを修正し、レンズ調整画面や感度設定画面を表示するようにし、安全扉の確認をするようにし、２次監視タイマの計時動作が終了する前に正常判定結果が得られたとき当該計時動作の終了を待たずに直ちに２次監視動作を終了させるようにしたことにより、取扱いが便利かつ判定精度が高い射出成形機監視装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】電動竪型射出成形機の型締め工程における異物検出において型締めを行う中間プレートと下型間の距離をセンサによって直接測定し、異物検出を行う。
【解決手段】電動竪型射出成形機の型締め動作を行う中間プレート１２と下型１３間を第二の距離センサ９により監視し、異物の有無を判定するようにした。また、第二の距離センサ９の測定に最適な位置を検出する為に可動プラテン５の型締方向への下降位置を測定する第一の距離センサ６を配設した。これにより、異物による金型損傷を確実に防ぐことが出来る。 （もっと読む）

【課題】ホッパを取り外す際、ホッパの位置変更によってホッパ内に残留している射出材料がこぼれ落ちることを防止し、しかも射出材料を噛み込むことを回避すること。
【解決手段】本発明の射出成形機は、射出シリンダ内と連通する供給通路を形成する通路形成部材と、前記通路形成部材に設けられ、ホッパから射出材料を前記供給通路に導入する導入通路が形成されたホッパ取付部と、前記通路形成部材に設けられ、前記供給通路内に導入された射出材料を前記射出シリンダ内へ送り出す送出手段と、前記射出シリンダに設けられ、前記通路形成部材の先端部が接続されて前記通路形成部材を支持する支持部と、を備え、前記支持部は、射出材料が前記供給通路内に供給可能な第１の位置と、供給されない第２の位置との間で前記通路形成部材を回転可能に支持することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、成形品２の製造中に、開ループ又は閉ループの方式で射出工程を制御する方法に関するものであり、溶融材料６が、少なくとも１つの射出装置５によって、成形型４によって囲まれた少なくとも１つのキャビティ３中に、少なくとも１つのノズル８を通じて注入される。本発明によれば、少なくとも１つのキャビティ３は、少なくとも１つの測定点１３を有し、測定点１３は二値検出器１４と結合され、二値検出器１４は、第１の定義された状態から第２の定義された状態に変化することができる。二値検出器１４は、溶融材料６が測定点１３に到着した時に、状態を変化させる。二値検出器の状態変化に基づいて、開ループ又は閉ループの制御装置１０が、開ループ又は閉ループの方式で少なくとも１つの射出装置５の射出速度Ｖ、射出前の溶融材料６の温度Ｔ，少なくとも１つのノズル８での射出の終了、及び／又は後の工程の開始を制御する。
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【課題】金型内の所定位置へのインサート部品の装着不良を確実に検出することにより、金型の破損を確実に防止する。
【解決手段】シリンダ２０（押し出し手段）による保持部３０の押し出し力を解放すると、アーム部１０の撓りにより基部２１に加わる負荷を支える力が無くなり、アーム部１０の撓りが復元しながら基部２１が前方に移動して、保持部３０が基部２１に相対接近する。よって、シリンダ２０による押し出し力を解放したときに保持部３０と基部２１との相対接近が検出されれば、インサート部品Ｗが金型１内の所定位置に正常に装着されかったとみなすことができる。 （もっと読む）

【課題】 複数のコアピンを組み付けて用いる、射出成形用の金型において、金型本体に組み付けたコアピンが正しく配置されているか否かを、簡単かつ確実に検査できるようにする。
【解決手段】 各コアピンの背面に、それぞれが配置されるべき位置を示す英数字等の符号を付している。そのようなコアピンが複数本組み付けられた金型の背面に、ランプ８が周囲に配置された照明装置３と、その中心部に配置されたカメラ４を対向させる。そして、照明装置３のランプ８の点灯をランプ設置面毎に切り換えて照明角度を変化させながら、各照明角度毎にカメラ４で撮影し、基準画像と比較する。各コアピンの符号は、各コアピン背面の光の反射状態により、照明角度によっては、判別できないことがあるが、照明角度を変えることにより、どのコアピンの符号もいずれかの照明角度で判別できるようになる。 （もっと読む）

【課題】金型が取り替えられる度に煩雑な設定をする必要がなく、金型間に異物が挟まったら確実に型締動作を停止する、金型の保護方法を提供する。
【解決手段】可動金型（１２）を固定金型（１１）に対して型閉して所定の型締力で型締するとき、可動金型（１２）が固定金型（１１）から所定量だけ離間した型開位置から可動金型（１２）が固定金型（１１）にタッチする型閉位置までの間、固定盤（５）の振動を監視して、所定のしきい値を超える加速度の振動を検出したら、型閉動作を停止する。 （もっと読む）

【課題】離型検査装置において、樹脂成形品の表面を損傷させることなく、離型不良を検知する。
【解決手段】金型を用いて成形された樹脂成形品１００の非製品部分１０２をプレス治具２，３によって挟み込んで固定し、エアー噴出口２２から製品部分１０１に対してエアーを噴出する。離型が正常であれば、エアーは製品部分１０１によって堰き止められ、圧力センサ４によって検知されない。圧力センサ４がエアーを検知すると、制御部５は、離型が異常であると判定する。 （もっと読む）