【課題】寸法安定性に優れると共に、衝撃強度にも優れた大型の樹脂射出成形品の射出圧縮成形法による成形方法を提供することにあり、更に詳しくは、結晶性熱可塑性ポリマーと非晶性熱可塑性ポリマーからなる樹脂組成物、殊に強化フィラーで強化された樹脂組成物において、組成によることなく大型の樹脂射出成形品における耐衝撃性を向上させる方法を提供する。
【解決手段】結晶性熱可塑性ポリマー（ａ１成分）５〜９０重量部、および非晶性熱可塑性ポリマー（ａ２成分）１０〜９５重量部の合計１００重量部からなる樹脂組成物から最大投影面積が１０００ｃｍ^２以上であり、かつ厚みが０．５〜１０ｍｍである射出成形品を得るに当り、射出圧縮成形を採用して成形品の湾曲部における高速面衝撃試験により測定される２３℃および−３０℃における耐衝撃値を１．１〜１．６倍に向上させることを特徴とする成形方法。 （もっと読む）

【課題】 厚肉の光透過性樹脂板の、効率的で、樹脂原料の多様化に対応可能であり、かつ歪みの大幅な低減を可能とする製造方法を提供する。
【解決手段】 １０〜５０ｍｍの肉厚を有する光透過性の熱可塑性樹脂からなる樹脂板の製造方法であって、該製造方法は、（ｉ）金型キャビティ内へ溶融した熱可塑性樹脂を射出する工程であって該工程内において可動側金型は圧縮ストローク分だけ余分に開かれた中間型締め状態にある工程（工程−ｉ）、（ii）射出後に樹脂を圧縮して最終型締めを行う工程（工程−ii）、（iii）最終型締め後更に樹脂を圧縮する工程（工程−iii）、（iv）樹脂を金型キャビティ内より取り出し可能となる温度まで冷却させ成形品を取り出す工程（工程−iv）、および（v）かかる成形品の周縁部を除去することにより成形品の平面度を向上させる工程（工程−v）からなることを特徴とする厚肉光透過性樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 突出部の剛性を適度に高めて軽量でありながら衝撃エネルギーを効率良く吸収し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 パネル状のプレート本体１７の表面に荷重受け部１９を一体に突設する。表面層を構成する樹脂密度の高いスキン層２１と、スキン層２１で覆われかつ多数の空隙を有しスキン層２１に比べて樹脂密度の低い膨張層２３とをプレート本体１７の一部及び荷重受け部１９に形成する。プレート本体１７及び荷重受け部１９の膨張層２３の膨張率をほぼ同等に設定する。荷重受け部１９のスキン層２１の厚みｔ１をプレート本体１７のスキン層２１の厚みｔ２よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】 第１の射出工程および圧縮工程により形成された第１の部品１と、第２の射出工程および圧縮工程により第１の部品１上にオーバーモールドされた少なくとも１つの第２の部品とを有する成型されたプラスチック材料からなる製品の製造のための工程および装置を開示する。
【解決手段】 射出および圧縮という２つの工程が、単一のステーションにおける金型１２と対向金型１１との間に形成された同一の成型キャビティ１０内において実施される。これにより対向金型１２を第２のステーションに移動させる必要がない。 （もっと読む）

【課題】 第１の射出工程および圧縮工程により形成された第１の部品１と、第２の射出工程および圧縮工程により第１の部品１上にオーバーモールドされた少なくとも１つの第２の部品とを有する成型されたプラスチック材料からなる製品の製造のための工程および装置を開示する。
【解決手段】 成型は、金型１２と対向金型１１とにより形成される１つのステーションにおいて実施される。第１の部品の形成に先立って、第２の部品と一体である装着要素３および／または強化要素４を形成するための凹部３３は閉鎖または改変される。 （もっと読む）

【課題】 取付精度を低下させることなく、軽量化の図られた車両用樹脂成形品を得ることのできる製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 車両への取付部となる一対のリブを裏面に有する樹脂成形品の製造方法において、固定型と、固定コア及び移動コアからなる可動型を用いる。取付部キャビティは固定コア及び移動コアにより形成され、リブ先端部は固定コアにより区画される。一方移動コアは本体部キャビティを拡大する方向へ後退し、当該本体部に発泡部を形成する。よって取付リブの高さは変位せず、本体部にのみ発泡部を有する樹脂成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、所望の表面粗さを維持することができると共に、つくりやすい粗さ標準片を提供することにある。
【解決手段】 粗さ測定器の校正に用いられる粗さ標準片１０において、所望の表面粗さを満足する微細な凹凸が形成されている型に樹脂を当てて得られた、該型の凹凸に対応する微細な凹凸１２ａをもつ基準体１２と、前記基準体１２上に均一な厚みでしっかり密着された、所望の硬度を有する保護膜１４と、を備え、前記保護膜１４が基準体１２と同じ凹凸１４ａをもち、該保護膜１４の凹凸１４ａが前記粗さ測定器の校正に用いられることを特徴とする粗さ標準片１０。 （もっと読む）

【課題】 第１の部品１と、第１の部品１上にオーバーモールドされた少なくとも１つの第２の部品とを有する成型されたプラスチック材料からなる製品の製造のための工程および装置を開示する。
【解決手段】 第２の部品２をオーバーモールドする第２の射出工程において、成型キャビティ３は少なくとも１つの静止面７ａにより少なくとも部分的に形成される。静止面７ａは金型の可動面４ａから独立し、可動面４ａに対して可動であり、さらに第１の部品１と接触するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】多要素成形品の製造方法に関する。
【解決手段】第１プラスチックフィルムおよび第２プラスチックフィルムをインジェクションモールドの第１キャビティに別々に導入し、第１および第２プラスチックをその間に空隙を形成するように第１キャビティ内にそれぞれ配置する。次いで、空隙に第１熱可塑性材料を注入し、これにより第１成形品を形成する。次いで、第１成形品を金型から外し、第１成形品および少なくとも１つの第２成形品を金型の第２キャビティに一緒に導入する。最後に、第２熱可塑性材料を金型の第２キャビティに注入し、これにより第１成形品および第２成形品を共に組み合わせ、このようにして多要素成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】 型内への熱可塑性樹脂材の注入を、その熱可塑性樹脂材を主流として流すべき方向に向けた注入位置順に開始する樹脂材注入充填方法において、多様な態様での熱可塑性樹脂材の注入を可能とする。
【解決手段】 制御ユニットＵにより、最初から数えて２番目以降の注入の開始を、その各注入の直前に行われる先の注入の注入開始時点を基準として遅延させる。これにより、当該注入の態様として、従前同様、先の注入の終了後に開始する態様は勿論、先の注入中に、所望のタイミングで開始する態様をも取ることができようにし、注入充填の態様を、注入位置を変えながら順次行う場合に比して、多様なものとする。 （もっと読む）

【課題】 かじりによって生じる摩耗粉の混入を防止して製品の歩留まりを向上させることができる圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】 対向配置された固定金型２と可動金型３を有し、可動金型側の可動型板にバネ３ｃを介して接続されているスライド盤３ｄを固定金型２のパーティング面に対しバネ力で当接させ、金型内のキャビティ４に樹脂を射出した後に可動金型３をさらに前進させ、スライド盤３ｄを貫通する状態で可動金型３に設けられているコアー３ｇによってキャビティ４に充填された樹脂Ｒを圧縮し成形を行う圧縮成形方法において、固定金型２とスライド盤３ｄとの間に樹脂フィルムＦを配置し、キャビティ４内の樹脂Ｒの一方面をその樹脂フィルムＦを介してコアー３ｇで圧縮することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ゲートカットさらにはカット後の保圧工程等をスムースに行えるようにする。
【解決手段】 固定型１の固定側分割面と可動型２の可動側分割面との間に形成されたキャビティに、ゲート36を介してランナー等と称する材料通路35を接続する。ゲート36を材料通路35側の外側に設けたゲート内側部36Ａとキャビティ３側の内側に設けたゲート外側部36Ｂとに分割する。ゲート外側部36Ｂに対して外周面22Ａに連続して配置されるゲート内側部36Ａとゲート36の成形部切断手段を形成する開口縁36Ｃと封止手段を形成する開口縁36Ｃ脇の外周面22Ａを選択的に設ける。ゲート内側部36Ａとゲート外側部36Ｂを接続して成形材料のキャビティ３への充填を行う。次にゲート外側部36Ｂに連続する前記成形部切断手段によってゲート36の成形部を切断する。さらにこの後に成形部切断手段に連続する前記封止手段によってゲート外側部36Ｂ及びキャビティ３を封止する。 （もっと読む）

本発明は、マイクロチップ組立体及び関連する包括的な製造処理に関し、元の形成されていない第１の構成部１が、射出された溶融の第２の構成部５によりトランスファ成形型の表面に押圧されるものに関する。第１の構成部１は、特に、担持層上に電気的トラック３を有し、この担持層は、射出された材料の固化の後に除去されるようにすることができる。好適な実施例によれば、マイクロチップ８は、電気的トラック３に接合され、その後に充填材１０の中に埋設される。電気的トラック３は、好ましくはマイクロチップ８の前方側１１から、それらが外部回路に接続可能な組立体の後方側へと延びるのが良い。センサマイクロチップ８の感応性のある前方側１１は、これにより、組立体全体の前面に非常に接近して配置され、この組立体をバイオセンサの応用に適したものとする。
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【課題】 軽量でありながら高剛性の取付座を備え、しかも取付座に掛かる衝撃荷重を効果的に吸収し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 取付座７及び取付座外周近傍部１９を除くパネル本体３の表面にスキン層２３を形成するとともに、内部に多数の空隙を有する膨張層２５を形成する。取付座７及び取付座外周近傍部１９に膨張層２５を有しないソリッド層２７を形成する。取付座外周近傍部１９を除くパネル本体３の板厚Ｔ１と取付座外周近傍部１９のソリッド層２７の板厚Ｔ２との関係を、Ｔ１＝（１．７以上３．３以下）×Ｔ２に設定する。取付座７の中心Ｏからパネル本体３側基端の開口部１５内周縁までの寸法Ｌ１と取付座７の中心Ｏから取付座外周近傍部１９外縁までの寸法Ｌ２との関係を、Ｌ２＝（１．４以上１．７以下）×Ｌ１に設定する。 （もっと読む）

【課題】成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂から成形品を製造する方法であって、前記成形品を成形するための成形部に、前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記成形部に、有機金属錯体が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、金属元素を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、バネ入り金型を用いた場合であっても、可動金型が固定金型に当接したことを誤りなく迅速に判断することができ、所望の型締力の設定を確実に行うことができる成形条件設定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 所定の型締力が得られようにトグル機構５７を設定し、トグルサポート５６を固定プラテン５４に向かって前進させて動かなくなる位置まで移動する。トグル機構５７を作動させて型締力を発生させ、型締力の変化率を監視する。型締力の変化率に変曲点Ｐが現れたら、その時点で型タッチが行われたと判断する。変曲点Ｐが現れた時点における可動プラテン５２の位置とトグルサポート５６が前進できなくなったときの可動プラテン５２の位置との差を求め、その差の分だけトグルサポート５６を後退させる。 （もっと読む）

本発明は、長いガラス繊維で強化された熱可塑性マトリックスから形成された複合材料部品を製造する方法に関する。本発明の方法は、材料と強化剤を供給する一軸スクリューを含む装置によって行われる射出成形または射出圧縮成形工程を含む。その方法は、強化繊維は、ガラス密度が９０〜９９．５％、好ましくは９５〜９９％かつ長さと直径（Ｌ／Ｄ）比がｍｍで表したＬ未満である、長い切断繊維グラニュールの形で、装置に導入される。本発明は、また、その方法を用いて得られた複合材料部品にも関する。 （もっと読む）

【課題】 乱視軸も含めて高精度な眼鏡レンズを製造することができる眼鏡レンズの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形型と型締装置とを用いた眼鏡レンズの製造方法。成形型は、眼鏡レンズにおける一方の光学面を成形する可動型１と、この可動型１に対向し眼鏡レンズの他方の光学面を成形する固定型２とを備えて構成される。可動型および固定型の一方には乱視軸処方に対応する乱視補正成形面が創成されている。固定型のインサート１２を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに乱視軸に対応する乱視軸度分回転させて乱視軸を位置決めしてから、眼鏡レンズを成形する。 （もっと読む）

【課題】型プレートを閉鎖した状態で射出成形品の排出を行って、型内の１サイクルにより射出成形、圧縮成形又は二次成形樹脂の充填、さらには製品の排出を同時に行うことができる射出成形装置、特に動力消費量が少なく、短時間に完成品を得ることができる射出成形装置を得る。
【解決手段】可動側プレート及び固定側プレートを備えた射出成形装置において、前記可動側プレート及び固定側プレートにそれぞれ固定入れ子８，９と可動入れ子５，６，７を設け、一次側の位置で射出成形を行い、可動側プレートを回転させて、二次側以降の位置で圧縮成形又は二次成形樹脂充填等の加工を行い、さらに可動側プレートを回転させて、最終次側の位置で射出成形品の排出を行う装置であって、前記射出成形品の排出を行う位置の固定側プレートにポケットを設けて、可動側プレート及び固定側プレートを閉鎖した状態で前記ポケットに射出成形品の排出を行う射出成形装置。 （もっと読む）

【課題】射出成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及びを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記第１の導入工程の後又は同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）