【課題】ベース材に対してマスターバッチ材を均一に分散させた所望の配合比の樹脂材料を安定してつくり出す。
【解決手段】ベース材Ａと、マスターバッチ材Ｂとによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置であって、ベース材貯留部（第１ホッパー）１２およびマスターバッチ材貯留部（第２ホッパー）１６に隣接して配置されて回転する計量ホイール２０と、その外周面２２において一定量のマスターバッチ材を受け入れることが可能な計量部２４と、貯留部１２内のベース材Ａを計量ホイールの外周面２２に連続して供給する供給口１４と、貯留部１６内のマスターバッチ材Ｂを計量部２４にのみ供給する供給口１８とを備えている。計量ホイール２０は、その外周面が供給口１８から供給口１４に向かって移行する方向へ回転し、ベース材Ａと一定量のマスターバッチ材Ｂとを配合しながら計量する。 （もっと読む）

【課題】電力消費量や機器の劣化を低減させ得る射出装置を提供する。
【解決手段】シャッタ１５，１６を有し減圧雰囲気にする加熱筒４内へ成形原料１７を供給可能な原料供給装置２を備えた射出装置１の制御方法において、前記加熱筒４内で前記成形原料１７を可塑化する際に発生する水分やガスを吸引する真空ポンプ２９の運転と停止を、前記成形原料１７の可塑化状況に応じて、任意に選択可能とし、前記真空ポンプ２９を作動停止させるとき、制御装置３３は、前記シャッタ１５，１６を全開させるとともに、前記原料供給装置２へ投入し堆積した前記成形原料１７の頂部が全開した前記シャッタ１５又はシャッタ１６の下方となるように成形原料１７の原料投入装置１１を制御する。 （もっと読む）

【課題】安価な材料供給機構を備えた射出成形機の材料供給方法を提供することを課題とする。
【解決手段】材料供給機構を用いて、間欠的に供給しながら、可塑化・計量工程を実施する（ＳＴ２３）。スクリューが後退して、計量位置が計量完了位置に到達したら（ＳＴ２４）、このときの計量時間Ｔａｃｔ２を記録し（ＳＴ２５）、射出工程を実行し（ＳＴ２６）、成形品を取得する（ＳＴ２７）。
【効果】材料供給機構は、いわゆるオンオフ制御により成形材料を、成形材料を加熱筒へ間欠的に供給する。オンオフ制御は、連続制御に比較して格段に簡単であり、安価に構成することができる。この結果、材料供給機構の低コスト化が可能となり、射出成形機の設備コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】溶融された熱可塑性樹脂の滞留時間が変動しても射出される熱可塑性樹脂の粘度を一定の値に保つことができ、製品品質を一定に保つことができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂１が供給される材料受け部２と、材料受け部２から熱可塑性樹脂１の供給を受けてこの熱可塑性樹脂１を加熱溶融し、金型６に向けて射出する射出手段３と、材料受け部２内の雰囲気を制御する雰囲気制御手段４とを具備する。前記雰囲気制御手段４が、熱可塑性樹脂１の種類と、熱可塑性樹脂１が射出手段３に供給されてから射出されるまでの滞留時間と、射出手段３での熱可塑性樹脂１の加熱条件とに基づいて、射出手段３から射出される熱可塑性樹脂１が所定の粘度となるように材料受け部２の雰囲気を調整するものである。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する成形品を成形するに際して、中空部の形成のために必要とされる加圧用流体を確実に注入することを可能とする金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体は、金型と、加圧用流体注入手段２０と、加圧用流体供給装置４０を備えており、加圧用流体供給装置４０は、加圧用流体供給源４１、加圧用流体供給弁４３、第１流路４２、第２流路４４、キャビティ１３内の溶融熱可塑性樹脂内に注入される加圧用流体の圧力を測定するための圧力センサー４５、並びに、第１流路及び／又は第２流路の途中に配置され、第１流路及び第２流路内を流れる加圧用流体の流量を制御するための流量制御手段４６から構成されている。 （もっと読む）

【課題】モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】駆動手段２９で往復させるピストン２７に、溝部２８を切欠き形成し、この溝部２８で、導入通路２２の成形材料を掬って、排出通路２３に放出するようにした。
【効果】溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。溝部をスプーン形状にすると、成形材料の噛み込み現象を回避することができ、駆動手段の小型化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】支持部材に対して確実に脚部を成型することのできる金型を提供すること。
【解決手段】型を閉めた際にキャビティ内の圧力を圧力センサ５８で計測し、キャビティ内に充填されたゴム材料Ｇの圧力が予め設定した所定圧力（脚部２０Ａ、２０Ｂにゴム材料Ｇが確実に加硫接着されるに必要な圧力）に至ったか否かを判定し、型を閉めた際のキャビティ内の圧力が所定圧力以上であると判定された場合には、所定時間、所定温度で加硫成形を行う。これにより、支持部材１６の両縁部１８Ａ、１８Ｂにそれぞれ脚部２０Ａ、２０Ｂを確実に加硫接着できる。 （もっと読む）

【課題】粘性体が貫入しメータリング部材内に残留することを防止できる多孔質メータリング装置の提供。
【解決手段】メータリング装置は、流体又はガス透過性材料で作られるメータリング部材と、基材とを含み、メータリング部材は、ガス又は流体媒体用の供給通路に面する第１表面、粘性体又はペースト体が流れる通路領域に面する第２表面、及びメータリング部材を受け入れる基材内の窪みと少なくとも部分的に形状一致結合又は力伝達結合するジャケット面を有する。メータリング部材は基材に取付けられて流体導通部材を構成し、流体又はガス透過性材料は細孔をなす中空空間を有する。中空空間はガス又は流動媒体が第１表面から第２表面へ流れるように互いに連結される。第２表面は、メータリング部材内への粘性体又はペースト体の流入を避けるように、粘性体の主流方向に平行に測定して細孔の直径を小さくできる手段を含む。 （もっと読む）

【課題】原料が再吸湿する恐れがなく、原料から発生するガスを除去可能で、しかも、既存の射出成形機をそのまま適用可能な射出成形機用の粒体原料乾燥装置及び粒体乾燥方法並びに射出成形システムを提供する。
【解決手段】射出成形機１の周囲の雰囲気よりも湿度の低い気体である乾燥エアを射出成形機１の原料供給口１１１からシリンダ１１内に吹き込む乾燥エア発生装置２１と、射出成形機１の樹脂射出量に応じて、原料供給口１１１からシリンダ１１内へ投入する樹脂原料の量を制御し、シリンダ１１内において溶融した樹脂と原料供給口１１１との間に乾燥エアの流路を確保する樹脂供給装置２２及び制御盤２４とを有する。 （もっと読む）

本発明は、３３〜３８ｋｇ／ｍ³の密度で減少された熱伝導率を有する、電気製品における用途のための成形硬質ポリウレタン発泡体およびその様な発泡体の製造方法に関する。成形硬質ポリウレタン発泡体は、１０℃で、発泡体製造後２４時間で測定して、ラムダ（ｍＷ／ｍＫ）に対する適用発泡体密度（ｋｇ／ｍ³）対の比が１．６５〜２．１５を有し、１．１〜１．９の充填率で、反応混合物を減圧下で密閉金型キャビティ中へ射出する方法により得られ、反応混合物は、Ａ）有機ポリイソシアネート、Ｂ）物理的発泡剤、Ｃ）３以上の官能性および２００〜８００のヒドロキシル数を持つ少なくとも１つのポリオールならびに全ポリオール配合物の０〜２．５重量％の水含有量を含むポリオール組成物、Ｄ）触媒、ならびにＥ）補助物質および／または添加剤を含む。 （もっと読む）

【課題】 三種類の樹脂と二つのノズルチップを使用して、先ず最初に、スキン層とコア層を有するサンドイッチ成形部を形成し、次いで、サンドイッチ成形部の上に更に第三の樹脂を一体的に接合する多材成形を行うための射出成形機用ノズルを提供する。
【解決手段】 ノズル１０には、三つのポート、三つの流路及び二つのノズルチップが設けられている。第一流路３１は、第一ポート２１に続く孔状流路から始まり、コア４１の周囲を通る環状流路３１ａとなって、第一ノズルチップ１１内の流路１５につながっている。第二流路３２は、ノズル１０の中心軸に平行な孔状流路であり、第二ポート２２と第二ノズルチップ１２内の流路１６の間を結んでいる。第三流路３３は、第三ポート２３から斜めに延びる流路で、コア４１の内部を経て第一ノズルチップ内の流路１５につながっている。 （もっと読む）

【課題】中空部の形成のために必要とされる一定圧力の加圧ガスを確実に導入することを可能にし、しかも、簡素な構造を有する加圧ガス導入装置を提供する。
【解決手段】加圧ガス導入装置は、加圧ガス供給源１０と、加圧ガス計量部２０と、加圧ガス供給源１０から加圧ガス計量部２０に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路３０と、加圧ガス計量部２０から金型に設けられたキャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路３２と、加圧ガス計量部２０と第１加圧ガス供給路３０との間に配置された加圧ガス供給弁３１と、加圧ガス計量部２０と第２加圧ガス供給路３２との間に配置された加圧ガス排出制御弁３３から構成され、加圧ガス計量部２０は配管から成る。 （もっと読む）

【課題】安定した成形材料の制限供給が容易に実現可能な機構を低コストで提供する。
【解決手段】スクリュ２を回転・往復動自在に嵌挿する加熱筒１の内孔１２に成形材料Ｍを供給する機構であって、加熱筒１後部に設けられ前記加熱筒１の内孔１２に上方から垂直に連通する落下口８と、該落下口８内に設けられ長辺と短辺でなる矩形状の滑落面を有する滑落板７とからなり、該滑落板７は、その下端短辺と落下口８壁面との間に、スクリュ２回転時の前記落下口８における成形材料Ｍがスクリュ２のリード１３表面を略覆う状態に成形材料Ｍの落下量を制限するための間隙Ｇを生ずるように、前記滑落面の短辺をスクリュ軸方向に一致させて設けられた成形材料Ｍの供給機構とした。 （もっと読む）

多色成形物品において無秩序な色変化を与える方法。この方法は、着色剤の混合をほぼ防止する所定の順序および手法により、成形物品に関連した体積の非整数倍に関連した所定の比で、成形装置に個々の着色剤を供給する工程を含む。
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【解決手段】三次元網状構造を有するビニル基含有オルガノポリシロキサンを含有する二液型シリコーン樹脂組成物の主剤と副剤とを、射出成形装置に成形サイクル毎に所定量ずつ供給される混合物各々の主剤と副剤との混合比が設定混合比（質量比）の±０．５％の範囲内となるように混合し、射出成形装置に供給して射出成形する。
【効果】透明性や硬度等の物性の均一性に優れた高品位なシリコーン樹脂レンズ等のシリコーン樹脂成形体が安定して生産性よく得られる。 （もっと読む）

【課題】 ヒケやボイドの発生がない厚肉成形品を成形時間が短く、安定して得る製法を提供する。
【解決手段】 ペレット供給フィーダー装置７を用いて、熱可塑性樹脂ペレットを射出成形機のシリンダー１内のスクリューの回転動作と同期させて該スクリュー根元部へ供給し、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度プラス５０℃から８０℃の範囲に設定した該シリンダー１内で該熱可塑性樹脂を溶融させた後、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度プラス５０℃から８０℃の範囲に設定したホットランナーシステムを具備する金型９内へ射出し、該金型９内で冷却固化する厚肉成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】射出装置の寸法を小さくすることができ、成形機を小型化することができるようにする。
【解決手段】シリンダ部材と、シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、射出部材の後端と連結された加圧部材と、加圧部材と連結され、ピストンを内包する射出シリンダ５６と、射出シリンダ５６に射出部材を進退させるための媒体を供給する媒体供給部と、射出部材を回転させることによって計量を行う計量用の駆動部とを有する。そして、射出シリンダ５６、媒体供給部及び計量用の駆動部が互いに平行に配設されるので、射出シリンダ５６、媒体供給部及び計量用の駆動部をオーバラップさせることができる。射出装置２１の寸法を小さくすることができ、成形機を小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】一定量の成形材料が金型内に充填されると、該材料の流入を自動的に停止し、該材料の漏出を防止する射出成形金型の検査機および当該機と金型の連結機を提供する。
【解決手段】ダミー成形品を形成する材料収容室２０を有し、該室内の成形材料を加熱溶融する発熱体を有するタンク１６と、基端部で該タンクと該収容室に連通し、先端部では金型のノズルタッチ８に接続されるゲート３２と連結されたシリンダ１８と、該シリンダ内で進退自在に可動するピストン２９と、該収容室と連通する通路を有し、バルブピン３７を有するゲートバルブ３５と、該シリンダ１８内への流体圧力の切換え制御を行うコントローラ４０の制御で該ゲートバルブを後退させて該ゲートを開放して成形材料を該キャビティに流入させ、成形材料流入後は該ゲートバルブを前進させて該ゲートを閉塞し、成形材料の該キャビティへの流入を阻止するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】型締用の駆動部に加わる負荷を小さくすることができるようにする。
【解決手段】複数回にわたりキャビティ空間に成形材料を充填し、該成形材料が充填されるたびに型締めを行い、所定のタイミングで、ベースプレートを所定の型厚調整量だけ後退させ、トグル機構の原点位置を調整する。この場合、複数回にわたりキャビティ空間に成形材料が充填され、成形材料が充填されるたびに型締めが行われ、所定のタイミングで、ベースプレートが所定の型厚調整量だけ後退させられ、トグル機構の原点位置が調整される。したがって、圧縮力が大きくなるので、型締用の駆動部に加わる負荷を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明はプラスチック混合物の成形方法及び装置に関し、溶融プラスチックの注入量を正確に予測することができるプラスチック混合物の成形方法及び装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 異種のプラスチック混合物を溶融成形する際に、プラスチックの配合及び種類のバラツキにより生じる温度変化、圧力変化、成形管の２点の到達時間変化、到達時間差を検出する検出手段７〜９と、前記検出手段７〜９により検出された温度変化、圧力変化、成形管の２点の到達時間変化、到達時間差を用いて、成形管６へのプラスチック混合物の充填量の予測を行なう演算制御手段と、該演算制御手段により予測した充填量に基づいて成形管へのプラスチック混合物の充填を行なう充填手段４とを有して構成される。 （もっと読む）