【課題】射出装置が不要であり、材料の十分な混合が得られる液状樹脂材料用成形設備を提供することを課題とする。
【解決手段】液状樹脂材料用成形設備１０は、金型１１と、この金型１１を型締めする型締装置１２と、金型１１へ液状樹脂材料を供給する供給装置２０とからなる。この液状樹脂材料の供給装置２０は、主剤に硬化剤などの添加剤を添加した液状樹脂材料を、十分に攪拌混合する撹拌混合機構３０と、得られた液状混合材料を圧送するポンプ機構５０と、このポンプ機構５０から第１流路５１を介して送られてきた液状混合材料を一定量計量し、間欠的に第２流路６１を通じて金型１１へ供給する定量計量供給機構６０とからなる。
【効果】予め混合した液状混合材料を定量計量供給機構から直接金型へ供給することができる。結果、射出装置が不要となる。 （もっと読む）

【課題】動作が停止された時点で原料が残ることによる無駄をなくすことができる、供給装置を提供する。
【解決手段】供給装置１は、調整停止機能を有している。調整停止機能がオンにされると、混合ユニット１９、供給配管２６および成形機ホッパ２７内における原料の貯留量および操作パネルの操作によって設定された製品重量に基づいて、混合ユニット１９、供給配管２６および成形機ホッパ２７内に残量を残すことなく、調整停止機能がオンにされた時点で操作パネルに表示されていた停止タイミングで供給装置１および成形機２の動作が停止されるように、オン後に成形機２に供給されるべき原料の量である残供給量が設定される。そして、その設定された残供給量に基づいて、供給装置１の動作が停止される。 （もっと読む）

【課題】粉状材料、ペレット状材料、及び液体材料のうちの少なくとも粉状材料とペレット状材料を含む成形材料を、射出成形装置のホッパーを介してシリンダ内に直接供給して射出成形する場合であっても、シリンダ内で成形材料を均一混練することができるので、例えば耐熱性が低いバイオマス樹脂をベース樹脂として使用しても高品質な成形品を安定的に製造することができる。
【解決手段】粉状材料、ペレット状材料、及び液体材料の少なくとも粉状材料とペレット状材料を含む成形材料を、射出成形装置１０のシリンダ１４内に直接供給して射出成形する射出成形方法において、各々の材料の射出１ショット分を、別々の計量フィーダ３５Ｃ，３７Ｃを用いて、供給開始から供給終了までの供給時間帯が６０％以上同期するようにシリンダ１４内に供給すると共に、射出成形サイクルの計量工程における計量時間内に供給を終了する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、予備混練工程なしに、直接ポリプロピレン樹脂と木粉を用いて、木粉を５０％以上含有する木粉含有樹脂成形品を、射出成形法によって効率良く製造することができる方法、ならびに、この製造方法によって製造された木粉含有樹脂射出成形品を提供することである。
【解決手段】曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７２０３準拠）が、１０００ＭＰａ以上１４５０ＭＰａ以下であり、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠）が、１５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるランダムポリプロピレン樹脂と、１５メッシュの篩を通過し、４０メッシュの篩を通過しない木粉とを混合し、射出成形機によって金型に射出して成形品を得ることを特徴とする木粉含有樹脂射出成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ベース材に対してマスターバッチ材を均一に分散させた所望の配合比の樹脂材料を安定してつくり出す。
【解決手段】ベース材Ａと、マスターバッチ材Ｂとによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置であって、ベース材貯留部（第１ホッパー）１２およびマスターバッチ材貯留部（第２ホッパー）１６に隣接して配置されて回転する計量ホイール２０と、その外周面２２において一定量のマスターバッチ材を受け入れることが可能な計量部２４と、貯留部１２内のベース材Ａを計量ホイールの外周面２２に連続して供給する供給口１４と、貯留部１６内のマスターバッチ材Ｂを計量部２４にのみ供給する供給口１８とを備えている。計量ホイール２０は、その外周面が供給口１８から供給口１４に向かって移行する方向へ回転し、ベース材Ａと一定量のマスターバッチ材Ｂとを配合しながら計量する。 （もっと読む）

【課題】モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】駆動手段２９で往復させるピストン２７に、溝部２８を切欠き形成し、この溝部２８で、導入通路２２の成形材料を掬って、排出通路２３に放出するようにした。
【効果】溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。溝部をスプーン形状にすると、成形材料の噛み込み現象を回避することができ、駆動手段の小型化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】モリブデン化合物メタセシス重合触媒を用いてメタセシス重合性組成物から反応射出成形体を得るに際し、大型で複雑な形状の成形体であっても、成形後の離型が容易な成形体を簡便に得る方法を提供する。
【解決手段】メタセシス重合性環状オレフィンを金型内でモリブデン化合物重合触媒を用いてメタセシス重合させる反応射出成形方法であって、メタセシス重合性環状オレフィンを金型内に注入するに当り、メタセシス重合性環状オレフィン、メタセシス重合触媒及びメタセシス重合性環状オレフィン１００重量部当たり５〜２０重量部の老化防止剤を含有してなるＢ液とメタセシス重合性環状オレフィン及びメタセシス重合触媒活性化剤を含有し老化防止剤を含有しないＡ液とを混合して得られる反応混合液を金型内に注入する。 （もっと読む）

【課題】 超臨界流体を製造する特別な高圧装置を用いることなく、より低コストで且つ量産性に優れた樹脂の成形方法及びメッキ膜の形成方法、並びに、二酸化炭素の貯蔵容器を提供する。
【解決手段】 貯蔵容器であって、二酸化炭素と該二酸化炭素に溶解する機能性材料とが密封されている容器本体を備える貯蔵容器を提供する。これにより、超臨界流体を製造する特別な高圧装置を用いることなく、より低コストで且つ量産性に優れた樹脂の成形方法及びメッキ膜の形成方法、並びに、二酸化炭素の貯蔵容器を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶融時に発生するガス、エア及び水分のスクリュからの脱気効果を向上させることができ、もって、脱気が不十分なために生じる種々の問題を解決することができる射出成形装置及びその材料供給方法を得る。
【解決手段】 射出成形装置のシリンダへ材料を供給する際に、その供給方向をシリンダの下方部または側面部とし、脱気を供給方向に対向する方向とした。 （もっと読む）

【課題】中空部の形成のために必要とされる一定圧力の加圧ガスを確実に導入することを可能にし、しかも、簡素な構造を有する加圧ガス導入装置を提供する。
【解決手段】加圧ガス導入装置は、加圧ガス供給源１０と、加圧ガス計量部２０と、加圧ガス供給源１０から加圧ガス計量部２０に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路３０と、加圧ガス計量部２０から金型に設けられたキャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路３２と、加圧ガス計量部２０と第１加圧ガス供給路３０との間に配置された加圧ガス供給弁３１と、加圧ガス計量部２０と第２加圧ガス供給路３２との間に配置された加圧ガス排出制御弁３３から構成され、加圧ガス計量部２０は配管から成る。 （もっと読む）

【課題】射出装置の寸法を小さくすることができ、成形機を小型化することができるようにする。
【解決手段】シリンダ部材と、シリンダ部材内において進退自在に配設された射出部材と、射出部材の後端と連結された加圧部材と、加圧部材と連結され、ピストンを内包する射出シリンダ５６と、射出シリンダ５６に射出部材を進退させるための媒体を供給する媒体供給部と、射出部材を回転させることによって計量を行う計量用の駆動部とを有する。そして、射出シリンダ５６、媒体供給部及び計量用の駆動部が互いに平行に配設されるので、射出シリンダ５６、媒体供給部及び計量用の駆動部をオーバラップさせることができる。射出装置２１の寸法を小さくすることができ、成形機を小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】給湯炉からの出湯制御を精度良く行うことで、鋳造不良や給湯の無駄を防止することを可能とした重力鋳造法に於ける給湯炉からの出湯制御方法及びその装置、出湯制御方法により製造するタイヤ加硫用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】給湯炉１からの出湯時に、傾倒制御装置８により給湯炉１を順次傾倒させてアルミ等の溶湯Ｗを出湯し、この時に前記樋２内の溶湯重量Ａ及び供給ホッパ３内の溶湯重量Ｂを樋２の重量計９及び供給ホッパ３の重量計１０または溶湯量の検出センサー１１により測定する。そして、供給ホッパ内３の溶湯が所定重量Ｇに達する前に、予め求めた給湯計算値と前記重量計９，１０で求めた重量（溶湯重量Ａ＋溶湯重量Ｂ）とを制御装置１２により比較演算（減算）し、この計算値に基づき前記給湯炉１を傾倒制御装置８を介して所定の傾斜角度に傾倒作動させ、給湯炉１からの出湯を停止するように制御する。 （もっと読む）

【課題】 光学製品を成形する射出成形機において、再生材料をバージンペレットと共に用いる構成としても、常に安定した光学特性をもつ光学製品を成形可能とすること。
【解決手段】 スプルゥ、ランナーをもつ構造の金型を用いて、光学製品を成形する射出成形機において、１ショット毎に取り出された成形物品からスプルゥ部分、ランナー部分からなる再生材料を分離すると共に、分離した再生材料を汎用ペレットと同等以上の大きさに切断して、１ショット毎に取り出して分離・切断した再生材料を、直ちに次の計量工程のための成形原料として１成形サイクル毎同量だけ原料受け入れ部に供給する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機へ供給する生地の生地切れを根本的に防止する。
【解決手段】 ２軸スクリュたる生地供給装置１０は、金型５内に生地を流し込み射出成形を行う射出成形機１の生地投入口６に配置され、生地投入口６対して、２本のスクリュ１１，１２で生地を押出して供給する。 （もっと読む）

【課題】複数、特に３台以上の型締め装置に共通に用いることのできる計量射出ユニットを備えた液状樹脂射出成形装置を得る。
【解決手段】上型を固定したトップビームと、上型と対をなす下型を昇降させる型締めシリンダ装置とを有する型締め装置を複数整列させて配列し、これら複数の型締め装置のトップビームにそれぞれ、上型と下型によって形成される成形空間に連通する樹脂注入口を形成する一方、これらトップビーム上に渡らせてガイドレールを配置し、このガイドレール上にいずれかの型締め装置上に選択的に停止可能な走行基台を走行可能に設け、この走行基台上に、複数の液状樹脂の計量射出ユニットを支持した昇降台を昇降運動可能に設け、この計量射出ユニットに、複数の液状樹脂の計量部と、計量された複数の液状樹脂を混合して射出する混合射出部とを設け、この混合射出部を、昇降台の昇降によって、いずれかのトップビームの樹脂注入口に接離移動させる液状樹脂射出成形装置。 （もっと読む）

【課題】押出機からの押出通路内の残留ゴムの発生をなくして成形型に注入されるゴム温度を高め、これにより加硫時間を短縮化することのできるゴム射出成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】成形キャビティ１６を有する成形型１０と、射出シリンダ２４内のゴムを射出プランジャ２８の前進により成形キャビティ１６に射出する射出機１２と、供給されたゴムを混練状態で押出シリンダ４４先端の押出口５０と射出チャンバ２６とを連通させる押出通路５２を通じて射出チャンバ２６内に押し出す押出機１４とを有するゴム射出成形装置において、押出機１４によるゴムの押出動作後に残った押出通路５２内のゴムを射出チャンバ２６内に押し込む押込装置１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】キャビティに流動性樹脂を安定して注入するプランジャユニットを提供する。
【解決手段】軸１２を有するプランジャ１１と、軸１２の一部を内設するホルダ１６と、ホルダ１６を進退させる駆動部２５と、軸１２に取り付けられホルダ１６に内設されたピストン１４と、軸１２を弾性支持するばね２３と、ホルダ１６の内側にピストン１４を含んで設けられ磁気粘性流体２０が充填された作動流体室１９と、ホルダ１６の内面とピストン１４の側面との間に設けられた間隙１７と、ピストン１４の側面に設けられた電磁石１５と、プランジャ１１の相対的な下降を検出する近接センサ２６，２７，２８と、近接センサ２６，２７，２８から受け取った信号に基づき電磁石１５を励磁する制御部２９とを備える。制御部２９は、プランジャ１１の相対的な下降を示す信号を受け取った場合には、電磁石１５を励磁して間隙１７における磁気粘性流体２０の粘性を増加させる。 （もっと読む）

【課題】固体無機化合物を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を優れた外観特性を有する成形体として得るための製造方法及び成形体の提供。
【解決手段】芳香族ポリカーボネートを主体とする樹脂成分（Ａ）１００質量部、固体無機化合物（Ｂ）０．１〜２００質量部、有機酸、有機酸エステル、有機酸無水物、有機酸ホスホニウム塩及び有機酸アンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種類の化合物（Ｃ）０．００１〜３質量部を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形する際に、溶融樹脂の第一の射出工程後に溶融樹脂を計量し、該計量部の容積増加率１０％以下にて第二の射出工程に移行することを特徴とする射出成形体の製造方法。 （もっと読む）