【課題】出入口を開閉する安全扉が開いている状態において、ロックを解除しない限り安全扉がどの位置にあっても閉じることができないようにする。
【解決手段】出入口６にラック１１を設け、安全扉５にラック１１と噛合うピニオン１２を設ける。ピニオン１２はワンウェイ回転機構によって安全扉５の開扉動作時のみの回転が許容され、安全扉５の閉扉動作時の回転が規制される。安全扉５を閉じる場合は、安全扉５の外側から操作体２１を握ってリンクリバー１３とロッド２０との係合を解除しない限り安全扉５を閉じない。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の固定面に金型を回転を規制しセンタリングした状態で正規の取り付け姿勢に位置決め可能な金型位置決め構造を提供すること。
【解決手段】金型位置決め構造２０は、射出成形機１の金型Ｍが固定される固定面１１ａを形成する固定面形成部材１１の中心部に設けられたロケートリング係合穴２１と、金型Ｍ１の背面側に形成され且つロケートリング係合穴２１に係合されるロケートリング３１とを備え、ロケートリング係合穴２１の内周部にロケートリング３１の回転を規制する回転規制部２４ａ，２５ａを設け、ロケートリング３１の外周部に回転規制部２４ａ，２５ａに係合する当接部３１ａ，３１ｂを設け、ロケートリング３１をロケートリング係合穴２１に係合させ、ロケートリングの当接部を回転規制部２４ａ，２５ａに当接させる。 （もっと読む）

【課題】 ティーチング等の手動操作が行いやすいコントローラを備え、しかも、成形品取出機本体の制御部を複雑化しなくてすむ成形品取出機を提供する。
【解決手段】 成形品取出機１は、成形品取出機本体３と主コントローラ５と副コントローラ７を備えている。副コントローラ７は、主コントローラ５の下位に存在しており、副コントローラ７からの設定は主コントローラ５を経由して伝達される。作業者は、使用用途に応じて主コントローラ５又は副コントローラのいずれを操作するかを決定することができる。 （もっと読む）

【課題】射出圧によって生ずるロケートリング設置部位での固定型の撓み変形に起因するプラスチック成形品の寸法精度のばら付きや変形を防止する。
【解決手段】型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型3と、可動型3と対向する位置に配置される固定型4と、可動型3の設置面3bと対向して可動型3を保持する可動側プラテン5と、固定型4の設置面4bと対向して固定型4を保持する固定側プラテン6と、固定型4と固定側プラテン6との間に設けられ、固定側プラテン6の取付け部6aに対する固定型4の取付け位置の位置決めを行うロケートリング7とを備え、ロケートリング7は、固定型4に形成されている凹部8に挿嵌されるベース部9を備え、射出圧がかかっていない状態でベース部9の固定側プラテン6との対向部9aが固定側プラテン6の取付け部6aに対して接触状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】加熱シリンダの磨耗しやすい部位毎に超硬度スリーブを設けることにより、長期耐用できるうえに、磨耗した部位の超硬度スリーブのみ交換すればよいのでランニングコストを大幅に低減できる射出樹脂成形機用加熱シリンダを目的とする。
【解決手段】樹脂原料供給口３aが形成される供給筒部３と、樹脂を加熱溶融する加熱筒部４と、溶融された樹脂を金型内に射出する射出筒部５とを分離自在な連繋部材６により連結した加熱シリンダ１であって、前記供給筒部３の筒孔３０の樹脂原料供給口３aから樹脂送出し方向に発生する樹脂の送り込み摩擦が高い部位に超硬度スリーブ３４aを嵌着するとともに、射出筒部5の射出圧が高く樹脂温度が高い部位に超硬度スリーブ54を嵌着し、供給筒部３や射出筒部５が磨耗することを防止するものである。 （もっと読む）

【課題】反応性の流動可能混合物の生産用の装置に改良をもたらすこと。
【解決手段】反応性の流動可能な混合物の生産用の装置は、混合物の少なくとも１つの第１成分３用の少なくとも１つの第１通路２と、第２通路４と、混合物６用の収集通路７とを含む混合ブロック１を含む。第１通路及び第２通路は収集通路７へと開口し、収集通路は少なくとも１つの混合手段３６を含む。 （もっと読む）

【課題】洗浄性が高く、焼却処分時の燃焼残渣を減少できる洗浄用樹脂組成物の提供。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）セルロース繊維集合体が解繊されたセルロース繊維を含有する洗浄用樹脂組成物。（Ｂ）成分の解繊されたセルロース繊維は、攪拌手段として回転羽根１１を有するミキサー（ヘンシェルミキサー）１０中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィードシリンダ内に滞留した樹脂を容易に且つ迅速に排出することのできる材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の材料供給装置において、フィードシリンダ１６Ａは、成形材料を送るフィードスクリュ１６Ａを内部に有し、成形材料が供給される供給口１６Ａｂと供給された成形材料を送出する送出口１７とを有する。フィードシリンダ１６Ａ内の成形材料を排出するための排出孔１６Ａｃが、フィードシリンダ１６Ａの送出口１７と供給口１６Ａｂとの間に設けられる。排出孔１６Ａｃを塞ぐための蓋部材５２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、メンテナンス作業を行う際に一人の作業者であっても容易にフィードシリンダからフィードスクリュを抜き取ることのできる成形機の材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の材料供給装置は、成形材料を送るフィードスクリュ２０Ａを内部に有するフィードシリンダ１６Ａと、フィードシリンダ１６Ａに取り付けられたフィードスクリュ駆動機構３０とを有する。フィードスクリュ駆動機構３０がフィードシリンダ１６Ａに取り付けられた状態で、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ｂから抜き取ることができるように構成される。 （もっと読む）

【課題】可動型盤側の金型と、固定型盤側の金型の二型を搭載する二材射出成形機またはスタックモールド用成形機等の金型交換に関し、特に、短時間で二組の金型を交換可能にする自走金型交換装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１０に近接し且つ平行に配設されたガイドレース２に沿って移動可能な金型交換台車１と、金型（１）〜（４）を少なくとも３組同時に搭載可能な複数の荷台１ａ〜１ｄと、当該荷台の全てに付設されて隣接する射出成形機との間で金型を搬出・搬入するフリーローラベルトコンベア６０Ｌ、６０Ｒとを備え、前記金型交換台車１の往復時間と、金型積み替え作業時間の両方が不要になり、当該射出成形機の金型交換による停止時間が、大幅に短縮される効果がある上、複数台の成形機に対する交換用金型を同時に載置できることから、倉庫内の金型積み替え作業時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】金型搭載テーブルに対して型締め時に荷重が掛からないようにすると共に、型締め機構の小型化・簡素化を図ることを可能とする射出成形機を提供する。
【解決手段】上型１１と下型１０とで構成される金型９の複数組を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で搭載すると共に、移動機構によって水平方向に移送される金型搭載テーブル７と、射出ユニット５を搭載してフレーム１ａ上に固定された固定プラテン４と、射出ユニット５に対向する位置に配置され、型開閉用サーボモータ６の回転を直線運動に変換するボールネジ機構１６の直動部と一体となって上下動する型昇降用部材２４とを備え、金型搭載テーブル７の移動によって型締め可能位置に配置された金型９を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で、型昇降用部材２４により金型搭載テーブル７から離れるよう上昇させ、固定プラテン４に押し付けることによって型締めを行う。 （もっと読む）

【課題】大型で、大重量の金型を短時間かつ少ない労力で射出成形装置に載置でき、タイバーを損傷しない金型の載置方法を提供する。
【解決手段】固定盤側ダイサポート７上に載置した固定型１４を固定盤３側に移動させて固定型１４を固定盤３に装着する。可動盤側ダイサポート１０上に載置したスペーサーブロック１５を可動盤６側に移動させてスペーサーブロック１５を可動盤６に装着する。可動型１６をクレーンで吊り上げ、可動型１６に装着された補助部材１９を介して、下部の１対のタイバー５，５上に仮載置する。タイバー５，５上に可動型１６を仮載置した状態で、可動盤６を固定盤３方向に移動して、可動型１６をスペーサーブロック１５と固定型１４とに当接せしめ、可動型１６をスペーサーブロック１５に装着する。 （もっと読む）

【課題】 意匠面にひけによる凹凸が表れないフィルムインモールド成形品を提供する。
【解決手段】 板状本体部４１を有する樹脂射出成形部４に対し接着層３を介してフィルム２が一体となったフィルムインモールド成形品１であって、板状本体部４１の一方の主表面４１２から突出する突出部４２の裏側の主表面４１１に、突出部４２の基端断面領域４１３と投影的に重なる位置に接着層欠落領域５を形成する。 （もっと読む）

【課題】フィルム基板のような変形しやすい基板を用いた被成形品であっても、搬送ミスや被成形品の変形を防止し、確実に樹脂モールドすることができる樹脂モールド方法および樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】可撓性を有する被成形品５を樹脂モールドする樹脂モールド方法において、前記被成形品５に設けられた位置決め用の識別部を検知して前記被成形品５をプレート治具１０の所定位置に装着し、前記プレート治具１０を樹脂モールド金型４４に対して位置決めすることにより、前記被成形品５が装着されたプレート治具１０を樹脂モールド金型４４にセットし、前記プレート治具１０とともに前記被成形品５を前記樹脂モールド金型４２、４４によりクランプして樹脂モールドすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】省スペース化を目指し、工場敷地の拡大化の抑制を図った、成形装置の段取装置を提供する。
【解決手段】一対の成形装置１０，１０間に、共用の金型搬送手段１１を配設する。
この金型搬送手段１１としては、移動式金型搬送手段１１Ａ、または固定式金型搬送手段１１Ｂがある。
前記成形金型部１５には、周知の金型搬出入の検出手段１８，１８を設ける。
そして、一対の成形装置１０，１０間には、成形装置１０間の間隔を調整する中間台１９を設けて、現場に対応して、成形装置１０間の間隔を調整する構成とする。 （もっと読む）

【課題】回転テーブルに任意の重量の金型を搭載しても、その金型重量に応じた好適に回転テーブルの制御条件を自動的に設定可能とすること。
【解決手段】実際に成形を行う金型を搭載した状態で回転テーブルを所定の試験回転制御条件に基づいて回転させることにより、サーボモータの計測トルクデータを取得し、この計測トルクデータと予め記憶しておいた複数の参照用計測トルクデータとを比較し、計測トルクデータに最も近い参照用計測トルクデータを特定して、特定した参照用計測トルクデータに対応して予め記憶しておいた好適な候補制御条件を、実際に成形を行う際の制御条件として自動的に用いる。 （もっと読む）

【課題】大型の電動射出成形機において、コストダウンを可能とすると共に、連結・ガイド軸間のピッチおよび第１、第２の保持プレート間の距離を小さくすること。
【解決手段】計量系回転伝達メカニズムとして、計量用サーボモータの出力軸に固定された第１の小プーリと、該第１の小プーリの回転を第１のタイミングベルトを介して伝達される第１の大プーリと、該第１の大プーリと同軸で該第１の大プーリと一体回転する第２の小プーリと、該第２の小プーリの回転を第２のタイミングベルトを介して伝達される第２の大プーリとを有し、計量用サーボモータには、高回転低トルクのサーボモータを用いる。 （もっと読む）

【課題】成形金型の厚みに応じてスペーサブロックの高さを簡単に且つ安全に調節することのできる射出成形装置の型締装置を提供する。
【解決手段】可動盤２８と、型締シリンダ２０と、型締シリンダ２０のピストン２６と可動盤２８との間に介挿され、型締シリンダ２０による型締力を可動盤２８に及ぼすスペーサブロック３４とを備えた射出成形装置１０の型締装置１２において、スペーサブロック３４を、軸方向に昇降可能な雄ねじ軸３６と、雄ねじ軸３６に螺合され、回転により雄ねじ軸３６をねじ送りで昇降させるナット３８と、ナット３８を回転駆動する駆動モータとを備えて構成し、ナット３８の回転による雄ねじ軸３６の昇降によりスペーサブロック３４全体の高さを調節するようになす。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置をコンパクト化し得、且つ構造が簡素でスペーサブロックを非作用位置と作用位置との間で容易に移動できるとともに、作用位置においてはスペーサブロックを支障無く円滑にピストンとともに昇降させることのできる射出成形装置におけるスペーサブロックの移動装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置の型締シリンダのピストン２６による型締力を可動盤に及ぼすスペーサブロック３４をピストン２６上の作用位置と、非作用位置との間で移動させる移動装置８０を、ガイドレール８２と、スペーサブロック３４に取り付けられてこれを水平方向に移動させる移動モータ９４と、スペーサブロック３４に且つ上下の軸心回りに回転可能に設けられ、移動モータ９４にて回転させられるピニオンギヤ９８及びスペーサブロック３４の移動方向に沿って連続的に設けられ、ピニオンギヤ９８に噛合うラックギヤ１００を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】 通常のパージ処理工程の利点（高速樹脂排出）と運転の立上げ後の成形のためのならし運転の利点（早期立上げ）の双方を得、立上げパージ処理工程の終了直後から良品生産を可能にする。
【解決手段】 射出成形機Ｍの少なくとも材料替又は運転中断を経て運転を立上げる際の制御方法であって、運転の立上げ後の成形に係わる成形条件に対応する動作条件Ｃｄを設定し、運転を立上げる際に、動作条件Ｃｄにより加熱筒２内の樹脂Ｒを外部に排出するパージ動作を所定のショット回数分だけ行う立上げパージ処理工程を設ける。 （もっと読む）