【課題】センサを用いて型厚調整を適切に監視しつつ、不要な警報等を抑制すること
【解決手段】射出成形機は、フレームと、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と第１の固定部材と対向して配設され、センターロッドが貫通する第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材とセンターロッドで連結される第２の可動部材と、センターロッドを第２の可動部材に対して移動させる型厚調整機構と、センターロッドとフレームとの位置関係を表す情報を取得するセンサと、センサの検出結果に基づく所定警報出力条件が満たされた場合に、警報を出力する制御装置とを備え、制御装置は、所定条件が満たされた場合に、警報を抑制する。 （もっと読む）

【課題】所定のノズルタッチ力で金型を押圧した際に、ノズルタッチ位置が高さ方向に変化しても、基台へ支持される支持部材に掛かる曲げ応力値の安全性を確保しつつ、支持部材の曲げ歪や、繰返し使用による疲労破壊を防止するノズルタッチ力の調整方法と調整装置を提供することを目的する。
【解決手段】 基準位置で金型１４，１５を基準ノズルタッチ力Ｆ_０で押圧した時に、基台上面位置で基台２へ支持される軸部材３６に掛かる基準曲げ応力値σ_０と、ノズルタッチ位置が高さ方向に変化した全ての高さ位置において基台上面位置で軸部材３６に掛かる曲げ応力値σが、常に一定になるようにノズルタッチ力Ｆを調整することである。 （もっと読む）

【課題】型厚調整装置がエンドプレートから下方に突出させたタイバーと支持面との衝突をより確実に防止する竪型射出成形機を提供すること。
【解決手段】本発明に係る竪型射出成形機１００は、タイバー１３ａ〜１３ｃに接続された可動プラテン１１とエンドプレート１２との間の距離を調整する型厚調整部５０と、型厚調整部５０による調整量を制限する型厚調整制限部６０と、を備える。型厚調整制限部６０は、検出部６２、６３と、検出部６２、６３に対して鉛直方向に相対的に変位する被検出部６４とを有し、検出部６２、６３が被検出部６４の近接を検出したときに型厚調整部５０による調整を停止させる。 （もっと読む）

【課題】新しい成形金型を使用する場合であっても、光学素子の性能不良を防止することができる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】新しい成形金型４０を使用する場合であっても、所定回数のドライサイクル運転を行った後にレンズＬＰの生産開始を行うことにより、レンズＬＰの性能不良を防止することができる。つまり、予め所定回数のドライサイクル運転を行うことで初期摩耗状態を起こし、位置決め部材である凹状部材５９及び凸状部材６９の摩耗の進行が比較的緩やかになった後にレンズＬＰの生産を行うことでレンズＬＰの性能が安定する。これにより、レンズＬＰの歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の金属の撓みによって発生するバリの抑制を簡単に行い、その効果を持続させる。
【解決手段】固定金型１０５及び可動金型１０６は、射出成形装置の型締め部に互いに対向して配置される第１の取付板１０３及び第２の取付板１０４に取り付けられ、互いに対向している。射出成形装置１０１では、型締めによりキャビティＣが形成され、このキャビティＣ内に溶融樹脂を射出して成形品が成形される。第１の取付板１０３において固定金型１０５が取り付けられた面とは反対側の外側面１０３ａには、プレート１１１が配置される。成形品ＭＤにバリが生じないように成形時の予測撓み量を解析し、その撓み量が最小となるよう、プレート１１１の大きさ、厚さ、位置を決定し配置する。 （もっと読む）

【課題】金型交換時に次に取付ける金型に適した位置に支持盤を移動させることが可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置１３は、固定盤３０と、可動盤３１と、支持盤として機能するリンクハウジング３２と、トグル式開閉機構３３と、被検出部材６０と、センサ７０などを備えている。トグル式開閉機構３３によって可動盤３１が型締方向あるいは型開方向に移動する際、センサ７０が被検出部材６０の第１端６１あるいは第２端６２に反応することにより、オンまたはオフの信号が出力される。制御部は、固定盤３０からセンサ７０までの距離Ｌｓと、前記信号が出力されたときの可動盤３１の位置Ｌａとに基いて、取外された第１の金型の厚さＬ１を算出する。次に取付ける第２の金型の厚さＬ２が制御部に入力されると、第１の金型の厚さＬ１と第２の金型の厚さＬ２との差に基いて、可動盤３１の移動目標距離が算出される。 （もっと読む）

【課題】金型を誤って落下させることなく安全に金型の交換を行えるようにする。
【解決手段】型開閉用サーボモータ８の駆動による可動金型６の載置された可動ダイプレート受台９の後退動作と、油圧ユニット１４の駆動による固定金型突出しシリンダー１１に設けた固定ダイプレート受台１２の前進動作とを同調させ、固定ダイプレート５と可動ダイプレート７との間であってこれらとは非接触となる吊り上げ位置へ相互に当接された状態の可動金型６及び固定金型４を移動させるとき、型開閉用サーボモータ８により動作される可動ダイプレート受台９に載置された可動金型６の後退動作に、油圧ユニット１４により動作される固定金型突出しシリンダー１１の固定ダイプレート受台１２に載置されている固定金型４の前進動作を追従させながら動作させる。 （もっと読む）

【課題】金型の正確な位置決めができ、構造が簡単でコスト安く、寿命が長い金型取付部材を提供する。
【解決手段】金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な互いに対向した複数の型盤と、前記互いに対向した複数の型盤にそれぞれ取り付けられ、前記互いに対向した複数の型盤の閉動作により互いに当接して、内部にキャビティを形成する金型４と、金型４の下端面４ｂに設けたテーパ状凹形状部４ａと、金型４を取り付けて相対的に開閉動作可能な型盤の一方又は両方の下部に設けられ、吊り下ろされる金型４の重量を受けると同時に上下方向の位置決めを行うための水平面１５ｂを有し、前記金型のテーパ状凹形状部４ａのテーパー面に嵌合し、左右方向の位置決めを行うための一つのテーパー状凸形状部１５ａと、前記一つのテーパ状凸形状部１５ａと一体に形成された一つの弾性部とを備えた位置決め部材１５からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ローラを備えた金型ラックから搬送台車へ金型を移載する作業を、簡便でありながら確実かつ安全に実施できる金型移載装置の提供を課題とする。
【解決手段】本発明の金型移載装置（１）は、金型（Ｍ）を移載する複数のローラ（１３）と該金型の移動を規制する金型ストッパ（３０）とを備えた金型ラック（１０）と、上下動可能なローラアーム（４０）の先端に金型ラックと係合するフック（４６）を備えた搬送台車（２０）とからなり、前記金型ラックのローラと前記ローラアームのローラ（４２１）の上面高さを一致させる該ローラアームの上下動により、前記搬送台車が前記フックおよび前記金型ストッパを介して前記金型ラックと係合するとともに、前記金型ストッパの規制が解除されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールド金型をクリーニングする作業のために樹脂モールド装置を長時間停止させることなく、高品質かつ効率的な樹脂モールドを可能とする。
【解決手段】製品を樹脂モールドする前工程として、樹脂モールド金型の金型面に、不活性化装置３０のヘッド部３４に設けられたマイクロミスト供給部から離型剤を供給する工程と、離型剤が供給された樹脂モールド金型を用いて樹脂モールド操作を行い、金型面に樹脂付着層を形成する工程と、不活性化装置３０を用いて金型面に付着した樹脂付着層の樹脂を不活性化させる処理を施し、樹脂付着層を離型界面層とする工程とを備え、製品を樹脂モールドする工程において、1回あるいは複数回の樹脂モールド操作ごとに、不活性化装置３０により金型面に付着する樹脂を不活性化させる処理を施す。 （もっと読む）

【課題】補機を作動させる際の射出成形機の操作性を高くすることができるようにする。
【解決手段】射出成形機システムにおいて、補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部３１と、操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部３１に形成する画面形成処理手段とを有する。操作者が、補機に配設された操作要素を操作し、補機を起動すると、射出成形機に配設された表示部３１に、補機を作動させるための補機用設定画面が形成されるので、前記表示部３１に補機用設定画面を表示させるのにかかる時間を短くすることができる。したがって、射出成形機の操作性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】桁材引張装置を有する射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機は、機械ベッド（１）と、機械ベッドに支承された固定モールド板（２）と、機械ベッド（１）に支承された可動モールド板（３）と、機械ベッド（１）に支承された端部板（５）と、固定モールド板（２）と端部板（５）との間に挟み込まれた複数の桁材（６、７）の上で、可動モールド板（３）がモールド開放運動およびモールド閉鎖運動の際に摺動可能に案内される複数の桁材であって、桁材（６、７）の少なくとも一方が、桁材引張装置（８）によって固定モールド板と可動モールド板（２、３）との間のモールドゾーン（Ｗ）から軸方向に引き抜き可能である複数の桁材とを含む。桁材引張装置（８）は、端部板（５）の上に位置する電動機式駆動装置（１９）を備え、この電動機式駆動装置は、伝動装置（２０、２６）を介して少なくとも一方の引っ張り可能な桁材（７）と連結される。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の射出ノズルの位置が、容易に変更できるようにすることである。
【解決手段】 ２基の射出装置本体部１８を有する射出成形機１０１の射出装置１２０において、フレーム１と各射出装置本体部１８との間に、ボールねじ機構によるＹ方向移動手段２３を、それぞれの射出装置本体部１８に対して設ける。作業者が、ボールねじ２７の端部に連結されたダイアルノブ３０を回すことにより、各射出装置本体部１８はそれぞれ独立してＹ方向（型締め方向と直交する水平方向）に移動する。 （もっと読む）

【課題】ランナの材料置換を射出装置によらず置換部材の採用により置換材料を直接金型に圧送することにより置換材料の節減と作業時間の短縮を図る。
【解決手段】射出装置のノズル前部に置換部材を装着する。置換部材を前記射出装置の前進により前記ランナ金型に当接する。置換部材と前記材料供給装置の液状樹脂材料を接続する流路を形成する。材料供給装置から前記置換部材に前記液状樹脂材料を圧送供給して前記ランナ金型内の材料置換を行う。 （もっと読む）

【課題】トグル式射出成形機の型開き量を調整可能なトグル式射出成形機の型開き量調整装置を提供することである。
【解決手段】リアプラテン後退指令オンである場合（ＳＡ１）、プラテン開き量ｘはバネが伸びきった状態のバネ入り３枚金型の幅Ｄ１以上であるか否か判断し（ＳＡ７）、ｘがＤ１より小さいと判断された場合、可動プラテン前後進モータを駆動し、可動プラテンをｘ＝Ｄ１の位置まで後退させバネからの弾性力による反力を受けない状態とし（ＳＡ８）、その後で、リアプラテンを後退動作させる。リアプラテンの後退指令はオンか否か判断し、オンである場合にはステップＳＡ９へ戻りリアプラテンの後退動作を継続し、オンでない場合にはリアプラテン後退の処理を終了する（ＳＡ１０）。 （もっと読む）

【課題】 金型内に配設される突出用可動部と、金型取付盤に配設されるエジェクタロッドの連結を複雑な装置を用いずに比較的簡単な構造で容易に行うことができるエジェクタ装置およびエジェクタ装置の接続方法を提供する。
【解決手段】 金型２０内に配設される突出用可動部５１が、金型取付盤１７に配設されるエジェクタロッド３２に連動可能に接続されるエジェクタ装置２１において、エジェクタロッド３２の先端側に突出用可動部５１に係合される回転係合部３４を設け、エジェクタロッド３２の後部側にエジェクタロッド３２を回転させる回転力作用部３５を設ける。 （もっと読む）

【課題】金型の反転を短時間で容易に行える金型回動装置を提供する。
【解決手段】金型回動装置１００は金型２００を回動させるものであり、移動可能な本体部１０と、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと、金型クランプ回動部３０とを備える。本体部１０には、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと金型クランプ回動部３０とが取り付けられる。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂは金型２００を金型２００の側面側からクランプするものである。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂで金型２００をクランプする場合、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂのそれぞれに備えられた挿入部材２２ａ乃至２３ｂを移動部２４により矢印Ａ方向に移動させて金型２００の穴２０１ａ、２０１ｂ等に挿入させる。金型クランプ回動部３０は、例えば中心軸Ｅを回動軸として金型クランプ部２０ａおよび２０ｂを回動させるものである。 （もっと読む）

【課題】金型装置を交換した場合、型厚モータ及び型締モータを駆動させて、所定の型締力を発生する位置にまで型締装置が自動的に移動するようにして、金型装置を厚さの異なるものに交換した場合であっても、容易に、かつ、短時間で型締装置が所定の型締力を発生するように調整することができるようにする。
【解決手段】本発明の型厚調整方法においては、金型装置を取り付けた際の型開閉位置センサの検出信号に基づいて可動プラテンの位置を算出し、該算出した可動プラテンの位置とクロスヘッドの型締完了位置に対応する可動プラテン位置との差に対応する型締必要距離を求め、前記トグル式型締装置支持装置を該型締必要距離分移動させる。 （もっと読む）

【課題】タイバーと移動ダイプレートとの係合を好適に実行するとともに型厚調整を実行可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置３は、固定側ハーフナット３３及び移動側ハーフナット３５による係合を解除した状態で、移動ダイプレート１３を型開閉シリンダ１７により型閉じ方向へ移動させて当接部４１に当接しているタイバー１５を移動ダイプレート１３とともに型閉じ方向へ移動させ、型厚調整を行う。また、型締装置３は、成形サイクルにおいて、型厚調整における固定側ハーフナット３３による係合を維持するとともに移動側ハーフナット３５による係合を解除した状態で、移動ダイプレート１３を型開閉シリンダ１７により型閉じ方向へ移動させてタイバー１５に当接部４１を当接させ、移動側ハーフナット３５によりタイバー１５と移動ダイプレート１３とを係合する。 （もっと読む）

【課題】型締ロードセルのゼロ点修正を確実に行う型締力調整方法を提供する。
【解決手段】移動ダイプレートをテールストックから最も離れた位置まで前進させた場合に可動金型が固定金型に接触する位置にテールストックを移動させる第１のテールストック位置調整工程と、所定の型締力を発生できる位置までテールストックを移動させる第２のテールストック位置調整工程とを備えた型締力調整方法であって、第２のテールストック位置調整工程が実行されるよりも前に自動的に型締ロードセルのゼロ点を修正するゼロ点修正工程を更に備えたことを特徴とする型締力調整方法。 （もっと読む）