【課題】微細かつ均一な大きさの発泡セルが分布している発泡樹脂層と共に、発泡セルが分布していない非発泡樹脂層とを有する多層構造を有しており、しかも非発泡樹脂層の厚み等の制限がなく、設計の自由度の高い部分発泡成形体が作成可能な容器用プリフォームを製造する方法を提供する。
【解決手段】発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程；前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程；を含む。 （もっと読む）

【課題】成形条件の設定を支援できる射出成形機および射出成形機の設定支援装置を提供すること。
【解決手段】加熱軟化された樹脂を収容する加熱シリンダ２１と、加熱シリンダ２１内を進退自在なスクリュ２３とを備え、スクリュ２３が前進することにより、樹脂が加熱シリンダ２１から射出され金型装置５０内のキャビティ５５に供給される射出成形機１０において、スクリュ２３の前進速度の減速開始以降におけるキャビティ５５内の樹脂の質量増加量ΔＷおよび／または流動先端伸長量ΔＬを樹脂の状態方程式に基づいて検出する検出部６１を備える。 （もっと読む）

【課題】射出充填時に圧縮性が高い成形材料は、１ショット毎に成形品の形状や重量がばらつく場合がある。
【解決手段】成形材料を金型に射出充填する射出装置およびその射出制御方法であって、充填工程で、射出軸を充填開始位置から充填終了位置まで前進させた後、射出室内に残った成形材料の圧力値が所定の条件を満たすまで射出軸を充填終了位置に保持させ、条件を満たしたらその保持を解除すると共にその充填工程を終了する際に、所定の条件を、圧力値が予め設定された値になった場合にのみその保持を解除するか、または、その圧力値が時間に対する圧力変動が小さくなって略一定値になった場合にのみその保持を解除するか、又は、圧力値が予め設定された値になった場合もしくは圧力値が時間に対する圧力変動が小さくなって略一定値になった場合の少なくともどちらかを満たす場合にその保持を解除するか、のうちの少なくとも１つを条件とする。 （もっと読む）

【課題】、射出ノズルや加熱筒を着脱するときの着脱作業を容易に行なえるようにする。
【解決手段】金型が装着される型開閉ユニットの保持プレート７に、ユニットベース２を介して射出ユニット１を保持した縦型射出成形機において、ユニットベース２に、縦型射出成形機の前後左右の４方向に位置して開口部３５を設け、開口部３５に連通する作業空間部４０をユニットベース２の内側に設ける。これにより、加熱筒４を下降させ、ユニットベース２の内側の作業空間部４０に射出ノズル５や加熱筒４の先端側を挿通させた状態において、開口部３５から作業空間部４０へ手や工具等を差し入れて、射出ノズル５の着脱や加熱筒４の着脱作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形によって、従来技術にはない新しい風合いの意匠面を有した成形品を成形する。
【解決手段】 本発明の射出成形方法によれば、金型装置の中に、意匠面側の金型キャビティ面の温度が反意匠面側の金型キャビティ面の温度より高くなる高転写領域と、反意匠面側の金型キャビティ面の温度が意匠面側の金型キャビティ面の温度より高くなる非高転写領域とを形成して、金型キャビティ内に射出充填した樹脂の圧力が、射出完了後、１秒から７秒までの時間範囲内で、０Ｐａとなるように成形する。
本発明は前述の方法によって、意匠面に金型キャビティ面が強く密着して高転写する領域と、密着しないことによって高転写しない領域を、同時に形成して、部分的に異なる風合い有する意匠面を備えた成形品を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】エジェクタ機構としても機能する圧縮コアによる金型装置の突き落としを防止する射出成形機を提供すること。
【解決手段】金型キャビティＣＶ内の樹脂ＨＲに対して圧縮コア２２ａを押し付け可能な圧縮ピストン１８ｃを駆動する油圧回路３０を有する射出成形機１００は、型締中であるか否かを判定する型締判定部５１と、圧縮ピストン１８ｃの駆動圧を制御する駆動圧制御部５２とを備え、駆動圧制御部５２は、型締判定部５１が型締中であると判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を許容し、型締判定部５１が型締中でないと判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を禁止する。 （もっと読む）

【課題】金型の構造に関連して配置される可動部を実際に動作させることなく、その可動部の動作タイミングが適切であるか否かを操作者に判定させることができる射出成形機を提供すること。
【解決手段】コアトラクタ５を備えた射出成形機１００は、コアトラクタ５の動作タイミングを設定する動作タイミング設定部１２と、射出成形機１００の実際の或いは仮想的な動作に合わせて、動作タイミング設定部１２によって設定されたコアトラクタ５の動作タイミングを知らせる情報を出力する動作タイミング情報出力部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】射出工程及び保圧工程における射出用電動サーボモータの駆動制御の応答性が高く、高品質の薄物、精密品又は厚物を高能率に成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】ＶＰ切替位置に至ったとき、２次圧位置ｓ_２ｐがＶＰ切替位置よりも後方（２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置）に設定されているか、前方（２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置）に設定されているかの判定（２次圧位置判定）を行い、２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で後退させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で前進させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。この制御を、保圧工程中の最終の保圧設定圧力まで繰り返す。 （もっと読む）

【課題】射出成形機を金型搬送ライン内に設置して複数の金型を各ステーションに順次移送して樹脂成形品を成形する樹脂成形方法において、各金型において成形品の品質が安定した射出成形を可能にし、パージ作業直後の捨て射ちの無い成形を可能にする樹脂成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形機のパージを実行後に最初の金型を前記射出成形機に取付けて第１の射出成形を実行し、別な金型を前記射出成形機に取付けて射出成形を実行した後に取外す同様な工程を複数回繰り返す樹脂成形方法において、射出成形条件がマップとして、前記射出成形機を制御する制御装置に記憶されており、前記マップは、第１の射出成形条件を予め設定された射出成形条件とし、第１を含まない第Ｎの射出成形条件を、第（Ｎ−１）の経過時間に基づいた射出成形条件とするデータマップであることを特徴とする樹脂成形方法。 （もっと読む）

【課題】射出工程から保圧工程への切換を適切なタイミングで行うこと。
【解決手段】本発明による射出成形機１は、シリンダ部材２１内に回転可能に且つ軸方向に前進可能に設けられる射出部材２０と、射出部材を前進させる駆動手段１１と、駆動手段を制御する制御手段２６と、樹脂の圧力を検出する樹脂圧力検出手段１８とを備え、制御手段は、射出工程において所定の速度パターンで射出部材が前進するように駆動手段を制御する速度制御と、保圧工程において射出部材の前進側における樹脂の圧力が設定圧力に保たれるように駆動手段を制御する圧力制御とを実行するように構成され、制御手段は、樹脂圧力検出手段により検出された圧力が所定圧力に達したときに速度制御から圧力制御に切り換えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形機のための液圧駆動ユニットを提供する。
【解決手段】可塑化スクリュと、射出ユニットの動きと可塑化スクリュの射出ストロークや再追加圧ストロークのための駆動ユニットを有する射出ユニット、射出の際の金型閉鎖力を発生するための駆動ユニットを有する形状拘束ユニット、及び工作物突出し装置用の駆動ユニットとを有する射出成形機であって、この駆動ユニットの少なくとも１つが、液圧ポンプと、液圧シリンダと、液圧シリンダを制御するための１つ以上の制御弁とを有する液圧駆動ユニットであり、液圧駆動ユニットの作動液が電気流動学的液体であり、液圧シリンダ用の少なくとも１つの制御弁がＥＲ弁であって、このＥＲ弁が、電気流動学的液体用の少なくとも１つの貫流間隙２と、この貫流間隙を介して電気制御フィールドに印加するための平面コンデンサ配列Ｋとを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ブロー成形品であるボトル本体をインサート材として透明な外殻体を射出成形した合成樹脂製ボトルとその成形方法に係るものであり、溶融樹脂によるボトル本体の変形を効果的に抑える成形方法を創出することを課題とする。
【解決手段】 ボトル本体をインサート材とし有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形するボトルの成形方法において、ボトル本体内に冷却エアを循環供給した状態で、計量充填法により外殻体を形成する溶融樹脂を充填するものとし、計量充填法の採用により保圧工程に係る圧力上昇を回避し、冷却エアによりボトル本体の温度上昇の抑制し、また外殻体の周壁の厚肉化により溶融樹脂流動に係る溶融樹脂圧力の上昇を抑制するものとし、冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、溶融樹脂圧力によりボトル本体に変形が生じない程度に設定する。 （もっと読む）

【課題】 大掛かりな機構を用いることなく、保圧機構に対する樹脂の滞留を確実になくす。
【解決手段】 射出スクリュー２の加圧により、保圧プランジャー２２を樹脂の圧力で後退させて保圧路９に樹脂を流入させると共に、樹脂路６の樹脂を加圧し（一次保圧）、遮断プランジャー１２を閉じて保圧プランジャー２２により樹脂路６及び保圧路９の樹脂を加圧し（二次保圧）、更に、遮断プランジャー１２を開いて先端が樹脂路６に突出する状態まで保圧プランジャー２２を前進させて保圧路９の樹脂の全てを樹脂路６に排出し、遮断プランジャー１２よりも射出スクリュー２側の保圧路９に対して樹脂を保持させる。 （もっと読む）

【課題】安価で生産性に優れ、クラックやボイドの発生を防止できる金属石鹸ブロックもしくは金属石鹸バーの製造方法を提供する。
【解決手段】ステアリン酸系材料を金型２、３内部のキャビティ４に充填し、複写機、印刷機器、ファックシミリまたはスキャナに用いられる部材として利用するための金属石鹸ブロックもしくは金属石鹸バー１を製造する方法であって、
空気ポンプによりキャビティ４を減圧することにより擬似真空状態とする工程と、キャビティ４に通じるエア抜き孔を閉じ、且つ金型２、３の温度を２０℃以上８０℃以下もしくは室温以上８０℃以下に保った状態で前記材料をキャビティ４に圧入する工程と、材料を圧入する途中もしくは圧入後に、前記エア抜き孔を必要に応じて開放する工程と、充填された材料を自然冷却する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小型あるいは薄型で高精度な光学素子を低コストで成形できる光学素子の成形方法および光学素子を提供すること。
【解決手段】 樹脂の冷却方向を支配することにより複屈折が光線に影響しないように樹脂を配向させる。具体的には成形中において光学素子の非光学面に対応する側面駒の温度がＴｇとなったときに光学素子の光学面に対応する機能駒の温度が（Ｔｇ−３０）℃以上（Ｔｇ−５）℃以下となるように金型温度を制御することにより光軸方向に樹脂を配向させる。 （もっと読む）

不均一な厚さを有する部品の射出成形が提供される。射出成形装置の１つの開示された実施例は、１つ以上の側壁、側壁と交差し側壁に関して固定された第１の型面、並びに、測定された量の注入された融解された熱可塑性の材料を受け取るように構成されたキャビティを側壁及び第１の型面とともに規定するように側壁と交差する第２の型面を含む。成形プロセス中に、第２の型面の第１の端部が第１の型面に向かって第２の型面の第２の端部より大きな物理的な移動距離を移動するように、第２の型面は第１の型面に向かって移動可能である。
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【課題】 生産効率，成形品質及び歩留まりの向上を図るとともに、動作（制御）の安定性及び省エネルギ性を高める。
【解決手段】 充填工程Ｓｉｃ及び保圧工程Ｓｉｐを有する射出工程Ｓｉの制御を行うに際し、油圧ポンプ５に、少なくとも大流量の固定吐出流量Ｑｍとこの大流量よりも小さい小流量の固定吐出流量Ｑｓを設定可能な油圧ポンプ５ｘ（５ａ，５ｂ）を使用するとともに、予め、射出工程Ｓｉの動作に伴う少なくとも一つ以上の物理量（Ｘｓ，Ｖｓ，Ｐｓ）に対して固定吐出流量Ｑｍ，Ｑｓを切換えるための少なくとも一つ以上の切換条件を設定し、射出工程Ｓｉの動作時に、大流量の固定吐出流量Ｑｍに設定して当該射出工程Ｓｉの制御を行うとともに、物理量を監視し、少なくとも一つ以上の物理量が少なくとも一つ以上の切換条件を満たしたなら小流量の固定吐出流量Ｑｓに切換えて射出工程Ｓｉの制御を行う。 （もっと読む）

【課題】冷却、固化させるために長時間を必要とせず、しかも、安定した成形を可能とする、中空部を有する成形品の射出成形方法を提供する。
【解決手段】この射出成形方法は、成形品の最肉厚部を成形するキャビティの部分を挟むように配設された２つの第１の加圧流体導入部及び第２の加圧流体導入部２１，２２を備えてた金型組立体を用い、キャビティ内に溶融熱可塑性樹脂を射出し、キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂に第１の加圧流体導入部を介して加圧流体を導入して中空部を形成し、加圧流体による保圧を行い、次いで、中空部内に第２の加圧流体導入部を介して加圧流体を導入し、中空部内に加圧流体を流しながら、キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却、固化させる。 （もっと読む）

本発明は、金型を使用して成形品を製造する方法および金型装置を対象とする。本発明に係る方式は、耐圧性の高いフレーム(1)、およびフレーム内に配置される加圧筐体(6)を含み、加圧筐体において金型が高い圧力および温度に囲繞される。高温を利用することで、オートクレーブを使った後処理を行わなくてすむ。本製造技術に適した複数の下部分を加圧筐体(6)の下部分として配設可能であり、この場合、本発明に係る方式を用いて、プラスチック成形技術として知られ真空成形金型や射出成形金型などに用いられる技術を、圧縮成形技術によって製造される成形品および金型に適用する。 （もっと読む）

【課題】 特殊な設備、金型を用いなくても被覆材と樹脂成形品の密着性を高めることができる型内被覆方法を提供する。
【解決手段】 金型１，２内に被覆材４を注入し、樹脂成形品６の表面６ａを被覆する型内被覆方法であって、所定量の被覆材４をキャビティ７内に注入する定量注入工程と、この定量注入工程において得られたキャビティ７内の圧力が所定値Ｐ_Ｌ以上に維持されるよう被覆材４をキャビティ７内に注入する保圧注入工程を備えた。 （もっと読む）