【課題】封止異常（樹脂漏れ、被成形品の損傷など）を未然に防止し、封止精度を高く維持する。
【解決手段】上型１０２と、上型１０２に対向して配置され上型１０２に対して接近・離反可能な下型１０４とを有し、下型１０４の対向面１１０の一部に形成されるキャビティ１４０において被成形品１６０を樹脂にて圧縮封止する樹脂封止装置を、対向面１１０上に供給され、所定のタイミングで対向面１１０に吸着保持されるリリースフィルム１５０と、リリースフィルム１５０が対向面１１０に吸着保持されていないときに対向面１１０をエアにて清掃するエア清掃機構１２６が備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】回転テーブルを用いた射出成形機において、回転テーブルの回転動作に、他の工程の動作を効果的にオーバーラップさせることで、成形サイクル時間の効果的な短縮を図ること。
【解決手段】複数の可動側金型を所定角度間隔で取り付けた回転テーブルを、可動ダイプレートに回転のみ可能に搭載し、固定ダイプレートには複数の可動側金型と対応する複数の固定側金型を所定角度間隔で取り付けて、型開きによって成形製品を固定側金型に被着させる構成をとり、回転テーブルの回転動作に、成形品取り出し機の少なくとも一部の動作、および／または、固定側金型から成形品を突き出すためのエジェクト装置の少なくとも一部の動作を、時間的にオーバーラップさせる。 （もっと読む）

【課題】金型３（２）の当接面４に発生する隙間を制御することにより、品質及び生産性を向上させる粉体離型剤塗布装置１及び塗布方法を提供する。
【解決手段】内部にキャビティ２１を有し、キャビティ２１に対して、当接することにより溶融材料を流し入れ溶融材料を内部で凝固させる可動金型３及び固定金型２と、可動金型３及び固定金型２に対して粉体離型剤を吐出する粉体離型剤吐出装置４４と、粉体離型剤吐出装置４４から吐出された粉体離型剤をキャビティ２１に供給する供給入子４２と、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方に設けられキャビティ２１内で余剰となった粉体離型剤を外部へ排出する吸引入子４５と、可動金型３及び固定金型２を冷却し、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制する冷却孔３１（２３、３４）とを備え、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制して粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布装置１。 （もっと読む）

【課題】半導体装置における信頼性の向上を図る。
【解決手段】トップゲート方式で封止体を形成した後のゲートブレイク時に、ゲート部１７ｄの樹脂流路１７ｈに充填されたゲートレジンを捻ることにより、鏡面加工で形成された内周面１７ｆで前記ゲートレジンを滑らせて回転させることで、ゲート部１７ｄの注入口１７ｅ付近で前記ゲートレジンと前記封止体の天面とを円滑に、かつ前記封止体の一部を引き剥がすことなく切断分離することができる。これにより、半導体装置（ＰＯＰ）において前記封止体の内部の半導体チップやワイヤが露出することを防止でき、前記半導体装置の信頼性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】自動車のインストルメントパネルの品質を向上するとともに製造コストを低減する。
【解決手段】インストルメントパネルは、インストルメントパネル本体11と連結体とを備える。インストルメントパネル本体11は、芯材24と、この芯材24を覆う表面部25を有し、反応射出成形で形成する。インストルメントパネル本体11は、メータ取付部を備える。このメータ取付部のアンダーカット部41は、一方のみを開口部55とした金型51のキャビティで形成する。この芯材24に、弾性変形可能な変形可能部33を設ける。この変形可能部33をさせることにより、スライド駒を用いずに、インストルメントパネル本体11を脱型できる。脱型したインストルメントパネル本体11に連結体を取り付けて、変形可能部33の変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】表面に高精度の凹状パターンを有する樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】円孔状の貫通孔を有する継ぎ目のない非分割形状の金型本体６の内周面に電気鋳造による凸状パターンＸを全面均等に形成してキャビティ２を形成する。次に、芯材12をキャビティ２内に挿通する。その後、キャビティ２内に溶融樹脂３を注入し、表面に凹状パターンＹを有しかつ中心に芯材12を有する樹脂成形品44を成形すると共に、溶融樹脂３の冷却収縮に伴う外径寸法の減少により樹脂成形品44をキャビティ２の内面10から遊離させる。そして、樹脂成形品44をキャビティ２内から引き抜く方法である。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールド操作を停止することなく金型をクリーニングしながら樹脂モールドすることができ、グリーン樹脂のような金型との密着性の高い樹脂を使用した場合でも、型汚れを防止して的確な樹脂モールドを可能にする樹脂モールド装置および樹脂モールド方法を提供する。
【解決手段】被成形品を樹脂モールドする樹脂モールド金型１２、２２を備えたプレス装置１０、２０と、該樹脂モールド金型の金型面をクリーニングするクリーニング装置３０とを備えた樹脂モールド装置であって、前記クリーニング装置３０は、前記樹脂モールド金型１２、２２の金型面にエネルギー線を照射し、金型面に付着して残留する汚れを金型面から剥がれやすい状態にするエネルギー線照射部３１を備え、前記被成形品を樹脂モールドする際に、前記汚れを成形樹脂に付着させ、成形品に前記汚れを付着させて成形品を離型させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の離型性を良好にしながら成形後のシリンダの内径寸法に大小関係が生じるのを抑制すること。
【解決手段】第一間隙寸法ｔ１が第二間隙寸法ｔ３よりも小さく設定され、これら第一間隙寸法ｔ１と第二間隙寸法ｔ３との関係は、合成樹脂材料の種類ごとに規定される厚み寸法当たりの成形収縮率Ｐに基づいて、成形後の収縮が生じる前の段階における第一設計直径寸法φＸａと第二設計直径寸法φＹａとを繋ぐ面が抜きテーパ面を構成し、かつ、成形後の収縮によってシリンダ胴部の内側面がその軸線を中心とする略円柱面となる関係に設定されている。 （もっと読む）

【課題】固定側金型意匠面に鏡面磨きを施すなど、表面粗さが非常に細かく設定された金型を用いて行なう射出成形において、成形品が固定側金型に張り付くことがなく離型性に優れている。
【解決手段】＃８０００番以上に鏡面仕上げされた鏡面コア４ａを有する固定側金型４と、離型用プレート５と、可動側金型６と、離型用プレート５と可動側金型６とを脱着自在に接続するパーティングロック７と、離型用プレート５を接合位置と離間位置との間で変位自在に係止可能な係止手段４ｂとを備え、キャビティ６ａは、本体キャビティ部６ｂと、ツバ部形成キャビティ部６ｃとを有している。 （もっと読む）

【課題】 芯材を有する成形品を射出成形機によって製造可能な射出プレス成形方法を提供する。
【解決手段】 移動型２２の内部に芯材４１を取付けたのち、固定型２０と移動型２２とを型締することにより、芯材４１の一方の面４１ａと固定型２０との間に第１のキャビティ６１を形成する。第１の射出工程において、射出装置によって第１のキャビティ６１内に材料Ｍ１を充填する。そののち移動型２２を型開き方向に少し移動させることにより、芯材４１の他方の面４１ｂと移動型２２との間に第２のキャビティ６２を形成する。第２の射出工程において、第２のキャビティ６２に材料Ｍ２を射出したのち、再び固定型２０と移動型２２を型締することにより、固定型２０と移動型２２との間で、材料Ｍ１，Ｍ２を加圧する。これら一連の射出プレス動作により、芯材４１とスキン部材４２とを有する成形品４０が所定形状に成形される。 （もっと読む）

【課題】固定側金型意匠面に鏡面磨きを施すなど、表面粗さが非常に細かく設定された金型を用いて行なう射出成形において、成形品が固定側金型に張り付くことがなく離型性に優れている。
【解決手段】＃８０００番以上に鏡面仕上げされた鏡面コアを有する固定側金型３と、固定側金型３とパーティング面３ａに対向して配置され、キャビティ４ｂとスライドコア４ｃとを有する可動側金型４とを備え、キャビティ４ｂは本体キャビティ部４ｄと、ツバ部形成キャビティ部４ｅとを有し、スライドコア４ｃにはツバ部２ａに係止部２ｂを形成するための掘り込み４ｆが形成されており、型開が進むにつれてスライドコア４ｃを移動させて、スライドコア４ｃによる係止部２ｂの係合を解除するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 従来、この種のリング形状（多重環状）の樹脂リング製品を射出成形で成形するには、キャビティ内に均等に溶融樹脂が注入されず、美麗な成形ができなかった。理由は、例えば、このリングの肉厚が、略１ｍｍ程度であって、リングが幾十にも積層されて、リング形状の樹脂製品が製造されている。またリング間の隙間が、略１ｍｍ程度となる構造にある。従って、自動成形する成形機はなかった。
【構成】 本発明は、成形機に設置された溶融樹脂生成部と、溶融樹脂生成部に設けた溶融樹脂注入部と、溶融樹脂注入部に連通する注入口を備えた固定金型と、固定金型に対峙し、かつ成形機に移動可能に設けられた可動金型とで構成した樹脂リング製品の製造金型であり、固定・可動金型の表面に、複数本の放射状の湯道と、湯道のノズルの接線方向に、樹脂リング製品用の環状溝を開設した構造である。 （もっと読む）

【課題】光学レンズの光学面に設けられた複数の段差を正確な形状で形成するとともに、良好な離型性をも実現する成形方法を提供する。
【解決手段】光学レンズ射出成形するに於いて、金型１の光学レンズの外周部に相当する箇所に、抜きテーパ２０ｂを設けた金型１を使用する。さらに、成形材料は無機粒子を分散された溶融状態の樹脂材料を用いて、金型１に充填させて光学面に設けられた複数の段差１０ｂを正確な形状に形成された光学レンズを成形する。 （もっと読む）

【課題】適切な離型装置の組込みにより、高さ方向における小型化が可能で、型セットに加えられた型締圧力が型面に十分かつ均等に伝えられる樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】樹脂封止装置の離型装置２５を、型ベース２１の凹部２７に設けられたばね２８と、キャビティブロック２３の空間２９に所定の距離だけ昇降可能になるように設けらればね２８に固定されたエジェクタープレート３０と、エジェクタープレート３０に固定されたエジェクターピン３１と、キャビティブロック２３の空間３２に設けられたリターン機構３３とから構成する。空間２９は、エジェクタープレート３０が設けられるために必要な空間であり、かつ、エジェクターピン３１が進退する所定の距離に見合う空間である。型セット８が型開きを開始すると、ばね２８がエジェクタープレート３０を押圧することによって、エジェクターピン３１が必要かつ十分な長さだけ突き出される。 （もっと読む）

【課題】２つの射出装置と、各射出装置にそれぞれ対応した２つの金型ユニットと、各金型ユニットにそれぞれ対応した２つのエジェクト装置とを、備えた射出成形機において、準備可能な製品取り出し用ロボットに応じたエジェクト動作を実行可能とすること。
【解決手段】２つの射出装置と、各射出装置にそれぞれ対応し固定側金型と可動側金型の対からなる２つの金型ユニットと、各金型ユニットにそれぞれ対応して設けられた２つのエジェクト装置とを、備えた射出成形機において、設定条件に応じて、２つのエジェクト装置を同時に動作させる、または、２つのエジェクト装置を時間差をおいて動作させるコントローラを備える。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ部表面の温度制御を的確に行わせ、また、断熱層の材質の自由度を拡げることを可能とする。
【解決手段】 固定側ダイベース１１に支持されたキャビティ・ブロック３と可動側ダイベース１９に支持されたコア・ブロック５との間に形成されるキャビティ部７に溶融樹脂を充填して射出成形する樹脂製品の成形金型１において、キャビティ・ブロック３と固定側ダイベース１１との間に、断熱層１３を設け、キャビティ・ブロック３を１１０℃以上に保持させるための第１の温調部９を設け、コア・ブロック５等キャビティ・ブロック３以外の周囲温度を９０℃以下に保持させるための固定側温調部１７及び可動側温調部２１を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被成型品の搬入から成型後の製品の搬出までを一直線上で行わないレイアウトを採用することにより装置コストを低く抑えた樹脂モールド装置の提供。
【解決手段】リードフレームを供給するリードフレーム供給部２と、リードフレームの樹脂モールドを行う成型部３と、樹脂モールド後の製品の製品収納部４とを有する樹脂モールド装置１において、リードフレームおよび製品を保持して回転することにより搬送する回転搬送部１を有し、リードフレーム供給部２、成型部３および製品収納部４が、回転搬送部１の外周部近傍に配置されたものであり、回転搬送部１が回転することで、リードフレームおよび製品をリードフレーム供給部２、成型部３および製品収納部４間で搬送する。 （もっと読む）

【課題】成形した防振装置を円滑に脱型することができる防振装置の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】内筒２と外筒３との間に形成されたキャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成されており、そのゴム状弾性体の軸方向側面を成形する成形面部３１と、成形面部３１の中央に配され、内筒２の下端開口より嵌入して内筒２の下端面を支持し、上方に向かって突き上げ可能に構成された支持ピン３４と、成形面部３１の外周側に配され、外筒３の下端面の外周側部分に対向する対向面７６を有するストリッパー型部７ｂとを備え、型開き時に、支持ピン３４が突き上がるのと略同時に、ストリッパー型部７ｂが下型６から分離して上方に変位するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で成形品を離型しやすくすることができ、製造コストおよびランニングコストを低減することができる射出成形用金型および射出成形品製造方法を提供する。
【解決手段】第１突出プレート１７が、キャビティに面したコア面１６ａに対し所定の距離移動可能に、コア面１６ａの背面側に設けられている。第１突出ピン１９が、コア面１６ａを貫通して成形品１を固定型に向かって押し出すよう、第１突出プレート１７に一体的に設けられている。第２突出プレート１８が、第１突出プレート１７により押されて慣性で第１突出プレート１７から離れコア面１６ａの側に移動可能に、第１突出プレート１７とコア面１６ａとの間に配置されている。第２突出ピン２０が、コア面１６ａを貫通して成形品１を固定型に向かって押し出し第１突出ピン１９から離すよう、第２突出プレート１８に一体的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】固定側型板、可動側型板の全体を交換しないで仕様の異なる成形品を成形できるようにする。
【解決手段】半径に対応した第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36を固定側入れ子収納部30に収納し、半径に対応した第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49を可動側入れ子収納部43に収納した後、固定型12と可動型13とを型閉し、この後第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36と第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49に形成された製品キャビティ14に溶融樹脂を注入して成形する。異なる半径に仕様変更して成形するときに、第３の固定側分割入れ子33、第３の可動側分割入れ子46に代えて異なる半径に対応する第７の固定側分割入れ子、第７の可動側分割入子を交換して成形する。 （もっと読む）