【課題】樹脂成形品の取出しから仕上げ加工までを自動化することにより、仕上げ加工における位置決め工程を削減し、コストを低減させ、省スペースによる加工を可能とする、樹脂成形品の仕上げ加工方法、及び、樹脂成形品の仕上げ加工装置を提案する。
【解決手段】取出しロボット１１と、搬送装置１３と、の間に、仕上げ加工ユニット１２が配設され、該仕上げ加工ユニット１２は、前記取出しロボット１１から樹脂成形品Ｗが位置決め状態で移載され、該樹脂成形品Ｗを前記搬送装置１３へと移載する、位置決め装置２１ａ付きの汎用受具ロボット２１と、前記樹脂成形品Ｗが、前記取出しロボット１１、又は、前記汎用受具ロボット２１、のいずれかに支持されている時間内に、前記樹脂成形品Ｗのゲートカット処理を行う、ゲートカットロボット３１と、で構成される、樹脂成形品の仕上げ加工装置１。 （もっと読む）

【課題】 ティーチング等の手動操作が行いやすいコントローラを備え、しかも、成形品取出機本体の制御部を複雑化しなくてすむ成形品取出機を提供する。
【解決手段】 成形品取出機１は、成形品取出機本体３と主コントローラ５と副コントローラ７を備えている。副コントローラ７は、主コントローラ５の下位に存在しており、副コントローラ７からの設定は主コントローラ５を経由して伝達される。作業者は、使用用途に応じて主コントローラ５又は副コントローラのいずれを操作するかを決定することができる。 （もっと読む）

【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる多軸機械装置を提供する。
【解決手段】電源１０とモータ制御回路１〜３との間に、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの力行状態にある駆動用モータの駆動用電力として回生電力を利用するようにモータ制御回路１〜３相互と電源１０との間の接続関係を切り換える接続関係切換回路１１を設ける。動作タイミング出力部６は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路１１は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる製造品製造設備を提供する。
【解決手段】射出成形機２と成形品取出機１１に対して設けられた管理装置１０内の動作タイミング出力部１７は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路２０は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】一方の成形部品の軸部に他方の成形部品の嵌合部が回動自在に軸支されて互いに連結された成形品を製造するに際し、組立時間の短縮等を図ることができ、さらに軸部の変形や倒れ込みを防止することができる成形品の製造方法と当該製造方法により得られた成形品を提供する。
【解決手段】一方の成形部品１と他方の成形部品５とを射出成形金型内における別々の位置で射出成形し冷却した後、一方の成形部品１を固定保持した可動金型２０を他方の成形部品５を保持した別の保持金型２５に向かって前進させて、可動金型２０に配設されたコアピン２１で後方から回動軸に沿って支持された一方の成形部品１の軸部３を他方の成形部品５の嵌合部７に切欠部７ａから圧入して一方の成形部品１と他方の成形部品５とを連結した後、これらの成形部品１，５を回動軸方向に突き出して離型する。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有する射出成形品を成形して型から取り出す場合に該射出成形品の塑性変形やアンダーカット部の傷つきが回避されるように該射出成形品の設計を支援する。
【解決手段】射出成形品を成形して型から取り出す場合に変位工程で射出成形品に発生する応力を射出成形品の部位毎に算出し（Ｓ３）、算出した応力が塑性変形判定基準値より大きい部位が存在するか否かを判定し（Ｓ４）、そのような部位が存在すると判定したときは該部位を画面に表示し（Ｓ９）、そのような部位が存在しないと判定したときは離型工程でアンダーカット部に作用する弾性復元力を算出し（Ｓ５）、算出した弾性復元力が傷つき判定基準値より大きいか否かを判定し（Ｓ６）、大きいと判定したときは該判定結果を画面に表示する（Ｓ１２）。 （もっと読む）

【課題】
射出成形における成形サイクルタイムの短縮と、スプル詰まり現象の抑制に好適な金型とこれを用いた結像素子を得るための射出成形方法の提供。
【解決手段】
射出成形用ノズルからキャビティ内に溶融樹脂を注入する際に樹脂導入路となるスプルを形成するスプルブッシュを備え、前記スプルブッシュのキャビティ側の端面（Ｄ）は楕円形状の開口部を有し、かつ該楕円形状の長半径Ｄａと短半径Ｄｂの比Ｄａ／Ｄｂが１．１≦Ｄａ／Ｄｂ≦２．０であり、前記スプルの断面の最大短半径ｂｍが２．５ｍｍ〜７．５ｍｍである、結像素子の射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インサート部品と樹脂成形部との位置精度を高く維持しながら、インサート部品と樹脂成形部との間に中間部品が介在したインサート成形品を容易に製造することのできるインサート成形方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金型装置１０のキャビティ内に第１の部品２を配置し、且つ第１の部品１０が結合する部分を有する第２の部品３を第１の部品２に対して配置する。第１の部品２を第２の部品３に向けて押圧して第１の部品２を第２の部品３に結合する。第２の部品３の周囲に樹脂部４を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】内面にリブを一体化した樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、リブを突出す直上げ駒を使用しても、製品表面に白化等の外観不良が発生することを防止する。
【解決手段】内面にリブ１１を一体化したキッキングプレート（樹脂成形品）１０は、可動側金型３０と固定側金型４０との型締め時に形成されるキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填することで所要形状に成形され、成形後、固定側金型４０に配置したリブ用直上げ駒５３のリブ対向面５５にリブ用直上げ駒５３の動作方向に沿う浅い段差５６形状等、直上げ駒５３からリブ１１の外側面１２に力が伝達される形状を採用することで、応力を分散させて製品表面への白化の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】金属容器開口部に蓋を密閉状態で固定するために、容器の開口側端部をカール状にプレスで曲げ加工する際に容器に不必要な変形等が生じるのを防止する。
【解決手段】金属製の容器２内に蓋２を挿入し、第１の押し型３０により、容器２の開口側端部５の先端が容器の内側を向くように変形させる。次いで、第２の押し型により容器２の開口側端部５の内側を向いた先端を蓋４の外周縁部４ａに食い込むように下向きに変形させる。第１の押し型３０には、容器２の開口側端部５を曲げる際に、曲げられる部分の直ぐ下側を内側から押さえる裏当て部材３５が備えられる。裏当て部材３５は、拡径および縮径が可能で、容器２の開口側端部５を変形する際は、拡径して容器２の開口側端部５の内側に接触する。容器２の開口側端部５が縮径された状態に変形された際に、裏当て部材３５も縮径し、狭められた開口から裏当て部材３５を取り出し可能とされる。 （もっと読む）

【課題】型閉じ状態から型開き状態に亘って連続的に射出成形品の冷却を行えるようにすることによって射出成形品の成形サイクルを短縮して良質の射出成形品を効率良く生産できるようにする射出成形装置及び射出成形品の冷却方法を提供する。
【解決手段】可動型３と固定型４の型開き時に射出成形品が保持される側の型の分割面における射出成形領域の近傍位置に設けられる冷却用溝６と、可動型と固定型の前記冷却用溝が設けられていない側の型に設けられ、分割面に出口２４が開口される冷媒導入流路９とを備え、冷媒導入流路は可動型と固定型が型閉じ状態にあるときは前記冷却用溝の一部と連通することで該冷却用溝内に冷媒を導き、一方、可動型と固定型が型開き状態にあるときは保持されている射出成形品に対して直接、冷媒が作用するように指向されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置から樹脂成形型を取り外すことなく、樹脂成形型の型面で離型層が摩耗・はく離した状態を、一定の膜厚を有する離型層が形成された状態にする。
【解決手段】下型１及び上型２の外側には下型１と上型２との間に進退自在にプラズマトーチ２１が設けられ、プラズマトーチ２１にはＡｒガス源２３とフッ素系ガス源２４と高周波電源２２とが接続されている。下型１と上型２とを型締めし、キャビティ８に流動性樹脂を注入し硬化させて成形品１８を形成し、下型１と上型２とを型開きし、下型１と上型２との間にプラズマトーチ２１を進入させる。大気圧雰囲気下において、プラズマトーチ２１から型面２０にプラズマジェット２５を吹き出しながらプラズマトーチ２１を移動させることにより、処理前の型面ＳＢでは離型層２６が摩耗・はく離していた状態を、処理後の型面ＳＡでは均一の膜厚を有する離型層２７が形成された状態にする。 （もっと読む）

【課題】金型が進退動した場合でも、離型フィルムに掛かるテンションを一定の範囲内に調整する。
【解決手段】上型１１２と該上型１１２に対して進退動可能な下型１１４とを備え、該下型１１４の表面に離型フィルム１６０を介在させた状態で樹脂封止を行う樹脂封止装置であって、使用前の離型フィルム１６０が巻回された供給ロール１５０と使用後の離型フィルム１６０を巻回して回収する回収ロール１５１とを下型１１４に対して水平方向同じ側に配置すると共に、離型フィルム１６０を供給ロール１５０から回収ロール１５１まで案内する複数の案内ローラ１５４を備え、下型１１４が進退動した場合でも、離型フィルム１６０に掛かるテンションを一定範囲内に調整可能なバッファローラ１５９を備える。 （もっと読む）

【課題】自動車内装パネルの製造において、樹脂製の表皮材のコストを低減するとともに、成形性が良く安価なポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂材料を使用して基材の成形と同時に表皮材を基材に強固に融着させて一体化させる。
【解決手段】自動車内装パネルの製造方法は、樹脂製の表皮材を成形する表皮材成形工程（ｂ）（ｃ）と、表皮材成形工程で得られた表皮材の裏面側に変性ポリオレフィン樹脂を含有するプライマー１４によりプライマー被膜を形成するプライマー処理工程（ｄ）と、プライマー処理工程でプライマー処理された表皮材のプライマー被膜側において、ポリプロピレン樹脂を主成分とする溶融した樹脂材料Ｒにより基材を成形すると共に、該表皮材と該基材とをプライマー被膜を介して一体化させる一体成形工程（ｅ）〜（ｇ）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の機能を高めようとするものである。
【解決手段】監視対象の位置ずれに追従して監視検出画像データを得るようにし、キャビティ部分を除去した部分の明るさを合わせるように画像データを修正し、レンズ調整画面や感度設定画面を表示するようにし、安全扉の確認をするようにし、２次監視タイマの計時動作が終了する前に正常判定結果が得られたとき当該計時動作の終了を待たずに直ちに２次監視動作を終了させるようにしたことにより、取扱いが便利かつ判定精度が高い射出成形機監視装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、バイオマス系原料であるセルロースエステル樹脂を用いて製造される耐熱性、機械的特性に優れた事務機器用部材を提供することを目的とする。
【解決手段】下記式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）を満たす、セルロースアセテートプロピオネートまたはセルロースアセテートブチレート、の少なくとも一つのセルロースエステル樹脂を含むセルロースエステル樹脂組成物を、金型温度９０〜１３０℃に設定された金型内に射出する工程（１）と、該金型温度を保ったまま該金型に射出した該セルロースエステル樹脂組成物を該金型内で５分〜１時間保持する工程（２）とを有する事務機器用部材の製造方法。
式（Ｓ−１） ２．０≦Ｘ＋Ｙ≦３．０
式（Ｓ−２） ０．１≦Ｘ≦０．５
式（Ｓ−３） １．９≦Ｙ≦２．７
（式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）中、Ｘはアセチル基の置換度を表し、Ｙはプロピオニル基またはブチリル基の置換度を表す。） （もっと読む）

【課題】 射出成形による薄肉容器の成形品、例えば深形のコップやブリスタのようなフィギュアケースなどの薄肉容器の一体成形には、以下の課題がある。
（１）成形品全体に熔融樹脂を均一に行き渡らせる構造が必要である。
（２）離型不良を生じない成形品の構造およびそれを実現する金型構造が必要である。
【解決手段】 本発明の薄肉の立体成形品は、以下の構成としたことを特長とするものである。
（ａ）底面４と側面５と開口部２６を有する薄肉容器１
（ｂ）前記薄肉容器１の開口部２６の内周に形成される凸部２４ （もっと読む）

【課題】ゴム型に生じる変形を抑制することができ、樹脂成形品の生産性を向上できる樹脂成形用のゴム型、並びにこれを用いた成形装置及び成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形用のゴム型２は、所定の圧力で溶融状態の熱可塑性樹脂６を充填するキャビティ２２を形成してなるゴム製の成形型である。ゴム型２は、複数の分割型部２１を組み合わせてなると共に、分割型部２１同士が対面する分割面２０にキャビティ２２を形成してなる。ゴム型２の分割面２０には、ゴム型２を構成するゴムよりも硬度が高い材質からなるランナー用入子３が、着脱可能な状態で埋設してある。ランナー用入子３は、複数の分割入子部３１を組み合わせてなると共に、分割入子部３１同士が対面する合わせ面３０に、キャビティ２２内へ熱可塑性樹脂６を導くためのランナー３２を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】二次電池と回路基板とを一体化するための樹脂のモールド体を、高い生産性とコストダウンとを達成しながら成形して電池パック中間品を作製することができる電池パックの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形材料の固化によりスプル３ａの内部で形成された固化樹脂２３に切れが生じない程度に小さく且つスプル３ａの内部で形成された固化樹脂が断面積の縮径によりスプル３ａの内周面から剥離される程度に大きな引張応力を固化樹脂２３に付与する。そのために、固化樹脂２３を保持したランナストリッパプレート７とノズル２およびスプルブッシュ３とを離隔させる。そして、その状態を所定時間だけ維持して、固化樹脂２３をスプル３ａの内周面から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】連続成型を行いながら離型性を評価することができる成型体の離型性評価方法及び成形用金型からの離型性が良好で、支障なく連続成形を行うことができる成型体の製造方法を提供する。
【解決手段】成型用樹脂組成物を金属板２上でトランスファー成型し、得られた成型体１を前記金属板から剥離して、前記成型体の表面自由エネルギーを測定し、表面自由エネルギーが１０ｍＪ/ｍ^２以上３０ｍＪ/ｍ^２以下の場合を離型性良好と判断する成型体の離型性評価方法。 （もっと読む）