【課題】液晶ポリエステル組成物を安定に可塑化させて成形できる液晶ポリエステル成形体の製造方法の提供。
【解決手段】フィード部１２１及びコンプレッション部１２２がシングルフライト１２ａで構成されたスクリュー１２とポリアミド樹脂を含有する液晶ポリエステル組成物を用いることで、大型成形機で液晶ポリエステル組成物を成形しても、可塑化が安定するため、成形体の形状や寸法のばらつきが抑制される。また、成形機内に組成物が長時間滞留することもないため、分解が抑制されて、ガスの発生も抑制される。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸系樹脂、ポリリン酸塩難燃剤、及びホスファゼンを直接、射出成形装置に供給した場合において、これらの材料を均一に混合することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】ペレット状のポリ乳酸系樹脂５０と、粉状のポリリン酸塩難燃剤５２とホスファゼン化合物５４とを、シリンダー１４と、供給部４０、圧縮部４２、計量部４４とを有するスクリュー１６を備えた射出成形装置１０に直接供給し、供給部では、ペレット状のポリ乳酸系樹脂と、粉状のポリリン酸塩難燃剤とホスファゼン化合物を砕いて混ぜながら圧縮部に送り出し、圧縮部では、ペレット状のポリ乳酸系樹脂と、粉状のポリリン酸塩難燃剤とホスファゼン化合物とを溶融し、溶融物を形成し、計量部では、溶融物を計量し、溶融物を射出成形装置からに金型３０内に射出する。スクリューは、フライト１６Ｂと、フライトの下流側の側面に隣接し、フライトより低い段差１６Ｃを有する。 （もっと読む）

【課題】ペレット状の樹脂材料を供給する際に生じるブリッジ現象を防止し、あるいは発生したブリッジ現象を効率よく解消し、また射出部では重力に逆らった方向への溶融樹脂の射出をも可能とする。
【解決手段】ペレット状の樹脂材料が材料供給部４０によって射出部１０に供給され、射出部１０において樹脂材料を溶融して金型３０に射出する構成の射出装置であって、材料供給部４０は、射出部１０の内部に通じる筒状の供給路４４と、この供給路に内蔵されたスクリュー５０と、このスクリューをその軸線回りに回転させる駆動機構５４とによって構成されている。この駆動機構５４によってスクリュー５０を供給路４４内で回転させることにより、ペレット状の樹脂材料が射出部１０の内部に供給される。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂材料の品質が低下し難い溶融樹脂充填装置を提供する。
【解決手段】繊維が混合された樹脂材料Ａを収容可能に、軸芯Ｘを鉛直方向に沿わせてある縦シリンダ３と、縦シリンダ３内に収容された樹脂材料Ａを加熱溶融可能なヒータ４と、縦シリンダ３内で溶融された溶融樹脂材料を、当該縦シリンダ３の下端側に配設した連通口１４を介して受け取る横シリンダ８と、連通口１４を開閉自在な開閉部材１５と、横シリンダ８内に収容された溶融樹脂材料を金型に向けて押出可能なプランジャ９とを備えた。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置用の射出スクリュの溝部等に樹脂が残留することを防止し、樹脂の酸化劣化、ガス吐出口における溶融樹脂の逆流、詰まりの発生等を防止することができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂を加熱溶融して成形用金型に射出する射出成形装置であって、樹脂を加熱溶融するための加熱シリンダ１０と、溝部２２の少なくとも一部に多孔性金属で構成された不活性ガス吐出部を有し、加熱シリンダ１０内の加熱溶融された樹脂を射出するための射出スクリュ１２と、を有する射出成形装置である。 （もっと読む）

【課題】スクリュ内の樹脂流動が遅くなる部位において溶融樹脂中の添加剤等が滞留することを低減して堆積が生じ難く、成形品の品質を向上させる射出成形装置のスクリュを提供すること。
【解決手段】先端部に逆流防止機構を有し、基部から供給部、圧縮部、計量部で構成される射出成形装置のスクリュにおいて、該スクリュの溝部と逆方向となる複数の溝部を備え、スクリュ先端方向に流れる溶融樹脂を前記複数の溝内で逆流させて撹拌する撹拌体を、スクリュの先端部と逆流防止機構との間に設ける。 （もっと読む）

【課題】 計量工程のモード切換を行う場合でも的確な設定変更による円滑な切換を可能にするとともに、成形条件の見直しの時間を解消又は短縮して生産効率を高める。
【解決手段】 モード切換が行われたなら、第一計量モードＭ１による計量工程に基づく射出工程を行い、かつ射出工程中における動作物理量をスクリュ２の移動距離により積分する積分処理を行うとともに、スクリュ２が射出工程中における条件切換位置Ｘｃ…に達したなら当該条件切換位置Ｘｃ…における積分値を基準積分値Ｄｓ…として記憶する条件学習処理を行い、この後、第二計量モードＭ２による計量工程に基づく射出工程を行い、かつ射出工程中における動作物理量をスクリュ２の移動距離により積分する積分処理を行うとともに、得られる積分値Ｄｄが記憶した各基準積分値Ｄｓ…に達したなら基準積分値Ｄｓ…に達した位置を新たな条件切換位置Ｘｃ…に変更する条件適用処理を行う。 （もっと読む）

【課題】被混練物を計量し圧力を高めて吐出することが可能な混練機を提供する。
【解決手段】外周部８ａにスクリュー７を有し回転可能に設けられた軸状のスクリュー部８と、スクリュー部の外周部及び先端部８ｂを囲繞するように設けられたシリンダー部９と、を有し、シリンダー部とスクリュー部の外周部及び先端部との間の混練空間に、スクリュー部の内部側に設けられた循環流路を通して被混練物Ｗを循環させて混練を行う混練機２であって、被混練物を混練空間の外部に吐出させるためスクリュー部の先端部に対向する位置のシリンダー部に設けられた吐出口１２と、吐出口を開閉する吐出口開閉機構１３と、循環流路を開閉する循環流路開閉機構１４と、スクリュー部をスクリュー部の軸線方向Ｄに進退させるスクリュー駆動機構１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】被混練物をペレット化せずに計量して吐出することが可能な混練機を提供する。
【解決手段】軸状のスクリュー部８と、スクリュー部を囲繞するように設けられたシリンダー部９と、を有し、シリンダー部とスクリュー部との間の混練空間Ｓに、スクリュー部の内部側に設けられた循環流路を通して被混練物Ｗを循環させて混練を行う混練機２であって、スクリュー部を軸線方向に貫通する計量シリンダー部１６と、スクリュー部の外周部と計量シリンダー部との間に貫通し循環流路の一部を構成する第１の流路１７と、計量シリンダー部に軸線方向に進退可能に内嵌されたプランジャー部１８と、を備え、第１の流路とスクリュー部の先端部８ｂとの間に循環流路の他を構成する第２の流路を形成する循環状態と、第１の流路とスクリュー部の先端部との間を閉止するとともに計量シリンダー部に被混練物を出入れ可能とする計量状態とを、プランジャー部の位置で切り替える。 （もっと読む）

【課題】 加熱筒内を真空吸引する可塑化装置において、加熱筒内で成形材料の可塑化の際に発生したガスを螺旋状のフライトに沿って抜くことができる可塑化装置、可塑化装置のスクリュ、および可塑化方法を提供する。
【解決手段】 加熱筒１２内に回転自在に設けられたスクリュ１３により成形材料Ｐを可塑化する可塑化装置１１において、投入口１５を含む加熱筒１２の後部側から加熱筒１２内を負圧吸引する吸引手段２４を有するとともに、スクリュ１３のフライト３７の後側に帯状の浅溝部３９を設ける。 （もっと読む）

【課題】ベント口を備えずに加熱筒内のガスや水分を効果的に排気することができるスクリュとそれを用いた可塑化方法を提供する。
【解決手段】原料Ｍの入口側から前方へ順に第１フィードゾーンＦＺ１、第１コンプレッションゾーンＣＺ１、第１メータリングゾーンＭＺ１をフライト高さが順次低くなるよう形成し、第１メータリングゾーンＭＺ１前方のデコンプレッションゾーンＤＺはフライト高さが第１メータリングゾーンＭＺ１よりも高くなるように形成し、さらに、デコンプレッションゾーンＤＺから前方へ順に第２フィードゾーンＦＺ２、第２コンプレッションゾーンＣＺ２、第２メータリングゾーンＭＺ２をフライト高さが順次低くなるように形成し外周径が加熱筒４の内孔１０の内径より僅か小さい主フライト６と、第１フィードゾーンＦＺ１の中間から第２フィードゾーンＦＺ２の中間まで、ピッチと外周径が主フライト６と同一の副フライト５とが設けられる。 （もっと読む）

【課題】 長繊維を含んだ樹脂を射出する過程で該樹脂がスクリューの長手方向に沿ってフライトにより移送される時に、長繊維によって負荷がかかることなく滑らかに射出作業を行うことができる射出装置のスクリューを提供することを目的とする。
【解決手段】 射出装置のスクリューに関し、樹脂が投入されるバレル１０の内部に回転自在に配設され、投入された樹脂を移送させるように長手方向に沿って複数の螺旋状フライト２３を有する射出装置１のスクリュー２０であって、上記フライト２３の周りに沿って間隔を置いて複数の溝３０が形成される。かかる構成のスクリュー２０では、長繊維を含んだ合成樹脂の射出時に負荷がかかることなく滑らかに樹脂が移送されることで滞留による樹脂の炭化現象が防止される。 （もっと読む）

【課題】ガス発泡射出成形機に用いるスクリュの全長を短くすること。
【解決手段】加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能に配設されたスクリュを有し、該スクリュは、原料樹脂を混練・可塑化して溶融樹脂とする第１ステージと、該第１ステージから送り込まれた溶融樹脂にガスを混合する第２ステージとを有し、該第２ステージに対してガスを注入するガス注入装置が設けられて、ガスが混合された溶融樹脂を金型内に射出・充填することにより、発泡成形品を得るようにしたガス発泡射出成形機において、第１ステージにおけるネジのピッチＰとスクリュの直径Ｄとの比であるＰ／Ｄを０．７〜０．８に設定し、第２ステージにおけるネジのピッチＰとスクリュの直径Ｄとの比であるＰ／Ｄを１．０〜１．２に設定した、構成をとる。 （もっと読む）

【課題】１軸でも吐出量の低下や局所的な発熱による樹脂の劣化を招くことなく、混練性能を向上させることができる樹脂成形用スクリューを提供することを目的としている。
【解決手段】スクリュー溝内の一部に、スクリュー溝の上流側が開放され、下流側がフライトに接するように堰が設けられているとともに、前記堰の上流側で堰と対面するフライト部分に、前記スクリュー溝の上下流側を連通させる少なくとも１つの切欠が形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】塩化ビニル系樹脂の発泡成形において、ガスが十分に溶解された均一な発泡成形品を得ることができるスクリューを提供する。
【解決手段】スクリュー軸(4)はガス注入口(3) の後方かつその近傍に後方大径部(4a)を有する。後方大径部(4a)は、他の部分に比べ、スクリュー(2) とバレル(1) 内面との隙間(5) を狭小化させている。このような狭小隙間(5) に樹脂が圧縮充満され、その結果、ガス注入口から注入された不活性ガスが後方へ逆流することが阻止され、不活性ガスがホッパーから吹き出すことがない。スクリュー軸(4a)は、ガス注入口(3) が臨む部位に、スクリュー(2) とバレル(1) 内面との隙間を拡大させるように前方小径部(4d)を有する。スクリュー(2) とバレル(1) 内面との隙間拡大部では、樹脂が未充満状態にされる。スクリュー軸(4a)は、前方小径部(4d)の前方に前方テーパー部(4e)を介して前方大径部(4f)を有する。 （もっと読む）

【課題】スクリュの全長を短く構成して射出装置を短縮化させた可塑化装置において、せん断発熱量を増加させて良好な可塑化を行うことができる射出成形機の可塑化装置及び可塑化方法を提供する。
【解決手段】射出装置１１の加熱筒１２内に配置され、筒方向の後側から順にフィードゾーン２６とコンプレッションゾーン２７とメタリングゾーン２８の各部によって構成されたスクリュ２０を有する射出成形機の可塑化装置１０において、前記スクリュ２０の外径Ｄに対するスクリュ２０の全長Ｌの比率Ｌ／Ｄが８〜１４であるとともに、前記メタリングゾーン２８における溝深さＨが０．０２Ｄ＋０．５〜０．０２Ｄ＋０．９であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリューのコストを低くすることができ、成形品の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】加熱シリンダ１７内で回転自在に、かつ、進退自在に配設され、後端が駆動装置に連結されたスクリュー２０において、スクリューヘッド６１と、逆流防止装置６２と、逆流防止装置６２の後方に配設された可塑化部材とを有する。可塑化部材は、スクリュー本体５２、スクリュー本体５２の外周面に突出させて形成されたフライト５３、及びスクリュー本体５２の前端から所定の範囲に、逆流防止装置６２と隣接させて形成された圧力部材５４を備える。圧力部材５４は、スクリュー本体５２の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備える。スクリュー２０の形状を簡素化することができ、スクリュー２０のコストを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】高い可塑化能力、安定したガス注入性及び確実なガスシール性を有する射出装置を提供する。
【解決手段】スクリュを、第１ステージ部、第２ステージ部、ガスシール部を有するものとし、下記式（１）〜（２）から算出される理論可塑化能力（Ｑ）の、第１ステージ部、第２ステージ部及びガスシール部における理論可塑化能力（Ｑ１）（Ｑ２）（Ｑ３）が、下記式（３）〜（５）に示す関係を満たすようにする。 Ｑ＝δ・Ｎ・ρ・６０／１０００（ｋｇ／ｈ） …（１） δ＝［π・Ｄ・ｈ１・（ｔ−ｅ）ｃｏｓ２α］／２…（２） Ｑ２／Ｑ１＝１．００〜１０．００ …（３） Ｑ１／Ｑ３＝１．００〜１５．００ …（４） Ｑ２／Ｑ３＝１．００〜２０．００ …（５）（Ｎはスクリュ回転数、ρは可塑化樹脂比重、Ｄはスクリュの直径、ｈ１はスクリュの溝深さ、ｔはスクリュのねじ山ピッチ、ｅはスクリュのねじ山幅、αはｔａｎ−１｛ｔ／（πＤ）｝を示す。） （もっと読む）

【課題】可塑化の間に有意な損傷を受けない長強化繊維を含む、成形可能なポリマー混合物を作製するシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】このシステムおよび方法は、以前の可塑化装置で作製された成形可能な混合物よりも長繊維がより長く、受ける損傷がより少ない混合物を生産する。この可塑化装置システムは、単一のスクリューを有するが、材料を別々に処理する複数の区画を有する。ウエットまたはドライの長繊維を、下流側の区画内に供給し、低密度濃度で大きなポートの全体にわたって分配し、加熱し、低い剪断力で分散して長繊維を分離し、長繊維を中乃至高剪断力にかける前に、それらを保護するためにポリマーで包囲して長繊維の分散を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】ホッパフランジの温度を速やかに上昇安定させ、ホッパ下部の温度を上げることで可塑化能力の向上と、安定した樹脂の可塑化を実現する。
【解決手段】ホッパフランジ３の前段に棒状のヒータ１と、ホッパフランジ３の後段に冷却水配管２と、ホッパフランジ３の中央位置に熱電対８とを設置し、ホッパフランジ３の温度を制御できるようにし、その温度を７０℃から１３０℃の範囲において制御する。 （もっと読む）