【課題】簡単な構造で金型の型締め力の調整及び保持を可能にし、効率的に製品を製造する射出成形装置を提供する。
【解決手段】型締めユニット２は、支柱７の上部に配置されており、型締めフレーム８と、クサビ９と、保持ピン１０と、上型昇降ガイド１１と、上型１４ａ及び下型１４ｂからなる金型１４とを備えている。金型１４の型締め力は、外部加圧ユニット４によりクサビ９を押圧し、クサビ９を固定クサビ板１８ａと移動クサビ板１８ｂとの間に挿入して型締め力を発生させ、外部加圧ユニット４の加圧力を低下させることでクサビ９を後退させ型締め力を弱くすることができる。後退させたクサビ９は、案内部１２ａのピン穴１７に挿通された保持ピン１０をクサビ９の保持穴２２に挿入して、クサビ９をその位置で保持することで型締め力を保持することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ安価な構成で高速工程での射出速度を速めることができる射出装置を提供すること。
【解決手段】射出装置には、アキュムレータの油圧による高速工程用シリンダ４０の第２ロッド４０ｆの移動を規制する連結状態と、該連結状態を解除して油圧によって第２ロッド４０ｆを移動可能とする非連結状態とを取り得る連結機構Ｒが設けられている。この連結機構Ｒは、第２ロッド４０ｆの軸Ｌと直角の関係にある第１回転軸Ｇ１を有し、かつ第２ロッド４０ｆに回転可能に支持され、第１当接面５２ａを有する第１連結部材５２を備える。また、連結機構Ｒは、第１当接面５２ａに面接触する第２当接面５３ａを有する第２連結部材５３と、第２連結部材５３を、第２回転軸Ｇ２を軸として回転させるモータＭ３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】制御装置１５は、低速射出においては、ピストンロッド２５に固定された継手２７に対して出力部材７１が前進方向へ当接した状態で、駆動装置１１の駆動力のみによりプランジャ５を駆動し、高速射出においては、着脱部１３による連結が解除された状態で、シリンダ装置７の駆動力のみによりプランジャ５を駆動し、また、ピストンロッド２５を被駆動部に対して相対的に前進させ、プランジャ後退においては、着脱部１３による連結がなされた状態で、駆動装置１１の駆動力によりプランジャ５を後退させる。 （もっと読む）

【課題】油ポンプを駆動制御する、油圧ユニット内に収納されている電力変換素子を確実に冷却する。
【解決手段】油圧ユニット１０は、油を貯留する油タンク２０と、油タンク２０と対象物との間での油を循環させる油ポンプ３０と、油ポンプ３０を駆動制御する電力変換器４２とを備えている。電力変換器４２は、油タンク２０に取り付けられる一方、油タンク２０には、油タンク２０内において油が流れる油流動部２ｂに面して電力変換器４２の電力変換素子４４の放熱部４６が構成されている。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、プランジャ５と、シリンダ装置７と、駆動装置５２と、リンク機構５６とを有する。プランジャ５は、キャビティ１０５に成形材料を押し出し可能である。シリンダ装置７は、プランジャ５と連結されたピストンロッド２５を有する。駆動装置５２は、被駆動部（ナット６５）を有し、ナット６５をピストンロッド２５に交差する方向において駆動可能である。リンク機構５６は、ナット６５の前記交差する方向における運動をピストンロッド２５に平行な方向の運動に変換してピストンロッド２５に伝達可能である。 （もっと読む）

【課題】プーリとタイミングベルトの接触部から発生する騒音を低減し、静音性に優れた射出成形機を提供すること。
【解決手段】駆動力の伝達部にプーリとタイミングベルトを使用し、駆動源たるモータ３をモータブラケット６に固定し、駆動プーリをモータシャフトに固定し、該駆動プーリの端部もしくは該モータシャフトの端部をベアリングで回転自在に支持し、該ベアリングの外輪をベアリングホルダ８ｂで支持した駆動装置１において、前記モータブラケット６と前記ベアリングホルダ８ｂの間に前記駆動プーリの周囲を覆うように壁状部材を設けた、あるいは、前記モータブラケット６に前記駆動プーリの周囲を覆うようにベアリングホルダ８ｂを設けたことを特徴とする射出成形機。 （もっと読む）

【課題】多数個取り金型にラベルを装着する場合に、平面状態のラベル保持間隔と各キャビィティ内にラベルを装着する疑似コアの間隔が異なっていても、疑似コアにラベルを確実に受け渡しが可能な装置を提供する。
【解決手段】昇降部材４１・４３の下部にある取付け板８１・８３に移送直交方向へ移動可能に支持された吸着保持ラベルの枚数に応じた個数のスライダ８９・９１の吸着部材９３・９５と、取付け板に対して上下方向へ移動できるカム取付け板９７・９９を設け、各スライダに設けられたカム軸８９ａ・９１ａがカム孔１０１ａ・１０１ｂの摺動により各スライダを移送直交方向へ移動するカム板１０１・１０３と、取付け板に上下に摺動する軸部８１ｂ・８３ｂと弾性部材８１ｃ、８３ｃによりカム取付け板を下方へ付勢されるカム作動軸とからなり、吸着保持手段４５・４７を疑似コアのそれぞれ対向する高さ位置、相互間隔に一致する高低差へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】停電が発生した場合であっても、蓄電装置における電力により成形動作を継続できるようにする射出成形機を提供すること。
【解決手段】本発明の実施例に係る射出成形機は、停電の際に使用可能な電力を蓄電する蓄電装置３３と、停電発生時に、蓄電装置３３に蓄電された電力による成形動作の継続の可否を判定する成形動作継続可否判定部２１３とを備える。また、成形動作継続可否判定部２１３は、交流電源１０からの交流電力の供給を受けることなく射出成形機の成形動作を継続することができる時間が、停電発生から外部電源による給電開始までの予定時間以上である場合に、蓄電装置３３に蓄電された電力による成形動作を継続できると判定する。 （もっと読む）

【課題】停電解消時に、停電発生により停止した成形動作を自動的に再開できるようにする射出成形機を提供すること。
【解決手段】本発明の実施例に係る射出成形機は、停電中に使用可能な電力を蓄電する蓄電装置２３を備えた射出成形機であって、停電解消時に、停電発生により停止した成形動作を再開させるための復元操作の要否を判定する復元操作要否判定部２１２を備える。また、復元操作要否判定部２１２は、復元操作が不要と判定した場合に、操作者による操作入力なしに、停電発生により停止した成形動作を自動的に再開させるようにする。 （もっと読む）

【課題】所定時間、均一に一対の金型を冷却することを可能にする射出成形用金型の冷却機構を提供する。
【解決手段】金型１、２の合せ面１ｂ、２ｂを当接させて一対の金型１、２を型閉するとともに連通するように、各金型１、２に形成された冷却流路１２、１３と、金型１、２を進退させて一対の金型１、２を型開閉させる金型進退駆動手段１１の駆動を検出し、一対の金型１、２が型閉してから所定の時間、冷却流路１２、１３に冷却水Ｗを供給して流通させる冷却水供給制御手段１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】各モータの駆動パターンを顧客ニーズ等に合わせて設定すること。
【解決手段】本発明は、成形サイクルを構成する複数の成形工程のうち、電動モータの駆動により実現される少なくとも２つの工程に対して、第１のモードと、前記第１のモードより消費電力が小さい第２のモードとを選択的に設定可能なモード設定手段と、モード設定手段におけるモードの設定状態に応じて、第１のモードが設定された成形工程では、第１の駆動パターンに基づいて該成形工程に対応して設けられる電動モータを制御し、第２のモードが設定された成形工程では、第１の駆動パターンより消費電力が小さい第２の駆動パターンに基づいて該成形工程に対応して設けられる電動モータを制御する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】材料供給装置の加熱による温調を電熱によらず、射出装置の供給部と同様に媒体による温調とし、射出装置側の温調後の媒体を材料供給装置側の温調の熱媒に二次的に利用できるようにする。
【解決手段】材料供給装置はフィードスクリュを内部に有するフィードシリンダと、フィードシリンダの後端に取付けたフィードスクリュのモータと、フィードシリンダの後端部上のホッパと、フィードシリンダの先端部下の送出管路とからなる。フィードシリンダに温調流路を配設する。送出管路を射出装置の温調流路を設けた供給部に載置固定する。フィードシリンダの温調流路の流入側を上記供給部の温調流路の流出側と接続し、フィードシリンダと供給部とにわたる一連の温調回路を構成する。 （もっと読む）

【課題】射出材料を成形型内に射出する駆動ロッドを急停止等しても、射出装置構成部材に何等の破損も生じさせることがない、射出装置を提供する。
【解決手段】電動モータ１０と、リング歯車２１、遊星歯車２２を介して回転する内歯車２３、回転軸２４と、からなる電動駆動機構４０と、回転軸２４の回転によって直進される直動部材５１，５２と、直動部材５１に装着されて直進する駆動ロッド６１と、駆動ロッド６１の直進によって射出材料Ｍを射出するスリーブ６２と、を備え、内歯車２３と遊星歯車２２は、遠心クラッチ３０を介して着脱自在となっており、内歯車２３と遊星歯車２２が遠心クラッチ３０を介して摩擦係合した姿勢で射出材料Ｍを射出自在となっており、駆動ロッド６１の直進が停止し、内歯車２３に作用する慣性力が該摩擦係合を形成する摩擦力より大きくなった際に、遠心クラッチ３０による内歯車２３と遊星歯車２２の係合が解除される。 （もっと読む）

【課題】ノズルタッチ時に固定ダイプレートに倒れ方向のモーメントが生じることを抑制できる射出成形機を提供する。
【解決手段】固定ダイプレート１５と射出ベース４０との間にノズルタッチ機構６０が設けられている。ノズルタッチ機構６０は、ノズルタッチシリンダ７０を有する駆動機構６１と、リンク機構６２とを含んでいる。リンク機構６２は、第１リンク部材８０，８１と第２リンク部材８２とを有している。ノズルタッチシリンダ７０が縮み側に移動すると、リンク機構６２が伸びた状態となって射出ベース４０が固定ダイプレート１５に向って前進する。ノズルタッチシリンダ７０が伸び側に移動すると、リンク機構６２が屈曲した状態となって射出ベース４０が後退するとともに、リンク部材８０，８１，８２が下方に退避する。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出充填するための駆動源として用いるリニアモータを円滑に動作させる。
【解決手段】リニアモータ１５ａ，１５ｂに、一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂとを設けた固定子１６を並設し、隣り合う固定子１６の一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂとの配置関係を交互に入れ変わるように配置し、並設された固定子１６を一体的に束ねるように巻線１８を巻き回して、磁極歯２０ａと磁極歯２０ｂとの間に磁束を形成し、そこにＮ極とＳ極とを交互に備えた可動子２１を挿入して、一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂからの磁気吸引力を可動子２１に対して相殺されるように配置し、磁気吸引力の相殺される位置で可動子２１を保持する保持部材２２を備える。可動子２１が進退されるとき、磁気吸引力の相殺される所定位置からずれることがないよう保持部材２２で案内することができるから可動子２１の進退動作を円滑に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】油圧回路を備えた既設の機器の省エネルギー化が可能な省エネルギー制御装置を得る。
【解決手段】省エネルギー制御装置１００は、油圧回路３０を流れる作動油の流れ方向を変更するバルブの少なくとも１つのソレノイドに接続され、このソレノイドの動作状態を検出するソレノイド動作検出部１１１と、ソレノイド動作検出部１１１の検出結果に基づいて、油圧回路３０に作動油を圧送する油圧ポンプ３１を駆動する誘導電動機６０の回転数を決定する電動機回転数決定部１１２と、誘導電動機６０と電力供給源との間に直列接続され、電動機回転数決定部１１２が決定した回転数となるように誘導電動機６０の回転数を制御するインバーター１０１と、を備え、既設の機器の油圧回路又は該機器に作動油を供給する既設の油圧設備を省エネルギー制御するものである。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２個以上の電動機により可動部を移動させる射出成形機において、各電動機による同期制御を良好に行うとともに、射出成形機の稼動中の停止を極力減少させることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】少なくとも２個以上の電動機により可動部を移動させる射出成形機の駆動制御方法において、仮想マスタ軸の指令値Ｖ１に対して各電動機１９ａ，１９ｂを追従制御させる制御を行い、前記仮想マスタ軸の設定値または指令値Ｖ１に対する少なくとも一つの軸３４ａの実測値の偏差、または各軸３４ａ，３４ｂ同士の実測値の偏差が、第１の偏差Ａを超えるか第１の偏差Ａに一致した際に、仮想マスタ軸の指令値Ｖ１を変更する。 （もっと読む）

【課題】型厚を調整する際に移動させる必要のある部品を少なくすることができ、型厚の調整の精度を高くすることができるようにする。
【解決手段】固定金型１５が取り付けられた第１の固定部材と、第１の固定部材と対向させて配設され、可動金型１６が取り付けられた第１の可動部材と、第１の可動部材の進退に伴って進退させられる第２の可動部材とを有する。そして、第１、第２の可動部材の相対的な位置を変えることによって、型厚の調整が行われる。この場合、前記第１、第２の可動部材の相対的な位置を変えることによって型厚の調整を行うようになっているので、型厚を調整する際に移動させる必要のある部品を少なくすることができ、型厚の調整の精度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】動力発生装置を小型化するとともに、その制御機構も簡素化することのできるランアラウンド回路を提供する。
【解決手段】筒状で中空のシリンダ２と、このシリンダ２の内部空間を第１の空間２ａ及び第２の空間２ｂとに間仕切るとともにシリンダ２内を前進又は後退するピストン３と、ピストン３に連結される動力伝達軸４とを有する動力発生装置５に接続されるランアラウンド回路１であって、このランアラウンド回路１は、それぞれＡ，Ｂ，Ｐ，Ｔの４ポートを有するパイロット切換弁と第２の切換弁とを備えるポートパイロット切換弁６（方向切換弁）と、パイロット操作逆止弁９と、逆止弁１１を備えたパイロット操作シーケンス弁１０と、これらのポートをつなぐ流通経路ａ〜ｇ，ｉと、それぞれのパイロットポートに液体１７を送給してパイロット圧を作用させるためのパイロット管路ｋ，ｎ，ｍ，ｊとを備えたことを特徴とするものである。 （もっと読む）