【課題】表面層を構成する樹脂の溶融温度がベース層を構成する樹脂の溶融温度より５０℃以上高く、前記ベース層上に直接又は他の樹脂層を介して表面層が一体化されている熱可塑性樹脂複合シートを、再原料化して支障なく使えるようにする。
【解決手段】上記熱可塑性樹脂複合シートを、まず粉砕する。そして、前記粉砕物を表面層樹脂の溶融温度以上で混練した後にペレット化する。この再原料化したペレットを、ベース層を構成する樹脂の一部ないし全部として用いて押出成形し、当該ベース層上に直接又は他の樹脂層を介して表面層を一体化する。 （もっと読む）

１つの実施形態において、本発明は、押出し結合した積層体（２０２）、および押出し結合された積層体（２０２）を製造するためのプロセスに関する。この積層体は、積層体（２０２）の少なくとも大部分にわたって実質的に連続的な少なくとも１つの不織ウェブ層（２１４、２１８）に直接結合した、エラストマーフィルム（２０６）を備える。積層体（２０２）は、少なくとも一方向に延伸可能であり、そしてエラストマーフィルム（２０６）は、ビニルアレーン含有ブロックコポリマーを含有し、そしてエラストマーフィルム（２０６）は、実質的に、粘着量の粘着剤を含まない。１つの実施形態において、エラストマーフィルムの全ビニルアレーン含有量は、約３０％以下である。押出し結合された積層体（２０２）は、例えば、おむつタブにおいて有用である。
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【課題】脆さが改良され薄肉化と低発泡倍率化が可能でかつ成形時の２次発泡性、外観等の良好な成形用発泡ポリスチレンシートを、高発泡ポリスチレン系樹脂シートの製造に用いられている一般的な押出機により提供すること。
【解決手段】ミネラルオイルをポリスチレン系樹脂に含有せしめてなる、成形品の製造に用いる成形用発泡ポリスチレンシートであって、上記ミネラルオイルの含有量が１．０〜５．０重量％であり、該シートの発泡倍率が１．５〜１０倍、厚みが０．５〜２ｍｍであること。 （もっと読む）

【課題】臭素化難燃剤を含む混合合成樹脂の再生利用を可能にする処理を改良する。
【解決手段】本発明は、電気・電子機器廃棄物（ＷＥＥＥ）の再生利用に関する。好ましくは、本発明は、ＷＥＥＥを形成する全ての材料を実質的に再生利用し、埋め立てを実質的にゼロにすることに関する。さらに他の形態では、本発明は、添加物および／または添加物を供給する方法に関する。さらに他の形態では、本発明は、ＷＥＥＥの一部を構成する画像消費財からのインク、トナーおよび／またはＰＵフォームを再生利用することに関する。他の形態では、本発明は、難燃剤を含む合成樹脂材料の再生利用に関する。合成樹脂材料は、たとえば、スチレン類（たとえば、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ、ＰＰＯ／ＰＳ、ＡＢＳ／ＰＣ）、ポリイミド類（ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１２）およびポリアセタール、ポリカルボネート、ＰＥＴ、ＰＢＴ，液晶ポリマー類などの他のエンジニアリング合成樹脂合成樹脂材料などを一般にベースとする臭素化難燃剤を含む。 （もっと読む）

ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、及びスチレンポリマーから選ばれるポリマー及び発泡剤を含む溶融物の押出を行い、次に前記溶融物を発泡させることによって、前記ポリマーに基く発泡ウェブ又は発泡シートを製造する方法であって、
前記溶融物が、ポリマーに対して１〜５０質量％の、
Ａ）繊維状充填材Ａ、
Ｂ）グラファイト非含有の粒子状の充填材Ｂ、
及びこれらの混合物、
から選ばれる充填材も含むようにすることを特徴とする発泡ウェブ又は発泡シートを製造する方法。 （もっと読む）

発泡押出物の押出および内部膨張が、部分的に真空の室内で行われる、連続発泡押出製品を製造するための装置および対応する方法を開示する。発泡押出物(１１０)は、次いで、液体バッフル(１０８ａ，１０８ｂ)の中に沈められたオリフィス(１０６)を通って、室(１０２)から取り出される。発泡押出物の寸法は、押出物がオリフィスに近づくにつれて監視され、必要であれば、開口を発泡押出物に合わせ、オリフィスを介した室内への液体の流れを妨げるために、オリフィスの有効寸法決めが、オリフィスの外部に配置された一組のサイドゲート(１２４)と一つの垂直ゲート(１３２)の動きを介して調整される。
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本発明は、サーモクロミックポリマー層およびさらにその製造方法に関する。当該方法は、押出工程の開始時でのサーモクロミック着色剤および所望によりさらなる添加剤の添加および次なる押出に基づいて、サーモクロミックポリマー層を形成する。さらに、本発明は少なくとも１つのサーモクロミックポリマー層およびさらに少なくとも１つの更なる層を含む多層コンポジットシステムに関する。 （もっと読む）

【課題】 硬質合成樹脂を円滑に流動させることができると共に，平滑な表面を有する押出成形品を得ることができる押出成形品の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】 押出し成形装置１は，押出機５の先端に配設したダイ２及びサイジング３よりなる。サイジング３は，整形流路部３２と，押出方向に向かって拡大した拡大流路部３１とを有している。拡大流路部３１及び整形流路部３２の内壁面３１１，３２１は平滑に形成されている。加熱溶融した硬質合成樹脂４１を，オリフィス２１２から押し出し，サイジング３により冷却，固化させ，拡大流路部３１において内壁面３１１を転写して平滑な表面４１１を形成し，整形流路部３２において平滑な表面４１１を整形して押出成形品４を得る。 （もっと読む）

【課題】 簡易な方法により、しかも極めて優れた板厚精度を実現することのできる、幅広の樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】 シートダイから押し出されてロールとの接触により冷却されている熱可塑性樹脂組成物のシート１７に対し、当該シートのうちロールと接していない側の表面における幅方向ｘの中央部１７ａを部分的に冷却する。 （もっと読む）