新規な水酸化マグネシウム難燃剤、スラリーからこれらを製造する方法、およびこれらの使用。
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【課題】難燃性及び寸法安定性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体を得る。
【解決手段】本スチレン系樹脂押出発泡体は、スチレン系樹脂を加熱溶融させて発泡剤を添加し、該スチレン系樹脂を押出発泡して得られる。スチレン系樹脂１００重量部に対して、発泡剤として、少なくとも二酸化炭素２〜５重量部、ジメチルエーテル１〜５重量部、ノルマルブタン１〜５重量部が添加される。これにより、難燃性及び寸法安定性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】少ない量のハロゲン系難燃剤の添加により所望の難燃性を有するスチレン系樹脂押出発泡体を得る手段を提供する。環境適合性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体を得る手段を提供する。
【解決手段】本スチレン系樹脂押出発泡体は、スチレン系樹脂に、ハロゲン系難燃剤、非ハロゲン系発泡剤、及びゼオライトが添加され、該スチレン系樹脂を押出発泡して得られるスチレン系樹脂押出発泡体であって、上記ゼオライトが、少なくとも鉄分を含有するものである。 （もっと読む）

ポリプロピレン、ポリスチレン及びスチレン−ブタジエンコポリマーを含む高分子材料を用いることにより製造されたキャリアテープを開示する。キャリアテープは優れた衝撃強度、優れた寸法安定性及び低表面エネルギーを有し、従って輸送される機材を容易に脱離することが可能になる。
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【課題】 押出機内部の金属腐食を抑制し、難燃性に優れ押出発泡の安定性にも優れるポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法の提供。
【解決手段】 ポリスチレン系樹脂、難燃剤及び発泡剤が混練されてなる発泡性溶融樹脂組成物を押出発泡することにより、見掛け密度２２〜６０ｋｇ／ｍ^３、厚み１０〜１５０ｍｍの発泡板を製造する方法において、該難燃剤が下記（i）〜（v）のいずれかより選択されるものであって、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の割合で添加されることを特徴とするポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法。
（i）臭素化イソシアヌレート
（ii）臭素化イソシアヌレートと、ジフェニルアルカン及び／又はジフェニルアルケン
（iii）臭素化ビスフェノールと、ジフェニルアルカン及び／又はジフェニルアルケン
（iv）臭素化イソシアヌレートと臭素化ビスフェノール
（v）臭素化イソシアヌレート及び臭素化ビスフェノールと、ジフェニルアルカン及び／又はジフェニルアルケン （もっと読む）

【課題】フィラーを高充填しても、高品質の熱可塑性樹脂組成物を連続、且つ安定して押し出すことができる重合体組成物の押出装置及び方法を提供する。
【解決手段】シリンダー１と、シリンダー１内に配設されたスクリュー２とを備え、シリンダー１の先端部９にダイス１０が接続されてなる押出装置であって、シリンダー１内で溶融している重合体組成物原料を、スクリュー２を回転させることにより発生する押出し圧力で、ダイス１０から連続的に押し出す重合体組成物の押出装置において、重合体組成物が、フィラーを３５質量％以上含有する熱可塑性樹脂組成物であり、且つシリンダー１の空間率［｛（スクリュー先端部を配置した場合の空間容積）／（スクリュー先端部がない場合の空間容積）｝×１００］が９０〜９８％である。 （もっと読む）

ノイズ軽減区域及び締結構成要素を有する非弾性熱可塑性フィルム。ノイズ軽減区域は複数の開口を有し、複数の開口はそれぞれ、約４ｍｍ^２〜約７５ｍｍ^２の面積を有する。締結構成要素は、締結構成要素がノイズ軽減要素に取り囲まれるようにして、ノイズ軽減区域内に配置される。
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【課題】 本発明の目的は、耐熱性、表面性、成形性に優れ、かつマテリアルリサイクル可能な環境適合性にも優れる、建築資材用途に適正な厚肉の耐熱性熱可塑性樹脂発泡体、特に、スチレン樹脂発泡体またはメタクリル酸変成スチレン系樹脂発泡体では満たすことの出来ない、熱溶融アスファルトに対する短時間耐熱性や、１４０℃或いは１５０℃での長時間耐熱性が要求される耐熱性熱可塑性樹脂発泡体、及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 芳香族ビニル単位、不飽和ジカルボン酸無水物単位およびＮ−アルキル置換マレイミド単位からなる共重合体（Ａ）５０〜９０重量％および、芳香族ビニル単位およびシアン化ビニル単位からなる共重合体（Ｂ）５０〜１０重量％からなる熱可塑性樹脂混合物を含有する熱可塑性樹脂組成物を発泡させてなり、かつ発泡体の厚みが１０〜１５０ｍｍとなることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体。 （もっと読む）

主として第１の熱可塑性ポリマーから形成される第１組の領域と、主として第２の熱可塑性ポリマーから形成される第２組の領域を交互にサイドバイサイド方式で配置された少なくとも２組の領域を含む共押出しフィルム又はフィルム層が提供される。これらのサイドバイサイドポリマー領域は、一般に連続的に機械方向に延びる。フィルム又はフィルム層は、第１の面と第２の面とを有する。少なくとも片方の面には、第１の熱可塑性ポリマー領域の１つが、もう１つの（第２の熱可塑性ポリマー領域又は第３の熱可塑性ポリマー領域）熱可塑性ポリマー領域の隣接したレーンにまたがって第１の面上に第１の熱可塑性ポリマーの連続層を形成する。反対側の面が、少なくとも部分的に他方の熱可塑性ポリマーを含む。第１の熱可塑性ポリマーのこのブリッジング層は、相容化剤又は結束層（tie layer）を必要とせずに機械方向に対して横断方向にフィルム又はフィルム層の一体性を維持し、他方の熱可塑性ポリマー領域が第２の面上に露出することを可能にする。
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【課題】シート応力のムラ、シートの黄色味も小さく、また、シート成形用ダイの汚染性も少なく、更に防曇処理したシート成形品の防曇ムラが小さいこと両立させてたポリスチレン系樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】特定のＭＷ、残存揮発分を有するポリスチレン樹脂にリサイクルポリスチレン樹脂を混入させスクリュー長さＬ〔ｍ〕と直径Ｄ〔ｍ〕の比Ｌ／Ｄが１０以上７０以下である二軸押出機を使用するポリスチレン系樹脂シートの製造方法 （もっと読む）

【課題】高い拡散反射率を有するポリマ−光反射物を提供する。
【解決手段】ポリマーと、高圧気体または超臨界流体と、を押出機の中で混合して均一単相の混合物とし、前記均一単相の混合物を、ダイを通して、平均空孔径が２００ミクロン以下である微細空孔を備えたポリマー発泡材を包含する押出物を押出成形する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック製であって、柔軟で保形性があり金属製のように使用できるプラスチック成形物を提供する。
【解決手段】 ポリエステル、ポリオレフィン、及び多官能変性ビニルポリマーの少なくとも３成分を有する樹脂組成物を押出成形し、その押出成形物を厚みが８０％以下になるよう圧延して製造したプラスチック成形物、及び、引張特性における伸度が５０〜１０００％である生分解性を有するポリエステル樹脂（柔軟樹脂グループ）１００重量部に対して、引張特性における伸度が１〜３０％である生分解性ポリエステル樹脂（脆弱樹脂グループ）を２５〜４００重量部混合した樹脂を主成分とする樹脂を押出成形し、その押出成形物を厚みが８０％以下になるよう圧延して製造したプラスチック成形物。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、難燃性、耐熱性、機械特性に優れ、かつ埋立、燃焼などの廃棄時においては、重金属化合物の溶出や、多量の煙、有害性ガスの発生がなく、昨今の環境問題に対応した熱可塑性部分架橋樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂成分１００質量部に対して、（ｅ）金属水和物３０〜３００質量部、（ｆ）（メタ）アクリレート系及び／又はアリル系架橋助剤０〜２．０質量部を含有する混合物を溶融混練して樹脂組成物とする第一工程と、前記熱可塑性樹脂成分１００質量部に対して０．０２〜１．０質量部の（ｇ）有機パーオキサイドを樹脂に分散させる第二工程と、第一工程及び第二工程で得られた樹脂組成物を、有機パーオキサイド分解温度以上で加熱しながら成形する第三工程よりなることを特徴とする熱可塑性部分架橋樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 自動車、住宅、オフィスビルにおける太陽熱負荷の低減につながる新技術及び受動設計による解決策の提供。
【解決手段】 熱可塑性ポリマー及びＩＲ吸収剤を含有するコア層と、熱可塑性ポリマー及び電磁線吸収剤を含有する第一キャップ層とを含んでなる多層シートであって、当該多層シートの成形時に２つのメルトが最初に接する時点で第一キャップ層に用いた熱可塑性ポリマーの溶融粘度がコア層に用いた熱可塑性ポリマーの溶融粘度の２０％以内となる条件下で第一キャップ層の表面をコア層の表面に密着して配置する。 （もっと読む）

【課題】発泡剤の少なくとも１種としてシクロペンタンを用い、押出発泡成形して発泡体を得る際に、押出発泡成形性に優れ、低密度で断熱性に優れたスチレン系樹脂発泡体の製造方法およびスチレン系樹脂発泡体を提供すること。
【解決手段】加熱溶融させたスチレン系樹脂に、発泡剤を含有させた組成物を押出発泡させてスチレン系樹脂発泡体を製造する方法であって、発泡剤の少なくとも１種がシクロペンタンであって、前記スチレン系樹脂の使用量が前記組成物１００重量部に対して４．５〜１０重量部であり、さらに、前記スチレン系樹脂１００重量部に含水物質を０．１〜１５重量部添加することを特徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】同じ厚さと同じ密度を持つポリスチレン系樹脂発泡シートを用いて成形した成形品と同様でありながら、より強い強度（特に圧縮強度）を備えた成形品を得ることができ、それにより、省材料かつ低コスト化を可能とすることのできるポリスチレン系樹脂発泡シートとその製造方法の提供。
【解決手段】厚み１．０〜４．０ｍｍ、密度０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³のポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、該熱成形用ポリスチレン系樹脂発泡シートの１４０℃における３０秒加熱後の加熱収縮率がポリスチレン系樹脂発泡シートの押出方向及び幅方向のいずれにおいても０〜１５％での範囲であり、かつ押出方向の加熱収縮率と幅方向の加熱収縮率との比（押出方向の加熱収縮率／幅方向の加熱収縮率）が０．５〜１．５であること。 （もっと読む）

【課題】耐熱性および耐衝撃性に優れ、かつその成形品や、繊維又はフィルム化する場合に特異な粘弾特性を示す熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）および反応性官能基を有する樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）または熱可塑性樹脂（Ａ）、該熱可塑性樹脂（Ａ）と異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）および反応性官能基を有する化合物（Ｄ）を含む熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）の製造方法であって、スクリュー長さＬとスクリュー直径Ｄ_０の比Ｌ／Ｄ_０が、５０以上である二軸押出機を用い、該二軸押出機に原料樹脂を供給してから押出すまでの滞留時間を１分〜３０分、押出量をスクリュー回転１ｒｐｍ当たり０．０１ｋｇ／ｈ以上の条件で溶融混練する熱可塑性樹脂組成物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 溶融押出成形時における架橋ゲルの発生を抑制し、外観欠点が少なく、液晶表示装置等に組み込んだ場合に優れた表示品質を発現することが可能な光学フィルムの製造方法、光学フィルム及び位相差フィルムを提供する。
【解決手段】スクリューを有する成形機を用い、非晶性熱可塑性樹脂をガラス転移温度〜ガラス転移温度＋２００℃で加熱溶融して、溶融押出法により光学フィルムを製造する方法であって、スクリューの温度をガラス転移温度−５０℃〜ガラス転移温度＋２００℃に調整し、押出成形する工程を有する光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

樹脂ブレンドの混練性，相溶性を向上させ、樹脂に添加した添加剤やフィラーの分散性を向上させる。 溶融・流動状態の樹脂材料に、超音波振動を付与する超音波振動付与装置において、超音波振動を前記樹脂材料に付与する振動子３１又はこの振動子の振動を前記樹脂材料に伝達する振動伝達部材３２を有し、この振動子３１と樹脂材料を接触させて、又は振動伝達部材３２を前記樹脂材料に接触させて、振動子３１又は振動伝達部材３２を前記樹脂材料の流路１１に設け、振動子３１の振動又は振動伝達部材３２の振動により、前記樹脂材料以外の他の部材が実質的に振動しないように、振動伝達抑制手段１６，Ｇを設けた。
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【課題】 印刷画像や文字の欠けやゆがみが発生することが無い、表面平滑性に優れた粘着フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルム基材に粘着剤層を積層した粘着フィルムの製造方法であって、
溶融押出機から押し出された熱可塑性樹脂を主成分とする溶融混練物を、
軸線を平行に調整した、金属ロール及び表面のゴム硬度が３０〜６０であるゴムロール間を通過させることにより、前記溶融混練物からなる樹脂フィルム基材を製造し、
前記樹脂フィルム基材の前記ゴムロールに接した面上に粘着剤層を設けることを特徴とする粘着フィルムの製造方法。 （もっと読む）