【課題】ポリスチレン系樹脂発泡シートを作製する際にメヤニを発生させ難いポリスチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートの形成に用いられ、該ポリスチレン系樹脂発泡シートを形成させるのに際してサーキュラーダイ、又は、フラットダイから押出発泡させて用いられるポリスチレン系樹脂組成物であって、グリセリンとトリメチロールプロパンとの内の少なくとも一方がポリスチレン系樹脂とともに含有されていることを特徴とするポリスチレン系樹脂組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】押出発泡後の発泡体の収縮を抑制または防止し、寸法安定性に優れるポリオレフィン系樹脂積層発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂２とブタン８とを含む発泡芯層形成用溶融樹脂９と、ポリエチレン系樹脂を基材樹脂とする表面層形成用溶融樹脂５とを環状ダイ１３から共押出しする。積層発泡シート１全体の見掛け密度は１８〜９０ｋｇ／ｍ^３で、かつ厚み２ｍｍ以上３０ｍｍ未満で、表面層形成用溶融樹脂５には脂肪酸エステル等からなる収縮防止剤が０．７質量部以上配合されており、一方発泡芯層形成用溶融樹脂９には、脂肪酸エステル等からなる収縮防止剤が０．７質量部未満配合されているかまたは配合されておらず、層発泡シート全体の厚みｔ［ｍｍ］に対する片面当たりの表面層の坪量ｍ［ｇ／ｍ^２］の比ｍ／ｔをそれぞれ３〜１５とする。 （もっと読む）

【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、顕著な断熱性能の改善効果を有する断熱材用押出発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】 ギヤポンプによって昇圧されてなる発泡剤を含有する少なくとも１つの溶融樹脂と、発泡剤を含有しない少なくとも１つの溶融樹脂とを高圧下で厚み方向である上下方向に合流させて得られる積層溶融樹脂を流れ方向に押し出しながら大気圧下に開放し、金型で一定断面の形状に整えて連続的に成形することによって得られる多層押出発泡成形体であって、該多層押出発泡成形体が、厚み方向に発泡層が非発泡層を介して積層されてなる構造を有すると共に、該発泡層が、平均気泡径０．０７〜０．２５ｍｍの気泡より構成されることを特徴とする多層押出発泡成形体を使用する。 （もっと読む）

【課題】ポリテトラフルオロエチレンからなる成形品の厚みを極めて薄くすることができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、表面エネルギーが１６〜２０ｍＮ／ｍの有機溶剤（Ａ）をポリテトラフルオロエチレンファインパウダーに添加して成形用組成物を得る工程と、前記成形用組成物を圧縮繊維化成形して成形品を得る工程と、を含むことを特徴とする成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂と木粉とを主原料とする押出成形用の複合ペレットにおいて，粒径の変化等に拘わらず安定量のペレットを押出機に供給すると共に，押出機のスクリュに対する導入を円滑に行う。
【解決手段】熱可塑性樹脂と木粉を主成分とする押出成形用の複合ペレットと，カルシウム（Ｃａ），マグネシウム（Ｍｇ）又は亜鉛（Ｚｎ）の金属を含む１２ヒドロキシステアリン酸金属塩を共に攪拌する等して，前記複合ペレットの外周に，ペレット１００mass％に対し０．０３〜０．４mass％，好ましくは０．０５〜０．３mass％の割合で１２ヒドロキシステアリン酸金属塩を付着させ，このようにして処理されたペレットを押出成形装置による押出成形に使用する。 （もっと読む）

繊維様またはフィルム様成型体が、可塑化混合物から作製され、前記混合物は、その重量に対して６０〜１０質量％のキャリア成分および４０〜９０質量％の相変化物質から成り、前記キャリア成分は、前記可塑化混合物に対して５〜２０質量％の、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリカーボネート、およびこれらの混合物を含む群から選択されるポリマーまたはポリマーブレンド、５〜２０質量％のスチレンブロックコポリマー、ならびに、０〜２０質量％の１種または２種以上の添加剤、を含有し、前記相変化物質は、天然および合成パラフィン、ポリエチレングリコール（＝ポリエチレンオキシド）、ならびにこれらの混合物を含む群から選択され、前記可塑化混合物は、１３０〜２２０℃の温度にて、スピナレットまたはスリットダイスを通して押出され、延伸される。
（もっと読む）

【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、顕著な断熱性能の改善効果を有する断熱材用押出発泡体を提供することを課題とする。
【解決手段】 該押出発泡体が、厚み方向に発泡層が非発泡層を介して積層されてなる構造を有する押出発泡体であって、密度が２０〜６５ｋｇ／ｍ^３であり、厚み方向中央部に位置する該発泡層を構成する気泡において、厚み方向の平均気泡径（Ａ）と押出方向の平均気泡径（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．３〜１．５を満たすことを特徴とする押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、顕著な断熱性能の改善効果を有する断熱材用押出発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】 厚み方向に押出発泡成形体の厚み方向に発泡層が非発泡層を介して積層された構造を有する押出発泡成形体であって、該押出発泡成形体が、厚み方向に押出発泡成形体の厚み方向に発泡層が非発泡層を介して積層された構造を有すると共に、該発泡層が、気泡径０．２５ｍｍ以下の小気泡と、平均気泡径（Ｄ１）の１．２倍以上の気泡径の大気泡より構成される気泡構造を有する押出発泡成形体を使用する。 （もっと読む）

【課題】可撓性に優れるとともに、耐熱性が高く、複屈折を容易に高められ、溶融押出成形加工が可能で、測定波長が短いほど位相差が小さく、測定波長が長いほど位相差が大きいという特徴の位相差フィルム用樹脂組成物、該樹脂組成物を用いた透明性や表面平滑性に優れ、残存歪の少ない位相差フィルムの製造方法、上記特徴を有する位相差フィルムを提供する。
【解決手段】セルロースアシレート等のセルロースエステル系樹脂にゲル化剤を含有させた組成物とし、該樹脂組成物を特定の方法で溶融押出成形法等でフィルム化し、場合によっては延伸等を施し、位相差フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成を持ちその性質を使用しやすいプラスチック基礎製品とその製造方法を提供する。
【解決手段】所定の断面が互いに境界面で接する少なくとも第一領域Ｐ１と第二領域Ｐ２とを含む複数の領域に区分され、前記第一領域Ｐ１が熱可塑性樹脂組成物製の第一素材ででき、前記第二領域Ｐ２が熱可塑性樹脂をひとつの主要成分とする常温でゼリー状の第二素材ででき、前記第一素材と前記第二素材とが前記第一領域と前記第二領域との前記境界面Ｗで結合している。 （もっと読む）

【課題】発泡の均一性に優れ、かつ粘着性に優れた発泡粘着シートおよびその効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）、粘着付与剤（Ｂ）および熱膨張性マイクロカプセル型発泡剤（Ｃ）の各成分を含み、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）が１０〜９０重量％、粘着剤付与剤（Ｂ）が９０〜１０重量％（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量％とする。）であり、かつ成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計１００重量部に対し熱膨張性マイクロカプセル型発泡剤（Ｃ）が１〜５重量部である組成物をＴダイ２を有する押出機1により１７０〜２５０℃で発泡成形してなることを特徴とする発泡粘着シート６の製造方法。及び発泡粘着シート６と基材５をプレスロール３と冷却ロール４にてラミネートしてなる積層粘着シート７の製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出機の内部における原料の分散不良を防ぐことができ、押出機を使用して成形品を長時間連続して作ることができる発泡材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡材製造方法は、混合物製造工程と、ペレット成形工程と、発泡材製造工程とからなる。混合物製造工程では、それぞれ粒径を３０〜２００μｍとした親水性高分子とポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂と植物繊維と無機化合物との微粉体と水Ｗとを混練機に投入して混練して混合物を得、これを造粒機で水分量が５〜３０重量％の範囲のペレット１Ａを製造し、これを押出機１５に投入して１５０〜１９０℃で加熱混練し、水分を気化させ、ダイから押し出して気泡を膨張させて２０〜８０倍に膨張させ、冷却固化して発泡材7。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、軽量性及び機械的強度に優れた容器などの成形品を得ることができるポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法は、メルトフローレイトが０．５〜２．０ｇ／１０分で且つＺ平均分子量が７５万以上であるポリスチレン系樹脂を押出機内に供給して発泡剤の存在下にて溶融混練して押出発泡させて目付量が１００〜１３５ｇ／ｍ²で且つ密度が０．０４０〜０．０６５ｇ／ｃｍ³であるポリスチレン系樹脂発泡シートを製造することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、高い耐候性および高い固有抵抗性を有するプラスチックからなる透明なフィルムに関するものであり、該フィルムは、ａ）１：０．０１〜１：１（ｗ／ｗ）の比率でのポリ（メタ）アクリレートおよびポリフッ化ビニリデン、およびｂ）ＵＶ安定剤およびＵＶ吸収剤からなる混合物を含む。表面保護フィルムの優れた耐候性ならびに高い固有抵抗性を達成するために、有利には高い分子量および特定の選択されたコアクリレート割合を有するＰＭＭＡマトリックスプラスチックを使用する。 （もっと読む）

良好な表面品質、高い断熱特性および低密度を有するアルケニル芳香族発泡体を、押出法を用いて、２０質量パーセント未満の共有結合しているハロゲンを含有し、多分散性２．５未満および摂氏１３０度にて１０１キロパスカル圧で水溶解度０．０９モル毎キログラム超かつ２．２モル毎キログラム以下を有し、そして０．４モル毎キログラム以上の塩素不含有フッ素化発泡剤を含有する０．８〜２モル毎キログラムの発泡剤、ならびに少なくとも０．２２モル毎キログラムの濃度の水（ここで、モル毎キログラムは、アルケニル芳香族ポリマーのキログラムに対する）を含有する、アルケニル芳香族ポリマー組成物の発泡性ポリマー組成物を膨張させることにより製造する。得られる発泡体の密度は６４キログラム毎立方メートル以下であり、１８０日後の熱伝導性は３２ミリワット毎メートルケルビン以下である。 （もっと読む）

【課題】石膏による難燃化を効果的に行えると共に、コストダウンを図ることができる押出発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 低密度ポリエチレン２、二水石膏粉末３、木粉４、及び熱可塑性エラストマー５を含有するペレット６と、熱可塑性樹脂７と、発泡剤８とを混練して押出発泡成形する。
ペレット６は、低密度ポリエチレン２と二水石膏粉末３と木粉４とを１４０℃以下で混練して押出機により押し出した後でホットカット及び空冷したものである。 （もっと読む）

【課題】ニクロム線切断時の異物の付着や煙、臭いの少ないポリスチレン系樹脂を押出発泡成形してなる押出発泡シートおよび容器の提供。
【解決手段】芳香族ビニルモノマーからなる樹脂であって、２００℃、４９Ｎで測定したメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が２．０〜５．０ｇ／１０ｍｉｎであって、かつ２４０℃、角速度０．１ラジアン／秒で測定した、コーン＆プレート型溶融粘弾性測定装置による貯蔵弾性率Ｇ’（０．１）が５〜２０Ｐａであることを特徴とするスチレン系樹脂を押出発泡成形してなる押出発泡シート。 （もっと読む）

【課題】引取方向の熱寸法安定性と、基材巾方向の熱寸法安定性の差を少なくした床材の製造方法およびその製造方法により製造された床材を提供する。
【解決手段】サイジング１０の入口１２の巾方向の寸法Ｌ１に対して、サイジング１０の出口１４の巾方向の寸法Ｌ２を大きくしている。入口１２の巾方向の寸法Ｌ１から出口１４の巾方向の寸法Ｌ２まで連続的に変化する設計とすることで、サイジング１０内での樹脂流動は引取方向に加えて、巾方向にも流動することになる。このことにより、引取方向への木質系フィラーの配向を制御することが可能となり、床基材の巾方向の熱寸法安定性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】 薄肉で熱収縮率が低いＰＴＦＥ樹脂製中空成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】 厚さが０．０８ｍｍ以下であり、２００℃において１時間加熱した後の収縮率が０．６％以下であることを特徴とするポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕樹脂製中空成形体。 （もっと読む）