【課題】ナノインプリントの剥離工程において、パターンに対してモールドの剥離方向を制御することにより、応力を低減し、欠けなどの欠陥のないパターン形成方法を提供する。
【解決手段】ナノインプリントの剥離工程において、ライン方向に平行に凹凸状のパターンが形成されたモールドを使用した場合、モールドのパターンのライン方向と剥離方向とのなす角度をθとすると、−５°≦θ≦５°であることが好ましい。また、同様に、交差するような凹凸状のパターンが形成されたモールドを使用した場合、転写・固化工程後にモールドを樹脂層から剥離する工程において、パターンそれぞれのラインが交わる角度θのうち、パターンに対する剥離方向のなす角をαとすると０．９×θ／２≦α≦１．１×θ／２であることが好ましい。以上のような剥離方法により、欠けなどの欠陥のないパターン形成方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂製のコート層が設けられた素材に適した紙容器の成形方法を提供する。
【解決手段】内面に樹脂コート層が形成された紙製の胴部３の底端部３ａの内側に、内面に樹脂コート層が形成されかつ外周に筒状の折り返し部６ａが設けられた紙製の底板６を接合する紙カップ１０の成形方法において、胴部３の底端部３ａの内側に底板６を配置した状態で、底端部３ａの内周面のうち、折り返し部６の外周面に対する接合部分をホットエアにより加熱し、次いで、底端部３ａの内周面のうち、折り返し部６ａの内周面に対する接合部分をフレームにより加熱する。 （もっと読む）

【課題】 離型性の良好な加工対象物保持具およびこれを具備する微細加工装置、微細加工用の加工対象物を提供すること
【解決手段】 所定のパターンを有する型１００と加工対象物２００とを押圧して、型１００のパターンを加工対象物２００に転写する微細加工装置において、加工対象物２００を保持する加工対象物保持具１２であって、加工対象物２００を保持する側に、Ｓｉの表面エネルギーより低い材料、例えば離型剤からなる、あるいは酸化膜処理又は窒化膜処理により形成された表面処理層１２２を具備する。 （もっと読む）

【課題】より複雑な装飾を装飾対象物に施すことが可能な樹脂フィルムおよび樹脂フィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】樹脂フィルム１は、複数の異なる形状パターン６ａ，６ｂを重ねた形状の複合形状パターン６を有する凹凸部５と、凹凸部５と一体化するシート状のシート部３とを有する。 （もっと読む）

ハブを有するスプール上に複合ストリップを巻き取るためのスプール巻取組立体が開示される。組立体が巻き取るストリップ（１０）は、細長いプラスチックストリップであって、平坦なベース部分と、ベース部分から直立した、複数の横方向に間隔を隔てた長手方向に延在するリブ部分とを有し、複数の細長い補強部材はそれぞれのリブ部分の内部を長手方向に延在し、リブ部分と補強部材とは複合リブを形成している。組立体は、メインフレーム（２０２）と、メインフレームに対してスプールを回転可能に支持するためのスプールホルダ（２０４）と、メインフレーム（２０２）に対してスプール（５０）を駆動するためのスプール駆動ユニット（２０６）と、スプール（５０）に対して横方向に動くために取り付けられたキャリッジ（２４０）と、キャリッジ（２４０）に取り付けられたベンダー（９０）であって、スプール（５０）のハブ（５５）に向けて供給されるストリップ（１０）を受けるための、及び、ストリップ（１０）を変形させて、屈曲ベース部分を与えるための、上記ベンダーと、ストリップ（１０）をベンダー（９０）に通して駆動するための、ベンダー（９０）に機能的に結合されたベンダー駆動ユニット（２１０）と、を備えていることを特徴とする。
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【課題】型に設けられている微細なパターンを基板に転写する転写装置において、従来よりも短時間で正確な転写を行うことが可能な転写装置を提供する。
【解決手段】第１の部材３と、第１の部材３に対して接近・離反する方向に相対的に移動自在な第２の部材５と、第１の部材３と第２の部材５との間に設けられ、複数枚の基板７と、各基板７に微細なパターンを転写するための複数の型９とを重ねて設置することが可能な基板・型設置部６と、第１の部材３に対して第２の部材５を相対的に移動し、基板・型設置部６に設置された各基板Ｗと各型Ｍとを押圧する駆動手段とを有する転写装置１である。 （もっと読む）

【課題】 型を保持するためのフレキシブルな素材に代えてジンバル機構を採用して構造をシンプルにすると共に、押し付け力や温度変化等による位置ずれをより小さく抑える。
【解決手段】成形用の基板を搭載するテーブル１１と、転写用の型４１をテーブル１１の面側に固定保持する型保持体と、型保持体を一方の面側に保持すると共に他方の面側に凸球面部を形成してなるジンバル部材２０１と、前記凸球面部と対接する凹球面部を形成したジンバル部材２０３と、前記ジンバル部材２０３を保持しテーブル１１の面に対し進退可能な可動体１９と、弾性体２５５を用いて、前記ジンバル部材２０１の姿勢を調整保持する姿勢調整及び保持手段とを有する転写装置である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気化学電池と、マイクロエンボス加工工程およびインクジェット印刷工程を含む当該電気化学電池の製造方法を提供することにある。
【解決手段】大量生産されるＤＳＳＣを実現するにあたっての制約の１つは、良好なアラインメントを提供する高解像度パターニング技法が存在しないことである。本発明は、電気化学電池を製造するためにポリマー層上にパターン化された構造を作成するための方法を提供する。当該方法は、基板上にポリマー層を堆積させること、および、エンボス工具を用いてポリマー層にスタンプ加工を行い、それにより、エンボス加工されたポリマー層を形成することであって、エンボス工具は、隣接するセルの第１のアレイを有し、第１のアレイは互いに離間するとともに、エンボス工具のスタンプ面から延在し、それにより、隣接するセルの第２のアレイを形成し、第２のアレイは、互いに離間するとともに、エンボス加工されたポリマー層内部にキャビティとして延在する、スタンプ加工を行うことを含む。 （もっと読む）

本発明は表面を構造化する方法、すなわち、剛性ガラス要素（１）及び該ガラス要素（１）に付着された少なくとも一つの層（１ａ）を含む製品の平表面上にサブミクロンスケールの横方向の特性寸法を有するパターン（ｆｅａｔｕｒｅ）のアレイを少なくとも一つ形成する方法に関し、構造化は前記層（１ａ）上で行われ、塑性変形又は粘塑性変形による表面構造化はマスク（１０）と呼ばれる構造化された要素との圧力下での接触によって行われ、構造化は製品の表面と平行な連続的な運動及び製品の表面の平面に平行な軸の周りのマスクの運動によって行われる。本発明はさらに、構造化された表面を持つガラス製品、及びその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】連続生産において、均一な凹凸パターンが得られるとともに平面性にも優れ、更に形成された凹凸パターンフイルム上に反射防止層を設けたとき斑が少ない凹凸パターンフイルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に凹凸を有するエンボスロールを用いて透明樹脂フイルム上に凹凸パターンを形成する凹凸パターンフイルムの製造方法において、該透明樹脂フイルムが該エンボスロールの直前に配置したクラウンロールに接触した後、該エンボスロールに巻きまわした透明樹脂フイルムと該エンボスロールとの間に紫外線硬化型樹脂組成物を導入し、該エンボスロールの内側より紫外線を照射した後、表面に凹凸が形成された紫外線硬化樹脂層を透明樹脂フイルムと共にエンボスロールから剥離することを特徴とする凹凸パターンフイルムの製造方法。 （もっと読む）

成形工具（２０）であって、この成形工具（２０）は、基材（２１）と、成形工具（２０）の少なくとも作業面（２２）に金属ガラスの層（２３）とを有し、この成形工具は、
ａ）押し出しプレスの成形工具、
ｂ）伸線機のダイス、
ｃ）高分子加工装置のロール、
のうちの一つであることを特徴とする。
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【課題】
材料選択の幅が広く、低コストで、かつ環境への影響も少なく、金属特有の質感や光沢を視認しやすい金属調多層成形体を提供する。
【解決手段】
透明樹脂シート２と、その透明樹脂シート２より内部にあってその透明樹脂シート２から視認されるように配置される金属装飾層５と、を少なくとも含む金属調多層成形体１であって、透明樹脂シート２における金属装飾層５側の面に金属調の加工溝６を備え、加工溝６の溝内に空気層７が存在する金属調多層成形体１とする。 （もっと読む）

【課題】煩雑な作業工程等を要せず、箔押し機や平板プレス機あるいは平板打ち抜き機等公知の機械を用い作製することができる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供する。
【解決手段】
板紙表面に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面に光沢部を形成する液体容器用基材の表面光沢加工方法であって、
上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動し、下盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部が形成されことを特徴とした液体容器用表面光沢基材の加工方法およびこの加工方法で得られた液体容器用表面光沢基材。 （もっと読む）

【課題】 エンボス加工が施されたシート状材料の凹凸形状の凹凸の度合いをより大きくすることができ、その結果シート状材料の凹凸模様をより鮮明なものとすることができ、さらに、各凹凸形状間に位置ズレが生じることを抑止することができるエンボス加工装置を提供すること。
【解決手段】 連続的に搬送されるシート状材料Ｓに凹凸形状の模様を付けるエンボス加工装置は、エンボスロール１０と、エンボスロール１０の周方向に沿ってこのエンボスロール１０に順次当接するよう設けられた複数の受けロール２０、２１、２２とを備えている。エンボスロール１０は、凹凸形状の模様が施された凹凸面を外周に有している。各受けロール２０、２１、２２は、エンボスロール１０との間でシート状材料Ｓを挟圧することによりこのシート状材料Ｓに凹凸形状の模様を付けるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 微細なパターンの意匠でも容易に、簡素な設備で、低コストで、樹脂表面に加飾する。
【解決手段】 レーザー照射前にレーザー吸収性材料又は結晶性樹脂を第１のローラーにより基材樹脂表面に塗布する工程と、レーザーを用いて樹脂表面を選択的に加熱・溶融する工程と、レーザー照射後に該レーザー吸収性物質又は結晶性樹脂を第２のローラーにより基材樹脂表面に定着させる工程とを含む樹脂の加飾方法。 （もっと読む）

【課題】 気泡を含まない良好な転写・接合界面を、同一の装置によって、簡便かつ低コストで得られる転写・接合方法および装置を提供すること。
【解決手段】 微細パターン１０２が設けられたスタンパー１０３に載置された第１部材１００を、第１の型１０１により加圧しながら接触させ、赤外線照射手段１０６を用いてその接触面に赤外線１０７を線状に照射し加熱し、赤外線照射手段１０６を移動させ微細パターン１０２の転写が一方向に順次行われるようにする転写工程と、転写工程後、スタンパー１０３を取り除き、転写済み第１部材１００を、第１の型１０１により、第２の型１０５に載置された第２部材１０４と加圧しながら接触させ、赤外線照射手段１０６を用いてその接触面に赤外線を線状に照射し加熱し、赤外線照射手段１０６を移動させ、接触面の接合が一方向に順次行われるようにする接合工程とを有する転写・接合方法および装置。 （もっと読む）

【課題】リソグラフィ技術を用いて型の表面に形成された微細な凹凸パターンを被成形品の表面に転写するとき、型と被成形品の位置ずれ（横ずれ）を小さく抑えることのできる転写装置及び方法を提供する。
【解決手段】上面に成形材料の供給される成形用の基板を搭載するテーブル１１と、同テーブル面に対向して配置された転写用の型４１を下面に固定保持する型保持体２０５と、前記型保持体を下面側に保持すると共にその上面側に凸球面部を形成してなる下側ジンバル部材２０１と、前記下側ジンバル部材の凸球面部と対接する凹球面部を形成した上側ジンバル部材２０３と、前記上側ジンバル部材２０３を保持し、前記テーブル面に対し上下方向に進退可能な可動体１９と、前記可動体を上下方向に進退駆動せしめるサーボモータ３３を含む可動体駆動手段と、前記下側ジンバル部材の姿勢を調整保持するための姿勢調整及び保持手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
長尺トリム材を構成する本体部の端末を裏側に折り曲げて形成された蓋部の折曲げ稜線が前記長尺トリム材の軸線と非直角で交叉する形状であるときに不可避的に発生する特有の不具合を防止して蓋部を成形可能にすることである。
【解決手段】
雄型Ｆ₁ と雌型Ｆ₂ とが型合わせされる途中において、雄型Ｆ₁ の型上面に支持されたモール本体部１の端末の折曲げ予定部Ｃ’を雌型Ｆ₂ に接触させて裏側に折り曲げながら、両型Ｆ₁ ，Ｆ₂ により形成される蓋部成形空間Ｖ₁ に収容する際に、折曲げ稜線（Ｌ₀ ）と鋭角（α）をなす側の折曲げ予定部Ｃ’のポリマー材料を前記鈍角（β）の側に流動させて成形する。 （もっと読む）

【課題】被成形品に対する型の転写時に位置ずれを小さく抑えることのできる転写装置を提供する。
【解決手段】本体フレーム３の一端側に支持されたベースフレーム７と、ベースフレーム７に対向して本体フレーム３の他端側に支持された支持フレーム５と、ベースフレーム７と支持フレーム５とを一体的に連結した複数のタイバ９と、本体フレーム３の両側に備えたガイドフレーム３Ｂの間に配置されタイバ９に沿って移動自在な可動体１９と、可動体１９の中心に対して対称的な位置を案内するように両側のガイドフレーム３Ｂに備えられた案内手段２１と、案内手段２１に沿って可動体１９を移動するために支持フレーム５に装着された駆動手段とを備え、ベースフレーム７側又は可動体１９側の一方側に装着される転写用の型４１により転写される被成形品１３を、ベースフレーム７側又は可動体１９側の他方側に、型４１と対向して配置可能に構成してある。 （もっと読む）

不透明ウェブの両側にパターン化表面を成形する装置および方法。装置は第１のパターン化ロール（１８）と、第２のパターン化ロール（２０）と、ウェブが連続移動されつつパターンが透明ウェブ（１２）の両側に転写されるように、第１および第２のパターン化ロール（１８、２０）を回転させる手段とを含む。このプロセス中、第１および第２のパターン化ロール（１８、２０）が硬化エネルギーに対して不透明な複数の領域を備えるとともに、それらのパターンが少なくとも１００マイクロメートル以内に連続位置合わせされた状態で維持される。
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