端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法
【課題】
長尺トリム材を構成する本体部の端末を裏側に折り曲げて形成された蓋部の折曲げ稜線が前記長尺トリム材の軸線と非直角で交叉する形状であるときに不可避的に発生する特有の不具合を防止して蓋部を成形可能にすることである。
【解決手段】
雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 とが型合わせされる途中において、雄型Ｆ1 の型上面に支持されたモール本体部１の端末の折曲げ予定部Ｃ’を雌型Ｆ2 に接触させて裏側に折り曲げながら、両型Ｆ1 ，Ｆ2 により形成される蓋部成形空間Ｖ1 に収容する際に、折曲げ稜線（Ｌ0 ）と鋭角（α）をなす側の折曲げ予定部Ｃ’のポリマー材料を前記鈍角（β）の側に流動させて成形する。
長尺トリム材を構成する本体部の端末を裏側に折り曲げて形成された蓋部の折曲げ稜線が前記長尺トリム材の軸線と非直角で交叉する形状であるときに不可避的に発生する特有の不具合を防止して蓋部を成形可能にすることである。
【解決手段】
雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 とが型合わせされる途中において、雄型Ｆ1 の型上面に支持されたモール本体部１の端末の折曲げ予定部Ｃ’を雌型Ｆ2 に接触させて裏側に折り曲げながら、両型Ｆ1 ，Ｆ2 により形成される蓋部成形空間Ｖ1 に収容する際に、折曲げ稜線（Ｌ0 ）と鋭角（α）をなす側の折曲げ予定部Ｃ’のポリマー材料を前記鈍角（β）の側に流動させて成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用のルーフモール等の熱可塑性ポリマー材料から直線長尺状に成形されたトリム材の端末の先端をプレス加工により裏面側に折り曲げて、端末を塞ぐように蓋部を成形する長尺トリム材の製造方法に関し、更に詳しくは、トリム材の本体部の長手方向に対する蓋部の折曲げ稜線が非直角である端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺トリム材の一つとして、車両のルーフパネルの巾方向（横方向）の両端部に前後方向に沿って形成されたルーフ溝に沿って取付けられるルーフモールがある。このルーフモールの主体となる部分である厚板状の本体部の先端側の端末には、該端末を塞ぐために蓋部が裏側に向けてほぼ直角に折り曲げられている。トリム材の本体部の先端端末部（折曲げ予定部）を加熱により軟化させておき、この状態で前記先端端末部をプレス成形により裏側に折り曲げて蓋部を一体に成形する方法に関しては、各種の方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示のルーフモールの製造方法は、その蓋部の折曲げ稜線がルーフモールの本体部の長手方向と直交した形状のものである。従って、特許文献１に開示の製造方法によって、本体部の端末の折曲げ予定部を予め加熱して軟化させた状態で、プレス型を構成する雄型（固定型）と雌型（可動型）とによって、軟化された前記折曲げ予定部を本体部の裏側にそのまま折り曲げて蓋部を形成できる。換言すると、上記のように折曲げ予定部を本体部の裏側に折り曲げても、折曲げ予定部の両側縁が本体部の巾方向にずれない。
【０００４】
ここで、長尺トリム材（例えば、上記ルーフモール）において、その長手方向の端末蓋部をルーフ溝の端末形状と整合又は一致させるために、折曲げ予定部を裏面側に折り曲げて成形された蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長尺トリム材の長手方向に沿った線）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと〔図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールの巾方向の一方の側縁（Ｌ11）との交叉角度が鋭角（α）であって、他方の側縁（Ｌ12）との交叉角度が鈍角（β）であること〕（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして成形することが求められる場合がある。
【０００５】
上記の場合、図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして長尺トリム材の先端端末を裏側に折り曲げると、折り曲げられた部分の先端縁（Ｌ13）は軸線（Ｌ10）から外れた方向に曲がって変位する。即ち、折り曲げられた先端部分は、前記鋭角（α）側に向けて変位し、第２条件である「蓋部の折曲げ稜線と軸線とルーフモールのが非直角をなすこと」の条件は満たされるが、第１条件である「蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと」の条件は満たされない。
【特許文献１】特開２００４−１９５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、長尺トリム材を構成する本体部の端末を裏側に折り曲げて形成された蓋部の折曲げ稜線が前記長尺トリム材の軸線と非直角で交叉する形状であるときに不可避的に発生する特有の上記不具合を生じないで蓋部の成形を可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために請求項１の発明は、熱可塑性ポリマー材料から直線状の長尺材に押出成形されたトリム材の表裏両面を有する本体部の長手方向の端末を、雄型と雌型を有し開閉可能なプレス型を用いて前記本体部の長手方向の軸線と同一の延長線上で裏面側に向けて折り曲げて塑性変形させ、前記本体部の端末に折曲げ稜線部を形成すると共に、前記端末を外側から覆う蓋部を本体部と一体に成形する長尺トリム材の製造方法であって、前記トリム材の蓋部を形成する折曲げ予定部を除く端末部の裏面を支持する裏面受部が形成されていると共に、前記裏面受部の長手方向端末に前記軸線と非直角に交叉して前記トリム材の一方の側縁と鈍角に、他方の側縁と鋭角に各々交叉する凸縁部を備えた型上面と、前記裏面受部の凸縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する蓋部裏面成形部が形成された型側面を有する雄型と、前記雄型の裏面受部と凸縁部及び蓋部裏面成形部の各々の形状と略反転した形状の凹溝状の表面受部と、前記表面受部の長手方向端末に凹縁部を備えた型下面と、前記凹縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する凹状の蓋部表面成形部が形成された型側面を有する雌型とから成り、両型を閉じたとき、前記裏面受部と表面受部との間にトリム材を挟持する溝状の挟持空間が、前記蓋部裏面成形部と蓋部表面成形部との間に蓋部を成形する蓋部成形空間が各々形成されるプレス型を用い、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程と、前記両型が開いているとき、前記本体部の折曲げ予定部を雄型の凸縁部から突出させ、端末部の裏面を裏面受部に支持させてトリム材を雄型に配置する工程と、両型を閉じる途中に前記折曲げ予定部を雌型に接触させて、雄型の凸縁部から突出した折曲げ予定部が幅方向に変位するのを阻止した状態で凸縁部を折曲げ中心として前記折曲げ予定部を裏面側に折り曲げる工程と、両型を閉じきるまでの間に、前記鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料を雄型の蓋部裏面成形部と雌型の蓋部表面成形部とで挟んで折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮して、前記鈍角で交叉する側に向けて折曲げ予定部の幅方向に流動させ、流動したポリマー材料で前記鈍角側の成形空間を埋めて前記蓋部を本体部と一体に成形すると共に、前記折曲げ中心部では雄型の凸縁部と雌型の凹縁部とで挟んで蓋部の根元側にトリム材の軸線と非直角に交叉する折曲げ稜線を成形する工程と、を含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の側縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の側縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。この結果、本体部の折曲げ予定部を裏面側に折り曲げられて成形された蓋部がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【０００９】
また、本体部の長手方向と折曲げ稜線との非直角の交叉角度とは無関係に上記した折曲げ予定部を成形するポリマー材料が成形空間の生じている側に流動するために、前記交叉角度の制限を受けることなく、折曲げ稜線が本体部の長手方向の非直角な蓋部を有する長尺トリム材を成形できる。従って、折曲げ稜線が本体部の長手方向と非直角な蓋部を有する長尺トリム材の端末成形の自由度が高まる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程の前に、トリム材の長手方向の端末の一部を除去して、残部で略平板状の折曲げ予定部を成形する工程を含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の上記作用効果に加えて、端末の一部分を切除することにより、折曲げ予定部を略板状にするので、後工程の折曲げを容易にできる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、前記鋭角側において折曲げ予定部の厚さを元の厚さよりも減少させ、鈍角側で元の厚さよりも増大させることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の上記作用効果に加えて、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、鋭角側から鈍角側への軟化したポリマー材料の流動量が多くなって、前記成形空間を流動により移動した材料で確実に埋められる。その結果、鈍角側において材料不足による欠損部を有する蓋部の発生がなくなって、成形歩留りが高まる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記長尺トリム材は、車両用のルーフ溝に装着されるルーフモールであって、前記鋭角（α）は、７０°ないし８２°であって、前記鈍角（β）は、（１８０°−α）であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの発明の作用効果に加えて、車両のルーフパネルの巾方向の両端部の溝に嵌め込んで取付けられるルーフモールの本体部の先端側の端末には蓋部が一体に形成されていて、本体部の長手方向に対する前記蓋部の折曲げ稜線の角度は、７０°ないし８２°の範囲のものが多く、このような角度であっても容易に成形できる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記折曲げ予定部を裏側に折り曲げて成形した後に、前記蓋部の不要な周縁部をトリムする工程を含むことを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかの発明の作用効果に加えて、折り曲げて成形された蓋部の周縁部をトリムすることにより、蓋部を所望の形状に簡単に形成できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の端縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の端縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。このため、蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍（一部欠落脚部２’を有する部分）６２、及び端末部６１を示す側面図である。図２は、図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。図３は、図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。図４は、図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。図５は、プレス型の雄型（固定型）Ｆ1 の裏面受面２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。図６は、プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に折り曲げられた状態を示す側面断面図である。図７は、図６の部分拡大図である。図８は、図７のＹ−Ｙ線断面図である。図９Ａは、雌型Ｆ2 の斜視図及び図９Ｂは、雄型Ｆ1 の斜視図である。図１０は、ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。図１１は、蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。なお、図５において、ルーフモールＭ’は、一部破断表示してあり、図６において、ルーフモールＭ）は断面表示していない。
【００２０】
最初に、図１ないし図４を参照して、長手方向と非直角な折曲げ稜線Ｌ0 を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’について説明する。ルーフモールＭ’は押出成形により直線長尺状に成形されて、全長に亘って同一断面形状の長尺材を所定長で切断したものである。ルーフモールＭ’は、モール本体部１１０よりなり、一般部６１において、モール本体部１０は、ルーフ溝（図示せず）の全体を覆う略板状の装飾体１と、この装飾体１の裏面であって、その巾方向の中央部にルーフ溝の底面の側に向けて一体成形された脚部２と、この脚部２の下端部の巾方向に張出し部３を介して突出して一体に成形されて、ルーフ溝の両内側面に弾接する左右一対の弾性リップ部４とを有している。前記装飾体１及び脚部２は、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性エラストマーにより成形され、前記張出し部３及び弾性リップ部４は、弾性に富む軟質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形される。装飾体１の表層部には、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形された意匠層５が一体に形成されている。なお、脚部２には、補強と直線性維持のための金属製の芯材６が埋設され、更に脚部２の両側面には、製品であるルーフモールＭがルーフ溝に嵌め込まれた状態で、その長手方向の両端部をクリップを介してルーフ溝の底面に固定させるための突部２ａが長手方向に沿って形成され、脚部２の底面には、ルーフ溝の底部に形成される左右の各パネルの接合部をシールするシーラー（図示せず）との干渉を避けるための凹溝２ｂが形成されている。
【００２１】
図１において、中間製品であるルーフモールＭ’は、端末から長さＬ1 である端末部６１においてモール本体部１０の脚部２の全体が切除され、長さＬ2 である端末部近傍６２では、モール本体部１０の脚部２の略下半部が切除されて残った一部欠落脚部２’が後述の雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合されて、ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う第１位置決め部１１となる。端末部近傍６２との境界部における一般部６３の脚部２の略下半部の先端面２ｃは、前記雄型Ｆ1 の型合せ面２６（図９参照）と反対側の面２５（図５参照）に当接してルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う第２位置決め部１２となっている。端末部６１では、脚部２の全部が切除されて装飾体１のみが残っていて、この部分が折曲げ予定部Ｃ’となる。
【００２２】
図１０及び図１１に示されるように、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）は、直線長尺状のルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕と非直角であって、ルーフモールの一方の側縁（Ｌ11）と鋭角（α）で交叉し、他方の側縁（Ｌ12）と鈍角（β＝１８０°−α）で交叉している。ここで、前記鋭角（α）〔その結果として鈍角（β）〕は、車両の窓開口の上縁の平面形状に大きく左右されるものでって、一般の車両では前記鋭角（α）は７０°ないし８２°〔その結果とし、前記鈍角（β）は、１１０°ないし９８°〕である。装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏面側に折り曲げて前記蓋部Ｃを成形するためのプレス型は、雄型（固定型）Ｆ1 と雌型（可動型）Ｆ2 とから成って、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とは、いずれも成形面自体は平面状であると共に、それぞれ雄型Ｆ1 の後述する嵌合突部２１の側面２８及び雌型Ｆ2 の内側壁面３９と前記鋭角（α）〔又は鈍角（β）〕となるように交叉して非直角となっている。
【００２３】
次に、図５ないし図９Ａ．９Ｂを参照して、本発明の製造方法に使用されるプレス型について簡単に説明する。プレス型は、型上面の裏面受面２２に中間製品であるルーフモールＭ’を位置決めして支持する雄型（固定型、下型）Ｆ1 と、この雄型Ｆ1 の上面に支持されたルーフモールＭ’を上方から覆って、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を折曲げ成形するための雌型（可動型、上型）Ｆ2 とで構成される。ブロック状をした雄型Ｆ1 は、その先端部に他の部分よりも巾の狭い嵌合突部２１が突出して形成されている。雄型Ｆ1 の型上面は全体が同一の平面状に形成された裏面受面（モール支持面）２２となっている。裏面受面２２には、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’を嵌合して前記ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う直線状の巾方向位置決め溝２３が全長に亘って長手方向に沿って形成されている。前記嵌合突部２１の先端面は、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕に対して非直角であるのに対応し、前記嵌合突部２１の側面２８に対して非直角に傾斜して形成されていて、蓋部裏面成形面２４となっている。雄型Ｆ1 の裏面受面２２と蓋部裏面成形面２４との接続部は凸縁部２７となっていて、前記凸縁部２７は、裏面受面２２で支持されるモール本体部の一方の側縁（Ｌ11）に対して鋭角（α）で、他方の側縁（Ｌ12）に対して鈍角（β）で各々交叉している。また、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の蓋部裏面成形面２４と反対側の端面は、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃを当接させて、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う長手方向位置決め面２５となっている。雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の巾（Ｗ1 ）は、ルーフモールＭ’の装飾体１の巾（Ｗ1 ）〔図１１参照〕と同一であり、雄型Ｆ1 の残りの部分の巾（Ｗ2 ）は前記巾（Ｗ1 ）よりも広くなっていて、巾の異なる２つの部分の接続部は、前記巾方向位置決め溝２３の長手方向に対して直交する型合せ面２６となっている。
【００２４】
一方、雌型Ｆ2 は前記雄型Ｆ1 に対して型合せされて、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて蓋部Ｃを成形すると、前記蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）が前記ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）に対して非直角となって成形可能な形状になっている。即ち、雌型Ｆ2 の長手方向の一端部には、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１を嵌合可能な嵌合凹部３１が形成されている。前記嵌合凹部３１の先端側の内壁面は、雄型Ｆ1 の長手方向（ルーフモールＭ’の軸線方向）に対して傾斜して非直角となっていて、蓋部表面成形面３２となっていて、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６に対する傾斜角度より緩やかになっている。即ち、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度よりも、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度の方が小さくなっている。図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とで囲まれて形成される空間が蓋部成形空間Ｖ1 となる。雌型Ｆ2 の下面には、嵌合凹部３１の部分まで連続して、ルーフモールＭ’の装飾体１が嵌合されてその表面に密着する巾（Ｗ1 ）の溝状の表面受面３３が全長に亘って形成されている。雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の型上面である裏面受面２２と雌型Ｆ2 の型下面である表面受面３３とで、装飾体１を上下から挟持する挟持空間Ｖ2 （図６参照）が形成される。雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１が形成された部分と、残りの部分とは、その厚さ（高さ方向の寸法）が大きく異なっていて、この厚さが異なる部分に、雄型Ｆ1 の型合せ面２６に当接して両型Ｆ1 ，Ｆ2 の型合せを行うための型合せ面３４が形成されている。
【００２５】
「背景技術」の項目で詳述したように、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭ’の軸線と非直角となるようにして、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側にそのまま折り曲げる場合には、ルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）と鈍角（β）をなす側に、成形材料が充填されなくて空間のまま残る余剰空間部Ｖ1a（図８参照）が形成されてしまう。このため、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 は、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ11）とが鋭角（α）をなす側において薄く、一方折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）とが鈍角（β）をなす側において厚く形成されていて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’の折曲げ途中において、折曲げ予定部Ｃ’を成形している軟化した熱可塑性ポリマー材料を鈍角（β）側の方から前記余剰空間部Ｖ1aの側に流動させて、流動された材料により埋めることにより、目的形状の蓋部Ｃを成形する。
【００２６】
また、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２には、トリミング用突部３５が形成され、折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げられて形成された蓋部Ｃの全体のうち前記トリミング用突部３５により薄肉に形成された部分から外側の部分を切除することにより、最終形状の蓋部Ｃが成形される。図９Ａ．図９Ｂ及び図１０に示されるように、本実施例の蓋部Ｃは、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて形成された蓋部Ｃの下端部と左右方向の一方の端部とが切除されて形成される。
【００２７】
図５及び図６に示されるように、前記雌型Ｆ2 は、上下動可能な可動盤４１の下面の案内レール４２に水平に支持されて、空圧シリンダ（図示せず）等の駆動ロッド４３により前記可動盤４１に対して水平方向に移動可能に支持されている。型開き時においては、図５に示されるように、雌型Ｆ2 は雄型Ｆ1 の斜上方に配置されていて、雌型Ｆ2 は、前記可動盤４１の下降速度（Ｋ1 ）と可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度（Ｋ2 ）とで合成された大きさ及び方向を有する速度（Ｋ）で斜め方向に移動して、型上面である裏面受面２２にルーフモールＭ’が支持されている雄型Ｆ1 に型合せされる。
【００２８】
また、図５に示されるように、中間製品であるルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、完全脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の位置決め面２５に当接させると、雄型Ｆ1 に対してルーフモールＭ’は、巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、装飾体１の先端部の折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の前端から突出して片持ち状となって支持される。なお、ルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’から巾方向に延びる突部を、射出成形等により形成することで、長手方向の位置決めを行ってもよい。本実施例においては、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を上記片持ち状態において加熱して軟化させるために、片持ち状態の折曲げ予定部Ｃ’の直下には、近赤外線加熱装置Ｈが配置されている。この近赤外線加熱装置Ｈは、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）５１と、この近赤外線ランプ５１の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡５２とを備えている。これにより、折曲げ予定部Ｃ’の加熱を必要とする領域だけ照射して流動可能な状態にまで軟化させ、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
【００２９】
次に、上記した雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 とから成るプレス型を使用して、中間製品であるルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げる方法について、工程毎に説明する。まず、図５に示されるように、雌型Ｆ2 が雄型Ｆ1 の斜上方に配置されて、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が開いている状態において、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の長手方向位置決め面２５に当接させる。これにより、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、ルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’を有する端末部近傍６２の装飾体１が雄型Ｆ1 の裏面受面２２に密着して支持されると共に、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’の全体が雄型Ｆ1 に対して長手方向に突出して片持ち状に支持される。
【００３０】
上記のように、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’が雄型Ｆ1 から片持ち状となって突出している状態において、近赤外線加熱装置Ｈにより折曲げ予定部Ｃ’の要加熱領域だけ照射して軟化させる。
【００３１】
次に、図５に示されるように、雌型Ｆ2 を取付けている可動盤４１を下方に移動させると共に、可動盤４１に対して雌型Ｆ2 を水平方向に移動させると、方向が９０°異なる２つの速度が合成されて、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は、斜上方から斜下方に向けて移動する。例えば、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが一定の場合には、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は斜下方に向けて直線的に移動し、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが等しい場合には、雌型Ｆ2 は斜下方に向けて４５°の角度で直線移動する。
【００３２】
ここで、雄型Ｆ1 に対して片持ち状に支持されて突出しているルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’は、軟化されていても外力が作用しない限り大きく撓むことはないので、ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）にほぼ沿っている。このため、雌型Ｆ2 が上記のように斜下方に向けて移動すると、折曲げ予定部Ｃ’の外側折曲げ部７よりも先端側に所定距離だけ離れた折曲げ予定部Ｃ’の先端表面に雌型Ｆ2 の下側の先端部３７が当接し、折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の凸縁部２７を折曲中心として裏側に折り曲げられ始める。最終的に、図６ないし図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 の各型合せ面２６，３４が互いに密着して、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が型合せされて、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１に雄型Ｆ1 の嵌合突部２１が嵌合されると、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２と雌型Ｆ2 の内壁面３６（図８参照）とで形成される蓋部成形空間Ｖ1 内に軟化した折曲げ予定部Ｃ’の材料が流動して入り込む。また、上記のようにして折曲げ予定部Ｃ’が折り曲げられると、折曲げ予定部Ｃ’は、折曲げ途中においてルーフモールＭ’の巾方向にずれようとするが、折曲げ予定部Ｃ’のずれようとする側縁部は、雌型Ｆ2 の内壁面３６の存在によって前記「ずれ」が確実に防止される。
【００３３】
また、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 の横断面は、折曲げ稜線（Ｌ0 ）と側縁（Ｌ12）とのなす角が鈍角（β）となる側に向けて徐々に厚く形成されている。このため、鋭角（α）の側の成形材料は、蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が余剰となり、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に押圧されるが、鈍角（β）の側の成形材料は蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が不足して、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に僅かに圧縮（押圧）されるか、或いは全く圧縮（押圧）されない。このため、鋭角（α）の側の余剰材料は、鈍角（β）の側（即ち、蓋部成形空間Ｖ1 の余剰空間部Ｖ1aの側）に向けてルーフモールＭ’の巾方向に流動する。この結果、前記余剰空間部Ｖ1aが流動した材料により充填されて、蓋部Ｃに材料欠損による欠落部の発生がなくなる。また、図７で拡大して示されているように、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１における蓋部Ｃの外側折曲げ部７（図１０参照）を成形する部分は円弧状の凹縁部３８に形成されているため、圧縮成形（プレス成形）された蓋部Ｃの外側折曲げ部７は、その断面が対応する凹縁部３８の円弧形状に成形される。なお、図７において、７ａ，７ｂは各々外側折曲げ部７の始点及び終点を示す。また、図８において、２点鎖線は、プレス成形前の折曲げ予定部Ｃ’の横断面形状を示し、折曲げ予定部Ｃ’の上記圧縮成形（プレス成形）により、鋭角（α）の側の材料が鈍角（β）の側に流動して余剰空間部Ｖ1aが充填されることが分かる。
【００３４】
次に、圧縮成形されて形成された蓋部Ｃが冷却固化して、各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開いても全体形状を維持できる状態に至ったときに各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開くと、図１０で２点鎖線で示されるように、蓋部Ｃに雌型Ｆ2 のトリミング用突部３５の全体形状に対応した薄肉の切除溝８が形成される。この切除溝８よりも外側の不要部９を前記切除溝８の部分で切除すると、図１０及び図１１で実線で示されるように、製品であるルーフモールＭの端末近傍部６２の端末に、ルーフモールＭの軸線（長手方向）と非直角の折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する目的形状の蓋部ＣがルーフモールＭの軸線の方向に沿って一体に成形される。なお、本実施例では雄型Ｆ1 を固定型（下型）、雌型Ｆ2 を可動型（上型）としたが、雌型が固定型（下型）、雄型が可動型（上型）であってもよく、両方の型が可動型であってもよい。
【００３５】
また、図１２は、半径の大きな凹縁部３８’を備えた雌型Ｆ2'と前記雄型Ｆ1 とで、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に向けて折り曲げた状態の断面図である。雌型Ｆ2'の凹縁部３８’が前記凹縁部３８よも半径が大きいために、成形された蓋部Ｃの外周側の折曲げ長（わん曲部の長さ）が長くなって、樹脂材料が雌型Ｆ2 ’の凹縁部３８’により圧接されるために、蓋部Ｃの折曲げ部７’の外側の表面にへこみ等が発生しなくなる。なお、図１２において、７ａ’、７ｂ’は、各々折曲げ部７’の始点及び終点を示す。なお、ルーフモールＭの材料、材質、硬度等は上記実施例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍６２、及び端末部６１を示す側面図である。
【図２】図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。
【図３】図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。
【図４】図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。
【図５】プレス型の雄型Ｆ1 の裏面受面（モール支持面）２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。
【図６】プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に向けて折り曲げられた状態を示す側面断面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９Ａ】雌型Ｆ2 を雄型Ｆ1 の側から斜めに見た斜視図である。
【図９Ｂ】雄型Ｆ1 を雌型Ｆ2 の側から斜めに見た斜視図である。
【図１０】ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。
【図１１】製品としてのルーフモールＭの蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。
【図１２】折曲げ半径の大きな折曲げ部７’を有する別のルーフモールＭ”の図７に相当する図である。
【図１３】折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして自由状態で端末部を裏側に向けて折り曲げた長尺トリム材の平面図である。
【図１４】図１３のＺ矢視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ：蓋部
Ｃ’：装飾体の折曲げ予定部
Ｆ1 ：雄型
Ｆ2 ：雌型
Ｍ：ルーフモール（長尺トリム材）
Ｍ’：ルーフモールの中間品
Ｌ0 ：折曲げ稜線
Ｌ10：装飾体の軸線
Ｖ1 ：蓋部成形空間
Ｖ2 ：挟持空間
１：装飾体
２２：雄型の裏面受面（型上面）
２４：蓋部裏面成形面
２７：凸縁部
３２：蓋部表面成形面
３３：表面受面（型下面）
３８：凹縁部
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用のルーフモール等の熱可塑性ポリマー材料から直線長尺状に成形されたトリム材の端末の先端をプレス加工により裏面側に折り曲げて、端末を塞ぐように蓋部を成形する長尺トリム材の製造方法に関し、更に詳しくは、トリム材の本体部の長手方向に対する蓋部の折曲げ稜線が非直角である端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺トリム材の一つとして、車両のルーフパネルの巾方向（横方向）の両端部に前後方向に沿って形成されたルーフ溝に沿って取付けられるルーフモールがある。このルーフモールの主体となる部分である厚板状の本体部の先端側の端末には、該端末を塞ぐために蓋部が裏側に向けてほぼ直角に折り曲げられている。トリム材の本体部の先端端末部（折曲げ予定部）を加熱により軟化させておき、この状態で前記先端端末部をプレス成形により裏側に折り曲げて蓋部を一体に成形する方法に関しては、各種の方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示のルーフモールの製造方法は、その蓋部の折曲げ稜線がルーフモールの本体部の長手方向と直交した形状のものである。従って、特許文献１に開示の製造方法によって、本体部の端末の折曲げ予定部を予め加熱して軟化させた状態で、プレス型を構成する雄型（固定型）と雌型（可動型）とによって、軟化された前記折曲げ予定部を本体部の裏側にそのまま折り曲げて蓋部を形成できる。換言すると、上記のように折曲げ予定部を本体部の裏側に折り曲げても、折曲げ予定部の両側縁が本体部の巾方向にずれない。
【０００４】
ここで、長尺トリム材（例えば、上記ルーフモール）において、その長手方向の端末蓋部をルーフ溝の端末形状と整合又は一致させるために、折曲げ予定部を裏面側に折り曲げて成形された蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長尺トリム材の長手方向に沿った線）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと〔図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールの巾方向の一方の側縁（Ｌ11）との交叉角度が鋭角（α）であって、他方の側縁（Ｌ12）との交叉角度が鈍角（β）であること〕（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして成形することが求められる場合がある。
【０００５】
上記の場合、図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして長尺トリム材の先端端末を裏側に折り曲げると、折り曲げられた部分の先端縁（Ｌ13）は軸線（Ｌ10）から外れた方向に曲がって変位する。即ち、折り曲げられた先端部分は、前記鋭角（α）側に向けて変位し、第２条件である「蓋部の折曲げ稜線とルーフモールの軸線とが非直角をなすこと」の条件は満たされるが、第１条件である「蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと」の条件は満たされない。
【特許文献１】特開２００４−１９５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、長尺トリム材を構成する本体部の端末を裏側に折り曲げて形成された蓋部の折曲げ稜線が前記長尺トリム材の軸線と非直角で交叉する形状であるときに不可避的に発生する特有の上記不具合を生じないで蓋部の成形を可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために請求項１の発明は、熱可塑性ポリマー材料から直線状の長尺材に押出成形されたトリム材の表裏両面を有する本体部の長手方向の端末を、雄型と雌型を有し開閉可能なプレス型を用いて前記本体部の長手方向の軸線と同一の延長線上で裏面側に向けて折り曲げて塑性変形させ、前記本体部の端末に折曲げ稜線部を形成すると共に、前記端末を外側から覆う蓋部を本体部と一体に成形する長尺トリム材の製造方法であって、前記トリム材の蓋部を形成する折曲げ予定部を除く端末部の裏面を支持する裏面受部が形成されていると共に、前記裏面受部の長手方向端末に前記軸線と非直角に交叉して前記トリム材の一方の側縁と鈍角に、他方の側縁と鋭角に各々交叉する凸縁部を備えた型上面と、前記裏面受部の凸縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する蓋部裏面成形部が形成された型側面を有する雄型と、前記雄型の裏面受部と凸縁部及び蓋部裏面成形部の各々の形状と略反転した形状の凹溝状の表面受部と、前記表面受部の長手方向端末に凹縁部を備えた型下面と、前記凹縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する凹状の蓋部表面成形部が形成された型側面を有する雌型とから成り、両型を閉じたとき、前記裏面受部と表面受部との間にトリム材を挟持する溝状の挟持空間が、前記蓋部裏面成形部と蓋部表面成形部との間に蓋部を成形する蓋部成形空間が各々形成されるプレス型を用い、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程と、前記両型が開いているとき、前記本体部の折曲げ予定部を雄型の凸縁部から突出させ、端末部の裏面を裏面受部に支持させてトリム材を雄型に配置する工程と、両型を閉じる途中に前記折曲げ予定部を雌型に接触させて、雄型の凸縁部から突出した折曲げ予定部が幅方向に変位するのを阻止した状態で凸縁部を折曲げ中心として前記折曲げ予定部を裏面側に折り曲げる工程と、両型を閉じきるまでの間に、前記鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料を雄型の蓋部裏面成形部と雌型の蓋部表面成形部とで挟んで折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮して、前記鈍角で交叉する側に向けて折曲げ予定部の幅方向に流動させ、流動したポリマー材料で前記鈍角側の成形空間を埋めて前記蓋部を本体部と一体に成形すると共に、前記折曲げ中心部では雄型の凸縁部と雌型の凹縁部とで挟んで蓋部の根元側にトリム材の軸線と非直角に交叉する折曲げ稜線を成形する工程と、を含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の側縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の側縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。この結果、本体部の折曲げ予定部を裏面側に折り曲げられて成形された蓋部がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【０００９】
また、本体部の長手方向と折曲げ稜線との非直角の交叉角度とは無関係に上記した折曲げ予定部を成形するポリマー材料が成形空間の生じている側に流動するために、前記交叉角度の制限を受けることなく、折曲げ稜線が本体部の長手方向の非直角な蓋部を有する長尺トリム材を成形できる。従って、折曲げ稜線が本体部の長手方向と非直角な蓋部を有する長尺トリム材の端末成形の自由度が高まる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程の前に、トリム材の長手方向の端末の一部を除去して、残部で略平板状の折曲げ予定部を成形する工程を含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の上記作用効果に加えて、端末の一部分を切除することにより、折曲げ予定部を略板状にするので、後工程の折曲げを容易にできる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、前記鋭角側において折曲げ予定部の厚さを元の厚さよりも減少させ、鈍角側で元の厚さよりも増大させることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の上記作用効果に加えて、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、鋭角側から鈍角側への軟化したポリマー材料の流動量が多くなって、前記成形空間を流動により移動した材料で確実に埋められる。その結果、鈍角側において材料不足による欠損部を有する蓋部の発生がなくなって、成形歩留りが高まる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記長尺トリム材は、車両用のルーフ溝に装着されるルーフモールであって、前記鋭角（α）は、７０°ないし８２°であって、前記鈍角（β）は、（１８０°−α）であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの発明の作用効果に加えて、車両のルーフパネルの巾方向の両端部の溝に嵌め込んで取付けられるルーフモールの本体部の先端側の端末には蓋部が一体に形成されていて、本体部の長手方向に対する前記蓋部の折曲げ稜線の角度は、７０°ないし８２°の範囲のものが多く、このような角度であっても容易に成形できる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記折曲げ予定部を裏側に折り曲げて成形した後に、前記蓋部の不要な周縁部をトリムする工程を含むことを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかの発明の作用効果に加えて、折り曲げて成形された蓋部の周縁部をトリムすることにより、蓋部を所望の形状に簡単に形成できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の端縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の端縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。このため、蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍（一部欠落脚部２’を有する部分）６２、及び端末部６１を示す側面図である。図２は、図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。図３は、図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。図４は、図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。図５は、プレス型の雄型（固定型）Ｆ1 の裏面受面２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。図６は、プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に折り曲げられた状態を示す側面断面図である。図７は、図６の部分拡大図である。図８は、図７のＹ−Ｙ線断面図である。図９Ａは、雌型Ｆ2 の斜視図及び図９Ｂは、雄型Ｆ1 の斜視図である。図１０は、ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。図１１は、蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。なお、図５において、ルーフモールＭ’は、一部破断表示してあり、図６において、ルーフモールＭ’は断面表示していない。
【００２０】
最初に、図１ないし図４を参照して、長手方向と非直角な折曲げ稜線Ｌ0 を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’について説明する。ルーフモールＭ’は押出成形により直線長尺状に成形されて、全長に亘って同一断面形状の長尺材を所定長で切断したものである。ルーフモールＭ’は、モール本体部１０よりなり、一般部６３において、モール本体部１０は、ルーフ溝（図示せず）の全体を覆う略板状の装飾体１と、この装飾体１の裏面であって、その巾方向の中央部にルーフ溝の底面の側に向けて一体成形された脚部２と、この脚部２の下端部の巾方向に張出し部３を介して突出して一体に成形されて、ルーフ溝の両内側面に弾接する左右一対の弾性リップ部４とを有している。前記装飾体１及び脚部２は、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性エラストマーにより成形され、前記張出し部３及び弾性リップ部４は、弾性に富む軟質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形される。装飾体１の表層部には、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形された意匠層５が一体に形成されている。なお、脚部２には、補強と直線性維持のための金属製の芯材６が埋設され、更に脚部２の両側面には、製品であるルーフモールＭがルーフ溝に嵌め込まれた状態で、その長手方向の両端部をクリップを介してルーフ溝の底面に固定させるための突部２ａが長手方向に沿って形成され、脚部２の底面には、ルーフ溝の底部に形成される左右の各パネルの接合部をシールするシーラー（図示せず）との干渉を避けるための凹溝２ｂが形成されている。
【００２１】
図１において、中間製品であるルーフモールＭ’は、端末から長さＬ1 である端末部６１においてモール本体部１０の脚部２の全体が切除され、長さＬ2 である端末部近傍６２では、モール本体部１０の脚部２の略下半部が切除されて残った一部欠落脚部２’が後述の雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合されて、ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う第１位置決め部１１となる。端末部近傍６２との境界部における一般部６３の脚部２の略下半部の先端面２ｃは、前記雄型Ｆ1 の型合せ面２６（図９参照）と反対側の面２５（図５参照）に当接してルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う第２位置決め部１２となっている。端末部６１では、脚部２の全部が切除されて装飾体１のみが残っていて、この部分が折曲げ予定部Ｃ’となる。
【００２２】
図１０及び図１１に示されるように、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）は、直線長尺状のルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕と非直角であって、ルーフモールの一方の側縁（Ｌ11）と鋭角（α）で交叉し、他方の側縁（Ｌ12）と鈍角（β＝１８０°−α）で交叉している。ここで、前記鋭角（α）〔その結果として鈍角（β）〕は、車両の窓開口の上縁の平面形状に大きく左右されるものでって、一般の車両では前記鋭角（α）は７０°ないし８２°〔その結果とし、前記鈍角（β）は、１１０°ないし９８°〕である。装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏面側に折り曲げて前記蓋部Ｃを成形するためのプレス型は、雄型（固定型）Ｆ1 と雌型（可動型）Ｆ2 とから成って、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とは、いずれも成形面自体は平面状であると共に、それぞれ雄型Ｆ1 の後述する嵌合突部２１の側面２８及び雌型Ｆ2 の内側壁面３９と前記鋭角（α）〔又は鈍角（β）〕となるように交叉して非直角となっている。
【００２３】
次に、図５ないし図９Ａ．９Ｂを参照して、本発明の製造方法に使用されるプレス型について簡単に説明する。プレス型は、型上面の裏面受面２２に中間製品であるルーフモールＭ’を位置決めして支持する雄型（固定型、下型）Ｆ1 と、この雄型Ｆ1 の上面に支持されたルーフモールＭ’を上方から覆って、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を折曲げ成形するための雌型（可動型、上型）Ｆ2 とで構成される。ブロック状をした雄型Ｆ1 は、その先端部に他の部分よりも巾の狭い嵌合突部２１が突出して形成されている。雄型Ｆ1 の型上面は全体が同一の平面状に形成された裏面受面（モール支持面）２２となっている。裏面受面２２には、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’を嵌合して前記ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う直線状の巾方向位置決め溝２３が全長に亘って長手方向に沿って形成されている。前記嵌合突部２１の先端面は、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕に対して非直角であるのに対応し、前記嵌合突部２１の側面２８に対して非直角に傾斜して形成されていて、蓋部裏面成形面２４となっている。雄型Ｆ1 の裏面受面２２と蓋部裏面成形面２４との接続部は凸縁部２７となっていて、前記凸縁部２７は、裏面受面２２で支持されるモール本体部の一方の側縁（Ｌ11）に対して鋭角（α）で、他方の側縁（Ｌ12）に対して鈍角（β）で各々交叉している。また、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の蓋部裏面成形面２４と反対側の端面は、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃを当接させて、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う長手方向位置決め面２５となっている。雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の巾（Ｗ1 ）は、ルーフモールＭ’の装飾体１の巾（Ｗ1 ）〔図１１参照〕と同一であり、雄型Ｆ1 の残りの部分の巾（Ｗ2 ）は前記巾（Ｗ1 ）よりも広くなっていて、巾の異なる２つの部分の接続部は、前記巾方向位置決め溝２３の長手方向に対して直交する型合せ面２６となっている。
【００２４】
一方、雌型Ｆ2 は前記雄型Ｆ1 に対して型合せされて、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて蓋部Ｃを成形すると、前記蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）が前記ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）に対して非直角となって成形可能な形状になっている。即ち、雌型Ｆ2 の長手方向の一端部には、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１を嵌合可能な嵌合凹部３１が形成されている。前記嵌合凹部３１の先端側の内壁面は、雄型Ｆ1 の長手方向（ルーフモールＭ’の軸線方向）に対して傾斜して非直角となっていて、蓋部表面成形面３２となっていて、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６に対する傾斜角度より緩やかになっている。即ち、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度よりも、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度の方が小さくなっている。図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とで囲まれて形成される空間が蓋部成形空間Ｖ1 となる。雌型Ｆ2 の下面には、嵌合凹部３１の部分まで連続して、ルーフモールＭ’の装飾体１が嵌合されてその表面に密着する巾（Ｗ1 ）の溝状の表面受面３３が全長に亘って形成されている。雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の型上面である裏面受面２２と雌型Ｆ2 の型下面である表面受面３３とで、装飾体１を上下から挟持する挟持空間Ｖ2 （図６参照）が形成される。雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１が形成された部分と、残りの部分とは、その厚さ（高さ方向の寸法）が大きく異なっていて、この厚さが異なる部分に、雄型Ｆ1 の型合せ面２６に当接して両型Ｆ1 ，Ｆ2 の型合せを行うための型合せ面３４が形成されている。
【００２５】
「背景技術」の項目で詳述したように、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭ’の軸線と非直角となるようにして、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側にそのまま折り曲げる場合には、ルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）と鈍角（β）をなす側に、成形材料が充填されなくて空間のまま残る余剰空間部Ｖ1a（図８参照）が形成されてしまう。このため、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 は、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ11）とが鋭角（α）をなす側において薄く、一方折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）とが鈍角（β）をなす側において厚く形成されていて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’の折曲げ途中において、折曲げ予定部Ｃ’を成形している軟化した熱可塑性ポリマー材料を鈍角（β）側の方から前記余剰空間部Ｖ1aの側に流動させて、流動された材料により埋めることにより、目的形状の蓋部Ｃを成形する。
【００２６】
また、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２には、トリミング用突部３５が形成され、折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げられて形成された蓋部Ｃの全体のうち前記トリミング用突部３５により薄肉に形成された部分から外側の部分を切除することにより、最終形状の蓋部Ｃが成形される。図９Ａ．図９Ｂ及び図１０に示されるように、本実施例の蓋部Ｃは、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて形成された蓋部Ｃの下端部と左右方向の一方の端部とが切除されて形成される。
【００２７】
図５及び図６に示されるように、前記雌型Ｆ2 は、上下動可能な可動盤４１の下面の案内レール４２に水平に支持されて、空圧シリンダ（図示せず）等の駆動ロッド４３により前記可動盤４１に対して水平方向に移動可能に支持されている。型開き時においては、図５に示されるように、雌型Ｆ2 は雄型Ｆ1 の斜上方に配置されていて、雌型Ｆ2 は、前記可動盤４１の下降速度（Ｋ1 ）と可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度（Ｋ2 ）とで合成された大きさ及び方向を有する速度（Ｋ）で斜め方向に移動して、型上面である裏面受面２２にルーフモールＭ’が支持されている雄型Ｆ1 に型合せされる。
【００２８】
また、図５に示されるように、中間製品であるルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、完全脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の位置決め面２５に当接させると、雄型Ｆ1 に対してルーフモールＭ’は、巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、装飾体１の先端部の折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の前端から突出して片持ち状となって支持される。なお、ルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’から巾方向に延びる突部を、射出成形等により形成することで、長手方向の位置決めを行ってもよい。本実施例においては、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を上記片持ち状態において加熱して軟化させるために、片持ち状態の折曲げ予定部Ｃ’の直下には、近赤外線加熱装置Ｈが配置されている。この近赤外線加熱装置Ｈは、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）５１と、この近赤外線ランプ５１の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡５２とを備えている。これにより、折曲げ予定部Ｃ’の加熱を必要とする領域だけ照射して流動可能な状態にまで軟化させ、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
【００２９】
次に、上記した雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 とから成るプレス型を使用して、中間製品であるルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げる方法について、工程毎に説明する。まず、図５に示されるように、雌型Ｆ2 が雄型Ｆ1 の斜上方に配置されて、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が開いている状態において、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の長手方向位置決め面２５に当接させる。これにより、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、ルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’を有する端末部近傍６２の装飾体１が雄型Ｆ1 の裏面受面２２に密着して支持されると共に、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’の全体が雄型Ｆ1 に対して長手方向に突出して片持ち状に支持される。
【００３０】
上記のように、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’が雄型Ｆ1 から片持ち状となって突出している状態において、近赤外線加熱装置Ｈにより折曲げ予定部Ｃ’の要加熱領域だけ照射して軟化させる。
【００３１】
次に、図５に示されるように、雌型Ｆ2 を取付けている可動盤４１を下方に移動させると共に、可動盤４１に対して雌型Ｆ2 を水平方向に移動させると、方向が９０°異なる２つの速度が合成されて、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は、斜上方から斜下方に向けて移動する。例えば、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが一定の場合には、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は斜下方に向けて直線的に移動し、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが等しい場合には、雌型Ｆ2 は斜下方に向けて４５°の角度で直線移動する。
【００３２】
ここで、雄型Ｆ1 に対して片持ち状に支持されて突出しているルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’は、軟化されていても外力が作用しない限り大きく撓むことはないので、ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）にほぼ沿っている。このため、雌型Ｆ2 が上記のように斜下方に向けて移動すると、折曲げ予定部Ｃ’の外側折曲げ部７よりも先端側に所定距離だけ離れた折曲げ予定部Ｃ’の先端表面に雌型Ｆ2 の下側の先端部３７が当接し、折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の凸縁部２７を折曲中心として裏側に折り曲げられ始める。最終的に、図６ないし図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 の各型合せ面２６，３４が互いに密着して、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が型合せされて、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１に雄型Ｆ1 の嵌合突部２１が嵌合されると、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２と雌型Ｆ2 の内壁面３６（図８参照）とで形成される蓋部成形空間Ｖ1 内に軟化した折曲げ予定部Ｃ’の材料が流動して入り込む。また、上記のようにして折曲げ予定部Ｃ’が折り曲げられると、折曲げ予定部Ｃ’は、折曲げ途中においてルーフモールＭ’の巾方向にずれようとするが、折曲げ予定部Ｃ’のずれようとする側縁部は、雌型Ｆ2 の内壁面３６の存在によって前記「ずれ」が確実に防止される。
【００３３】
また、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 の横断面は、折曲げ稜線（Ｌ0 ）と側縁（Ｌ12）とのなす角が鈍角（β）となる側に向けて徐々に厚く形成されている。このため、鋭角（α）の側の成形材料は、蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が余剰となり、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に押圧されるが、鈍角（β）の側の成形材料は蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が不足して、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に僅かに圧縮（押圧）されるか、或いは全く圧縮（押圧）されない。このため、鋭角（α）の側の余剰材料は、鈍角（β）の側（即ち、蓋部成形空間Ｖ1 の余剰空間部Ｖ1aの側）に向けてルーフモールＭ’の巾方向に流動する。この結果、前記余剰空間部Ｖ1aが流動した材料により充填されて、蓋部Ｃに材料欠損による欠落部の発生がなくなる。また、図７で拡大して示されているように、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１における蓋部Ｃの外側折曲げ部７（図１０参照）を成形する部分は円弧状の凹縁部３８に形成されているため、圧縮成形（プレス成形）された蓋部Ｃの外側折曲げ部７は、その断面が対応する凹縁部３８の円弧形状に成形される。なお、図７において、７ａ，７ｂは各々外側折曲げ部７の始点及び終点を示す。また、図８において、２点鎖線は、プレス成形前の折曲げ予定部Ｃ’の横断面形状を示し、折曲げ予定部Ｃ’の上記圧縮成形（プレス成形）により、鋭角（α）の側の材料が鈍角（β）の側に流動して余剰空間部Ｖ1aが充填されることが分かる。
【００３４】
次に、圧縮成形されて形成された蓋部Ｃが冷却固化して、各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開いても全体形状を維持できる状態に至ったときに各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開くと、図１０で２点鎖線で示されるように、蓋部Ｃに雌型Ｆ2 のトリミング用突部３５の全体形状に対応した薄肉の切除溝８が形成される。この切除溝８よりも外側の不要部９を前記切除溝８の部分で切除すると、図１０及び図１１で実線で示されるように、製品であるルーフモールＭの端末近傍部６２の端末に、ルーフモールＭの軸線（長手方向）と非直角の折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する目的形状の蓋部ＣがルーフモールＭの軸線の方向に沿って一体に成形される。なお、本実施例では雄型Ｆ1 を固定型（下型）、雌型Ｆ2 を可動型（上型）としたが、雌型が固定型（下型）、雄型が可動型（上型）であってもよく、両方の型が可動型であってもよい。
【００３５】
また、図１２は、半径の大きな凹縁部３８’を備えた雌型Ｆ2'と前記雄型Ｆ1 とで、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に向けて折り曲げた状態の断面図である。雌型Ｆ2'の凹縁部３８’が前記凹縁部３８よも半径が大きいために、成形された蓋部Ｃの外周側の折曲げ長（わん曲部の長さ）が長くなって、樹脂材料が雌型Ｆ2 ’の凹縁部３８’により圧接されるために、蓋部Ｃの折曲げ部７’の外側の表面にへこみ等が発生しなくなる。なお、図１２において、７ａ’、７ｂ’は、各々折曲げ部７’の始点及び終点を示す。なお、ルーフモールＭの材料、材質、硬度等は上記実施例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍６２、及び端末部６１を示す側面図である。
【図２】図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。
【図３】図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。
【図４】図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。
【図５】プレス型の雄型Ｆ1 の裏面受面（モール支持面）２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。
【図６】プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に向けて折り曲げられた状態を示す側面断面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９Ａ】雌型Ｆ2 を雄型Ｆ1 の側から斜めに見た斜視図である。
【図９Ｂ】雄型Ｆ1 を雌型Ｆ2 の側から斜めに見た斜視図である。
【図１０】ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。
【図１１】製品としてのルーフモールＭの蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。
【図１２】折曲げ半径の大きな折曲げ部７’を有する別のルーフモールＭ”の図７に相当する図である。
【図１３】折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして自由状態で端末部を裏側に向けて折り曲げた長尺トリム材の平面図である。
【図１４】図１３のＺ矢視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ：蓋部
Ｃ’：装飾体の折曲げ予定部
Ｆ1 ：雄型
Ｆ2 ：雌型
Ｍ：ルーフモール（長尺トリム材）
Ｍ’：ルーフモールの中間品
Ｌ0 ：折曲げ稜線
Ｌ10：装飾体の軸線
Ｖ1 ：蓋部成形空間
Ｖ2 ：挟持空間
１：装飾体
２２：雄型の裏面受面（型上面）
２４：蓋部裏面成形面
２７：凸縁部
３２：蓋部表面成形面
３３：表面受面（型下面）
３８：凹縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用のルーフモール等の熱可塑性ポリマー材料から直線長尺状に成形されたトリム材の端末の先端をプレス加工により裏面側に折り曲げて、端末を塞ぐように蓋部を成形する長尺トリム材の製造方法に関し、更に詳しくは、トリム材の本体部の長手方向に対する蓋部の折曲げ稜線が非直角である端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺トリム材の一つとして、車両のルーフパネルの巾方向（横方向）の両端部に前後方向に沿って形成されたルーフ溝に沿って取付けられるルーフモールがある。このルーフモールの主体となる部分である厚板状の本体部の先端側の端末には、該端末を塞ぐために蓋部が裏側に向けてほぼ直角に折り曲げられている。トリム材の本体部の先端端末部（折曲げ予定部）を加熱により軟化させておき、この状態で前記先端端末部をプレス成形により裏側に折り曲げて蓋部を一体に成形する方法に関しては、各種の方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示のルーフモールの製造方法は、その蓋部の折曲げ稜線がルーフモールの本体部の長手方向と直交した形状のものである。従って、特許文献１に開示の製造方法によって、本体部の端末の折曲げ予定部を予め加熱して軟化させた状態で、プレス型を構成する雄型（固定型）と雌型（可動型）とによって、軟化された前記折曲げ予定部を本体部の裏側にそのまま折り曲げて蓋部を形成できる。換言すると、上記のように折曲げ予定部を本体部の裏側に折り曲げても、折曲げ予定部の両側縁が本体部の巾方向にずれない。
【０００４】
ここで、長尺トリム材（例えば、上記ルーフモール）において、その長手方向の端末蓋部をルーフ溝の端末形状と整合又は一致させるために、折曲げ予定部を裏面側に折り曲げて成形された蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長尺トリム材の長手方向に沿った線）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと〔図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールの巾方向の一方の側縁（Ｌ11）との交叉角度が鋭角（α）であって、他方の側縁（Ｌ12）との交叉角度が鈍角（β）であること〕（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして成形することが求められる場合がある。
【０００５】
上記の場合、図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして長尺トリム材の先端端末を裏側に折り曲げると、折り曲げられた部分の先端縁（Ｌ13）は軸線（Ｌ10）から外れた方向に曲がって変位する。即ち、折り曲げられた先端部分は、前記鋭角（α）側に向けて変位し、第２条件である「蓋部の折曲げ稜線と軸線とルーフモールのが非直角をなすこと」の条件は満たされるが、第１条件である「蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと」の条件は満たされない。
【特許文献１】特開２００４−１９５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、長尺トリム材を構成する本体部の端末を裏側に折り曲げて形成された蓋部の折曲げ稜線が前記長尺トリム材の軸線と非直角で交叉する形状であるときに不可避的に発生する特有の上記不具合を生じないで蓋部の成形を可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために請求項１の発明は、熱可塑性ポリマー材料から直線状の長尺材に押出成形されたトリム材の表裏両面を有する本体部の長手方向の端末を、雄型と雌型を有し開閉可能なプレス型を用いて前記本体部の長手方向の軸線と同一の延長線上で裏面側に向けて折り曲げて塑性変形させ、前記本体部の端末に折曲げ稜線部を形成すると共に、前記端末を外側から覆う蓋部を本体部と一体に成形する長尺トリム材の製造方法であって、前記トリム材の蓋部を形成する折曲げ予定部を除く端末部の裏面を支持する裏面受部が形成されていると共に、前記裏面受部の長手方向端末に前記軸線と非直角に交叉して前記トリム材の一方の側縁と鈍角に、他方の側縁と鋭角に各々交叉する凸縁部を備えた型上面と、前記裏面受部の凸縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する蓋部裏面成形部が形成された型側面を有する雄型と、前記雄型の裏面受部と凸縁部及び蓋部裏面成形部の各々の形状と略反転した形状の凹溝状の表面受部と、前記表面受部の長手方向端末に凹縁部を備えた型下面と、前記凹縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する凹状の蓋部表面成形部が形成された型側面を有する雌型とから成り、両型を閉じたとき、前記裏面受部と表面受部との間にトリム材を挟持する溝状の挟持空間が、前記蓋部裏面成形部と蓋部表面成形部との間に蓋部を成形する蓋部成形空間が各々形成されるプレス型を用い、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程と、前記両型が開いているとき、前記本体部の折曲げ予定部を雄型の凸縁部から突出させ、端末部の裏面を裏面受部に支持させてトリム材を雄型に配置する工程と、両型を閉じる途中に前記折曲げ予定部を雌型に接触させて、雄型の凸縁部から突出した折曲げ予定部が幅方向に変位するのを阻止した状態で凸縁部を折曲げ中心として前記折曲げ予定部を裏面側に折り曲げる工程と、両型を閉じきるまでの間に、前記鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料を雄型の蓋部裏面成形部と雌型の蓋部表面成形部とで挟んで折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮して、前記鈍角で交叉する側に向けて折曲げ予定部の幅方向に流動させ、流動したポリマー材料で前記鈍角側の成形空間を埋めて前記蓋部を本体部と一体に成形すると共に、前記折曲げ中心部では雄型の凸縁部と雌型の凹縁部とで挟んで蓋部の根元側にトリム材の軸線と非直角に交叉する折曲げ稜線を成形する工程と、を含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の側縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の側縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。この結果、本体部の折曲げ予定部を裏面側に折り曲げられて成形された蓋部がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【０００９】
また、本体部の長手方向と折曲げ稜線との非直角の交叉角度とは無関係に上記した折曲げ予定部を成形するポリマー材料が成形空間の生じている側に流動するために、前記交叉角度の制限を受けることなく、折曲げ稜線が本体部の長手方向の非直角な蓋部を有する長尺トリム材を成形できる。従って、折曲げ稜線が本体部の長手方向と非直角な蓋部を有する長尺トリム材の端末成形の自由度が高まる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程の前に、トリム材の長手方向の端末の一部を除去して、残部で略平板状の折曲げ予定部を成形する工程を含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の上記作用効果に加えて、端末の一部分を切除することにより、折曲げ予定部を略板状にするので、後工程の折曲げを容易にできる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、前記鋭角側において折曲げ予定部の厚さを元の厚さよりも減少させ、鈍角側で元の厚さよりも増大させることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の上記作用効果に加えて、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、鋭角側から鈍角側への軟化したポリマー材料の流動量が多くなって、前記成形空間を流動により移動した材料で確実に埋められる。その結果、鈍角側において材料不足による欠損部を有する蓋部の発生がなくなって、成形歩留りが高まる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記長尺トリム材は、車両用のルーフ溝に装着されるルーフモールであって、前記鋭角（α）は、７０°ないし８２°であって、前記鈍角（β）は、（１８０°−α）であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの発明の作用効果に加えて、車両のルーフパネルの巾方向の両端部の溝に嵌め込んで取付けられるルーフモールの本体部の先端側の端末には蓋部が一体に形成されていて、本体部の長手方向に対する前記蓋部の折曲げ稜線の角度は、７０°ないし８２°の範囲のものが多く、このような角度であっても容易に成形できる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記折曲げ予定部を裏側に折り曲げて成形した後に、前記蓋部の不要な周縁部をトリムする工程を含むことを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかの発明の作用効果に加えて、折り曲げて成形された蓋部の周縁部をトリムすることにより、蓋部を所望の形状に簡単に形成できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の端縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の端縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。このため、蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍（一部欠落脚部２’を有する部分）６２、及び端末部６１を示す側面図である。図２は、図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。図３は、図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。図４は、図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。図５は、プレス型の雄型（固定型）Ｆ1 の裏面受面２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。図６は、プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に折り曲げられた状態を示す側面断面図である。図７は、図６の部分拡大図である。図８は、図７のＹ−Ｙ線断面図である。図９Ａは、雌型Ｆ2 の斜視図及び図９Ｂは、雄型Ｆ1 の斜視図である。図１０は、ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。図１１は、蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。なお、図５において、ルーフモールＭ’は、一部破断表示してあり、図６において、ルーフモールＭ）は断面表示していない。
【００２０】
最初に、図１ないし図４を参照して、長手方向と非直角な折曲げ稜線Ｌ0 を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’について説明する。ルーフモールＭ’は押出成形により直線長尺状に成形されて、全長に亘って同一断面形状の長尺材を所定長で切断したものである。ルーフモールＭ’は、モール本体部１１０よりなり、一般部６１において、モール本体部１０は、ルーフ溝（図示せず）の全体を覆う略板状の装飾体１と、この装飾体１の裏面であって、その巾方向の中央部にルーフ溝の底面の側に向けて一体成形された脚部２と、この脚部２の下端部の巾方向に張出し部３を介して突出して一体に成形されて、ルーフ溝の両内側面に弾接する左右一対の弾性リップ部４とを有している。前記装飾体１及び脚部２は、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性エラストマーにより成形され、前記張出し部３及び弾性リップ部４は、弾性に富む軟質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形される。装飾体１の表層部には、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形された意匠層５が一体に形成されている。なお、脚部２には、補強と直線性維持のための金属製の芯材６が埋設され、更に脚部２の両側面には、製品であるルーフモールＭがルーフ溝に嵌め込まれた状態で、その長手方向の両端部をクリップを介してルーフ溝の底面に固定させるための突部２ａが長手方向に沿って形成され、脚部２の底面には、ルーフ溝の底部に形成される左右の各パネルの接合部をシールするシーラー（図示せず）との干渉を避けるための凹溝２ｂが形成されている。
【００２１】
図１において、中間製品であるルーフモールＭ’は、端末から長さＬ1 である端末部６１においてモール本体部１０の脚部２の全体が切除され、長さＬ2 である端末部近傍６２では、モール本体部１０の脚部２の略下半部が切除されて残った一部欠落脚部２’が後述の雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合されて、ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う第１位置決め部１１となる。端末部近傍６２との境界部における一般部６３の脚部２の略下半部の先端面２ｃは、前記雄型Ｆ1 の型合せ面２６（図９参照）と反対側の面２５（図５参照）に当接してルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う第２位置決め部１２となっている。端末部６１では、脚部２の全部が切除されて装飾体１のみが残っていて、この部分が折曲げ予定部Ｃ’となる。
【００２２】
図１０及び図１１に示されるように、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）は、直線長尺状のルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕と非直角であって、ルーフモールの一方の側縁（Ｌ11）と鋭角（α）で交叉し、他方の側縁（Ｌ12）と鈍角（β＝１８０°−α）で交叉している。ここで、前記鋭角（α）〔その結果として鈍角（β）〕は、車両の窓開口の上縁の平面形状に大きく左右されるものでって、一般の車両では前記鋭角（α）は７０°ないし８２°〔その結果とし、前記鈍角（β）は、１１０°ないし９８°〕である。装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏面側に折り曲げて前記蓋部Ｃを成形するためのプレス型は、雄型（固定型）Ｆ1 と雌型（可動型）Ｆ2 とから成って、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とは、いずれも成形面自体は平面状であると共に、それぞれ雄型Ｆ1 の後述する嵌合突部２１の側面２８及び雌型Ｆ2 の内側壁面３９と前記鋭角（α）〔又は鈍角（β）〕となるように交叉して非直角となっている。
【００２３】
次に、図５ないし図９Ａ．９Ｂを参照して、本発明の製造方法に使用されるプレス型について簡単に説明する。プレス型は、型上面の裏面受面２２に中間製品であるルーフモールＭ’を位置決めして支持する雄型（固定型、下型）Ｆ1 と、この雄型Ｆ1 の上面に支持されたルーフモールＭ’を上方から覆って、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を折曲げ成形するための雌型（可動型、上型）Ｆ2 とで構成される。ブロック状をした雄型Ｆ1 は、その先端部に他の部分よりも巾の狭い嵌合突部２１が突出して形成されている。雄型Ｆ1 の型上面は全体が同一の平面状に形成された裏面受面（モール支持面）２２となっている。裏面受面２２には、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’を嵌合して前記ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う直線状の巾方向位置決め溝２３が全長に亘って長手方向に沿って形成されている。前記嵌合突部２１の先端面は、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕に対して非直角であるのに対応し、前記嵌合突部２１の側面２８に対して非直角に傾斜して形成されていて、蓋部裏面成形面２４となっている。雄型Ｆ1 の裏面受面２２と蓋部裏面成形面２４との接続部は凸縁部２７となっていて、前記凸縁部２７は、裏面受面２２で支持されるモール本体部の一方の側縁（Ｌ11）に対して鋭角（α）で、他方の側縁（Ｌ12）に対して鈍角（β）で各々交叉している。また、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の蓋部裏面成形面２４と反対側の端面は、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃを当接させて、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う長手方向位置決め面２５となっている。雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の巾（Ｗ1 ）は、ルーフモールＭ’の装飾体１の巾（Ｗ1 ）〔図１１参照〕と同一であり、雄型Ｆ1 の残りの部分の巾（Ｗ2 ）は前記巾（Ｗ1 ）よりも広くなっていて、巾の異なる２つの部分の接続部は、前記巾方向位置決め溝２３の長手方向に対して直交する型合せ面２６となっている。
【００２４】
一方、雌型Ｆ2 は前記雄型Ｆ1 に対して型合せされて、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて蓋部Ｃを成形すると、前記蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）が前記ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）に対して非直角となって成形可能な形状になっている。即ち、雌型Ｆ2 の長手方向の一端部には、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１を嵌合可能な嵌合凹部３１が形成されている。前記嵌合凹部３１の先端側の内壁面は、雄型Ｆ1 の長手方向（ルーフモールＭ’の軸線方向）に対して傾斜して非直角となっていて、蓋部表面成形面３２となっていて、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６に対する傾斜角度より緩やかになっている。即ち、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度よりも、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度の方が小さくなっている。図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とで囲まれて形成される空間が蓋部成形空間Ｖ1 となる。雌型Ｆ2 の下面には、嵌合凹部３１の部分まで連続して、ルーフモールＭ’の装飾体１が嵌合されてその表面に密着する巾（Ｗ1 ）の溝状の表面受面３３が全長に亘って形成されている。雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の型上面である裏面受面２２と雌型Ｆ2 の型下面である表面受面３３とで、装飾体１を上下から挟持する挟持空間Ｖ2 （図６参照）が形成される。雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１が形成された部分と、残りの部分とは、その厚さ（高さ方向の寸法）が大きく異なっていて、この厚さが異なる部分に、雄型Ｆ1 の型合せ面２６に当接して両型Ｆ1 ，Ｆ2 の型合せを行うための型合せ面３４が形成されている。
【００２５】
「背景技術」の項目で詳述したように、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭ’の軸線と非直角となるようにして、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側にそのまま折り曲げる場合には、ルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）と鈍角（β）をなす側に、成形材料が充填されなくて空間のまま残る余剰空間部Ｖ1a（図８参照）が形成されてしまう。このため、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 は、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ11）とが鋭角（α）をなす側において薄く、一方折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）とが鈍角（β）をなす側において厚く形成されていて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’の折曲げ途中において、折曲げ予定部Ｃ’を成形している軟化した熱可塑性ポリマー材料を鈍角（β）側の方から前記余剰空間部Ｖ1aの側に流動させて、流動された材料により埋めることにより、目的形状の蓋部Ｃを成形する。
【００２６】
また、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２には、トリミング用突部３５が形成され、折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げられて形成された蓋部Ｃの全体のうち前記トリミング用突部３５により薄肉に形成された部分から外側の部分を切除することにより、最終形状の蓋部Ｃが成形される。図９Ａ．図９Ｂ及び図１０に示されるように、本実施例の蓋部Ｃは、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて形成された蓋部Ｃの下端部と左右方向の一方の端部とが切除されて形成される。
【００２７】
図５及び図６に示されるように、前記雌型Ｆ2 は、上下動可能な可動盤４１の下面の案内レール４２に水平に支持されて、空圧シリンダ（図示せず）等の駆動ロッド４３により前記可動盤４１に対して水平方向に移動可能に支持されている。型開き時においては、図５に示されるように、雌型Ｆ2 は雄型Ｆ1 の斜上方に配置されていて、雌型Ｆ2 は、前記可動盤４１の下降速度（Ｋ1 ）と可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度（Ｋ2 ）とで合成された大きさ及び方向を有する速度（Ｋ）で斜め方向に移動して、型上面である裏面受面２２にルーフモールＭ’が支持されている雄型Ｆ1 に型合せされる。
【００２８】
また、図５に示されるように、中間製品であるルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、完全脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の位置決め面２５に当接させると、雄型Ｆ1 に対してルーフモールＭ’は、巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、装飾体１の先端部の折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の前端から突出して片持ち状となって支持される。なお、ルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’から巾方向に延びる突部を、射出成形等により形成することで、長手方向の位置決めを行ってもよい。本実施例においては、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を上記片持ち状態において加熱して軟化させるために、片持ち状態の折曲げ予定部Ｃ’の直下には、近赤外線加熱装置Ｈが配置されている。この近赤外線加熱装置Ｈは、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）５１と、この近赤外線ランプ５１の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡５２とを備えている。これにより、折曲げ予定部Ｃ’の加熱を必要とする領域だけ照射して流動可能な状態にまで軟化させ、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
【００２９】
次に、上記した雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 とから成るプレス型を使用して、中間製品であるルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げる方法について、工程毎に説明する。まず、図５に示されるように、雌型Ｆ2 が雄型Ｆ1 の斜上方に配置されて、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が開いている状態において、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の長手方向位置決め面２５に当接させる。これにより、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、ルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’を有する端末部近傍６２の装飾体１が雄型Ｆ1 の裏面受面２２に密着して支持されると共に、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’の全体が雄型Ｆ1 に対して長手方向に突出して片持ち状に支持される。
【００３０】
上記のように、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’が雄型Ｆ1 から片持ち状となって突出している状態において、近赤外線加熱装置Ｈにより折曲げ予定部Ｃ’の要加熱領域だけ照射して軟化させる。
【００３１】
次に、図５に示されるように、雌型Ｆ2 を取付けている可動盤４１を下方に移動させると共に、可動盤４１に対して雌型Ｆ2 を水平方向に移動させると、方向が９０°異なる２つの速度が合成されて、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は、斜上方から斜下方に向けて移動する。例えば、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが一定の場合には、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は斜下方に向けて直線的に移動し、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが等しい場合には、雌型Ｆ2 は斜下方に向けて４５°の角度で直線移動する。
【００３２】
ここで、雄型Ｆ1 に対して片持ち状に支持されて突出しているルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’は、軟化されていても外力が作用しない限り大きく撓むことはないので、ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）にほぼ沿っている。このため、雌型Ｆ2 が上記のように斜下方に向けて移動すると、折曲げ予定部Ｃ’の外側折曲げ部７よりも先端側に所定距離だけ離れた折曲げ予定部Ｃ’の先端表面に雌型Ｆ2 の下側の先端部３７が当接し、折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の凸縁部２７を折曲中心として裏側に折り曲げられ始める。最終的に、図６ないし図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 の各型合せ面２６，３４が互いに密着して、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が型合せされて、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１に雄型Ｆ1 の嵌合突部２１が嵌合されると、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２と雌型Ｆ2 の内壁面３６（図８参照）とで形成される蓋部成形空間Ｖ1 内に軟化した折曲げ予定部Ｃ’の材料が流動して入り込む。また、上記のようにして折曲げ予定部Ｃ’が折り曲げられると、折曲げ予定部Ｃ’は、折曲げ途中においてルーフモールＭ’の巾方向にずれようとするが、折曲げ予定部Ｃ’のずれようとする側縁部は、雌型Ｆ2 の内壁面３６の存在によって前記「ずれ」が確実に防止される。
【００３３】
また、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 の横断面は、折曲げ稜線（Ｌ0 ）と側縁（Ｌ12）とのなす角が鈍角（β）となる側に向けて徐々に厚く形成されている。このため、鋭角（α）の側の成形材料は、蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が余剰となり、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に押圧されるが、鈍角（β）の側の成形材料は蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が不足して、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に僅かに圧縮（押圧）されるか、或いは全く圧縮（押圧）されない。このため、鋭角（α）の側の余剰材料は、鈍角（β）の側（即ち、蓋部成形空間Ｖ1 の余剰空間部Ｖ1aの側）に向けてルーフモールＭ’の巾方向に流動する。この結果、前記余剰空間部Ｖ1aが流動した材料により充填されて、蓋部Ｃに材料欠損による欠落部の発生がなくなる。また、図７で拡大して示されているように、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１における蓋部Ｃの外側折曲げ部７（図１０参照）を成形する部分は円弧状の凹縁部３８に形成されているため、圧縮成形（プレス成形）された蓋部Ｃの外側折曲げ部７は、その断面が対応する凹縁部３８の円弧形状に成形される。なお、図７において、７ａ，７ｂは各々外側折曲げ部７の始点及び終点を示す。また、図８において、２点鎖線は、プレス成形前の折曲げ予定部Ｃ’の横断面形状を示し、折曲げ予定部Ｃ’の上記圧縮成形（プレス成形）により、鋭角（α）の側の材料が鈍角（β）の側に流動して余剰空間部Ｖ1aが充填されることが分かる。
【００３４】
次に、圧縮成形されて形成された蓋部Ｃが冷却固化して、各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開いても全体形状を維持できる状態に至ったときに各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開くと、図１０で２点鎖線で示されるように、蓋部Ｃに雌型Ｆ2 のトリミング用突部３５の全体形状に対応した薄肉の切除溝８が形成される。この切除溝８よりも外側の不要部９を前記切除溝８の部分で切除すると、図１０及び図１１で実線で示されるように、製品であるルーフモールＭの端末近傍部６２の端末に、ルーフモールＭの軸線（長手方向）と非直角の折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する目的形状の蓋部ＣがルーフモールＭの軸線の方向に沿って一体に成形される。なお、本実施例では雄型Ｆ1 を固定型（下型）、雌型Ｆ2 を可動型（上型）としたが、雌型が固定型（下型）、雄型が可動型（上型）であってもよく、両方の型が可動型であってもよい。
【００３５】
また、図１２は、半径の大きな凹縁部３８’を備えた雌型Ｆ2'と前記雄型Ｆ1 とで、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に向けて折り曲げた状態の断面図である。雌型Ｆ2'の凹縁部３８’が前記凹縁部３８よも半径が大きいために、成形された蓋部Ｃの外周側の折曲げ長（わん曲部の長さ）が長くなって、樹脂材料が雌型Ｆ2 ’の凹縁部３８’により圧接されるために、蓋部Ｃの折曲げ部７’の外側の表面にへこみ等が発生しなくなる。なお、図１２において、７ａ’、７ｂ’は、各々折曲げ部７’の始点及び終点を示す。なお、ルーフモールＭの材料、材質、硬度等は上記実施例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍６２、及び端末部６１を示す側面図である。
【図２】図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。
【図３】図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。
【図４】図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。
【図５】プレス型の雄型Ｆ1 の裏面受面（モール支持面）２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。
【図６】プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に向けて折り曲げられた状態を示す側面断面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９Ａ】雌型Ｆ2 を雄型Ｆ1 の側から斜めに見た斜視図である。
【図９Ｂ】雄型Ｆ1 を雌型Ｆ2 の側から斜めに見た斜視図である。
【図１０】ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。
【図１１】製品としてのルーフモールＭの蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。
【図１２】折曲げ半径の大きな折曲げ部７’を有する別のルーフモールＭ”の図７に相当する図である。
【図１３】折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして自由状態で端末部を裏側に向けて折り曲げた長尺トリム材の平面図である。
【図１４】図１３のＺ矢視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ：蓋部
Ｃ’：装飾体の折曲げ予定部
Ｆ1 ：雄型
Ｆ2 ：雌型
Ｍ：ルーフモール（長尺トリム材）
Ｍ’：ルーフモールの中間品
Ｌ0 ：折曲げ稜線
Ｌ10：装飾体の軸線
Ｖ1 ：蓋部成形空間
Ｖ2 ：挟持空間
１：装飾体
２２：雄型の裏面受面（型上面）
２４：蓋部裏面成形面
２７：凸縁部
３２：蓋部表面成形面
３３：表面受面（型下面）
３８：凹縁部
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用のルーフモール等の熱可塑性ポリマー材料から直線長尺状に成形されたトリム材の端末の先端をプレス加工により裏面側に折り曲げて、端末を塞ぐように蓋部を成形する長尺トリム材の製造方法に関し、更に詳しくは、トリム材の本体部の長手方向に対する蓋部の折曲げ稜線が非直角である端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺トリム材の一つとして、車両のルーフパネルの巾方向（横方向）の両端部に前後方向に沿って形成されたルーフ溝に沿って取付けられるルーフモールがある。このルーフモールの主体となる部分である厚板状の本体部の先端側の端末には、該端末を塞ぐために蓋部が裏側に向けてほぼ直角に折り曲げられている。トリム材の本体部の先端端末部（折曲げ予定部）を加熱により軟化させておき、この状態で前記先端端末部をプレス成形により裏側に折り曲げて蓋部を一体に成形する方法に関しては、各種の方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示のルーフモールの製造方法は、その蓋部の折曲げ稜線がルーフモールの本体部の長手方向と直交した形状のものである。従って、特許文献１に開示の製造方法によって、本体部の端末の折曲げ予定部を予め加熱して軟化させた状態で、プレス型を構成する雄型（固定型）と雌型（可動型）とによって、軟化された前記折曲げ予定部を本体部の裏側にそのまま折り曲げて蓋部を形成できる。換言すると、上記のように折曲げ予定部を本体部の裏側に折り曲げても、折曲げ予定部の両側縁が本体部の巾方向にずれない。
【０００４】
ここで、長尺トリム材（例えば、上記ルーフモール）において、その長手方向の端末蓋部をルーフ溝の端末形状と整合又は一致させるために、折曲げ予定部を裏面側に折り曲げて成形された蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長尺トリム材の長手方向に沿った線）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと〔図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールの巾方向の一方の側縁（Ｌ11）との交叉角度が鋭角（α）であって、他方の側縁（Ｌ12）との交叉角度が鈍角（β）であること〕（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして成形することが求められる場合がある。
【０００５】
上記の場合、図１３及び図１４に示されるように、折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして長尺トリム材の先端端末を裏側に折り曲げると、折り曲げられた部分の先端縁（Ｌ13）は軸線（Ｌ10）から外れた方向に曲がって変位する。即ち、折り曲げられた先端部分は、前記鋭角（α）側に向けて変位し、第２条件である「蓋部の折曲げ稜線とルーフモールの軸線とが非直角をなすこと」の条件は満たされるが、第１条件である「蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと」の条件は満たされない。
【特許文献１】特開２００４−１９５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、長尺トリム材を構成する本体部の端末を裏側に折り曲げて形成された蓋部の折曲げ稜線が前記長尺トリム材の軸線と非直角で交叉する形状であるときに不可避的に発生する特有の上記不具合を生じないで蓋部の成形を可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために請求項１の発明は、熱可塑性ポリマー材料から直線状の長尺材に押出成形されたトリム材の表裏両面を有する本体部の長手方向の端末を、雄型と雌型を有し開閉可能なプレス型を用いて前記本体部の長手方向の軸線と同一の延長線上で裏面側に向けて折り曲げて塑性変形させ、前記本体部の端末に折曲げ稜線部を形成すると共に、前記端末を外側から覆う蓋部を本体部と一体に成形する長尺トリム材の製造方法であって、前記トリム材の蓋部を形成する折曲げ予定部を除く端末部の裏面を支持する裏面受部が形成されていると共に、前記裏面受部の長手方向端末に前記軸線と非直角に交叉して前記トリム材の一方の側縁と鈍角に、他方の側縁と鋭角に各々交叉する凸縁部を備えた型上面と、前記裏面受部の凸縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する蓋部裏面成形部が形成された型側面を有する雄型と、前記雄型の裏面受部と凸縁部及び蓋部裏面成形部の各々の形状と略反転した形状の凹溝状の表面受部と、前記表面受部の長手方向端末に凹縁部を備えた型下面と、前記凹縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する凹状の蓋部表面成形部が形成された型側面を有する雌型とから成り、両型を閉じたとき、前記裏面受部と表面受部との間にトリム材を挟持する溝状の挟持空間が、前記蓋部裏面成形部と蓋部表面成形部との間に蓋部を成形する蓋部成形空間が各々形成されるプレス型を用い、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程と、前記両型が開いているとき、前記本体部の折曲げ予定部を雄型の凸縁部から突出させ、端末部の裏面を裏面受部に支持させてトリム材を雄型に配置する工程と、両型を閉じる途中に前記折曲げ予定部を雌型に接触させて、雄型の凸縁部から突出した折曲げ予定部が幅方向に変位するのを阻止した状態で凸縁部を折曲げ中心として前記折曲げ予定部を裏面側に折り曲げる工程と、両型を閉じきるまでの間に、前記鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料を雄型の蓋部裏面成形部と雌型の蓋部表面成形部とで挟んで折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮して、前記鈍角で交叉する側に向けて折曲げ予定部の幅方向に流動させ、流動したポリマー材料で前記鈍角側の成形空間を埋めて前記蓋部を本体部と一体に成形すると共に、前記折曲げ中心部では雄型の凸縁部と雌型の凹縁部とで挟んで蓋部の根元側にトリム材の軸線と非直角に交叉する折曲げ稜線を成形する工程と、を含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の側縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の側縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。この結果、本体部の折曲げ予定部を裏面側に折り曲げられて成形された蓋部がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【０００９】
また、本体部の長手方向と折曲げ稜線との非直角の交叉角度とは無関係に上記した折曲げ予定部を成形するポリマー材料が成形空間の生じている側に流動するために、前記交叉角度の制限を受けることなく、折曲げ稜線が本体部の長手方向の非直角な蓋部を有する長尺トリム材を成形できる。従って、折曲げ稜線が本体部の長手方向と非直角な蓋部を有する長尺トリム材の端末成形の自由度が高まる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程の前に、トリム材の長手方向の端末の一部を除去して、残部で略平板状の折曲げ予定部を成形する工程を含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の上記作用効果に加えて、端末の一部分を切除することにより、折曲げ予定部を略板状にするので、後工程の折曲げを容易にできる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、前記鋭角側において折曲げ予定部の厚さを元の厚さよりも減少させ、鈍角側で元の厚さよりも増大させることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の上記作用効果に加えて、プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、鋭角側から鈍角側への軟化したポリマー材料の流動量が多くなって、前記成形空間を流動により移動した材料で確実に埋められる。その結果、鈍角側において材料不足による欠損部を有する蓋部の発生がなくなって、成形歩留りが高まる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記長尺トリム材は、車両用のルーフ溝に装着されるルーフモールであって、前記鋭角（α）は、７０°ないし８２°であって、前記鈍角（β）は、（１８０°−α）であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの発明の作用効果に加えて、車両のルーフパネルの巾方向の両端部の溝に嵌め込んで取付けられるルーフモールの本体部の先端側の端末には蓋部が一体に形成されていて、本体部の長手方向に対する前記蓋部の折曲げ稜線の角度は、７０°ないし８２°の範囲のものが多く、このような角度であっても容易に成形できる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記折曲げ予定部を裏側に折り曲げて成形した後に、前記蓋部の不要な周縁部をトリムする工程を含むことを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかの発明の作用効果に加えて、折り曲げて成形された蓋部の周縁部をトリムすることにより、蓋部を所望の形状に簡単に形成できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレス型の両型を閉じる迄の間で、折曲げ稜線と本体部の長手方向の一方の端縁とが鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料が折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮されて、前記折曲げ稜線と本体部の長手方向の他方の端縁とが鈍角で交叉する側に向けて巾方向に流動させられ、その結果流動されたポリマー材料により前記鈍角の側に形成される成形空間が埋められて、本体部の長手方向と非直角の折曲げ稜線を有する蓋部を本体部と一体に成形できる。このため、蓋部の長手方向軸線がルーフモールの軸線（長手方向と同一）と同一方向を保つこと（第１条件）、及び蓋部の折曲げ稜線と前記軸線とが非直角をなすこと（第２条件）の２つの形状的な条件を満たして、長尺トリム材の本体部の端末に蓋部を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍（一部欠落脚部２’を有する部分）６２、及び端末部６１を示す側面図である。図２は、図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。図３は、図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。図４は、図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。図５は、プレス型の雄型（固定型）Ｆ1 の裏面受面２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。図６は、プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に折り曲げられた状態を示す側面断面図である。図７は、図６の部分拡大図である。図８は、図７のＹ−Ｙ線断面図である。図９Ａは、雌型Ｆ2 の斜視図及び図９Ｂは、雄型Ｆ1 の斜視図である。図１０は、ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。図１１は、蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。なお、図５において、ルーフモールＭ’は、一部破断表示してあり、図６において、ルーフモールＭ’は断面表示していない。
【００２０】
最初に、図１ないし図４を参照して、長手方向と非直角な折曲げ稜線Ｌ0 を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’について説明する。ルーフモールＭ’は押出成形により直線長尺状に成形されて、全長に亘って同一断面形状の長尺材を所定長で切断したものである。ルーフモールＭ’は、モール本体部１０よりなり、一般部６３において、モール本体部１０は、ルーフ溝（図示せず）の全体を覆う略板状の装飾体１と、この装飾体１の裏面であって、その巾方向の中央部にルーフ溝の底面の側に向けて一体成形された脚部２と、この脚部２の下端部の巾方向に張出し部３を介して突出して一体に成形されて、ルーフ溝の両内側面に弾接する左右一対の弾性リップ部４とを有している。前記装飾体１及び脚部２は、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性エラストマーにより成形され、前記張出し部３及び弾性リップ部４は、弾性に富む軟質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形される。装飾体１の表層部には、硬質（ＪＩＳ−Ｋ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の熱可塑性エラストマーにより成形された意匠層５が一体に形成されている。なお、脚部２には、補強と直線性維持のための金属製の芯材６が埋設され、更に脚部２の両側面には、製品であるルーフモールＭがルーフ溝に嵌め込まれた状態で、その長手方向の両端部をクリップを介してルーフ溝の底面に固定させるための突部２ａが長手方向に沿って形成され、脚部２の底面には、ルーフ溝の底部に形成される左右の各パネルの接合部をシールするシーラー（図示せず）との干渉を避けるための凹溝２ｂが形成されている。
【００２１】
図１において、中間製品であるルーフモールＭ’は、端末から長さＬ1 である端末部６１においてモール本体部１０の脚部２の全体が切除され、長さＬ2 である端末部近傍６２では、モール本体部１０の脚部２の略下半部が切除されて残った一部欠落脚部２’が後述の雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合されて、ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う第１位置決め部１１となる。端末部近傍６２との境界部における一般部６３の脚部２の略下半部の先端面２ｃは、前記雄型Ｆ1 の型合せ面２６（図９参照）と反対側の面２５（図５参照）に当接してルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う第２位置決め部１２となっている。端末部６１では、脚部２の全部が切除されて装飾体１のみが残っていて、この部分が折曲げ予定部Ｃ’となる。
【００２２】
図１０及び図１１に示されるように、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）は、直線長尺状のルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕と非直角であって、ルーフモールの一方の側縁（Ｌ11）と鋭角（α）で交叉し、他方の側縁（Ｌ12）と鈍角（β＝１８０°−α）で交叉している。ここで、前記鋭角（α）〔その結果として鈍角（β）〕は、車両の窓開口の上縁の平面形状に大きく左右されるものでって、一般の車両では前記鋭角（α）は７０°ないし８２°〔その結果とし、前記鈍角（β）は、１１０°ないし９８°〕である。装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏面側に折り曲げて前記蓋部Ｃを成形するためのプレス型は、雄型（固定型）Ｆ1 と雌型（可動型）Ｆ2 とから成って、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とは、いずれも成形面自体は平面状であると共に、それぞれ雄型Ｆ1 の後述する嵌合突部２１の側面２８及び雌型Ｆ2 の内側壁面３９と前記鋭角（α）〔又は鈍角（β）〕となるように交叉して非直角となっている。
【００２３】
次に、図５ないし図９Ａ．９Ｂを参照して、本発明の製造方法に使用されるプレス型について簡単に説明する。プレス型は、型上面の裏面受面２２に中間製品であるルーフモールＭ’を位置決めして支持する雄型（固定型、下型）Ｆ1 と、この雄型Ｆ1 の上面に支持されたルーフモールＭ’を上方から覆って、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を折曲げ成形するための雌型（可動型、上型）Ｆ2 とで構成される。ブロック状をした雄型Ｆ1 は、その先端部に他の部分よりも巾の狭い嵌合突部２１が突出して形成されている。雄型Ｆ1 の型上面は全体が同一の平面状に形成された裏面受面（モール支持面）２２となっている。裏面受面２２には、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’を嵌合して前記ルーフモールＭ’の巾方向の位置決めを行う直線状の巾方向位置決め溝２３が全長に亘って長手方向に沿って形成されている。前記嵌合突部２１の先端面は、製品であるルーフモールＭの蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭの軸線（長手方向）〔Ｌ10〕に対して非直角であるのに対応し、前記嵌合突部２１の側面２８に対して非直角に傾斜して形成されていて、蓋部裏面成形面２４となっている。雄型Ｆ1 の裏面受面２２と蓋部裏面成形面２４との接続部は凸縁部２７となっていて、前記凸縁部２７は、裏面受面２２で支持されるモール本体部の一方の側縁（Ｌ11）に対して鋭角（α）で、他方の側縁（Ｌ12）に対して鈍角（β）で各々交叉している。また、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の蓋部裏面成形面２４と反対側の端面は、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃを当接させて、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の長手方向の位置決めを行う長手方向位置決め面２５となっている。雄型Ｆ1 の嵌合突部２１の巾（Ｗ1 ）は、ルーフモールＭ’の装飾体１の巾（Ｗ1 ）〔図１１参照〕と同一であり、雄型Ｆ1 の残りの部分の巾（Ｗ2 ）は前記巾（Ｗ1 ）よりも広くなっていて、巾の異なる２つの部分の接続部は、前記巾方向位置決め溝２３の長手方向に対して直交する型合せ面２６となっている。
【００２４】
一方、雌型Ｆ2 は前記雄型Ｆ1 に対して型合せされて、端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて蓋部Ｃを成形すると、前記蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）が前記ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）に対して非直角となって成形可能な形状になっている。即ち、雌型Ｆ2 の長手方向の一端部には、雄型Ｆ1 の嵌合突部２１を嵌合可能な嵌合凹部３１が形成されている。前記嵌合凹部３１の先端側の内壁面は、雄型Ｆ1 の長手方向（ルーフモールＭ’の軸線方向）に対して傾斜して非直角となっていて、蓋部表面成形面３２となっていて、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６に対する傾斜角度より緩やかになっている。即ち、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度よりも、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２の雄型Ｆ1 の型合せ面２６との交叉角度の方が小さくなっている。図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２とで囲まれて形成される空間が蓋部成形空間Ｖ1 となる。雌型Ｆ2 の下面には、嵌合凹部３１の部分まで連続して、ルーフモールＭ’の装飾体１が嵌合されてその表面に密着する巾（Ｗ1 ）の溝状の表面受面３３が全長に亘って形成されている。雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 が型合わせされたとき、雄型Ｆ1 の型上面である裏面受面２２と雌型Ｆ2 の型下面である表面受面３３とで、装飾体１を上下から挟持する挟持空間Ｖ2 （図６参照）が形成される。雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１が形成された部分と、残りの部分とは、その厚さ（高さ方向の寸法）が大きく異なっていて、この厚さが異なる部分に、雄型Ｆ1 の型合せ面２６に当接して両型Ｆ1 ，Ｆ2 の型合せを行うための型合せ面３４が形成されている。
【００２５】
「背景技術」の項目で詳述したように、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）がルーフモールＭ’の軸線と非直角となるようにして、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側にそのまま折り曲げる場合には、ルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）と鈍角（β）をなす側に、成形材料が充填されなくて空間のまま残る余剰空間部Ｖ1a（図８参照）が形成されてしまう。このため、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 は、蓋部Ｃの折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ11）とが鋭角（α）をなす側において薄く、一方折曲げ稜線（Ｌ0 ）とルーフモールＭ’の側縁（Ｌ12）とが鈍角（β）をなす側において厚く形成されていて、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’の折曲げ途中において、折曲げ予定部Ｃ’を成形している軟化した熱可塑性ポリマー材料を鈍角（β）側の方から前記余剰空間部Ｖ1aの側に流動させて、流動された材料により埋めることにより、目的形状の蓋部Ｃを成形する。
【００２６】
また、雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２には、トリミング用突部３５が形成され、折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げられて形成された蓋部Ｃの全体のうち前記トリミング用突部３５により薄肉に形成された部分から外側の部分を切除することにより、最終形状の蓋部Ｃが成形される。図９Ａ．図９Ｂ及び図１０に示されるように、本実施例の蓋部Ｃは、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げて形成された蓋部Ｃの下端部と左右方向の一方の端部とが切除されて形成される。
【００２７】
図５及び図６に示されるように、前記雌型Ｆ2 は、上下動可能な可動盤４１の下面の案内レール４２に水平に支持されて、空圧シリンダ（図示せず）等の駆動ロッド４３により前記可動盤４１に対して水平方向に移動可能に支持されている。型開き時においては、図５に示されるように、雌型Ｆ2 は雄型Ｆ1 の斜上方に配置されていて、雌型Ｆ2 は、前記可動盤４１の下降速度（Ｋ1 ）と可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度（Ｋ2 ）とで合成された大きさ及び方向を有する速度（Ｋ）で斜め方向に移動して、型上面である裏面受面２２にルーフモールＭ’が支持されている雄型Ｆ1 に型合せされる。
【００２８】
また、図５に示されるように、中間製品であるルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、完全脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の位置決め面２５に当接させると、雄型Ｆ1 に対してルーフモールＭ’は、巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、装飾体１の先端部の折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の前端から突出して片持ち状となって支持される。なお、ルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’から巾方向に延びる突部を、射出成形等により形成することで、長手方向の位置決めを行ってもよい。本実施例においては、装飾体１の折曲げ予定部Ｃ’を上記片持ち状態において加熱して軟化させるために、片持ち状態の折曲げ予定部Ｃ’の直下には、近赤外線加熱装置Ｈが配置されている。この近赤外線加熱装置Ｈは、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）５１と、この近赤外線ランプ５１の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡５２とを備えている。これにより、折曲げ予定部Ｃ’の加熱を必要とする領域だけ照射して流動可能な状態にまで軟化させ、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
【００２９】
次に、上記した雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 とから成るプレス型を使用して、中間製品であるルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に折り曲げる方法について、工程毎に説明する。まず、図５に示されるように、雌型Ｆ2 が雄型Ｆ1 の斜上方に配置されて、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が開いている状態において、中間製品であるルーフモールＭ’の端末部近傍６２の一部欠落脚部２’（第１位置決め部１１）を雄型Ｆ1 の巾方向位置決め溝２３に嵌合させると共に、ルーフモールＭ’の一般部６３と端末部近傍６２の境界部の脚部２の先端面２ｃ（第２位置決め部１２）を雄型Ｆ1 の長手方向位置決め面２５に当接させる。これにより、雄型Ｆ1 に対するルーフモールＭ’の巾方向及び長手方向の双方の位置決めが行われて、ルーフモールＭ’の一部欠落脚部２’を有する端末部近傍６２の装飾体１が雄型Ｆ1 の裏面受面２２に密着して支持されると共に、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’の全体が雄型Ｆ1 に対して長手方向に突出して片持ち状に支持される。
【００３０】
上記のように、ルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’が雄型Ｆ1 から片持ち状となって突出している状態において、近赤外線加熱装置Ｈにより折曲げ予定部Ｃ’の要加熱領域だけ照射して軟化させる。
【００３１】
次に、図５に示されるように、雌型Ｆ2 を取付けている可動盤４１を下方に移動させると共に、可動盤４１に対して雌型Ｆ2 を水平方向に移動させると、方向が９０°異なる２つの速度が合成されて、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は、斜上方から斜下方に向けて移動する。例えば、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが一定の場合には、雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 は斜下方に向けて直線的に移動し、可動盤４１の下降速度と、可動盤４１に対する雌型Ｆ2 の水平移動速度とが等しい場合には、雌型Ｆ2 は斜下方に向けて４５°の角度で直線移動する。
【００３２】
ここで、雄型Ｆ1 に対して片持ち状に支持されて突出しているルーフモールＭ’の端末部６１の折曲げ予定部Ｃ’は、軟化されていても外力が作用しない限り大きく撓むことはないので、ルーフモールＭ’の軸線（長手方向）にほぼ沿っている。このため、雌型Ｆ2 が上記のように斜下方に向けて移動すると、折曲げ予定部Ｃ’の外側折曲げ部７よりも先端側に所定距離だけ離れた折曲げ予定部Ｃ’の先端表面に雌型Ｆ2 の下側の先端部３７が当接し、折曲げ予定部Ｃ’は、雄型Ｆ1 の凸縁部２７を折曲中心として裏側に折り曲げられ始める。最終的に、図６ないし図８に示されるように、雄型Ｆ1 と雌型Ｆ2 の各型合せ面２６，３４が互いに密着して、両型Ｆ1 ，Ｆ2 が型合せされて、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１に雄型Ｆ1 の嵌合突部２１が嵌合されると、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２と雌型Ｆ2 の内壁面３６（図８参照）とで形成される蓋部成形空間Ｖ1 内に軟化した折曲げ予定部Ｃ’の材料が流動して入り込む。また、上記のようにして折曲げ予定部Ｃ’が折り曲げられると、折曲げ予定部Ｃ’は、折曲げ途中においてルーフモールＭ’の巾方向にずれようとするが、折曲げ予定部Ｃ’のずれようとする側縁部は、雌型Ｆ2 の内壁面３６の存在によって前記「ずれ」が確実に防止される。
【００３３】
また、図８に示されるように、前記蓋部成形空間Ｖ1 の横断面は、折曲げ稜線（Ｌ0 ）と側縁（Ｌ12）とのなす角が鈍角（β）となる側に向けて徐々に厚く形成されている。このため、鋭角（α）の側の成形材料は、蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が余剰となり、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に押圧されるが、鈍角（β）の側の成形材料は蓋部成形空間Ｖ1 に対して材料が不足して、雄型Ｆ1 の蓋部裏面成形面２４と雌型Ｆ2 の蓋部表面成形面３２との間で厚さ方向に僅かに圧縮（押圧）されるか、或いは全く圧縮（押圧）されない。このため、鋭角（α）の側の余剰材料は、鈍角（β）の側（即ち、蓋部成形空間Ｖ1 の余剰空間部Ｖ1aの側）に向けてルーフモールＭ’の巾方向に流動する。この結果、前記余剰空間部Ｖ1aが流動した材料により充填されて、蓋部Ｃに材料欠損による欠落部の発生がなくなる。また、図７で拡大して示されているように、雌型Ｆ2 の嵌合凹部３１における蓋部Ｃの外側折曲げ部７（図１０参照）を成形する部分は円弧状の凹縁部３８に形成されているため、圧縮成形（プレス成形）された蓋部Ｃの外側折曲げ部７は、その断面が対応する凹縁部３８の円弧形状に成形される。なお、図７において、７ａ，７ｂは各々外側折曲げ部７の始点及び終点を示す。また、図８において、２点鎖線は、プレス成形前の折曲げ予定部Ｃ’の横断面形状を示し、折曲げ予定部Ｃ’の上記圧縮成形（プレス成形）により、鋭角（α）の側の材料が鈍角（β）の側に流動して余剰空間部Ｖ1aが充填されることが分かる。
【００３４】
次に、圧縮成形されて形成された蓋部Ｃが冷却固化して、各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開いても全体形状を維持できる状態に至ったときに各成形型Ｆ1 ，Ｆ2 を開くと、図１０で２点鎖線で示されるように、蓋部Ｃに雌型Ｆ2 のトリミング用突部３５の全体形状に対応した薄肉の切除溝８が形成される。この切除溝８よりも外側の不要部９を前記切除溝８の部分で切除すると、図１０及び図１１で実線で示されるように、製品であるルーフモールＭの端末近傍部６２の端末に、ルーフモールＭの軸線（長手方向）と非直角の折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する目的形状の蓋部ＣがルーフモールＭの軸線の方向に沿って一体に成形される。なお、本実施例では雄型Ｆ1 を固定型（下型）、雌型Ｆ2 を可動型（上型）としたが、雌型が固定型（下型）、雄型が可動型（上型）であってもよく、両方の型が可動型であってもよい。
【００３５】
また、図１２は、半径の大きな凹縁部３８’を備えた雌型Ｆ2'と前記雄型Ｆ1 とで、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’を裏側に向けて折り曲げた状態の断面図である。雌型Ｆ2'の凹縁部３８’が前記凹縁部３８よも半径が大きいために、成形された蓋部Ｃの外周側の折曲げ長（わん曲部の長さ）が長くなって、樹脂材料が雌型Ｆ2 ’の凹縁部３８’により圧接されるために、蓋部Ｃの折曲げ部７’の外側の表面にへこみ等が発生しなくなる。なお、図１２において、７ａ’、７ｂ’は、各々折曲げ部７’の始点及び終点を示す。なお、ルーフモールＭの材料、材質、硬度等は上記実施例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】長手方向と非直角な折曲げ稜線（Ｌ0 ）を有する蓋部Ｃを端末部に成形する前の中間製品であるルーフモールＭ’の一般部６３、端末部近傍６２、及び端末部６１を示す側面図である。
【図２】図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。
【図３】図１のＸ2 −Ｘ2 線断面図である。
【図４】図１のＸ3 −Ｘ3 線断面図である。
【図５】プレス型の雄型Ｆ1 の裏面受面（モール支持面）２２にルーフモールＭ’の端末部近傍６２がセットされた折曲げ成形前の状態の側面断面図である。
【図６】プレス型の雄型Ｆ1 に対して雌型Ｆ2 が型閉めされて、ルーフモールＭ’の折曲げ予定部Ｃ’が裏側に向けて折り曲げられた状態を示す側面断面図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９Ａ】雌型Ｆ2 を雄型Ｆ1 の側から斜めに見た斜視図である。
【図９Ｂ】雄型Ｆ1 を雌型Ｆ2 の側から斜めに見た斜視図である。
【図１０】ルーフモールＭの端末部近傍６２の端末に裏側に向けて蓋部Ｃが一体に成形された製品としてのルーフモールＭの斜視図である。
【図１１】製品としてのルーフモールＭの蓋部Ｃ及び端末部近傍６２の平面図である。
【図１２】折曲げ半径の大きな折曲げ部７’を有する別のルーフモールＭ”の図７に相当する図である。
【図１３】折曲げ稜線（Ｌ0 ）が軸線（Ｌ10）と非直角をなすようにして自由状態で端末部を裏側に向けて折り曲げた長尺トリム材の平面図である。
【図１４】図１３のＺ矢視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ：蓋部
Ｃ’：装飾体の折曲げ予定部
Ｆ1 ：雄型
Ｆ2 ：雌型
Ｍ：ルーフモール（長尺トリム材）
Ｍ’：ルーフモールの中間品
Ｌ0 ：折曲げ稜線
Ｌ10：装飾体の軸線
Ｖ1 ：蓋部成形空間
Ｖ2 ：挟持空間
１：装飾体
２２：雄型の裏面受面（型上面）
２４：蓋部裏面成形面
２７：凸縁部
３２：蓋部表面成形面
３３：表面受面（型下面）
３８：凹縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマー材料から直線状の長尺材に押出成形されたト
ム材の表裏両面を有する本体部の長手方向の端末を、雄型と雌型を有し開閉可能なプレス型を用いて前記本体部の長手方向の軸線と同一の延長線上で裏面側に向けて折り曲げて塑性変形させ、前記本体部の端末に折曲げ稜線部を形成すると共に、前記端末を外側から覆う蓋部を本体部と一体に成形する長尺トリム材の製造方法であって、
前記トリム材の蓋部を形成する折曲げ予定部を除く端末部の裏面を支持する裏面受部が形成されていると共に、前記裏面受部の長手方向端末に前記軸線と非直角に交叉して前記トリム材の一方の側縁と鈍角に、他方の側縁と鋭角に各々交叉する凸縁部を備えた型上面と、前記裏面受部の凸縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する蓋部裏面成形部が形成された型側面を有する雄型と、
前記雄型の裏面受部と凸縁部及び蓋部裏面成形部の各々の形状と略反転した形状の凹溝状の表面受部と、前記表面受部の長手方向端末に凹縁部を備えた型下面と、前記凹縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する凹状の蓋部表面成形部が形成された型側面を有する雌型とから成り、
両型を閉じたとき、前記裏面受部と表面受部との間にトリム材を挟持する溝状の挟持空間が、前記蓋部裏面成形部と蓋部表面成形部との間に蓋部を成形する蓋部成形空間が各々形成されるプレス型を用い、
前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程と、
前記両型が開いているとき、前記本体部の折曲げ予定部を雄型の凸縁部から突出させ、端末部の裏面を裏面受部に支持させてトリム材を雄型に配置する工程と、
両型を閉じる途中に前記折曲げ予定部を雌型に接触させて、雄型の凸縁部から突出した折曲げ予定部が幅方向に変位するのを阻止した状態で凸縁部を折曲げ中心として前記折曲げ予定部を裏面側に折り曲げる工程と、
両型を閉じきるまでの間に、前記鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料を雄型の蓋部裏面成形部と雌型の蓋部表面成形部とで挟んで折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮して、前記鈍角で交叉する側に向けて折曲げ予定部の幅方向に流動させ、流動したポリマー材料で前記鈍角側の成形空間を埋めて前記蓋部を本体部と一体に成形すると共に、前記折曲げ中心部では雄型の凸縁部と雌型の凹縁部とで挟んで蓋部の根元側にトリム材の軸線と非直角に交叉する折曲げ稜線を成形する工程と、
を含むことを特徴とする端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項２】
前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程の前に、トリム材の長手方向の端末の一部を除去して、残部で略平板状の折曲げ予定部を成形する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項３】
プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、前記鋭角側において折曲げ予定部の厚さを元の厚さよりも減少させ、鈍角側で元の厚さよりも増大させることを特徴とする請求項１又は２に記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項４】
前記長尺トリム材は、車両のルーフ溝に装着されるルーフモールであって、前記鋭角（α）は、７０°ないし８２°であって、前記鈍角（β）は、（１８０°−α）であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項５】
前記折曲げ予定部を裏側に折り曲げて成形した後に、前記蓋部の不要な周縁部をトリムする工程を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項１】
熱可塑性ポリマー材料から直線状の長尺材に押出成形されたト
ム材の表裏両面を有する本体部の長手方向の端末を、雄型と雌型を有し開閉可能なプレス型を用いて前記本体部の長手方向の軸線と同一の延長線上で裏面側に向けて折り曲げて塑性変形させ、前記本体部の端末に折曲げ稜線部を形成すると共に、前記端末を外側から覆う蓋部を本体部と一体に成形する長尺トリム材の製造方法であって、
前記トリム材の蓋部を形成する折曲げ予定部を除く端末部の裏面を支持する裏面受部が形成されていると共に、前記裏面受部の長手方向端末に前記軸線と非直角に交叉して前記トリム材の一方の側縁と鈍角に、他方の側縁と鋭角に各々交叉する凸縁部を備えた型上面と、前記裏面受部の凸縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する蓋部裏面成形部が形成された型側面を有する雄型と、
前記雄型の裏面受部と凸縁部及び蓋部裏面成形部の各々の形状と略反転した形状の凹溝状の表面受部と、前記表面受部の長手方向端末に凹縁部を備えた型下面と、前記凹縁部から連続して前記折曲げ方向に延在する凹状の蓋部表面成形部が形成された型側面を有する雌型とから成り、
両型を閉じたとき、前記裏面受部と表面受部との間にトリム材を挟持する溝状の挟持空間が、前記蓋部裏面成形部と蓋部表面成形部との間に蓋部を成形する蓋部成形空間が各々形成されるプレス型を用い、
前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程と、
前記両型が開いているとき、前記本体部の折曲げ予定部を雄型の凸縁部から突出させ、端末部の裏面を裏面受部に支持させてトリム材を雄型に配置する工程と、
両型を閉じる途中に前記折曲げ予定部を雌型に接触させて、雄型の凸縁部から突出した折曲げ予定部が幅方向に変位するのを阻止した状態で凸縁部を折曲げ中心として前記折曲げ予定部を裏面側に折り曲げる工程と、
両型を閉じきるまでの間に、前記鋭角で交叉する側の折曲げ予定部の軟化したポリマー材料を雄型の蓋部裏面成形部と雌型の蓋部表面成形部とで挟んで折曲げ予定部の厚さ方向に圧縮して、前記鈍角で交叉する側に向けて折曲げ予定部の幅方向に流動させ、流動したポリマー材料で前記鈍角側の成形空間を埋めて前記蓋部を本体部と一体に成形すると共に、前記折曲げ中心部では雄型の凸縁部と雌型の凹縁部とで挟んで蓋部の根元側にトリム材の軸線と非直角に交叉する折曲げ稜線を成形する工程と、
を含むことを特徴とする端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項２】
前記本体部の折曲げ予定部を加熱して軟化させる工程の前に、トリム材の長手方向の端末の一部を除去して、残部で略平板状の折曲げ予定部を成形する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項３】
プレス型の両型を閉じて折曲げ予定部を折り曲げて蓋部を成形する工程において、前記鋭角側において折曲げ予定部の厚さを元の厚さよりも減少させ、鈍角側で元の厚さよりも増大させることを特徴とする請求項１又は２に記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項４】
前記長尺トリム材は、車両のルーフ溝に装着されるルーフモールであって、前記鋭角（α）は、７０°ないし８２°であって、前記鈍角（β）は、（１８０°−α）であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【請求項５】
前記折曲げ予定部を裏側に折り曲げて成形した後に、前記蓋部の不要な周縁部をトリムする工程を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の端末に蓋部を有する長尺トリム材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−３０５７４６（Ｐ２００６−３０５７４６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２７５７０（Ｐ２００５−１２７５７０）
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００２１９７０５）東海興業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００２１９７０５）東海興業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
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