【課題】上型と下型の間に挟持される素材の板厚のばらつきに影響されることなく、均一なパターン転写を実現することが可能なプレス装置を提供する。
【解決手段】型締め油圧機構１８０によって昇降する下プラテン１２０に載置された下型１３０、コア１３１、に対向する上型１６０および真空枠１６１を、傾動自在なスラスト球面軸受機構１５０を介して上プラテン１４０に支持させるようにした。下型１３０を上昇させてコア１３１と真空枠１６１を密着させる際に、コア１３１に載置された素材板２００の板厚にばらつきがあっても、真空枠１６１を支持する上型１６０がスラスト球面軸受機構１５０によって素材板２００の板厚のばらつきに倣うように傾動するため、上型１６０と下型１３０の間でコア１３１と素材板２００を均一に加圧でき、コア１３１の光学パターンを均一に素材板２００に転写して転写不良やバリのない導光板等を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】転写の際に、被成形品に気泡が発生することを防止することができ、転写のための押圧力を小さくすることができ、さらに、被成形品と型との型離れがよい転写装置を提供する。
【解決手段】転写用の型５５に形成されている転写パターンを被成形品１３に転写する転写装置１において、半径の大きな円柱の側面の一部を用いて形成された凸面５３に、型５５を倣わせて保持可能な型保持体５１と、凸面５３の一端部から他端部に向かって直線状の押圧部位を移動しつつ、型５５で被成形品１３を押圧する押圧手段とを有する。 （もっと読む）

本発明は、ナノインプリント・モールドを保持するテンププレートのチャネル又は孔を使用して部分真空を生成することによって、ナノインプリント・リソグラフィ・テンプレートの近傍に所望の環境を生成維持するための方法及びシステムを対象とする。
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【課題】
熱可塑性樹脂フイルムにエンボス加工を施す際に粉を発生させることがなく、それによる製品欠点が発生しないようにする熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置及びエンボス加工熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
熱可塑性樹脂フイルムの側縁部に搬送方向に沿った凹凸のエンボス模様を帯状に形成するためのエンボス加工装置において、熱可塑性樹脂フィルムを圧接するエンボスベルトを有し、熱可塑性フィルムを圧接する側のエンボスベルト表面にエンボス模様が形成された、熱可塑性樹脂フイルムのエンボス加工装置。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】帯状可撓性のシートＷの表面にエンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。樹脂液が塗布されることにより表面に樹脂液層が形成されているシートを連続走行させ、回転するエンボスローラ１３に巻き掛け、エンボスローラに対向配置されるニップローラ１４とで挟圧するとともに、エンボスローラ１３とシートとの間のエアを吸引しながら、樹脂液層にエンボスローラ表面の凹凸を転写し、シート状体がエンボスローラに巻き掛けられている状態で樹脂液層を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント基板等の回路板やポリイミド、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などのプリプレグの成形、銅貼積層板の製造などの際に、使用される離型フィルムのシワ発生を防止することにより、それが接する面の成形性に悪影響を与えない表面粗化フィルムを提供する。
【解決手段】トップ平坦部の表面粗度（Ｒａ）が０．２５〜１５μｍであり、かつ表面に平均深さが１０〜７０μｍ及び平均幅が０．１〜３ｍｍの溝が平均ピッチ０．５〜３０ｍｍで設けられている表面を少なくとも片面に有しおり、その全厚さが３０〜２００μｍであり、当該溝の平均深さが全厚さの１０〜７０％の範囲にあることを特徴とする熱可塑性樹脂からなる表面粗化フィルムおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鏡面の意匠感を保ちながら、賦与したエンボス形状により積層時の埃や施工後の傷が目立たない鏡面エンボス版およびこれを用いた鏡面エンボス化粧シートを提供すること。
【解決手段】鏡面部とエンボス部からなるエンボス版であって、エンボス部の面積が２０〜５０％、鏡面部の面積が５０〜８０％であること、前記鏡面部の算術的平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１ １９９４）が０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする。これにより、鏡面の意匠を残しながら、賦与したエンボスにより傷が目立たない。 （もっと読む）

【課題】割れ不良が生じることなく、合成樹脂製のシートまたはフィルムを精度良く立体的な形状に加工することができる安価な加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】クランプバーで合成樹脂製のシートまたはフィルムの所定位置を挟持し、隣り合う前記クランプバーの中間位置に設置された押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムに押し当てた後、前記隣り合うクランプバーの少なくとも一方を前記中間位置方向へ移動させ、前記クランプバーが前記押板に密着する前に、前記押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムから離して、前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを山型に曲げる。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料に対して短時間で高精度な加工ができる超音波加工方法を提供する。
【解決手段】樹脂材料の被加工部へ水が供給された状態で超音波加工を行うとともに、樹脂材料にかかる圧力を検出し、検出された圧力を振動子２にフィードバックして超音波発振を自動停止させることにより、樹脂が急冷されることとなり、加工部周辺の樹脂塊の発生を抑制することができ、バリの除去が容易になるとともに、高精度な超音波加工が可能となる。 （もっと読む）

【課題】アスペクト比の高い形状でも安定した離型を実現し、高品質な微細転写形状を形成する形状転写方法を提供する。
【解決手段】金型３０と被転写体３２を所定温度以上に加熱して接触させる接触工程Ａと、金型３０もしくは被転写体３２に一定圧力を加えて、金型３０の微細形状を被転写体３２に転写させる転写工程Ｂ〜Ｃと、所定温度まで冷却させた後、金型３０と被転写体３２を剥離する離型工程Ｄ〜Ｅとを備え、前記接触工程Ａの周囲圧力Ｐ１より前記離型工程Ｄ〜Ｅの周囲圧力Ｐ２の方が低くなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】円筒表面の凹凸を寸法精度よく容易に作製することができる金型ロールの製造方法、及びその方法を用いた加工対象のシートにバリを発生させず、凹凸を寸法精度よく形成することができる金型ロール、並びにその金型ロールを使用して作製される光学シートを提供する。
【解決手段】内周面に微細な凹凸が形成された円筒形状の原盤の内周面にめっき処理を施し、ついで前記原盤をはずして、外周表面に微細な凹凸を有するシームレスの円筒形状のめっき部分（金属円筒）３０をロール型母材ＭＲの外周に嵌め込みロール金型４０とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、微細で、かつ高アスペクト比のパターンを有するプラスチック成形品を成形できる。
【解決手段】
本発明に係るプラスチック成形方法によれば、プラスチック成形品が得られる軟化温度以上で微細凹凸パターンを有する成形金型に対して熱可塑性プラスチック材を充填して、熱可塑性プラスチック材及び成形金型の位置を固定させて微細凹凸パターン部分への熱可塑性プラスチック材の充填先端を拘束させながら、その後軟化温度未満まで冷却し、熱可塑性プラスチック材の成形金型開き方向への自収縮により残留応力の小さいプラスチック成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品に生じている歪を、短時間で容易かつ精度よく除去できるようにする。
【解決手段】プラスチック成形品２を、ベース治具５と固定治具６とで挾持して位置固定する。この状態で、プラスチック成形品２の歪発生部に、レーザ光源４からのレーザ光３を照射する。これにより、歪に伴ない発生していたプラスチック成形品２の変位量Ｄが次第に少なくなるので、これをセンサ７で確認し、歪が除去されて変位量Ｄが零になった時点で、レーザ光３の照射を停止させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂を硬化させることにより所望の凹凸パターンを備えたフィルムを製造する製造装置であって、不完全形状の生じにくいフィルム製造装置を提供する。
【解決手段】所望の形状が表面に刻まれた型ロール１４と押しロール１７との間に未硬化の樹脂層２２を通過させ樹脂層２２を前記形状に成型するフィルムの製造方法であって、樹脂層の幅を型ロール１４の幅よりも狭く、厚さを型ロール１４と押しロール１７との間隔よりも厚く形成しておくことにより、型ロール１４と押しロール１７との会合部に樹脂層を構成する樹脂が滞留しながら幅方向に押し広げられる滞留部２３を形成する。この滞留部において、気泡が脱気されるため、不完全形状が生じにくい。 （もっと読む）

【課題】木粉混入樹脂製の薄板を確実に曲げ加工できる薄板曲げ加工機、および薄板曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】薄板曲げ加工機１を、テーブル３と、Ｖ字状溝７Ａを有し薄板１０を載せる雌型部材７と、薄板１０を加熱する加熱装置２０と、加熱状態の薄板１０を押圧してその折り曲げ部１０Ａに沿って曲げる雄型部材６とを備えた構成とし、雄型部材６の押圧部６Ｂ先端に、折り曲げ部１０Ａを溝７Ａの底部に押圧する小径Ｒを形成する。これにより、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧して折り曲げ加工を行うので、確実に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、Ｖ字状溝に沿った角部を確実に形成できる。 （もっと読む）

【課題】 モアレ縞の発生を防止することができる光反射フィルムを提供する
【解決手段】 型フィルム１の一表面には、一直線状に連なる角錐形状の凸部３の列６が平行に複数列形成された粗面５が形成され、この一直線状に連なる凸部３の列６は、型フィルム１の端辺７に対して所定角度で傾斜する。この型フィルム１を転写することによって、光学フィルム１４０が作成され、この光学フィルム１４０に光反射膜を蒸着して光反射フィルムが作成される。この光反射フィルムを備える液晶表示パネルでは、発生するモアレ縞のピッチが小さくなって、目視できなくなり、モアレ縞の発生を防止することができる。 （もっと読む）