【課題】配管継手に接続される樹脂管の端部を適切な長さで拡径することができる樹脂管の拡径用治具を提供する。
【解決手段】各恵与治具３０は、樹脂管１１の端部１１ａに挿入されることで、当該端部１１ａを拡径する拡径部８６を有し、樹脂管１１の端部１１ａに対する拡径部８６の適正挿入量の最小限位置を示す第１指示部９４ａを備えている。また、第１指示部９４ａは、拡径部８６の径方向外側に配置され、当該拡径部８６との間に樹脂管１１の端部１１ａを挿入させる隙間９０を形成している。 （もっと読む）

【課題】紙製もしくは、樹脂製のカップ上端部を外側にカールさせる成形治具に関し、潤滑剤を使用しないカール成形治具およびカール成形装置を提供する。
【解決手段】胴部と底面部が結合されているカップの上端開口部の周縁部分を、カール成形治具に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカール部を成形するトップカール成形装置において、前記カップの上端開口部の周縁部分を外側にカール成形する曲面溝部を有するカール成形部と、前記カール成形部の下部に設けられ前記カップの開口部から挿入される円筒状のガイド部と、前記ガイド部先端から前記カップ内部へ圧縮空気を送り込むことが可能な圧縮空気流路と、を有することを特徴とするカール成形治具。 （もっと読む）

【課題】管状雄型連結具を端部に備えて成る長尺状装飾品を容易かつ一挙に製造することのできる長尺状装飾品の製造装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】長尺体の端部に管状弾性部材及び接続部材からなる管状雄型連結具を備えた長尺状装飾品の製造装置であって、管体１２と、管体１２から突出する外径変化部１５を有する中軸体１１と、管状弾性部材を管体１２に外装する押進部材２０と、管状弾性部材の変位を規制する規制面１９を有する規制部材１０と、接続部材を保持する保持軸体１３と、管体１２、中軸体１１及び保持軸体１３を独立に前後進させる移動手段４０とを備えて成る長尺状装飾品の製造装置、並びに、管体１２に外装された管状弾性部材の内部に管体１２を介して長尺体及び接続部材を互いに相対向するように配置した後にこの状態を維持したまま管体１２を抜脱する前記長尺状装飾品の製造方法。 （もっと読む）

プラスチックパッケージの一部分を誘導加熱を使用して再形成するための装置および機械。この装置および機械は、このプラスチック容器を係合する枠、および導電性ワークピースを有するワークピース支持体を備える。誘導ワークヘッドは、交流電源を誘導素子に提供する。この誘導素子は、このワークピース支持体のワークピースの近くに配置され、そして誘導によってこのワークピースを加熱する。機構が、プラスチックパッケージを加熱されたワークピースの近くに配置し、これによって、このワークピースが、このプラスチックパッケージの一部分に熱を移動させ、これによって、この部分を軟化させる。このフレームに支持された形成ダイが、この部分を係合して、この部分を再形成する。この装置および機械を形成して、プラスチックパッケージの一部分を誘導加熱を使用して再形成するプロセスもまた、提供される。
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【課題】本発明は、コルゲート管を他の管路と接続する際に引張に強くて破断しにくく、かつ、接続が安定的で抜け等が生じ難いコルゲート管の接続部及びその製造方法を提供する。
【解決手段】外層管状部と内層管状部とを備え、管軸方向に向けて大径部と小径部とが交互に繰り返されるように形成された熱可塑性樹脂からなるコルゲート管であって、
前記コルゲート管の端部の一方又は双方が、前記外層管状部と内層管状部とが熱溶着により一体に接合されて一定の径を持つ筒状の強化接続部とされ、かつ該強化接続部には管軸を一致させてＥＦ継手が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量・高剛性かつ安価な成形立体を可能とする生産性の高いＦＲＰシート技術の提供。
【解決手段】硬質系マトリックス材、軟質系マトリックスのいずれか一方又は両方からなるマトリックス材層部と強化材に軟質系マトリックス材を含浸されてなる強化材層部とがともに用いられるか該強化材層部が単独で用いられて構成される複合平板シートにおいて、トリミングされて設けられるかないしはトリミングされるとともに線状溝１を設けられてなる折曲用複合シートの提供。 （もっと読む）

【課題】新規な樹脂管の製造方法を提供する。
【解決手段】棒材を加熱工程に耐える水溶性の材料（例えば塩）で軸線が曲線である曲線部を有する形状に形成し、液晶ポリマーのシート材３１を棒材３０に所望の複数回巻き付けて保持して加熱する加熱工程を備える。曲線部３０ａに対してはシート材を巻き方向に長尺な形状にして螺旋状に巻き付け、螺旋状のシート材の巻き始め端部及び巻き終わり端部を溶着させて棒材への巻回状態を保持する。さらにシート材の外周面に耐熱フィルムを（曲線部に対しては螺旋状に）巻き付けた上で、オートクレーブで加熱工程を実行する。本加熱工程により、シート材を溶融させて樹脂管に成形する。耐熱フィルムを巻き替えて再度加熱工程を実行し、ＣＦＲＰの外管を成形したら、棒材を水に溶かして樹脂管から取り除く。 （もっと読む）

【課題】端部拡径ホースにおける拡径部への継手具のインサートパイプの挿入量を一定に規制し得て、継手具を良好に拡径部に装着できるようにする。
【解決手段】ゴム内層１６及びゴム外層２０と補強層１８との積層構造をなし且つ各端部に拡径部３０とテーパ状部３２とを有する端部拡径ホース１０において、テーパ状部３２の内面よりも径方向内方に突出し、インサートパイプ２２の挿入側の先端に当接して位置決めをなすゴムストッパ部３６をテーパ状部３２の内側部位に一体に設けておく。 （もっと読む）

【課題】リブ付き管の接続部分に隙間が形成されることがないように、リブ付き管の受け口首部を確実に立ち上げる。
【解決手段】熱可塑性樹脂製のリブ付き管１０を固定して端部を加熱軟化させ、リブ付き管１０の端部に賦形金型２を挿入し、その拡径部２１を拡径させて受け口部１０２を形成した後、拡径部２１を拡径させたまま賦形金型２をリブ付き管１０に対して前進させ、受け口首部１０４を立ち上げる。 （もっと読む）

【課題】一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースを製造する際の内外径の縮径作業の簡略化と品質向上を図る。
【解決手段】ホース一端側の外径縮径用の外径縮径ジグ１５０の装着に際し、作業者は、外径縮径ジグ１５０を、ガイドシャフト部１１８を案内にしてゴムホース素材ＰＧＨの側に押し込む。これにより、ゴムホース素材ＰＧＨは、その端部側から外径縮径ジグ１５０の縮径賦形嵌合孔１５２に入り込み、その外径において縮径賦形嵌合孔１５２で縮径され、内径は、縮径賦形シャフト部１１４にて縮径される。こうした外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着は、縮径賦形シャフト部１１４と同軸のガイドシャフト部１１８により、ゴムホース素材ＰＧＨに対してセンター合わせができた状態での装着となる。 （もっと読む）

フレキシブルなチューブにフレア端部を形成する方法に於いて、前記フレキシブルチューブの端部を、融点近傍の温度に加熱し、前記フレキシブルチューブの前記加熱された端部を、フレア成形部を備えたフレア成形ダイ中に挿入し、前記フレキシブルチューブの前記端部内にマンドレルを突入させ、前記フレキシブルチューブの前記端部にフレア端部を圧力成形する。 （もっと読む）