【課題】樹脂成形品の全体的な変形を抑えながら樹脂成形品の表面に適当な深さの凹凸を持つ柄を施すことができる樹脂成形品の加飾方法を提供する。
【解決手段】まず、ベース層２１の表面２１ａ上に当該ベース層２１よりも熱変形温度が低い表層２２を形成して樹脂成形品２を製造する。次いで、前記表層２２の表面２２ａを加熱し、その後に、当該表面２２ａに加飾ロールを押し付けながら転がすことにより、前記表層２２の表面２２ａに加飾ロールの凹凸形状を転写して当該表面に柄を加飾する。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状の段差が小さい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出した状態でガラス転移温度Ｔｇ＋５０〜Ｔｇ＋１００°Ｃの温度にあるシート状の樹脂材料１４を型ローラ１６と型ローラに対向配置されるニップローラ１８とで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料を型ローラより剥離する （もっと読む）

【課題】高温下で成形を行うことができ、保守・管理を簡素化することができるようにする。
【解決手段】剛性材料から成り、表面に転写型が形成された主ロール１４と、該主ロール１４と対向させて配設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成る筒状体を備えた第１のロールと、該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロールと、前記第１、第２のロール間に張設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成るベルト２３とを有する。該ベルト２３と前記主ロール１４との間に転写部が形成される。主ロール１４の筒状体は、剛性材料から成るので、構造を簡素化することができ、特種な内部部品を配設する必要がなくなる。内部部品による制約がなくなるので、高温下で成形を行うことができる。主ロール１４の構造を簡素化することができる。 （もっと読む）

【課題】凹凸状シートの基底部の厚みのばらつきに起因したムラやスジといった面状不良を防ぐことのできる凹凸状シートの製造方法及びその方法で製造される凹凸状シートを提供する。
【解決手段】シートＷに放射線硬化樹脂液を塗布し、凹凸ローラ１３に対向配置されるニップローラ１４とで挟圧することでシートＷ上の樹脂液層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法において、樹脂液層の粘度ηが１０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲となるように調整するとともに、挟圧の実効圧力をＰ(ＭＰａ)、樹脂液層の粘度をη(ｍＰａ・ｓ)としたときのＰとηの関係が、−２．５≦ｌｏｇ_１０Ｐ≦(１／２)×ｌｏｇ_１０η−３の範囲となるようにＰを設定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂シートのロール成形と同時に表面に深い凹凸の微細構造を形成することのできるシート成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】シート成形装置は、樹脂シートを成形しながら樹脂シートの表面に微細構造を転写する。主ロール１１は転写すべき微細構造が表面１１ａに形成された最外層１１ｂを有する。従ロール１２は、主ロール１１から所定距離離間して回転し、主ロール１１との間に供給された樹脂を加圧して樹脂シートに成形する。主ロール１１は微細構造が形成された最外層１１ｂの内側に断熱層１４を有する。 （もっと読む）

【課題】部分アセタール化ポリビニルアルコールを基礎とするシートの両側エンボス加工のための方法であって、前記の欠点を有さない方法を提供する。
【解決手段】部分アセタール化ポリビニルアルコールを基礎とし、両側の粗度Ｒ_z＝１〜３０μｍを有するシートａを提供する工程、及びシートの一方の側を、相応して粗面処理された８０〜１７０℃の温度のエンボスローラｂと、０〜６０℃の温度の加圧ローラｃとの間でエンボス処理して、エンボス加工された表面の粗度Ｒ_z＝２０〜１００μｍを有するシートを得る工程によって製造する方法において、該加圧ローラが５０〜８０のショアＡ硬度を有する。 （もっと読む）

【課題】技術水準の欠点を有しない、部分アセタール化されたポリビニルアルコールをベースとするフィルムをエンボシングする二段階の方法。
【解決手段】その都度独立してＲ_z＝２０〜１００μmの表面の粗さを有する部分アセタール化されたポリビニルアルコールをベースとする構造化されたフィルムを、相応して粗面化されたエンボシングロールｅ，ｈと特定のショアＡ硬さのプレッシングロールｆ，ｉとの間でフィルム面をエンボシングし、その場合にフィルム及びロールの温度は、構造の固定のために調節する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、欠陥なく所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４とこの樹脂材料の片面側に供給されるバックアップシート２０とを樹脂材料が型ローラ１６側に、バックアップシートがニップローラ１８側になるようにして、型ローラと型ローラに対向配置されるニップローラとで挟圧し、 型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料とバックアップシートとの積層体を型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラより剥離する樹脂シートの製造方法である。型ローラの温度を剥離ローラの温度よりも高く制御することにより欠陥を低減できる。 （もっと読む）

【課題】パターン構造の精度低下や剥離不良などの欠陥のない、高品質な凹凸状シートを製造する。
【解決手段】シートＷの表面に、エンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。帯状可撓性のシートＷを連続走行させる工程と、このシートの表面に放射線硬化樹脂を塗布し塗布層を形成する工程と、シートを回転するエンボスローラに巻き掛け、塗布層にローラ表面の凹凸を転写する工程と、シートがローラに巻き掛けられている状態で放射線を照射し塗布層を硬化させる工程と、シートを凹凸ローラから剥離させる工程と、を含み、温度及び湿度がそれぞれ目標値に対する所定の変動範囲で制御されるケーシング４０内部において転写から硬化、剥離までのプロセスを行うことにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、欠陥なく所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４とこの樹脂材料の片面側に供給されるバックアップシート２０とを樹脂材料が型ローラ１６側に、バックアップシートがニップローラ１８側になるようにして、型ローラと型ローラに対向配置されるニップローラとで挟圧し、 型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料とバックアップシートとの積層体を型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラより剥離する樹脂シートの製造方法である。ダイ１２の吐出口を、型ローラとニップローラとの共通接線に対し型ローラ側に設けることにより欠陥を低減できる。 （もっと読む）

【課題】比較的厚肉の樹脂シートの場合であっても、成形後の板反りが小さく、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４を型ローラ１６と型ローラに対向配置されるニップローラ１８とで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を前記樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料を型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラより剥離し、樹脂材料を該樹脂材料のガラス転移温度に対して（Ｔｇ−３０）〜（Ｔｇ＋４０）°Ｃの温度に制御した状態で剥離ローラより剥離する。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】帯状可撓性のシートＷの表面にエンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。樹脂液が塗布されることにより表面に樹脂液層が形成されているシートを連続走行させ、回転するエンボスローラ１３に巻き掛けるとともに、エンボスローラに対向配置されるニップローラ１４とで挟圧することにより樹脂液層にエンボスローラ表面の凹凸を転写し、シート状体がエンボスローラに巻き掛けられている状態で樹脂液層を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で、かつ高ラインスピードで生産性よく製造する。
【解決手段】シートＷの表面にエンボスローラ１３表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法である。樹脂液が塗布されることにより表面に樹脂液層が形成されているシートを連続走行させ、樹脂液層の温度がＴ１の状態にあるシートを回転するエンボスローラ１３に巻き掛け、樹脂液層にエンボスローラ表面の凹凸を転写し、シート状体がエンボスローラに巻き掛けられている状態で樹脂液層を硬化させ、樹脂液層を硬化させた後のシートを樹脂液層の温度がＴ１より５°Ｃ以上低い状態でエンボスローラより剥離する。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの転写性および離型性を両立できるようにする。
【解決手段】Ｔダイ１２より押し出したポリカーボネート樹脂のフィルム１０を、表面に彫刻形状が設けられ温度設定された成形ロール１３と、温度設定された弾性ロール１４との間に挟み、彫刻形状をフィルム１０に転写した後、彫刻形状を転写したフィルム１０を成形ロール１３上に巡らせ、成形ロール１３から剥離する。フィルム１０のガラス転移温度をＴｇとしたとき、成形ロール１３の表面温度の設定値をＴｇ＋２０℃〜Ｔｇ＋４５℃の温度範囲とし、弾性ロール１４の表面温度の設定値を２０℃以上Ｔｇ以下の温度範囲とする。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント基板等の回路板やポリイミド、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などのプリプレグの成形、銅貼積層板の製造などの際に、使用される離型フィルムのシワ発生を防止することにより、それが接する面の成形性に悪影響を与えない表面粗化フィルムを提供する。
【解決手段】トップ平坦部の表面粗度（Ｒａ）が０．２５〜１５μｍであり、かつ表面に平均深さが１０〜７０μｍ及び平均幅が０．１〜３ｍｍの溝が平均ピッチ０．５〜３０ｍｍで設けられている表面を少なくとも片面に有しおり、その全厚さが３０〜２００μｍであり、当該溝の平均深さが全厚さの１０〜７０％の範囲にあることを特徴とする熱可塑性樹脂からなる表面粗化フィルムおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 処理温度や処理圧力を必要以上に高めずに要求された質感の印画物を得ることができるエンボス加工装置及び凹凸面を有した印画物の製造方法を提供する。
【解決手段】 加圧ローラ２０と、表面に凹凸が形成されたエンボスローラ２１とで印画物１００を挟み込んで印画物１００に凹凸を付与する。加圧ローラ２０は電動機２５、ベルト２６及びプーリ２７により、エンボスローラ２１は電動機３２及び減速機構３３によりそれぞれ回転駆動される。加圧ローラ２０とエンボスローラ２１とは互いに異なる周速度で回転駆動され、その周速度差が２％以下に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 基材表面に凹凸形状の絵柄を確実に形成することができ、かつこの絵柄にひずみ応力が残ることの少ないエンボス加工装置およびエンボス加工方法を提供する。
【解決手段】 エンボス加工装置１０は凹凸形状１２を有する絵柄ロール１１と、絵柄ロール１１との間で合成樹脂製基材２０を挟持する支持ロール１３とを備えている。絵柄ロール１１は、超音波振動部を内蔵した回転駆動機構１５によって回転駆動される。回転駆動機構１５から、基材を軟化させる固有振動に対応する振動数の超音波振動が基材２０に加えられて、基材２０は軟化する。 （もっと読む）

【課題】 微細な凹凸形状を高精度かつ効率的に形成することができるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 エンボス加工装置１０は、外周に凹凸形状を有する絵柄ロール１２と、絵柄ロール１２に対向して配置された支持ロール１４と、微粒子状の樹脂５を絵柄ロール１２上に供給する樹脂供給装置１６と、を備えている。樹脂供給装置１６から供給された樹脂５は、絵柄ロール１２の凹凸内に入り込む。樹脂５は、絵柄ロール１２と支持ロール１４との間に供給される基材６上に転移させられ、基材６に凹凸形状が形成される。 （もっと読む）

【課題】 基材に所望の凹凸形状を精度良く効率的に形成することができるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 エンボス加工装置１０は、外周に凹凸形状を有するエンボスロール２０と、エンボスロールに対向して設けられた複数の支持ロール３０，４０であって、エンボスロールの外周に沿って搬送される基材５０をエンボスロールとの間で順次挟圧する複数の支持ロールと、を備えている。また、エンボス加工装置はエンボスロールまたは上流側の支持ロールを加熱する加熱装置１２をさらに備えている。さらに、エンボス加工装置は最下流側の支持ロールを冷却する冷却装置１４をさらに備えている。 （もっと読む）

布目付き高分子フィルムの形成装置及び方法を開示する。この装置は、第１ローラ及び第２ローラを備える。そして、第１ローラ及び第２ローラは、布目付き高分子フィルムを協働して形成するように構成されている。ある実施態様では、少なくとも第１ローラの限定された部分が、受動的に、能動的に、あるいは、受動的技術及び能動的技術の組合せによって、加熱される。
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