【課題】玉虫色の金属光沢性を付与するとともに、ＰＥＴボトルなどの容器を被覆するフィルムとして溶剤を用いた接合が可能で、部分的な収縮斑による美観を損ねる欠点の発生しにくい熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供する。
【解決手段】エチレンテレフタレートを必須成分とするポリエステル（Ａ）を含む第１の層と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を含む第２の層とが交互に２５層以上１００１層以下の範囲で積層された積層構造を有するフィルムにおいて、全フィルム厚みに対する第１の層の層厚みの総計が８０％以上９６％以下であり、該ポリエステル（Ａ）がポリエステル（Ａ）の全グリコール成分を基準として４０モル％以上８０モル％以下の範囲でエチレングリコールを含有し、２０モル％以上６０モル％以下の範囲で第２のグリコール成分を含有し、該フィルムが波長４００〜８００ｎｍの範囲の反射率曲線において反射率２５％以上の反射ピークを少なくとも１つ有し、６５℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率がフィルム長手方向および幅方向のいずれか一方において１５％以上、該方向と直交方向において絶対値で０％以上１０％未満である熱収縮性ポリエステル系フィルム。 （もっと読む）

【課題】優れた引裂強度を有するフィルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２は軸３２ａを中心に回転する。流延ダイ３０はドープ２１を流延ドラム３２の周面３２ｂ上に流延し、流延膜３３を形成する。周面３２ｂ上の流延膜３３は冷却ゲル化し、自己支持性を有する。剥取ローラ３４は、流延膜３３を流延ドラム３２から剥ぎ取って湿潤フィルム３８とする。湿潤フィルム３８は、渡り部４１、ピンテンタ１３、収縮装置６５、クリップテンタ１４に順次案内され、湿潤フィルム３８の乾燥は進行する。多量の溶媒を含み、ポリマー分子がＭＤ方向に配向する湿潤フィルム３８を乾燥しながら、ＭＤ方向及びＴＤ方向の外力を湿潤フィルム３８に付与し、湿潤フィルム３８を強制的に収縮する収縮処理を行う。 （もっと読む）

【課題】フィルムの表面に擦り傷を発生させることなくフィルム内に歪み変形を与えることで、表示装置に用いても輝点欠陥がなく、フィルム内の歪み変形量のバラツキの小さい光学フィルムの製造が可能であり、かつフィルム面に傾斜方向に安定して延伸することが可能な光学フィルムの製造方法を提供する。また、当該製造方法に適した製造装置を提供する。
【解決手段】特定条件を満たす工程１及び工程２を有する、樹脂フィルムを連続的に搬送して光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法であって、前記工程１において当該樹脂フィルムの厚さ方向の屈折率と進行方向に直交する方向の屈折率との間に差を発生させ、前記工程２において当該樹脂フィルムの屈折率が最小の方向が、当該樹脂フィルム面の法線方向から傾斜した方向となるように調整することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】液晶ディスプレイに使用した場合に十分な光学補償を実現できる、特殊な内部構造を有する光学フィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程を含むフィルムの製造方法であって、前記挟圧装置によって該溶融物にかかる圧力が２０〜５００ＭＰａであり、かつ、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】１００μｍ以上の比較的厚番手であり、しかも、透明性に優れた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融押出機の口金より熱可塑性樹脂を冷却回転ドラム２上にシート状に押出し、シート状溶融樹脂と冷却回転ドラムとの接点近傍に設けた電極４から静電荷をシート状溶融樹脂に印加せしめてシート状溶融樹脂を冷却回転ドラム表面に密着させ、そして、静電荷印加点以降の冷却回転ドラム上のシート状溶融樹脂表面に冷却可能なスチールベルト５を当接し、次いで、得られたシートを延伸処理して熱可塑性樹脂フィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】玉虫色の金属光沢性を付与するとともに、ＰＥＴボトルなどの容器を被覆するフィルムとして溶剤を用いた接合が可能で、優れた熱収縮性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供する。
【解決手段】エチレンテレフタレートを必須成分とするポリエステル（Ａ）を含む第１の層と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を含む第２の層とが交互に２５層以上１００１層以下の範囲で積層された積層構造を有するフィルムにおいて、全フィルム厚みに対する第１の層の層厚みの総計が８０％以上９６％以下であり、該ポリエステル（Ａ）がポリエステル（Ａ）の全酸成分を基準として２０モル％以上６０モル％以下の範囲で第２の酸成分を含有し、該フィルムが波長４００〜８００ｎｍの範囲の反射率曲線において反射率２５％以上の反射ピークを少なくとも１つ有し、８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率がフィルム長手方向および幅方向のいずれか一方において３０％以上、該方向と直交方向において絶対値で０%以上１０％未満である熱収縮性ポリエステル系フィルム。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムを伸張する方法を提供する。
【解決手段】フィルを処理する方法は、フィルムの対向端部を保持しながら流れ方向に沿って伸張機内でフィルムを搬送するステップと、末広がりの非線形経路に沿って前記対向端部を移動させることにより前記伸張機内で前記フィルムを伸張して延伸フィルムを形成するステップとを含み、前記フィルムの伸張中に、前記流れ方向に沿った前記フィルムの速度が、λが横断方向延伸比である場合におよそλ^１／２だけ減少する。 （もっと読む）

【課題】主鎖に環構造を有するアクリル重合体を主成分する、耐熱性に優れるアクリル延伸フィルムの製造方法であって、従来にない延伸方法により、さらに当該フィルムの引き裂き強度を併せて向上できる方法を提供する。
【解決手段】主鎖に環構造を有するアクリル重合体を主成分とし、ガラス転移温度が１１０℃以上であるアクリル樹脂フィルムを延伸する工程を含み、前記工程において、前記樹脂フィルムのガラス転移温度Ｔｇ（℃）、延伸温度Ｔｅ（℃）および延伸速度Ｙ（％／分）が、１３．５×Ｌｏｇ（Ｙ）−１９≦Ｔｅ−Ｔｇ≦１３．５×Ｌｏｇ（Ｙ）−１０で示される式を満たすように前記樹脂フィルムを延伸する。 （もっと読む）

本発明は、耐熱寸法安定性に優れたポリエステルフィルムに関する。より具体的には、ａ）ポリエステル樹脂を圧出、冷却して未延伸シートを製造する段階と、ｂ）前記シートを縦方向（ＭＤ）に延伸する段階と、ｃ）縦方向延伸の後、横方向（ＴＤ）に延伸する段階と、ｄ）熱処理する段階と、ｅ）熱処理後、テンター内で横方向（ＴＤ）に緩和すると同時に、縦方向（ＭＤ）に対して１％以上の比率で同時緩和する段階と、を含むポリエステルフィルムの製造方法及びその製造方法によって製造されたポリエステルフィルムに関する。 （もっと読む）

【課題】延伸フィルムの製法において、厚み精度がよくないフィルムでも延伸後の厚みムラを充分小さくすることのできる方法を提供する。
【解決手段】下記条件（ｉ）、（ｉｉ）を含む特徴とする延伸フィルムの製法である。
（ｉ）フィルム状のアクリル系重合体の表面温度が、ガラス転移温度（Ｔｇ）を超えてから全工程における最高温度となるまでに、全延伸倍率の５０〜９５％の延伸を行う。
（ｉｉ）フィルム状のアクリル系重合体の表面温度が全工程における最高温度に達した後、表面温度を下げながら全延伸倍率の５〜５０％の延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】光線カット性、好ましい白色外観を有し、見掛け密度が水より小さく、フィルム厚み方向の空洞の大きさのバラツキが小さい空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供すること。
【解決手段】少なくとも２層からなる多層熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、下記（１）〜（３）の要件を満たす空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルム。
（１）９５℃の温水中で１０秒間に亘って処理した場合における幅方向の湯温熱収縮率が５０％以上８０％以下であること
（２）空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルムを任意の位置で幅方向に切断した断面における空洞の高さの平均値が２．３μｍ以上であること
（３）空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルムを任意の位置で幅方向に切断した断面における空洞の高さの比が３以下であること （もっと読む）

【課題】歩留まりが高く、配向角、フィルムの厚さ、及びその他の特性が均質な二軸延伸光学フィルムの製造を、高効率で行なうことができる、延伸光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】延伸前フィルムを、複数の把持子を備える延伸機で縦及び横方向に同時二軸延伸する延伸光学フィルムの製造方法であって、把持子のそれぞれは上子及び下子を有し、上子と下子との間の間隙を閉じることにより延伸前フィルムを把持するよう構成され、上子及び下子を、延伸前フィルムを把持せずに閉じた際の上子と下子との接触面Ｓの面積Ｓaと、延伸前フィルムを把持した際の延伸前フィルムの一面における把持面Ｓ’の面積Ｓ’aとが、Ｓ’ａ＜Ｓａの関係を有する製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れ、フィルムの機械軸方向と光学軸の方向とが高精度で一致しており、その光学軸の方向がフィルム面内で一様である光学特性に優れた基材フィルムを提供する
【解決手段】下記要件（１）〜（３）を満たすことを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフィルム。（１）フィルム長手方向に分子配向主軸を有する、（２）フィルム長手方向の屈折率とフィルム幅方向の屈折率との差が０．０３以上、かつ０．１０以下である、（３）波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下である （もっと読む）

【課題】高温になるクリップで湿潤フイルムを保持することで生じる不都合を解消する。
【解決手段】テンター装置１０は、多数のクリップ４５を設けた一対の左右チェーン２２，２３を無限循環させて湿潤フイルム１６を、密閉したケーシング１５内で一方向に搬送しながら幅方向に延伸する。延伸は、乾燥機構１２により乾燥風を吹き付けて湿潤フイルム１６の温度を段階的に上げて乾燥する。左右チェーン２２，２３は、搬送ガイド部２０ａ，２１ａで湿潤フイルム１６を把持した後に、把持を解除してケーシング１５の外部に設けた戻しガイド部２０ｃ，２１ｃにガイドされて搬送方向とは逆の方向に送られ、再びケーシング１５の内部に戻される。戻しガイド部２０ｃ，２１ｃには、クリップ冷却機構１３，１４が設けられている。クリップ冷却機構１３，１４は、ケーシング内で高温にされるクリップ４５をケーシング外で冷却する。 （もっと読む）

【課題】透明性に優れ、フィルムの機械軸方向と光学軸の方向とが高精度で一致しており、その光学軸の方向がフィルム面内で一様である光学特性に優れた基材フィルムを提供する
【解決手段】下記要件（１）〜（４）を満たすことを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフィルム。（１）フィルム長手方向に分子配向主軸を有すること、（２）フィルム長手方向の屈折率とフィルム幅方向の屈折率との差が０．０３以上、かつ０．１０以下であること、（３）ヘーズが４．０％以下であること、（４）フィルム表面の三次元中心面平均表面粗さ（ＳＲａ）が１０〜５０ｎｍであること （もっと読む）

【課題】耐屈曲性、熱寸法安定性、保香性、等に優れ、かつシール層をラミネートした時にラミネート強度の測定が可能となるポリアミド系多層延伸フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】外面層(A)と内面層(B)の少なくとも２層を有する多層積層体を2軸延伸することにより得られるポリアミド系多層延伸フィルムであって、
(A)層が結晶性ポリエステルを含有し、(B)層が脂肪族ポリアミドを含有し、
(B)層の厚みが５μｍ以上である、ポリアミド系多層延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】電気絶縁性フィルムの放電処理による表面改質方法に関する。光学フィルム等のコーティング塗膜では、フィルムのぬれ性が不均一であると、ぬれが低い部分で塗布ムラが発生しやすく、光学欠点を抑制できないでいた。
【解決手段】フィルム表面に、放電密度が１×１０^４［Ｗ／ｍ^２］以上４×１０^４［Ｗ／ｍ^２］以下、かつ、処理時間０．０４［秒］以上０．２［秒］以下で処理を行った後、フィルムに塗液をコーティングする。フィルム表面のぬれがばらつきなく均一であるので、コーティング塗液がはじきにくく塗布欠点を発生しにくい。 （もっと読む）

【課題】耐屈曲性、熱寸法安定性、保香性、耐カール性等に優れたポリアミド系多層延伸フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステル層(A層)、ポリアミド層(B層)及びポリアミド層(C層)の少なくとも３層をこの順に有する多層積層体を2軸延伸することにより得られるポリアミド系多層延伸フィルムであって、
(A)層が結晶性ポリエステルを含有し、
(B)層が脂肪族ポリアミドを含有し、
(C)層が芳香族ポリアミドを含有することを特徴とする、ポリアミド系多層延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】延伸に供するポリオレフィン樹脂フィルムから延伸時の加熱により揮発した成分が内部表面に付着して液状物を形成しても、この液状物が粘性の高い液状物に変質することを防止することのできるテンター装置を提供し、さらにこのテンター装置を用いて高い収率で延伸フィルムを製造する延伸フィルムの製造方法をも提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂フィルムの表面に熱風吹き出し口から熱風を吹き付けつつ前記ポリオレフィン樹脂フィルムを延伸するテンター装置において、前記ポリオレフィン樹脂フィルムの上方に位置する装置の内部表面の内の少なくとも前記熱風吹き出し口周辺の表面を亜鉛、銅のいずれをも含まない材料から構成する。 （もっと読む）

【課題】長期保管後も、高精度印刷適性がロール全般にわたって亘って良好であり、高速印刷性、シール性にも追従できる熱収縮性フィルムロールを提供する。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂（I）層とポリオレフィン系樹脂層（II）層との少なくとも２層からなる有効長１０００ｍ以上の熱収縮性フィルムをコアに巻き取ってなるフィルムロールにおいて、（１）フィルムロールの巻き出し部表面を、落球式硬さ試験機を用いてフィルムの幅方向に２０ｍｍ間隔で測定した際の平均硬さが３００〜８００であり、 （２）該平均硬さのばらつきが±２００以内であり、（３）巻き出し部から前記フィルムを５００ｍ単位で巻き出した後の前記平均硬さの増加率が０．２５〜５．０％とする。 （もっと読む）