【課題】 被記録媒体が間隔をおいて順次供給されても、被記録媒体間でラミネート材のロスが発生するのを抑えることのできるラミネート装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材と上流側から間隔をおいて順次搬送されてくる被記録媒体とを重ねて加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部と、該圧着部から搬送されてくる積層体の端縁からはみ出たラミネート材を分離する分離部とを備えたラミネート装置において、積層体が圧着部の圧着ポイントを通過すると、該積層体の搬送速度を減速するとともに、圧着部の駆動速度を積層体の搬送速度に対応して減速するように構成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対するラミネート処理に係る処理時間の短縮を図ることのできるラミネート装置を提供する。
【解決手段】 枚葉状の被記録媒体を搬送する搬送系と、搬送されてくる被記録媒体に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせて加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えたラミネート装置において、搬送系で搬送する被記録媒体に後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送し、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体の圧着搬送する一方、搬送系で搬送する被記録媒体に後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送し、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 金属板を加熱・冷却する設備が不要で、作業環境を良好に維持することができ、尚且つ金属板と裏打ち材を全面的に強く接着することのできる金属板への裏打ち材貼付け装置の提供。
【解決手段】 金属板１を連続的に供給する金属板供給部２と、裏打ち材３を連続的に供給する裏打ち材供給部４と、裏打ち材に熱で溶かしたホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布部５と、ホットメルト接着剤が塗布された裏打ち材を金属板に重ねて圧着する圧着部６とを備え、接着剤塗布部は、裏打ち材の幅方向に並べて設けた複数のノズル７を有し、ノズルからホットメルト接着剤の繊維８を螺旋状のパターンで連続的に吐出する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱樹脂フィルム材でのフィルム成形体の製造方法および、その製造方法によって得られた成形品を提供することである。
【解決手段】 耐熱樹脂フィルム材での立体形成方法において、耐熱性を向上改質した所定の熱可塑性樹脂をフィルム形状への押し出し成型を行うことにより得た、超高耐熱樹脂フィルムを、予め加熱高温化して保温しておいた高周波ウェルダーの金型に所定時間接触させて所定の温度まで高めておき、さらに高周波をかけることによって接着・溶着して、内部を気密液密状態とするフィルム成形体の製造方法。
そして、耐熱性を有する化学繊維を各種ラミネートまたは、化繊裏面へ融解した状態のエラストマー樹脂を直接押し出し成型する化繊合体フィルム成形体の製造方法 （もっと読む）

【課題】 本発明は、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの片面または両面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を形成した総厚５〜１５μｍのフィルム状接合部材を一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる際、フィルム状積層部材の張力を０．１〜１Ｎ／ｃｍとし、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる前に１以上の回転体を有した弓状軸を接触させることにより、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】煩雑な製袋設備及び方法を用いないで、容易に製袋でき、かつ、引張強度が高い、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器の軟包装用フィルムの貼合方法及びその貼合方法によって形成した軟包装袋容器。
【解決手段】内側に溶着層を向かい合わせにした２枚の片面に溶着層を施したフィルムの間に、さらに、互いの溶着層と接する溶着層を有する接着フィルムを入れた状態、好ましくは、使用する接着フィルムは片面に溶着層を有するものであり、外側に溶着層が現れるように折り返して、向かい合ったフィルムの間に入れた状態で、合掌貼りと同様に向かい合ったフィルムの外側からヒーターで溶着を行なう。この方法を用いると、製袋方法が簡便になるだけでなく、２箇所で溶着が行なわれ、いずれも封筒貼りと同様な貼り合わせとなり、引張強度が高い容器を提供できる。 （もっと読む）

【課題】汎用性のあるラミネートの可能な画像記録体の作製装置、及び画像記録体の作製方法を提供する。
【解決手段】本実施の形態の画像記録体の作製装置１０によれば、ラミネート装置１６に設けられた加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの中心軸間距離を、調整部６６に設けられた調整部材６９の調節ねじ６９Ｂを調整することで容易に調整することができると共に中心軸６２Ｂを回転可能に支持する軸受け部材７４の保持部材７１によって保持される位置を変更することによって、容易に中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心軸間距離を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】上部及び下部ラミネートフィルムによりラミネートされたシート状基材のカールを防止し、上部及び下部ラミネートフィルムの巻き崩れによる配置のズレを防止することができるラミネータを提供する。
【解決手段】シート状基材１００を、ラミネートロール部２０から引き出されたラミネートフィルム２１の間に挟んでラミネートするラミネータ１０であって、ラミネートロール部２０の両端に取り付けられ、ラミネートロール部２０を自在に回転させるロール回転部３１と、ラミネートロール部２０を、ロール回転部３１を介して保持するロール保持部３９と、上部及び／又は下部ラミネートロール部２０の少なくとも一端のロール回転部３１に設けられ、ロール回転部３１の回転負荷を変化させて、ラミネートロール部２０から引き出されたラミネートフィルム２１の張力を調整するラミネート調整手段３１Ｒとを備える。 （もっと読む）

【課題】エンドカバーの内側面に電子部品の取付けることにより、エンドカバーの内方側空間を有効利用するようにした回転式ロールへの電子部品の取付構造を提供する。
【解決手段】外周面に被冷却物が接触する円筒体１１と、該円筒体１１の両端部を各々覆うエンドカバー２２，２３と、該両エンドカバー２２，２３の中心から外向きに突出する中空状回転軸１２とを備え、前記円筒体１１の内部に、蒸発と凝縮とを繰り返す作動流体を充填すると共に、内部を冷却水が流れる冷却管を設けて成る回転式冷却ロールに電子部品を取付ける取付構造であって、両エンドカバー２２，２３のうち少なくとも一端側のエンドカバー２３は樹脂製とされ、この一端側の樹脂製エンドカバー２３の内側面２３ａに送信機及び電池が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】フイルムのロスを少なくし、作業効率を向上させる。
【解決手段】フイルムロール６には、フイルム３の欠点部位の位置及び範囲等を表す欠点部位情報が記憶された無線ＩＣチップが取り付けられている。ＩＣチップリーダ６２は、無線ＩＣチップから欠点部位情報を読み取って、ラミネート装置２０全体を制御するラミネート工程制御部に入力する。ラミネート工程制御部は、フイルム３の搬送位置と欠点部位情報とに基づいてフイルム３の欠点部位の搬送位置を特定する。フイルム３の欠点部位が接合区間２２に送り込まれる際に、接合区間２２への基板２の供給を停止させ、かつ基板２とフイルム３とに接触しない退避位置に接合機構６７を移動させ、フイルム３の欠点部位を接合機構６７の加圧位置から通過させる。 （もっと読む）

【課題】サクションドラムに掛けられたフイルムのテンションを一定に保つ。
【解決手段】サクションドラム３９は、パウダークラッチ４３を介してモータ４２に接続され、フイルム３の搬送方向と逆の方向に回転してフイルム３にテンションを付与する。テンション測定部４６は、フイルム３のテンションを測定してテンションコントローラ５９に入力する。トルク算出部６１は、記憶部６０から読み出した基準テンションと入力された測定テンションとを比較し、測定テンションを基準テンションと等しくするために必要なサクションドラム３９のトルクを算出する。算出されたトルクは駆動信号生成部６２に入力され、このトルクを得るために必要なパウダークラッチ４３の制御信号が生成される。パウダークラッチ４３は、生成された制御信号に基づいて動作し、モータ４２からサクションドラム３９に伝達されるトルクを調整する。 （もっと読む）

【課題】単純な構成でありながら、幅が広いシートの貼り合わせを行っても貼り合わせ部の厚さ斑がなく、かつ、高い接着強度が発現する接合部材製造方法を提供する。
【解決手段】１枚のシートの異なる端部同士、あるいは、異なるシートの端部同士を接着して接合部材を得る接合部材製造方法において、熱硬化型接着剤が塗布された端部に、他の端部を貼り合わせた後、該熱硬化型接着剤の硬化温度に加熱して接合する際に、該貼り合わせ部を、該貼り合わせ部の一方の面から着磁体からなる第１の固定部材と、他方の面に配置された着磁体または磁性体からなる第２の固定部材とで挟んだ後、前記熱硬化型接着剤の硬化温度に加熱する接合部材製造方法。 （もっと読む）

【課題】芯部材となるフィルム巻付けコアにフィルムを巻き付けたフィルムロールにおいて、フィルム端部の厚みによる巻付けコアに生じる段差のために、ロールから引き出したフィルムに段差スジが残り、フィルムを貼着した基板等の特性の悪化による不良品の発生、スジ発生防止のための巻付けコアへの緩衝材の巻付けや巻付けコア表面の段差部を吸収する凹部形成等によるコスト上昇といった問題を解決する。
【解決手段】基板上にフィルム３をラミネートするフィルムラミネート工程で用いられ、フィルム３の巻始め部分が弾性質の両面接着テープ２，５によって円柱状または円筒状の巻付けコア１に固定されて巻付けコア１にフィルム３が巻き付けられたフィルムロールであって、フィルム３の巻始め端部３ａが両面接着テープ２，５と接着する状態で巻付けコア１に固定されている。 （もっと読む）

【課題】
連続で走行する長尺かつ幅広な透明基材フィルムを支持体とした場合、透明基材フィルムと機能層、又は機能層と該機能層に積層される他の機能層との間の密着性を向上させ、より簡略化された設備で行うこと。
【解決手段】 透明基材フィルムを支持体とし、該支持体表面に機能層を設け、さらに該機能層表面に組成の異なる他の機能層を、塗布又は貼り合せによって１種又は２種以上積層する積層フィルムにおいて、積層される機能層表面に大気圧下でのプラズマ処理、次いで大気圧下での紫外線処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 接着剤の補充が行われた場合や、接着剤の循環系に異常が起きた場合など、接着剤塗布量の算出が困難な場合であっても、安定した塗布量の算出を可能とする接着剤塗布量および使用量の算出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 フィルム貼り合わせ時の接着剤の塗布量を算出する方法において、
接着剤重量測定手段に、重量計により測定したサブタンク内の接着剤重量が減少であるか増加であるかの情報を出力する機能をもたせ、
接着剤重量が減少である場合は、接着剤の塗布量を、ラミネートフィルムの巻メーター数と、接着剤の重量から算出し、
接着剤重量が増加である場合は、接着剤の塗布量を、ラミネートフィルムの巻メーター数と、塗布工程と乾燥工程の間に設置された赤外線膜厚計から算出する。 （もっと読む）

【課題】見栄えのよい車両用内装品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】車両用内装品１は、表皮材５の裏面にクッション材４が接着されたカバー部材３が、インパネ基材２の表面上に接合されて形成されている。表皮材５は、一対のピース５１、５２の表面同士を互いに重ね合わせ、それらの端部を揃えた状態で縫い合わせた後、互いに反対方向に開いて広げ、その重ね合わせ部にホットメルトテープ５６を貼着して補強している。表皮材５を、反転型６３の型面６３ａ上に載置した後、型面６３ａに開口した通気孔６３ｂを介して、その各区画６３ｃ、６３ｄ、６３ｅごとに、型面６３ａに向けて吸引することにより賦形した後、クッション材４を貼着する。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーのスペーサ部材の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来る未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】帯状のスペーサー部材１２ａまたは１２ｂを単独に製造する方法としては、図３〜図５に示すように支持台１５上に回転駆動可能に架設された材料巻出しロール１６から板状の帯状材料Ｒｗを巻出し、この巻出した帯状材料Ｒｗをガイドロール１７ａ，１７ｂ、ガイド部材１８を介して図６に示す型付け装置１９に通して凹凸状に連続的に成形し、この凹凸状に成形された帯状のスペーサ部材１２ａまたは１２ｂの片面に接着剤塗布手段２０を介して接着部材１４を貼付けて製造するものである。 （もっと読む）

【課題】細くて扱いにくいＡＣＦテープなどを容易に継ぎ足すことのできる装置を提供する。
【解決手段】ＡＣＦ２１２を備える二つのＡＣＦテープ２１０同士を接続する装置であって、一方のＡＣＦテープ２１０を保持する第１保持手段と、他方のＡＣＦテープ２１０を保持する第２保持手段と、前記ＡＣＦテープ２１０同士を厚さ方向に重なるように配置する配置部１１５と、重ねられたＡＣＦテープ２１０同士を厚さ方向に押圧する押圧部１１６とを備える。 （もっと読む）

【解決手段】金属箔上にポリアミック酸を塗工し、半乾燥させ、この上にポリイミドフィルムをラミネートした後、該積層板を１００Ｐａ以下にて１５０℃〜３００℃及び３３０℃〜４２０℃で２段階加熱し、且つ加熱保持時間をそれぞれ２時間以上として該ポリアミック酸をイミド化することを特徴とするフレキシブル金属箔片面ポリイミド積層板の製造方法。
【効果】本発明の製造方法によれば、寸法安定性に優れ且つ耐カール性に優れた耐熱性ポリイミド接着剤を用いたオールポリイミドのフレキシブル金属箔片面ポリイミド積層板が得られる。 （もっと読む）

【課題】未発泡状態の発泡可能樹脂を用いた発泡樹脂積層板の取り付け後に取付部材の緩みを抑制でき、かつ加熱の際の発泡を阻害することなく取り付けることが可能な発泡樹脂積層板取付方法及び発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体を提供する。
【解決手段】加熱により発泡する発泡可能樹脂層２を硬質板１に隣接するように一体に配設した発泡可能樹脂積層板３に対して、硬質板１を貫通する貫通穴３ａを形成し、発泡可能樹脂層２を加熱発泡させて発泡樹脂層８を形成し、締結具５の軸部５ａを貫通穴３ａに挿入し、軸部５ａの一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部５ａ’と締結具５のフランジ部５ｂとで硬質板１を挟み込むことにより締結具５を発泡樹脂積層板８に固定する。その後、締結具５を被取付部材１０に固定する。 （もっと読む）