【課題】引っ張り強度及び引裂き強度に優れたヒンジシートの製造方法を提供する。
【解決手段】ヒンジシート１の製造方法は、一方の面に離型性を有する基材３を用い、この基材の一方の面に熱可塑性樹脂組成物を積層し、基材３及び熱可塑性樹脂層５を有する一次積層シート１Ａを得る積層工程と、一対の上記一次積層シート１Ａ及び繊維製シート７を用い、一対の一次積層シート１Ａの互いの熱可塑性樹脂層５を対向させかつ一対の一次積層シート１Ａ間に繊維製シート７を配設した状態で熱圧着し、二次積層シート１Ｂを得る圧着工程とを有する。予め熱可塑性樹脂層５（一次積層シート１Ａ）を形成することで、繊維製シート７と熱可塑性樹脂層５との間の接着を従来のものに比して低温で行うことができ、繊維製シート７の繊維の熱劣化が軽減され、十分な引っ張り強度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュールの構成部材をラミネートするときに、構成部材同士のズレや、ガラス基板の割れ等の問題を防止することができるラミネート装置及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールの構成部材が重ね合わされた被加工物８０をヒータ板４０上に載置し、該ヒータ板で前記被加工物８０を加熱しながら可撓性シート２０を下降させて上方から加圧することにより前記被加工物８０をラミネート加工するラミネート加工工程を行うラミネート装置において、前記ヒータ板４０と前記可撓性シート２０との間の前記被加工物８０の周囲のいずれかの箇所に、前記ラミネート加工工程中に前記可撓性シート２０が前記被加工物の上面端部から垂れ下がることを防止するスペーサ５０を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】互いに圧接するロール対を支持する支持板の変形を抑制するラミネート装置を提供すること。
【解決手段】例えば、ラミネート装置として、一対の無端ベルト３１で構成されるベルトニップ方式の装置を採用すると共に、第１支持板４１Ａにおける第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）に圧接される第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）を支持する支持部の周囲と第２支持板４１Ｂにおける第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）に圧接される第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）を支持する支持部の周囲とを連結し、当該支持部の周囲における第１支持板４１Ａと第２支持板４１Ｂとが離間する方向の移動を規制する規制連結部材４３を設ける。 （もっと読む）

【課題】 熱プレス時に熱プレス板表面への樹脂やインク、異物等の融着を防止し、外観が良好な製品を効率的に低コストで製造することが可能な積層体およびカード製品の製造方法、熱プレス板を提供すること。
【解決手段】 インレットシート２５またはオーバーレイシート２６に当接する面が平坦であるとともに、インレットシート２５またはオーバーレイシート２６に当接しない面に複数の溝部２２を設けてなる熱プレス板２０を用いて、インレットシート２５およびオーバーレイシート２６を熱プレス板２０の間に挟んで加熱および加圧する熱プレス処理により積層一体化する。 （もっと読む）

【課題】気泡の発生を抑え、外観の良好なＩＣカードの製造方法を提供すること。
【解決手段】インレットを接着剤を介して一対の基材間に積層接着してなるＩＣカードを製造する方法であって、第一の基材の一面に接着剤を塗布する工程、第一の基材の接着剤を塗布した面にインレットを２次元的に配置する工程、第二の基材の一面に接着剤を塗布し、第一の基材と重ねる工程、ローラで加圧し膜厚を均一にする工程、及び、カード形状に打ち抜く工程を備え、接着剤を塗布する工程において、インレットの２次元配列の縦列と平行な方向に相対的に水平移動させながら被塗布面に対する塗布ノズルを上下動させて、インレットの２次元配列の横列と横列の間の領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔を、横列領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔よりも大きくして、横列と横列の間の領域の接着剤の塗布量を横列領域の塗布量よりも増やすことを特徴とする、ＩＣカードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリマーの成形体とガラス基材とを、接着剤を用いずに簡便な工程で溶着することができ、十分な気密性を付与できる、成形体とガラス基材とを溶着する方法、及び、これにより製造された成形体とガラス基材との複合体を提供する。
【解決手段】液晶ポリマーの成形体２０をガラス基材３と接触させ、液晶ポリマーの成形体２０におけるガラス基材３との接触部２２ｃの温度を所定の高温にすることにより、液晶ポリマーの成形体２０とガラス基材３とを溶着する方法である。ここで、接触部２２ｃの所定の温度をＴ_１（℃）、液晶ポリマーの流動開始温度をＴ_２（℃）、液晶ポリマーの分解開始温度をＴ_３（℃）とした場合、以下の関係式：Ｔ_３（℃）＞Ｔ_１（℃）≧Ｔ_２（℃）＋８０℃を満たす。 （もっと読む）

【課題】複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工する場合の不良品の発生を防止し生産効率を向上したラミネート装置を提供する。
【解決手段】複数枚の被加工物１０を同時にラミネート加工するラミネート装置１００において、上チャンバ１１３のダイヤフラム１１２下方やヒータ板１２２上に接触防止部材１５０を設け、ラミネート加工中の真空引きに際してダイヤフラム１１２と被加工物１０との接触を防止して不良品の発生を防止できるようにした。 （もっと読む）

【課題】無線部品を封入し、この部品を所望の装置の熱可塑性材料製の表面上に固定するための新規な装置及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】ハウジング２の凹所６内にＲＦＩＤタグとアンテナとよりなるアセンブリを含む無線部品を配置し、凹所をカバー１０でシールする。ハウジング２の閉じた第１表面４又はカバー１０の表面１４の何れかが２つ以上の突起１６を有し、かくしてハウジング２内に封入した無線部品が、この無線部品を取り付けるべき装置の平坦部１８又は丸味付け表面２０の何れかに接触する状態で配置され得尚且つ、良好な接触状態を維持し、該表面上で無線装置とハウジングとをセンタリング可能となる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品との接合性に優れ、特にインサート成形によりプラスチック成形品の表面部分に、デラミネーションを生じることなく強固に固定することが可能なＩＣタグを提供する。
【解決手段】少なくとも一方の表面が熱接着性樹脂からなる熱接着性面９となっている樹脂基板１と、樹脂基板１の熱接着性面９に、ＩＣチップ５と金属薄膜からなるアンテナ３とが接着固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラミネート時における太陽電池モジュール上面の冷却を防止し、季節によらずに安定した品質の製品が得られるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ダイアフラム２５によって仕切られた上チャンバ１３に流体を導入し、ダイアフラム２５の膨出によりヒータ盤３５に載せた被ラミネート体Ｍを挟圧してラミネートを行うラミネート装置１であって、上チャンバ１３に導入される流体を貯めておくタンク部３１を設け、タンク部３１内に貯められた流体を加熱する加熱機構３４を有する。被ラミネート体Ｍを挟圧するに際し、タンク部３１内において予め加熱しておいた流体を上チャンバ１３に導入するので、被ラミネート体Ｍが冷却されなくなる。 （もっと読む）

【課題】被ラミネート体がラミネート前に加熱されてしまうことを防止し、太陽電池モジュール等の被ラミネート体の品質を向上させることが可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】上方にダイアフラムを備え、下方にヒータ盤を備えたラミネート部にて、被ラミネート体内部の充填材を融解させて挟圧することによりラミネートを行うラミネート装置が、被ラミネート体を載せて前記ラミネート部に搬入出させるシートと、前記シートを下側から支持可能な支持部５１を昇降させる昇降機構５０と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 製造の中断を可及的に回避し、時間的な温度サイクルの変動に伴う加熱温度の変動を防止することにより製品の品質向上及び歩留まり率向上を図るとともに、作業性の向上及び安全性の向上を図る。
【解決手段】 投入部２と予熱部３間に配設し、投入部２から順次投入された複数のワークＷを予熱部３まで順次搬送可能な搬入バッファ部７と、冷却部５と取出部６間に配設し、冷却部５から順次送られた複数のワークＷを取出部６まで順次搬送可能な搬出バッファ部８と、少なくとも、搬入バッファ部７における規定の位置ＸｓにワークＷが無いとき又は搬出バッファ部８における規定の位置Ｘｔに空きが無いときに異常対応処理を行う異常対応処理部９を備える。 （もっと読む）

【課題】 製造の中断を回避し、時間的な温度サイクルの変動に伴う加熱温度の変動を防止することにより製品の品質向上及び歩留まり率向上を図るとともに、作業性の向上、製造システムの損傷や故障の回避を図る。
【解決手段】 ワークＷに予熱を付与する予熱部３と、この予熱部３から送られたワークＷを熱圧着する熱圧着部４と、この熱圧着部４から送られたワークＷを冷却する冷却部５を備えるＩＣカード製造システム１を駆動するに際し、予め、ダミーワークＷｄを用意し、製造時に所定のダミー使用条件（Ｓ５２ａ，Ｓ５２ｂ，Ｓ５２ｃ）が発生したなら、少なくとも、ダミーワークＷｄを予熱部３に供給し、かつ冷却部５（５ｆ）から供給したダミーワークＷｄを回収する疑似的な製造処理（Ｓ５３〜Ｓ５８）を行う。 （もっと読む）

【課題】 記録媒体に対して確実なオーバコート処理を行うことができるオーバコート装置を提供する。
【解決手段】 オーバコート装置１は、カードＳをヒートローラ１９，３９によって加圧し、パルスモータ５３によってカードＳを前方に加圧搬送する。このオーバコート装置１は、加圧搬送中にセンサ８がカードＳの後端Ｓｂを検出した後に、加圧搬送中に送出すべき駆動パルス信号の規定の総パルス数（Ｐ）を補正し、補正後のパルス数（Ｐ＋ΔＰ）をパルスモータ５３に送出した後に、カードＳの加圧を解除するように制御される。そして、この総パルス数の補正パルス数（ΔＰ）は、カードＳの加圧を開始してから、センサ８が記録媒体の後端Ｓｂを検出するまでに、パルスモータ５３に送出された駆動パルス信号のパルス数に基づいて算出される。 （もっと読む）

【課題】 オーバコート装置において、キャリアフィルムの頭出し位置の精度を向上する。
【解決手段】 オーバコート装置１は、オーバコートフィルムＰ１，Ｐ２をヒートローラ１９，３９によりカードＳの表面に熱圧着する装置である。この装置１では、モータ２５，４５でキャリアフィルムＡ１，Ａ２を巻取りながら搬送し、搬送方向に一定幅を有する頭出しマークＭを、頭出し用センサ２１，４１で検出することにより、オーバコートフィルムＰ１，Ｐ２の頭出しを行う。この頭出しにおいて、制御部２７は、キャリアフィルムＡ１，Ａ２を搬送するときに、頭出しマークＭが頭出し用センサ２１，４１を通過する通過時間Ｔを検知し、検知される通過時間Ｔが一定になるようにモータ２１，４１の回転速度Ｖを制御する。 （もっと読む）

【課題】 ラミネート材の剥離に伴う動作不良やその剥離不良がなく、小型化が可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】 カード（１）の１面（１ａ）と保護膜形成材（２ａ）を有するラミネートフィルム（２）とを重ねて熱圧着して１面に保護膜形成材を貼着する熱圧着部（ＬＲ）と、カードを熱圧着部に供給すると共にその熱圧着部を通過させるよう所定の搬送方向に搬送する搬送手段（Ｒ１，Ｒ２）と、カードの熱圧着部への供給の際に、カードを、搬送方向の後方側がラミネートフィルムに近づくよう搬送方向に対して傾斜させる傾斜手段（１２０）と、を備える。 （もっと読む）

【解決課題】短時間で真空状態を作りながら、確実に均一な厚みでプレス硬化処理することが可能な、軽量小型の真空プレス硬化装置を提供することを目的とする。
【解決手段】下固定枠と上移動枠とを当接させることによって
真空あるいはガス雰囲気チェンバを形成し、該チェンバ中の受台上に配した被加工品に対して加熱加工処理をする真空プレス硬化装置であって、サーボ機構およびサーボ機構制御装置を用いて、該プレス板を下降させてプレス板を受台上に設置した被加工品に当接させ、受台の上面に対してプレス板の下面を平行に維持しつつ、該プレス板駆動装置によってプレス板を下降させて受台の上面に設置した被加工品をプレス硬化処理する、真空プレス硬化装置。 （もっと読む）

【課題】高い生産性でプラスチックシートを作製することができるラミネート装置を提供すること。
【解決手段】周面幅方向に接合部を有し、少なくとも外周面の一部が互いに圧接されニップ部を形成する一対の無端ベルト（第１の無端ベルトおよび第２の無端ベルト）と、前記第１の無端ベルト内周面と前記第２の無端ベルト内周面とに各々接して対向配置された二対以上のロールと、該二対以上のロールの少なくとも一対のロールを介して前記一対の無端ベルトを回転させる駆動モータとを含み、前記二対以上のロールの少なくとも一対のロールが、前記ニップ部を形成すると共に前記ニップ部を加熱する加熱加圧ロールであり、２シート以上のシートを積層した積層体を、加熱加圧しながら前記ニップ部を挿通させることによりラミネートしプラスチックシートを作製するラミネート装置において、前記第１の無端ベルト外周面側接合部の周方向の位置と、前記第２の無端ベルト外周面側接合部の周方向の位置とが、回転時に対面一致するように位置合わせ行う位置合わせ機構を備えたことを特徴とするラミネート装置。 （もっと読む）