【課題】水洗トイレなどに使用される、プラスチックの中空成形体による環状浮玉を製造する方法および環状浮玉を提供する。
【解決手段】二つのプラスチック半割成形体３を接合して環状浮玉１を製造する方法において、中心部には管状貫通孔４１が設置され、外周部には上下両方向に張り出すフランジ４２と、該上下フランジ４２の外側中央全周に接合樹脂充填溝４３とが設置され、さらに該接合樹脂充填溝４３と前記管状貫通孔４１とを連結する接合樹脂注入路４４が設置され、かつ前記フランジ４２の外面と管状貫通孔４１の内面とは、プラスチック半割成形体３の内面に嵌合可能にされている中板４を、二つのプラスチック半割成形体３の内部に配置し、この両半割成形体３の外周接合部３１と中板４の接合樹脂充填溝４３とが合致するように嵌合し、金型内に配置し型締めした後、溶融接合樹脂を環央孔２より充填し、硬化ることを特徴とする環状浮玉１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックパイプの１本のヘッダー主管に対し、多数本の分岐パイプを、直交形態で並行密集接続するための熱融着機を提供する。

【解決手段】 長手方向の両端には、作業域ＳＷを規定する幅を備えたポスト１Ａを立設し、ポスト１Ａの後側ＢＡに連設した固定テーブル１Ｔ上には、上面に縦管クランプ装置４を載置した前後移動テーブル２を配置し、ポスト１Ａ前側ＦＡの、縦管クランプ装置４と対向する位置には、ヘッダー受５を、作業域ＳＷに突出形態で配置し、上下一対の、先端には継手用枝管８Ｂ群の周面と整合する嵌合溝６Ｇ群を備えた加熱装置６を、対向進退するように、ポスト１Ａ間に差渡し状に配置し、縦管クランプ装置４とヘッダー受５とに差渡し状に保持したプラスチックパイプ加工対象物に対して、上下から加熱装置の嵌合溝６Ｇで挟着加熱溶融する熱融着機。 （もっと読む）

【課題】接着強度が良好な繊維強化樹脂製の浄化槽を、容易かつ安全に製造することができる浄化槽の製造方法を提供する。
【解決手段】ＳＭＣ法により繊維強化樹脂製の部品を複数成形し、前記部品の接着面にイソシアネート系のプライマーを塗布した後に乾燥させ、前記乾燥したプライマーの上からウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された接着面を介して前記複数の部品同士を接着固定する工程を有する浄化槽の製造方法において、前記部品の接着面を、コロナ処理、イトロ処理又はフレーム処理した後に、前記イソシアネート系のプライマーを塗布する浄化槽の製造方法で、浄化槽の槽本体１を構成する上槽４と下槽５の接着面をあらかじめコロナ処理、イトロ処理又はフレーム処理してからプライマーや接着剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックパイプの１本のヘッダー主管に対し、多数本の分岐パイプを、加熱融着手段で密集平行状態で作業性良く、且つ均質に、直交連通接続する手法を提供する。

【解決手段】 機枠１上に、縦管８Ｃ用クランプ装置６と、ヘッダー８用クランプ装置６とを作業域ＳＷ内で間隔を保って水平対向配置し、継手用枝管８Ｂ群を並列形態で主管８Ａから側方に突出配置したヘッダー８を、主管クランプ装置６で、継手枝管８Ｂ群が作業域ＳＷに突出した状態にクランプし、縦管８Ｃ群の先端を対応枝管８Ｂに嵌入接合した状態でクランプし、作業域ＳＷの上方及び下方から同一構造の加熱装置を進出して、加熱装置９の先端の加熱駒１０によって、ヘッダー枝管８Ｂの融着部８Ｔを上下から挟着被覆して、ヘッダー枝管８Ｂ群を、１度の加熱融着作用で均斉、且つ生産性良く融着接合する。 （もっと読む）

【課題】１本の主管に多数本の枝管を突設したヘッダーに対し多数の縦管群を直交状態に加熱融着する手段を、各融着部を均斉に融着出来、且つ各作業工程を自動化する。
【解決手段】前側に枝管側固定テーブル１Ｔを、後側に主管側固定テーブル１Ｔ´を、間隔Ｓを保って設置し、縦管用移動テーブル２を縦管側の固定テーブル１Ｔ上に摺動可能に、移動テーブル３を主管側固定テーブル１Ｔ´上に摺動可能に配置し、移動テーブル２上には縦管クランプ装置５を、移動テーブル３上には主管クランプ装置６を配置し、間隔Ｓには、下方から出没するセットプレート装置７と、上方から降下する加熱装置９とを配設し、縦管移動テーブル２と移動テーブル３の前後進退運動により、降下した加熱装置９の両面で縦管８Ｃ群とヘッダー枝管８Ｂの取付孔Ｈｂとを溶融し縦管８Ｃの端縁ｃｆとヘッダー枝管８Ｂの取付孔Ｈｂとを押圧融着するプラスチックパイプ熱融着機。 （もっと読む）

【課題】シンクとカウンターの接合時間を短縮でき、生産サイクルを高めることが可能なシンクとカウンターの接合方法を提供する。
【解決手段】シアノアクリレート系接着剤９を用いて、シンク４の周壁部６上端縁に形成されたフランジ部７をカウンター１の開口部２周縁に接着接合する。その接着接合にあたっては、まず、シンク４のフランジ部７またはカウンター１の開口部２周縁にシアノアクリレート系接着剤９、他方に硬化促進剤１０を塗布する。次いでシンク４のフランジ部７をカウンター１の開口部２周縁に当接させ、シアノアクリレート系接着剤９と硬化促進剤１０の塗布面を接触させてシンク４とカウンター１を接着接合する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造可能である台所部材、及び前記台所部材の製造方法を提供することである。
【解決手段】水槽状部領域３０とカウンター部領域２０とコンロ設置領域１０の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材１の各領域の裏面側又は内面側を構成する補強部材を製造する補強部材製造工程と、補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、成形型は、補強部材を取付け可能であって、取り付けられた補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の補強部材の表面側が一体的に覆われて補強部材同士が接合される。 （もっと読む）

【課題】 溶着対象の２つの樹脂材の内の一つがレーザ光吸収率が低くレーザ光の大半を反射してしまうようなものであっても、追加部品等を必要とすることなく低コストで確実にレーザ溶着し得る樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】
レーザ光吸収性よりもレーザ光反射性が勝る白色系の第２の樹脂材２の表面２１に対しパルスレーザ光Ｒｐを照射して焦げ部分を吸収部２２として形成する（吸収部形成工程ＰＡ１）。レーザ光透過性を有する半透明の第１の樹脂材１を重ね合わせ（重ね合わせ工程ＰＡ２）、第１の樹脂材の側から連続レーザ光Ｒｃを照射することにより吸収部を発熱させ、吸収部近傍の樹脂材を溶融させて溶着部２３を形成する。これを利用して浴室リモコンの本体と蓋とをレーザ溶着して容易に水密構造とし得る。 （もっと読む）

【課題】 従来技術より底板及び着座面板の外周縁及び接着部の設計の自由度が高く、高い加工精度が必要でなく、振動溶着時の加圧によって割れ等の不具合が生じず、溶着ビート又は溶着ヒゲが外周縁に突出することを防止する便座を提供すること。
【解決手段】 便座１は、底板２と、底板２に被せて振動溶着法により一体化する着座面板３と、底板２と着座面板３が合わさる外周縁４と、外周縁４と間隔をおいた位置で底板２及び着座面板３が溶着して接合する溶着部５と、外周縁４と溶着部５の間に形成される空間６と、を備え、底板２に形成され、空間６に位置し、底板２及び着座面板３の溶着の際に発生する溶着ビート等９が外周縁４の外へ突出するのを防止する障害壁７を設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】プラスチックパイプの１本の主管に対し、多数の枝管群を直交状態に加熱融着する手段を提供する。
【解決手段】架台１の、前側に枝管側固定テーブル１Ｔを、後側に主管側固定テーブル１Ｔ´を、両間隔Ｓを保って設置し、枝管用移動テーブル２を枝管側の固定テーブル１Ｔ上に前後摺動可能に、主管用移動テーブル３を主管側固定テーブル１Ｔ´上に前後摺動可能に配置し、移動テーブル２上には枝管クランプ装置５を、移動テーブル３上には主管クランプ装置６を配置し、両固定テーブル１Ｔ，１Ｔ´間の間隔Ｓには、下方から出没するセットプレート装置５Ｒを、上方から降下する加熱装置９を配設し、枝管移動テーブル２と主管移動テーブル３の前後進退運動により、降下した加熱装置９の両面で枝管８Ｂ群と主管８Ａの取付孔８Ｇとを溶融し、加熱装置９を上昇離脱させて、枝管８Ｂの端縁ｅｂと主管８Ａの取付孔８Ｇとを押圧融着するプラスチックパイプ熱融着機。 （もっと読む）

【課題】一方の樹脂部材をしっかりと固定することにより、他方の複雑な構造を有する樹脂部材との不完全な溶着を防ぎ、全体を万遍なく溶着することのできる樹脂部材の振動溶着法を提供する。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂からなる樹脂部材どうしの接合面を溶着させる方法であって、ひとつの樹脂部材を固定用治具１で固定し、他の樹脂部材に振動溶着装置からの振動を与えて溶着する方法において、上記固定用治具１は、保持型で挟み込んで固定するセット固定部１１と磁力により固定する磁気固定部１２とからなり、上記磁気固定部１２を該セット固定部１１を適用できない狭窄部に適用してひとつの樹脂部材を固定するとともに、他の樹脂部材に振動溶着装置からの振動を与え、溶着させる樹脂部材の振動溶着法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製の便器を簡単強固に且つ正確に組み立て固着できる便器を提供する。
【解決手段】本願発明の便器は、スカート部２とボウル部３とリム部４とからなる合成樹脂製の便器１において、スカート部２の上端部２１の内周縁部に上側段部２２１と下側段部２２２とからなる接合段部２２を階段状に形成し、ボウル部３の上端縁部に上方に突出する支持突片３１と該支持突片３１の頂面からやや下方に位置する外周面から外方に突出する接合突片３２とを形成し、リム部４の下面に下方に突出する溶着突片４１を形成し、スカート部２の下側段部２２２にボウル部３の接合突片３２を載置固着すると共に、スカート部２の上端部２１とボウル部３の支持突片３１と間に有底溝部５を形成し、更に、リム部４の溶着突片４１を有底溝部５に振動溶着してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】内管の外表面を保温材により被覆した保温材付き流体管において分断した両保温材を互いに接合する際、互いに開閉することができる上下両加熱部材８，５の閉状態Ｑで内管を下側加熱体６と上側加熱体９との間の挿通孔に嵌め込むと、下側加熱体６及び上側加熱体９の加熱面が両保温材の端面に当てがわれてその端面を溶融させることができる。上下両加熱部材８，５をホルダ１内に収容することができる。
【効果】運搬時や保管時に嵩張らないように流体管用保温材熱融着具を小型化して使い勝手を良くすることができる。 （もっと読む）

【課題】溶着時に溶着バリが溶着部の外周側に生成し難くしてほぼ溶着部の内周側にだけ生成し得るようにし、容易に、低コストで製造でき、しかも十分な接着強度を有するものを製造できる成形品の製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ボウル保持治具１００に保持させたボウル本体１の溶着部１１と、蓋保持治具１１０に保持させた蓋２の溶着部２１とを、その外周側を下閉鎖壁部１０２と上閉鎖壁部１１５とによって閉鎖した状態で、溶着することにより、溶着バリ３を、上記溶着部１１、２１の外周側に生成し難くしてほぼ内外周側にだけ生成させる。 （もっと読む）

【課題】外部品に内部品を確実に位置決めされた状態で溶着できるようにした合成樹脂成形品の位置決め構造を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形のスカート（外部品…本体外周部分）１の内部にボウル（内部品）２を嵌め込み、スカート１にボウル２を位置決め状態で溶着するための位置決め構造であって、ボウル２の外面２ａに、ボウル２をスカート１の内部に嵌め込む時に、潰れながらスカート１の内面１ａに圧接可能な潰れ突起部２ｂが形成されている。ボウル２をスカート１の内部に嵌め込む時に、スカート１の内面１ａとボウル２の外面２ａとの間に隙間ｔがあっても、この隙間ｔを補填する潰れ突起部２ｂが潰れながらスカート１の内面１ａに圧接するようになる。 （もっと読む）

【課題】成形時間が短く、設備コストも安価な溶着バリの成形処理方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形の複数部品１，２を溶着した後に、成形品３の溶着バリ３ａを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態で、押圧治具１１により、溶着バリ３ａを溶着界面部分に押し付けて、成形品３の外面に略フラットに押し潰すようにする。複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態を利用して、溶着バリ３ａを押し潰すことができる。 （もっと読む）

【課題】金型の耐久寿命を確保でき、設計変更に対応し易く、更には、バッフル体３ａの強度を十分に確保できる構造を実現する。
【解決手段】先ず、上記バッフル体３ａを備えない合成樹脂製のタンク本体１ａを成形する。又、このタンク本体１ａと同材質製でこのタンク本体１ａと別体のバッフル体３ａを成形する。その後、これらタンク本体１ａの内周面の一部とこのバッフル体３ａのフランジ部５の片側面とを、ヒータ６により加熱溶融する。そして、このバッフル体３ａのフランジ部５の片側面を上記タンク本体１ａの内周面の一部に押し付けて、このバッフル体３ａをこのタンク本体１ａに融着する。これにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】
金属製成形品に対して樹脂板をその端部において接合するに際し、その接合操作が比較的簡便であるとともに、接合部での強度をより大きくすることが可能であり、熱による変形、ひずみに対しても耐久性を向上させることができる、新しい接合構造を提供する。
【解決手段】
金属製成形品の裏面側での樹脂板材端部の接合構造であって、着座部１等の金属製成形品裏面の内側にインサート樹脂成形で形成された凹部５等の段部に、便座ベース２等の樹脂板材が載置され、二次成形樹脂７で一体化接合されているものとする。 （もっと読む）

【課題】 裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部が一方の端部位置にのみ形成された透明な基材の裏面に加飾シートを沿わせて貼着させて複雑な化粧を前面外観に現出させるようにした扉パネルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】 模様を施して成る加飾シート３を、そのシート面の周縁部分３ｂを真空ラミネート装置５に保持させてラミネート処理空間６に配置させた状態にし、且つ、裏面側から凹没して表面側に突出する屈曲部４が一方の端部２ａにのみ形成された透明な一対の基材２を、その裏面を上記加飾シート３に対面させた状態で屈曲部４が形成された端部２ａ同士を隣接させて並べると共に、この隣接された端部２ａ同士を加飾シート３のシート面の中央部分３ａに対向するようにラミネート処理空間６に配置させた状態にする。 （もっと読む）

【課題】作業に時間的な制約がなく、作業性よく化粧された樹脂成型品を製造する方法および湿気や水分に対する耐久性および接着性に優れた化粧された樹脂成型品を提供する。
【解決手段】透明フィルム１１の裏面に化粧印刷層１２を設けてなる化粧シート１とベース材３との間に熱可塑性樹脂系ホットメルト接着剤２を介在融着して該化粧シート１が該ベース材に被着された樹脂成型品を製造する方法であって、該ベース材３には化粧シート位置決め用の隆起部３１が連続して設けられた化粧された樹脂成型品の製造方法および化粧された樹脂成型品。上記ベース材３が立ち上がり部と平面部との突き合わせ曲面を有するものであってもよい。 （もっと読む）