台所部材及び台所部材の製造方法
【課題】樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造可能である台所部材、及び前記台所部材の製造方法を提供することである。
【解決手段】水槽状部領域３０とカウンター部領域２０とコンロ設置領域１０の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材１の各領域の裏面側又は内面側を構成する補強部材を製造する補強部材製造工程と、補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、成形型は、補強部材を取付け可能であって、取り付けられた補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の補強部材の表面側が一体的に覆われて補強部材同士が接合される。
【解決手段】水槽状部領域３０とカウンター部領域２０とコンロ設置領域１０の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材１の各領域の裏面側又は内面側を構成する補強部材を製造する補強部材製造工程と、補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、成形型は、補強部材を取付け可能であって、取り付けられた補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の補強部材の表面側が一体的に覆われて補強部材同士が接合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所部材及び台所部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
台所は、吸水設備及び排水設備を備えた流し台と、包丁やまな板等で作業を行うための作業台と、コンロ等が配置されている加熱調理台等から構成され、最近では、流し台と、作業台と、加熱調理台とが一枚板の天板で一体化されたものがあり、このような台所が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８１８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された台所は、台所の天板が樹脂組成物で一体成形されたものであり、樹脂組成部で一体成形するためには金型が必要となる。市場のユーザーからは多種多様な大きさの台所の要求があり、それらの要求を満たすためには多くの種類の金型を用意する必要がある。ところが、コストが掛かること等の問題から、全てのユーザーの要求を満たすことは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造可能である台所部材、及び前記台所部材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、水槽状部領域とカウンター部領域とコンロ設置領域の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材の製造方法において、各領域の裏面側又は内面側を構成する領域補強部材を製造する補強部材製造工程と、当該領域補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、前記成形型は、領域補強部材を取付け可能であって、取り付けられた領域補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合されることを特徴とする台所部材の製造方法である。
【０００７】
本発明の台所部材の製造方法は、樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造できるものである。
【０００８】
「水槽状部領域」とは流し台の水槽状部分を指し、「カウンター部領域」とは作業台を指し、「コンロ設置領域」とは加熱調理台を指している。
【０００９】
「領域補強部材」とは、一体成形される台所部材の土台となる骨組みを指し、前記骨組みをＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）等の安価な材料で製造することが可能である。
【００１０】
「樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合される」とは、前記安価な材料で製造した骨組み（領域補強部材）の表面側を、例えば高級感のある人造大理石樹脂で覆い一体成形することにより、外見上は、人造大理石シンク（水槽状部）を有した一枚板状の高級感のある天板（台所部材）となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型は前記リブを保持する溝部が設けられ、成形型の溝部に領域補強部材のリブを係合して領域補強部材を成形型に設置可能であることを特徴とする請求項１に記載の台所部材の製造方法である。
【００１２】
本発明の台所部材の製造方法は、組立時間を短縮し、且つ高精度な台所部材を製造可能である。
【００１３】
「成形型の溝部に領域補強部材のリブを係合して領域補強部材を成形型に設置可能」とは、領域補強部材のリブを成形型の溝部に係合することにより、各領域補強部材の位置合わせを容易にし、且つ高精度な台所部材を製造可能である。
【００１４】
また、「領域補強部材は裏面側にリブを有し」とは、前記安価な材料で製造した骨組み（領域補強部材）にリブを有することにより、台所部材に厚みを持たせることができ、且つ軽量に仕上げることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型内で隣接する領域補強部材は、リブの一部が突き合わされ、樹脂がリブ同士の突き合わされ部に回り込んで隣接する領域補強部材のリブ同士を接合することを特徴とする請求項１又は２に記載の台所部材の製造方法である。
【００１６】
本発明の台所部材の製造方法は、各領域補強部材同士の一体化を強くすることができるものである。
【００１７】
「樹脂がリブ同士の突き合わされ部に回り込んで隣接する領域補強部材のリブ同士を接合する」ことにより、領域補強部材のリブ同士が一体化され、領域補強部材同士が一体化される。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、成形型は少なくとも二つの型片によって構成され、当該型片で囲まれた領域に領域補強部材を設置するものであり、前記型片の少なくとも一方に一又は２以上の溝が設けられ、成形型全体としては前記溝が複数存在し、当該溝に対して選択的にシール部材を装着可能であり、シール部材の装着位置を変更することによって樹脂充填空間を変更可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００１９】
本発明の台所部材の製造方法は、任意な形状の台所部材を製造することができるものである。
【００２０】
「成形型の型片で囲まれた領域に領域補強部材を設置」することにより、各領域補強部材を自在に組み合わせて成形型に設置することができる。例えば、所定の長さに作られた「カウンター部領域」用の領域補強部材を複数並べることが可能であり、他の領域補強部材と組み合わせることにより、１つの成形型で、台所用部材を多種多様に製造することが可能である。つまり、台所部材の長さを各領域補強部材の組み合わせ数で変更できる。なお、成形型は、Ｕ字型やＬ字型等の基本となる形状のものを用意するだけで、長さや組合せの異なる台所部材を自在に製造できる。よって、大量生産に好適である。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記領域補強部材は平板状部位と、当該平板状部位の背面に設けられ補強部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００２２】
本発明の台所部材の製造方法は、台所部材に強度を持たせることができるものである。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、平板状部位の端面は凹凸形状であり、成形型内に隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００２４】
本発明の台所部材の製造方法は、各領域補強部材同士の一体化を強くすることができるものである。
【００２５】
「平板状部位の端面は凹凸形状」とすることにより、樹脂が平板状部位と接触する面積を大きくすることができ、各領域補強部材同士の接着強度を高くすることができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、台所部材は、１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有するものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００２７】
本発明の台所部材の製造方法は、市場のユーザーからの多種多様な要求に応じた台所部材を製造することができるものである。
【００２８】
例えば、成形型を、コンロ設置領域と、カウンター部領域と、水槽状部領域とで各々分離し独立した形状のものとし、それぞれの成形型を複数組み合わせることで、多種多様な台所部材を製造しても構わない。すなわち、コンロ設置領域と、水槽状部領域の数を各々１又は２以上というように自由に組み合わせることができる。また、分離し独立した形状の成形型を複数組み合わせて、Ｕ字型やＬ字型等の台所部材を製造することも可能である。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有する台所部材において、各領域の裏面側又は内面側には、それぞれ別途成形された領域補強部材が内蔵され、当該領域補強部材は、平板状部位と平板状部位の背面側に設けられたリブを有し、前記平板状部位の端面は凹凸形状であり、隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致し、全ての領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合され、さらに樹脂の一部が平板状部位の端面の前記凹凸形状に回り込んでいて領域補強部材の平板状部位の端面同士を接合していることを特徴とする台所部材である。
【００３０】
本発明の台所部材は、請求項１〜７に記載の台所部材の製造方法を用いて製造された台所部材であり、請求項１〜７に記載の発明と同様の効果を有するものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明を実施すると、樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造可能である台所部材、及び前記台所部材の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る台所部材が実装された台所の斜視図である。
【図２】図１の台所部材の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法の第１工程（補強部材製造工程）で製造された各領域補強部材の斜視図である。
【図４】（ａ）は図３の各領域補強部材の内、カウンター部領域補強部材の裏面側の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図５】上金型及び下金型の斜視図である。
【図６】図５の下金型の部分断面図であり、下金型の溝部にガスケットを装着した状態を示す。
【図７】本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法の第２工程（補強部材設置工程）であって、下金型の溝に各領域補強部材を取付けた後、上金型を嵌め合わせた状態を示した断面模式図である。
【図８】本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法の第３工程（樹脂充填工程）であって、図７の上金型と下金型に間の隙間に樹脂を流し込んだ状態を示す。
【図９】本発明の実施形態に係る台所部材の斜視図である。
【図１０】図９の台所部材の裏面側から見た斜視図であり、カウンター部領域補強部材同士の結合箇所を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下では、本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法、及び台所部材の構成について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本願発明が制限して理解されるべきではない。
【００３４】
本発明の実施形態に係る台所部材１の概略について説明する。台所部材１は、図１に示すように台所８０に実装されるものである。台所部材１は、加熱調理台８２（コンロ設置領域１０）と、作業台８３（カウンター部領域２０）と、流し台８４（水槽状部領域３０）が一体成形され、一体成形天板２を構成している。台所部材１（一体成形天板２）は、図２に示すように表面層４と補強部材５の２層で構成されている。なお、加熱調理台８２（コンロ設置領域１０）にはコンロ８５が実装されている。
【００３５】
つぎに本発明の実施形態に係る台所部材１の製造方法について説明する。第１工程である補強部材製造工程では、図３に示すように台所部材１の補強部材５を製造する。補強部材５は、一体成形される台所部材１の土台となる骨組みを指し、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）等の安価な材料で製造することや、ポリウレタン等の安価な材料を用いてＲＩＭ成形法（Reaction Injection Molding；反応射出成形）で製造することが望ましい。
【００３６】
補強部材５は、コンロ設置領域補強部材１１と、カウンター部領域補強部材２１と、水槽状部領域補強部材３１から構成される。コンロ設置領域補強部材１１は、加熱調理台８２（コンロ設置領域１０）の土台となる部材であり、コンロ設置用開口部１２を有し、背面側に平板状部位１４とリブ１５を有している。水槽状部領域補強部材３１は、流し台８４（水槽状部領域３０）の土台となる部材であり、水槽状部３２を有し、背面側に平板状部位３４とリブ３５を有している。なお、水槽状部３２は、排水口３３を備えている。カウンター部領域補強部材２１は、作業台８３（カウンター部領域２０）の土台となる部材であり、背面側に平板状部位２４とリブ２５を有している。
【００３７】
ここで、平板状部位２４とリブ２５について詳述すると、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、平板状部位２４の端面９９は「凹凸形状」であるため、後述する樹脂７０が平板状部位２４と接触する面積を大きくすることができ、各領域補強部材同士の接着強度を高くすることができる。
【００３８】
リブ２５は格子状の形状を成し、カウンター部領域補強部材２１の補強部としての役割を果たすとともに、台所部材１に厚みを持たせることができ、且つ軽量に仕上げることができる。また、リブ２５の端面は突き合わされ部９５として、隣接する領域補強部材のリブ同士を接合する際に機能を果たす。なお、平板状部位１４とリブ１５、平板状部位３４とリブ３５についても、平板状部位２４とリブ２５と同様の構造であるため、説明と図示を省略する。
【００３９】
つぎに図５に示すように、第２工程及び第３工程で使用する成形型７について説明する。成形型７は、補強部材５の表面に樹脂成形を行うためのものであり、工具鋼等の硬さと耐摩耗性に優れた材質で作られ、上金型４０（型片）と下金型５０（型片）から構成される。上金型４０は水槽状部用凸部４１と樹脂注入用孔４２を備え、下金型５０は水槽状部用凹部５１とリブ固定用溝５２を縦横方向に複数個備えている。
【００４０】
リブ固定用溝５２は、補強部材５の各リブ１５、２５、３５を係合可能であり、コンロ設置領域補強部材１１と、カウンター部領域補強部材２１と、水槽状部領域補強部材３１の位置合わせが容易にでき、且つ高精度な台所部材１を製造可能である。
【００４１】
また、図６に示すように、リブ固定用溝５２に対して選択的にガスケット６０（シール部材）を装着可能であり、ガスケット６０の装着位置を変更することによって後述する樹脂充填空間５５を変更可能である。
【００４２】
つぎに第２工程である補強部材設置工程では、図７に示すように、例えば下金型５０にコンロ設置領域補強部材１１を１つ、カウンター部領域補強部材２１を２つ、水槽状部領域補強部材３１を１つ配置した後、上金型４０を組み合わせると、上金型４０の裏面側と補強部材５の表面側との間には、均一な厚みを有した樹脂充填空間５５が形成される。なお、水槽状部用凹部５１には、水槽状部領域補強部材３１の水槽状部３２が係合し、水槽状部用凸部４１と水槽状部３２との間にも、樹脂充填空間５５が形成される。この時、補強部材５の各リブ１５、２５、３５は、リブ固定用溝５２に嵌められており、１つのコンロ設置領域補強部材１１（コンロ設置領域１０）と、２つのカウンター部領域補強部材２１（カウンター部領域２０）と、１つの水槽状部領域補強部材３１（水槽状部領域３０）とは、各々隙間Ｓが空いた状態で配置されている。
【００４３】
つづいて、第３工程である樹脂充填工程では、図８に示すように、樹脂注入用孔４２から溶融した樹脂７０を圧入すると、樹脂充填空間５５内に樹脂７０が充填される。このことにより、１つのコンロ設置領域補強部材１１と、２つのカウンター部領域補強部材２１と、１つの水槽状部領域補強部材３１の表面は樹脂７０でくまなく覆われ、前記隙間Ｓにも樹脂７０が入り込む。そして、樹脂７０が冷却されると、図９に示すように、コンロ設置領域１０と、カウンター部領域２０と、水槽状部領域３０が一体成形された台所部材１（一体成形天板２）が完成する。
【００４４】
また、台所部材１の裏面側は、図１０に示すように、隣接するカウンター部領域補強部材２１同士は、各々リブ２５の突き合わされ部９５同士が突き合わされ、樹脂７０が突き合わされ部９５同士の間に回り込んで隣接するカウンター部領域補強部材２１同士を接合している。なお、隣接するコンロ設置領域補強部材１１とカウンター部領域補強部材２１、隣接するカウンター部領域補強部材２１と水槽状部領域補強部材３１も前記と同様であるので、説明は省略する。
【００４５】
本実施形態では、１つのコンロ設置領域補強部材１１と、２つのカウンター部領域補強部材２１と、１つの水槽状部領域補強部材３１を接続した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カウンター部領域補強部材２１を１０以上接続しても構わない。つまり、１つの成形型７で、長さの異なる台所部材１や、カウンター部領域補強部材２１と水槽状部領域補強部材３１を接続しただけの台所部材１など、多種多様に製造することができる。
【００４６】
本実施形態では、台所部材１（一体成形天板２）の形状を直線状とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、Ｕ字型やＬ字型等の台所部材１の基本形状となる成形型７を用意するだけで、長さや組合せの異なる台所部材１を自在に製造できる。よって、大量生産に好適である。
【００４７】
あるいは、成形型７を、コンロ設置領域１０と、カウンター部領域２０と、水槽状部領域３０とで各々分離し独立した形状のものとし、それぞれの成形型７を複数組み合わせることで、多種多様な台所部材１を製造しても構わない。例えば、コンロ設置領域補強部材１１と、水槽状部領域補強部材３１の数を各々１又は２以上というように自由に組み合わせることも可能である。さらに、分離し独立した形状の成形型７を複数組み合わせて、Ｕ字型やＬ字型等の台所部材１を製造することも可能である。
【００４８】
樹脂７０については、例えば高級感のある人造大理石樹脂を用いることが好適である。このことにより、台所部材１（一体成形天板２）は外見上、人造大理石シンク（水槽状部）を有した一枚板状の高級感のある天板となる。
【００４９】
ちなみに、人造大理石樹脂には、アクリル樹脂に無機物等を混入させたアクリル系人造大理石樹脂や、ポリエステル樹脂に無機物等を混入させたポリエステル系人造大理石樹脂等があるが、耐衝撃性と耐熱性に優れたアクリル系人造大理石樹脂を用いることが望ましい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 台所部材
５ 補強部材（領域補強部材）
７ 成形型
１０ コンロ設置領域
１１ コンロ設置領域補強部材
１４ 平板状部位
１５ リブ
２０ カウンター部領域
２１ カウンター部領域補強部材
２４ 平板状部位
２５ リブ
３０ 水槽状部領域
３１ 水槽状部領域補強部材
３４ 平板状部位
３５ リブ
４０ 上金型
５０ 下金型
５２ リブ固定用溝
５５ 樹脂充填空間
６０ ガスケット（シール部材）
７０ 樹脂
９５ 突き合わされ部
９９ 端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所部材及び台所部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
台所は、吸水設備及び排水設備を備えた流し台と、包丁やまな板等で作業を行うための作業台と、コンロ等が配置されている加熱調理台等から構成され、最近では、流し台と、作業台と、加熱調理台とが一枚板の天板で一体化されたものがあり、このような台所が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８１８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された台所は、台所の天板が樹脂組成物で一体成形されたものであり、樹脂組成部で一体成形するためには金型が必要となる。市場のユーザーからは多種多様な大きさの台所の要求があり、それらの要求を満たすためには多くの種類の金型を用意する必要がある。ところが、コストが掛かること等の問題から、全てのユーザーの要求を満たすことは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造可能である台所部材、及び前記台所部材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、水槽状部領域とカウンター部領域とコンロ設置領域の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材の製造方法において、各領域の裏面側又は内面側を構成する領域補強部材を製造する補強部材製造工程と、当該領域補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、前記成形型は、領域補強部材を取付け可能であって、取り付けられた領域補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合されることを特徴とする台所部材の製造方法である。
【０００７】
本発明の台所部材の製造方法は、樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造できるものである。
【０００８】
「水槽状部領域」とは流し台の水槽状部分を指し、「カウンター部領域」とは作業台を指し、「コンロ設置領域」とは加熱調理台を指している。
【０００９】
「領域補強部材」とは、一体成形される台所部材の土台となる骨組みを指し、前記骨組みをＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）等の安価な材料で製造することが可能である。
【００１０】
「樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合される」とは、前記安価な材料で製造した骨組み（領域補強部材）の表面側を、例えば高級感のある人造大理石樹脂で覆い一体成形することにより、外見上は、人造大理石シンク（水槽状部）を有した一枚板状の高級感のある天板（台所部材）となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型は前記リブを保持する溝部が設けられ、成形型の溝部に領域補強部材のリブを係合して領域補強部材を成形型に設置可能であることを特徴とする請求項１に記載の台所部材の製造方法である。
【００１２】
本発明の台所部材の製造方法は、組立時間を短縮し、且つ高精度な台所部材を製造可能である。
【００１３】
「成形型の溝部に領域補強部材のリブを係合して領域補強部材を成形型に設置可能」とは、領域補強部材のリブを成形型の溝部に係合することにより、各領域補強部材の位置合わせを容易にし、且つ高精度な台所部材を製造可能である。
【００１４】
また、「領域補強部材は裏面側にリブを有し」とは、前記安価な材料で製造した骨組み（領域補強部材）にリブを有することにより、台所部材に厚みを持たせることができ、且つ軽量に仕上げることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型内で隣接する領域補強部材は、リブの一部が突き合わされ、樹脂がリブ同士の突き合わされ部に回り込んで隣接する領域補強部材のリブ同士を接合することを特徴とする請求項１又は２に記載の台所部材の製造方法である。
【００１６】
本発明の台所部材の製造方法は、各領域補強部材同士の一体化を強くすることができるものである。
【００１７】
「樹脂がリブ同士の突き合わされ部に回り込んで隣接する領域補強部材のリブ同士を接合する」ことにより、領域補強部材のリブ同士が一体化され、領域補強部材同士が一体化される。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、成形型は少なくとも二つの型片によって構成され、当該型片で囲まれた領域に領域補強部材を設置するものであり、前記型片の少なくとも一方に一又は２以上の溝が設けられ、成形型全体としては前記溝が複数存在し、当該溝に対して選択的にシール部材を装着可能であり、シール部材の装着位置を変更することによって樹脂充填空間を変更可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００１９】
本発明の台所部材の製造方法は、任意な形状の台所部材を製造することができるものである。
【００２０】
「成形型の型片で囲まれた領域に領域補強部材を設置」することにより、各領域補強部材を自在に組み合わせて成形型に設置することができる。例えば、所定の長さに作られた「カウンター部領域」用の領域補強部材を複数並べることが可能であり、他の領域補強部材と組み合わせることにより、１つの成形型で、台所用部材を多種多様に製造することが可能である。つまり、台所部材の長さを各領域補強部材の組み合わせ数で変更できる。なお、成形型は、Ｕ字型やＬ字型等の基本となる形状のものを用意するだけで、長さや組合せの異なる台所部材を自在に製造できる。よって、大量生産に好適である。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記領域補強部材は平板状部位と、当該平板状部位の背面に設けられ補強部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００２２】
本発明の台所部材の製造方法は、台所部材に強度を持たせることができるものである。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、平板状部位の端面は凹凸形状であり、成形型内に隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００２４】
本発明の台所部材の製造方法は、各領域補強部材同士の一体化を強くすることができるものである。
【００２５】
「平板状部位の端面は凹凸形状」とすることにより、樹脂が平板状部位と接触する面積を大きくすることができ、各領域補強部材同士の接着強度を高くすることができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、台所部材は、１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有するものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の台所部材の製造方法である。
【００２７】
本発明の台所部材の製造方法は、市場のユーザーからの多種多様な要求に応じた台所部材を製造することができるものである。
【００２８】
例えば、成形型を、コンロ設置領域と、カウンター部領域と、水槽状部領域とで各々分離し独立した形状のものとし、それぞれの成形型を複数組み合わせることで、多種多様な台所部材を製造しても構わない。すなわち、コンロ設置領域と、水槽状部領域の数を各々１又は２以上というように自由に組み合わせることができる。また、分離し独立した形状の成形型を複数組み合わせて、Ｕ字型やＬ字型等の台所部材を製造することも可能である。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有する台所部材において、各領域の裏面側又は内面側には、それぞれ別途成形された領域補強部材が内蔵され、当該領域補強部材は、平板状部位と平板状部位の背面側に設けられたリブを有し、前記平板状部位の端面は凹凸形状であり、隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致し、全ての領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合され、さらに樹脂の一部が平板状部位の端面の前記凹凸形状に回り込んでいて領域補強部材の平板状部位の端面同士を接合していることを特徴とする台所部材である。
【００３０】
本発明の台所部材は、請求項１〜７に記載の台所部材の製造方法を用いて製造された台所部材であり、請求項１〜７に記載の発明と同様の効果を有するものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明を実施すると、樹脂組成物で一体成形され、安価に大量生産可能であり且つ多種多様に製造可能である台所部材、及び前記台所部材の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る台所部材が実装された台所の斜視図である。
【図２】図１の台所部材の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法の第１工程（補強部材製造工程）で製造された各領域補強部材の斜視図である。
【図４】（ａ）は図３の各領域補強部材の内、カウンター部領域補強部材の裏面側の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図５】上金型及び下金型の斜視図である。
【図６】図５の下金型の部分断面図であり、下金型の溝部にガスケットを装着した状態を示す。
【図７】本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法の第２工程（補強部材設置工程）であって、下金型の溝に各領域補強部材を取付けた後、上金型を嵌め合わせた状態を示した断面模式図である。
【図８】本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法の第３工程（樹脂充填工程）であって、図７の上金型と下金型に間の隙間に樹脂を流し込んだ状態を示す。
【図９】本発明の実施形態に係る台所部材の斜視図である。
【図１０】図９の台所部材の裏面側から見た斜視図であり、カウンター部領域補強部材同士の結合箇所を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下では、本発明の実施形態に係る台所部材の製造方法、及び台所部材の構成について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本願発明が制限して理解されるべきではない。
【００３４】
本発明の実施形態に係る台所部材１の概略について説明する。台所部材１は、図１に示すように台所８０に実装されるものである。台所部材１は、加熱調理台８２（コンロ設置領域１０）と、作業台８３（カウンター部領域２０）と、流し台８４（水槽状部領域３０）が一体成形され、一体成形天板２を構成している。台所部材１（一体成形天板２）は、図２に示すように表面層４と補強部材５の２層で構成されている。なお、加熱調理台８２（コンロ設置領域１０）にはコンロ８５が実装されている。
【００３５】
つぎに本発明の実施形態に係る台所部材１の製造方法について説明する。第１工程である補強部材製造工程では、図３に示すように台所部材１の補強部材５を製造する。補強部材５は、一体成形される台所部材１の土台となる骨組みを指し、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）等の安価な材料で製造することや、ポリウレタン等の安価な材料を用いてＲＩＭ成形法（Reaction Injection Molding；反応射出成形）で製造することが望ましい。
【００３６】
補強部材５は、コンロ設置領域補強部材１１と、カウンター部領域補強部材２１と、水槽状部領域補強部材３１から構成される。コンロ設置領域補強部材１１は、加熱調理台８２（コンロ設置領域１０）の土台となる部材であり、コンロ設置用開口部１２を有し、背面側に平板状部位１４とリブ１５を有している。水槽状部領域補強部材３１は、流し台８４（水槽状部領域３０）の土台となる部材であり、水槽状部３２を有し、背面側に平板状部位３４とリブ３５を有している。なお、水槽状部３２は、排水口３３を備えている。カウンター部領域補強部材２１は、作業台８３（カウンター部領域２０）の土台となる部材であり、背面側に平板状部位２４とリブ２５を有している。
【００３７】
ここで、平板状部位２４とリブ２５について詳述すると、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、平板状部位２４の端面９９は「凹凸形状」であるため、後述する樹脂７０が平板状部位２４と接触する面積を大きくすることができ、各領域補強部材同士の接着強度を高くすることができる。
【００３８】
リブ２５は格子状の形状を成し、カウンター部領域補強部材２１の補強部としての役割を果たすとともに、台所部材１に厚みを持たせることができ、且つ軽量に仕上げることができる。また、リブ２５の端面は突き合わされ部９５として、隣接する領域補強部材のリブ同士を接合する際に機能を果たす。なお、平板状部位１４とリブ１５、平板状部位３４とリブ３５についても、平板状部位２４とリブ２５と同様の構造であるため、説明と図示を省略する。
【００３９】
つぎに図５に示すように、第２工程及び第３工程で使用する成形型７について説明する。成形型７は、補強部材５の表面に樹脂成形を行うためのものであり、工具鋼等の硬さと耐摩耗性に優れた材質で作られ、上金型４０（型片）と下金型５０（型片）から構成される。上金型４０は水槽状部用凸部４１と樹脂注入用孔４２を備え、下金型５０は水槽状部用凹部５１とリブ固定用溝５２を縦横方向に複数個備えている。
【００４０】
リブ固定用溝５２は、補強部材５の各リブ１５、２５、３５を係合可能であり、コンロ設置領域補強部材１１と、カウンター部領域補強部材２１と、水槽状部領域補強部材３１の位置合わせが容易にでき、且つ高精度な台所部材１を製造可能である。
【００４１】
また、図６に示すように、リブ固定用溝５２に対して選択的にガスケット６０（シール部材）を装着可能であり、ガスケット６０の装着位置を変更することによって後述する樹脂充填空間５５を変更可能である。
【００４２】
つぎに第２工程である補強部材設置工程では、図７に示すように、例えば下金型５０にコンロ設置領域補強部材１１を１つ、カウンター部領域補強部材２１を２つ、水槽状部領域補強部材３１を１つ配置した後、上金型４０を組み合わせると、上金型４０の裏面側と補強部材５の表面側との間には、均一な厚みを有した樹脂充填空間５５が形成される。なお、水槽状部用凹部５１には、水槽状部領域補強部材３１の水槽状部３２が係合し、水槽状部用凸部４１と水槽状部３２との間にも、樹脂充填空間５５が形成される。この時、補強部材５の各リブ１５、２５、３５は、リブ固定用溝５２に嵌められており、１つのコンロ設置領域補強部材１１（コンロ設置領域１０）と、２つのカウンター部領域補強部材２１（カウンター部領域２０）と、１つの水槽状部領域補強部材３１（水槽状部領域３０）とは、各々隙間Ｓが空いた状態で配置されている。
【００４３】
つづいて、第３工程である樹脂充填工程では、図８に示すように、樹脂注入用孔４２から溶融した樹脂７０を圧入すると、樹脂充填空間５５内に樹脂７０が充填される。このことにより、１つのコンロ設置領域補強部材１１と、２つのカウンター部領域補強部材２１と、１つの水槽状部領域補強部材３１の表面は樹脂７０でくまなく覆われ、前記隙間Ｓにも樹脂７０が入り込む。そして、樹脂７０が冷却されると、図９に示すように、コンロ設置領域１０と、カウンター部領域２０と、水槽状部領域３０が一体成形された台所部材１（一体成形天板２）が完成する。
【００４４】
また、台所部材１の裏面側は、図１０に示すように、隣接するカウンター部領域補強部材２１同士は、各々リブ２５の突き合わされ部９５同士が突き合わされ、樹脂７０が突き合わされ部９５同士の間に回り込んで隣接するカウンター部領域補強部材２１同士を接合している。なお、隣接するコンロ設置領域補強部材１１とカウンター部領域補強部材２１、隣接するカウンター部領域補強部材２１と水槽状部領域補強部材３１も前記と同様であるので、説明は省略する。
【００４５】
本実施形態では、１つのコンロ設置領域補強部材１１と、２つのカウンター部領域補強部材２１と、１つの水槽状部領域補強部材３１を接続した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カウンター部領域補強部材２１を１０以上接続しても構わない。つまり、１つの成形型７で、長さの異なる台所部材１や、カウンター部領域補強部材２１と水槽状部領域補強部材３１を接続しただけの台所部材１など、多種多様に製造することができる。
【００４６】
本実施形態では、台所部材１（一体成形天板２）の形状を直線状とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、Ｕ字型やＬ字型等の台所部材１の基本形状となる成形型７を用意するだけで、長さや組合せの異なる台所部材１を自在に製造できる。よって、大量生産に好適である。
【００４７】
あるいは、成形型７を、コンロ設置領域１０と、カウンター部領域２０と、水槽状部領域３０とで各々分離し独立した形状のものとし、それぞれの成形型７を複数組み合わせることで、多種多様な台所部材１を製造しても構わない。例えば、コンロ設置領域補強部材１１と、水槽状部領域補強部材３１の数を各々１又は２以上というように自由に組み合わせることも可能である。さらに、分離し独立した形状の成形型７を複数組み合わせて、Ｕ字型やＬ字型等の台所部材１を製造することも可能である。
【００４８】
樹脂７０については、例えば高級感のある人造大理石樹脂を用いることが好適である。このことにより、台所部材１（一体成形天板２）は外見上、人造大理石シンク（水槽状部）を有した一枚板状の高級感のある天板となる。
【００４９】
ちなみに、人造大理石樹脂には、アクリル樹脂に無機物等を混入させたアクリル系人造大理石樹脂や、ポリエステル樹脂に無機物等を混入させたポリエステル系人造大理石樹脂等があるが、耐衝撃性と耐熱性に優れたアクリル系人造大理石樹脂を用いることが望ましい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 台所部材
５ 補強部材（領域補強部材）
７ 成形型
１０ コンロ設置領域
１１ コンロ設置領域補強部材
１４ 平板状部位
１５ リブ
２０ カウンター部領域
２１ カウンター部領域補強部材
２４ 平板状部位
２５ リブ
３０ 水槽状部領域
３１ 水槽状部領域補強部材
３４ 平板状部位
３５ リブ
４０ 上金型
５０ 下金型
５２ リブ固定用溝
５５ 樹脂充填空間
６０ ガスケット（シール部材）
７０ 樹脂
９５ 突き合わされ部
９９ 端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽状部領域とカウンター部領域とコンロ設置領域の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材の製造方法において、各領域の裏面側又は内面側を構成する領域補強部材を製造する補強部材製造工程と、当該領域補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、前記成形型は、領域補強部材を取付け可能であって、取り付けられた領域補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合されることを特徴とする台所部材の製造方法。
【請求項２】
前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型は前記リブを保持する溝部が設けられ、成形型の溝部に領域補強部材のリブを係合して領域補強部材を成形型に設置可能であることを特徴とする請求項１に記載の台所部材の製造方法。
【請求項３】
前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型内で隣接する領域補強部材は、リブの一部が突き合わされ、樹脂がリブ同士の突き合わされ部に回り込んで隣接する領域補強部材のリブ同士を接合することを特徴とする請求項１又は２に記載の台所部材の製造方法。
【請求項４】
成形型は少なくとも二つの型片によって構成され、当該型片で囲まれた領域に領域補強部材を設置するものであり、前記型片の少なくとも一方に一又は２以上の溝が設けられ、成形型全体としては前記溝が複数存在し、当該溝に対して選択的にシール部材を装着可能であり、シール部材の装着位置を変更することによって樹脂充填空間を変更可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項５】
前記領域補強部材は平板状部位と、当該平板状部位の背面に設けられ補強部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項６】
平板状部位の端面は凹凸形状であり、成形型内に隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項７】
台所部材は、１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有するものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項８】
１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有する台所部材において、各領域の裏面側又は内面側には、それぞれ別途成形された領域補強部材が内蔵され、当該領域補強部材は、平板状部位と平板状部位の背面側に設けられたリブを有し、前記平板状部位の端面は凹凸形状であり、隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致し、全ての領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合され、さらに樹脂の一部が平板状部位の端面の前記凹凸形状に回り込んでいて領域補強部材の平板状部位の端面同士を接合していることを特徴とする台所部材。
【請求項１】
水槽状部領域とカウンター部領域とコンロ設置領域の内の少なくとも２つの領域が一体化された台所部材の製造方法において、各領域の裏面側又は内面側を構成する領域補強部材を製造する補強部材製造工程と、当該領域補強部材を成形型に設置する補強部材設置工程と、成形型に樹脂を充填する樹脂充填工程とを有し、前記成形型は、領域補強部材を取付け可能であって、取り付けられた領域補強部材の表面側と成形型の内面との間に樹脂充填空間を形成するものであり、樹脂充填工程で充填される樹脂によって複数の領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合されることを特徴とする台所部材の製造方法。
【請求項２】
前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型は前記リブを保持する溝部が設けられ、成形型の溝部に領域補強部材のリブを係合して領域補強部材を成形型に設置可能であることを特徴とする請求項１に記載の台所部材の製造方法。
【請求項３】
前記領域補強部材は裏面側にリブを有し、成形型内で隣接する領域補強部材は、リブの一部が突き合わされ、樹脂がリブ同士の突き合わされ部に回り込んで隣接する領域補強部材のリブ同士を接合することを特徴とする請求項１又は２に記載の台所部材の製造方法。
【請求項４】
成形型は少なくとも二つの型片によって構成され、当該型片で囲まれた領域に領域補強部材を設置するものであり、前記型片の少なくとも一方に一又は２以上の溝が設けられ、成形型全体としては前記溝が複数存在し、当該溝に対して選択的にシール部材を装着可能であり、シール部材の装着位置を変更することによって樹脂充填空間を変更可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項５】
前記領域補強部材は平板状部位と、当該平板状部位の背面に設けられ補強部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項６】
平板状部位の端面は凹凸形状であり、成形型内に隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項７】
台所部材は、１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有するものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の台所部材の製造方法。
【請求項８】
１又は２以上の水槽状部領域と、１又は２以上のカウンター部領域と１又は２以上のコンロ設置領域を有する台所部材において、各領域の裏面側又は内面側には、それぞれ別途成形された領域補強部材が内蔵され、当該領域補強部材は、平板状部位と平板状部位の背面側に設けられたリブを有し、前記平板状部位の端面は凹凸形状であり、隣接して設置される領域補強部材は、前記凹凸形状同士が合致し、全ての領域補強部材の表面側が一体的に覆われて領域補強部材同士が接合され、さらに樹脂の一部が平板状部位の端面の前記凹凸形状に回り込んでいて領域補強部材の平板状部位の端面同士を接合していることを特徴とする台所部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２４７８５（Ｐ２０１１−２４７８５Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７３８５１（Ｐ２００９−１７３８５１）
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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