【課題】樹脂ライナーのパーツ同士の接合面での密着性の向上とレーザー溶着の実効性の向上とを簡便に達成できる新たな製造手法を提供する。
【解決手段】ライナーの軸方向に分割されたバルブ側ライナーパーツ１０ｖとエンド側ライナーパーツ１０ｅにて樹脂ライナー１０を製造するに当たり、エンド側ライナーパーツ１０ｅをレーザー透過性の樹脂成形品とし、バルブ側ライナーパーツ１０ｖをレーザー光により溶融する樹脂成形品とする。この他、ライナーの軸から離れた側からバルブ側ライナーパーツ１０ｖに重なるエンド側ライナーパーツ１０ｅを、大きな熱収縮率とする。その上で、両ライナーパーツの接合後に、アニール処理とレーザー溶着とをこの順に行う。 （もっと読む）

【課題】製造時に生じるガスタンクのライナの歪みを低減する。
【解決手段】タンク製造システム１は、２つの分割ライナ１０、１１をその接合部１０ａ、１１ａが対向するように同軸上に支持する一対の支持部材２０、２１と、支持部材２０、２１に支持された各分割ライナ１０、１１を軸周りに囲み、支持部材２０、２１と軸が一致するように配置された一対のリング部材２２、２３と、各分割ライナ１０、１１に対して設けられた支持部材２０、２１とリング部材２２、２３を軸方向に一体的に移動させ、２つの分割ライナ１０、１１の接合部１０ａ、１１ａ同士を当接可能な移動機構２４と、分割ライナ１０、１１の内側にエアを供給するエア供給機構２５と、当接した２つの分割ライナ１０、１１の接合部１０ａ、１１ａにレーザ光を照射し、２つの分割ライナ１０、１１を接合するレーザ照射部２７と、を有している。 （もっと読む）

【課題】製造設備も簡素で、使用する封止部材の自由度が高い筒状フィルムへの封止部材の溶着方法、および、生産性が高く、製造設備も簡素で、使用する封止部材の自由度が高く、機械的な強度も高く、軽くてコンパクトで、筒状フィルムと封止部材との溶着部からの水分侵入や内容品からの液体成分散逸のおそれの小さい容器を提供する。
【解決手段】少なくとも内面が溶着性を有する筒状フィルム２に、筒状フィルム２の一部を収容する溝状の凹み３２，４２を溶着面３１，４１に有する封止部材３，４を挿入して筒状フィルム２の溶着個所に配置し、筒状フィルム２の外側から溝状の凹み３２，４２に対応した凸条のシール部材で筒状フィルム２を凹み３２，４２に押し付け、凹み３２，４２で筒状フィルム２を引き延ばして封止部材３，４と気密に溶着する。 （もっと読む）

【課題】樹脂溶着体の溶着強度を高めるとともに材料コストを削減する。
【解決手段】パイプ本体３は、内層部材１５と、内層部材１５の外面に一体に設けられた外層部材１７とを備え、蓋体１３は、蓋本体２１と、蓋本体２１の外周部２１ａを除く領域に一体に設けられ中空体Ｓ１の開口部１１を閉塞する施蓋部２３とを備える。外層部材１７を、レーザ光Ｌに対して吸収性を有する第１の樹脂で構成し、蓋本体２１を、レーザ光に対して透過性を有する第２の樹脂で構成し、内層部材１５及び施蓋部２３のみを共に、所定の流体に耐えうる耐薬品性を有する第３の樹脂で構成する。蓋体１３の施蓋部２３でパイプ本体３の開口部１１を閉塞した状態で、施蓋部２３と内層部材１５とを開口部１１の全周に亘って当接させ、かつ蓋本体２１の外周部２１ａと外層部材１７とをレーザ光Ｌの照射により一体に溶着する。 （もっと読む）

【課題】繊維配設工程の作業性を向上できて、この工程に要する時間を短縮でき、その上で、ライナーの交換作業を容易化することが可能なガスタンクの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】複数の繊維２０を支持するヘリカルユニットをライナーの外側で移動させることによりライナーの周囲に複数の繊維２０を配設する繊維配設工程と、切断用リング４０により複数の繊維２０をライナーに配設された既設部とヘリカルユニットとの間で切断する切断工程とを有し、切断工程にて切断用リング４０により複数の繊維２０の切断位置よりもヘリカルユニット側を吸着保持した状態で次のライナーに対する繊維配設工程を行う。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱ヒータの効果的な使用により、一対の樹脂部材の溶着部を効率的かつ均一に加熱できて、所定の溶着強度を安定して得ることができると共に、省エネの面でも優れた樹脂部材の熱溶着装置及び熱溶着方法を提供する。
【解決手段】一対の樹脂部材の溶着部の一方の外面側に配置された磁性体からなる誘導加熱ヒータと、該誘導加熱ヒータの外周側に所定の空間を介して配置された加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給可能なトランジスタインバータと、誘導加熱ヒータの表面温度を検出可能な温度センサと、加熱コイルにトランジスタインバータから高周波電流を供給し誘導加熱ヒータを誘導加熱してその輻射熱で溶着部を加熱すると共に、温度センサの検出温度に基づいてトランジスタインバータから加熱コイルに供給される高周波電流を制御可能な制御装置と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来のプラスチックチューブ容器の形状では、ポンプ、トリガー、エアレスポンプ等の機能性出し口部を容器へ装着して使用しても充分に機能を発揮出来なかった。
このような機能は成形容器では使用出来るが、小ロット、多品種の製造、加飾に対応出来ず、更に、内容量を変更する場合、高額な成形用金型を新規に制作する必要があった。
【解決手段】プラスチックチューブ容器へ機能性出し口部を装着し、機能を維持して使用するために、製造工程で容器底部へ台座を装着するための装置を設け、容器に台座を熱溶着することで、容器を直立した状態で機能できるよう改善した。また、内容量を変更する場合は、チューブを切断する長の変更だけで内容量変更が可能になり、高額な成形用金型が不要となった。更に、従来のチューブ容器同様に小ロット、多品種で様々な加飾を施し提供することも可能にした。 （もっと読む）

【課題】溶接線が交差する隅肉溶接において、交差点の溶接を確実に行い、溶接構造物の強度を向上させる。
【解決手段】水平部材１上に、第一垂直部材２および第二垂直部材３を互いに直交して配設して溶接構造物を形成する。その際、水平部材１、第一垂直部材２および第二垂直部材３が互いに直交して交差する溶接線Ａ１〜Ａ３、および各溶接線Ａ１〜Ａ３が交差する交差点Ｏのうち、交差点Ｏおよび交差点Ｏから所定範囲内にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、溶接棒に熱風を吹き付けて熱風溶接を施し、所定範囲外にある溶接線Ａ１〜Ａ３に、押出溶接を施す。 （もっと読む）

【課題】超音波溶着法により、外観上の問題を伴うことなく、十分な耐圧強度を有する気密性に優れた気密性耐圧容器およびその製造方法の提供を目的とする。特に超音波溶着を適用し難い樹脂として知られているポリプロピレン樹脂を用いた気密性耐圧容器およびその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】気密性耐圧容器１の筒状蓋体３は、超音波溶着後の筒状ハウジング２の開口部端面２ａと超音波溶着時の溶着ホーン当接面３ｅとの距離より筒状蓋体３の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部３ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】２つの分割体の両溶着端部の間の隙間を無くすように接合する高圧タンク用ライナーの製造装置等を提供する。
【解決手段】高圧タンク用ライナーの製造装置は、第１及び第２の分割体１０，２０の両溶着端部を対向接触させてなるレーザー溶着部３０を直接外周側から保持する押さえ治具４０と、第１の分割体１０の内部にレーザー光５２を照射するレーザー源５０と、照射されたレーザー光５２をレーザー溶着部３０の内周側に反射する反射鏡６０が一方端に設けられた反射鏡付き回転軸６２と、反射鏡付き回転軸６２を回転させる回転手段６４と、第２の分割体２０を把持する把持具７０と、把持具７０に設けられ第２の分割体２０に対し振動を加える振動発振機７２を有する。 （もっと読む）

【課題】接着性良く取り付けることができ、かつ多層回転成形品が有する多層による特性を損なうことなく、取り付けることができる多層回転成形品の配管用継手及びその製造方法及びその溶着方法を得る。
【解決手段】多層回転成形品が、内側の第１の樹脂層と、外側の第２の樹脂層と、第１の樹脂層と第２の樹脂層との間の混合樹脂層とを備え、配管用継手６が、第１の樹脂層と同系統の樹脂から成形された筒状の内側樹脂層１と、第２の樹脂層と同系統の樹脂から成形され、内側樹脂層を覆う外側樹脂層２とを備え、多層回転成形品の孔部周辺の第２の樹脂層と溶着させるフランジ部３が外側樹脂層２に形成されており、多層回転成形品の孔部に嵌められる筒状部４が、内側樹脂層１と外側樹脂層２とから形成されており、孔部の第１の樹脂層と接する筒状部４の部分４ａが、内側樹脂層１のみから形成されている。 （もっと読む）

【課題】筒状容器の製造コストを低減させるとともに製造効率を向上させ、筒状容器の品質も保持する。
【解決手段】金型コアであるマンドレル３の先端部にラミネート筒状部材４を押し込み、マンドレル３とラミネート筒状部材４との間に気体を噴出しながらラミネート筒状部材４をマンドレル３の基端側に案内し、マンドレル３の外面に前記ラミネート筒状部材４を被着させる。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、容器本体と蓋体とが一体成型された納豆容器の容器本体と蓋体との熱溶着による接合に関し、製造時には衝撃等で開封ことがなく、一方、摂食時には容易に開封することができる納豆容器を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備えた納豆容器であって、ヒンジ部に対向する辺の容器本体のフランジ部と蓋体とが熱により点溶着され、溶着強度が０．６〜０．７ｋｇｆである、前記納豆容器、該容器を熱溶着する方法およびそれに用いる熱溶着用ノズルに関する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、歪みを矯正することができ、かつ清潔な製造方法を提供する。
【解決手段】原反シートの両端部を溶着して筒状に形成する工程と、スリーブを一定間隔に切断する工程４と、スリーブの一端に口部および肩部を有する頭部成形体を溶着する工程５等からなるチューブ容器の製造方法１において、形成された筒状のスリーブの外周に、１００〜２００℃の水蒸気を吹き付ける工程３を備え、高温の水蒸気を吹き付けることにより、筒状のスリーブの溶着部付近に発生する歪みを開放し、断面形状を真円に近づけるチューブ容器の製造方法１。 （もっと読む）

【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用しないことにより、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生を完全に無くし、環境対策や省エネルギー対策に優れた積層体の製造方法及び積層体、その積層体を用いた包装容器を提供する。
【解決手段】異なる種類の熱可塑性樹脂フィルムまたはセロファンフィルムからなる第１の基材１と第２の基材６が巻かれたロール体２１，２２からそれぞれ繰り出され、第１の基材５は大気圧プラズマ処理装置２３により熱接着性改質層が形成された面を有し、第２の基材８は熱接着性改質層が形成された面またはエアコロナ処理された面を有し、これらの面を対向させた間に、接着剤及びアンカーコート剤を塗布することなく、溶融樹脂フィルム２７（第１の基材５と合わさる面にオゾン処理を行いながら）を押し出して、冷却ニップロール２５にて連続貼合する。また、第２の基材を使用しなければ、押出ラミネート方式にも使用できる。 （もっと読む）

所定経路（Ｐ）に沿って移動可能でラベル付けされる物品（３）を受け取り保持する少なくとも１台のユニット（１５）を有している搬送装置（７）と、ラベル（２）をユニット（１５）に供給する供給手段（１０）と、反対側の垂直エッジ（３４）が互いに重ね合わされた垂直管状構造配置にラベル（２）を曲げる成形手段（２２）と、搬送装置（７）に配置されラベルの重ね合わされたエッジ（３４）を溶着する少なくとも１台の溶着装置（４０）とを備え、溶着装置（４０）は、溶着されるラベルの重ね合わされたエッジ（３４）の高さに少なくとも等しい高さを有しているストリップ状作業面（４２）が設けられた電気加熱可能なシーリング要素（４１）と、シーリング要素（４１）へ選択的に接続可能であり経路（Ｐ）の所定の部分に沿ってシーリング要素（４１）を加熱し経路（Ｐ）の引き続く部分に沿ってシーリング要素（４１）を冷却するため制御される電力供給手段（４３）と、経路（Ｐ）を横切る水平方向（Ｘ）に沿ってラベル（２）の重ね合わされたエッジ（３４）に向かってシーリング要素（４１）を往復移動させるアクチュエータ手段（４４）とを備える、管状ラベル（２）を個々の物品（３）に貼り付けるラベリング機械（１）が記載される。
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【課題】流体容器に用いられる樹脂ライナにおいて、複数の樹脂ライナ構成部材の接合部における強度を向上させる。
【解決手段】樹脂ライナ１０は、筒状部１０ｔａを有する樹脂ライナ構成部材１０ａと、筒状部１０ｔｂを有する樹脂ライナ構成部材１０ｂとを備える。筒状部１０ｔａの開口部には、接合部１０ｃａが形成されており、筒状部１０ｔｂの開口部には、接合部１０ｃａと接合される接合部１０ｃｂが形成されている。接合部１０ｃａ，１０ｃｂは、互いに接合したときに、筒状部１０ｔａと筒状部１０ｔｂとの接合部近傍の外周面が面一となる形状を有しており、筒状部１０ｔａ，１０ｔｂにおいて、接合部１０ｃａ，１０ｃｂの近傍領域における肉厚Ｔａ２，Ｔｂ２は、それぞれ、他の領域における肉厚Ｔａ１，Ｔｂ１よりも厚い。 （もっと読む）