【課題】 車両用内装材の表皮を芯材に容易に固着することができる固着方法を提供する。
【解決手段】芯材２の互いに直交する第１面部２ａ及び第２面部２ｂに表皮の素材３Ａを固着するために、上下に対向して配置された第１金型１１及び第２金型１２を用いる。第１金型１１には、装着部１１ａを形成する。この装着部１１ａは、当該装着部１１ａに芯材２を装着したとき、第１、第２面部２ａ，２ｂのなす角を二等分する二等分線が上下方向を向くように形成する。第２金型１２には、素材３Ａを第１、第２面部２ａ，２ｂに押し付ける成形面１２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】ヒートシール加工時の各ロールどうしの衝撃の発生を抑えることができるヒートシール装置を提供すること。
【解決手段】本発明のヒートシール装置１は、周面部にヒートシール用の加工部２０を有する加工ロール２と、加工部２０を受けるアンビル部３０を有するアンビルロール３とを備え、各ロールが回転しているときに、加工部２０とアンビル部３０との間に供給された被加工物１０にヒートシールを施す装置である。加工部２０は、加工ロール２の幅方向両側部に位置しヒートシールのパターンを有していないベアラー部２０Ａと、ベアラー部２０Ａの間に位置しヒートシールのパターンを有するパターン部２０Ｂとを具備している。パターン部２０Ｂにおける少なくとも被加工物１０の供給側エッジ部２０１Ｂが、加工ロール２の幅方向両側部から内側に向けて、パターン部２０Ｂの周方向のパターン幅が狭くなるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】保護フィルムにセパレートシートを仮貼着したウェブから剥離ローラでセパレートシートを剥離し、保護フィルムを圧着ローラで被処理基材の表面に被着させるラミネート装置において、剥離位置の不安定化による圧着工程への影響を抑制する。
【解決手段】剥離機構を剥離ローラ６とガイドローラ８とで構成し、供給ローラ５からのウェブ２を剥離ローラ６に中心角φに相当する区間だけ巻き付けた位置を基準剥離位置とし、セパレートシート４は各ローラ６,８の共通内接線を経路としてガイドローラ８を経由して巻取りローラ７に巻取り、保護フィルム３を圧着ローラ１７,１８へ送り込む。前記中心角φが供給ローラ5側の径の変化に対して５°乃至２５°の範囲内に納まるようにし、また保護フィルム３の剥離ローラ６に対する巻き付き区間に相当する中心角αを５０°以上となるように各ローラの配置関係を設定する。 （もっと読む）

【課題】基板と長尺状感光性ウエブとを均一な加圧力で圧着し、皺やむらのない高品質な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板２４の幅方向両端部に対して、ゴムローラ８０ａ、８０ｂに被覆されたゴム８３ａ、８３ｂの両端部を距離ｄ＝５〜３０ｍｍの範囲で外側に配置し、且つ、バックアップローラ８２ａ、８２ｂをクラウン形状とし、バックアップローラ８２ａ、８２ｂを介してゴムローラ８０ａ、８０ｂにより感光性ウエブ２２ａ、２２ｂ及びガラス基板２４を加圧することにより、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの感光性樹脂層をガラス基板２４に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】トリミング加工工程を行わずに、耐熱性基材フィルムの剥離工程において、被保護部材に対して保護層の接着していない部分が、耐熱性基材フィルム上に残留したままで耐熱性基材フィルムと共に剥離されるラミネートフィルムを提供する。
【解決手段】耐熱性基材フィルムと、耐熱性基材フィルムの一方の面上に設けられた１層以上からなる保護層とを有し、保護層は１層以上の接着性樹脂を含有する層を有し、保護層を構成する層のうち少なくとも１層は薄板状材料を含有することを特徴とするラミネートフィルム。 （もっと読む）

【課題】 刃物の取り換えが容易であり、かつ刃の取付け作業中に怪我をする危険性が低く、さらに刃物の保管時の安全性が高い刃物取付け構造を提供する。
【解決手段】
刃物取り付け位置に設けられた台座部材５1と、その台座部材５１に着脱可能であって、刃物が取り付けられた装着部材５２と、縦カッター刃４３の刃先の近傍に近接・離反するカバー部材７２と、台座部材５１と係合可能な係合位置と係合しない解除位置とに移動可能な移動部材５６とを備え、カバー部材７２は、移動部材５６が解除位置にあるときに刃先をカバーし、移動部材５６が係合位置にあるときに刃先が露出するように移動する。 （もっと読む）

【課題】被ラミネート体がラミネート前に加熱されてしまうことを防止し、太陽電池モジュール等の被ラミネート体の品質を向上させることが可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】上方にダイアフラムを備え、下方にヒータ盤を備えたラミネート部にて、被ラミネート体内部の充填材を融解させて挟圧することによりラミネートを行うラミネート装置が、被ラミネート体を載せて前記ラミネート部に搬入出させるシートと、前記シートを下側から支持可能な支持部５１を昇降させる昇降機構５０と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 ポリスチレン系樹脂積層シートが本来有する軽量で、断熱性が高く、高強度さらには外観、意匠性に優れる特質を損なうことなく、ポリスチレン系樹脂発泡シートと非発泡フィルムの界面部分に発泡剤が滞留し、熱成形時の加熱により界面より剥離膨張し、火膨れと呼ばれる接着不良の発生しないポリスチレン系樹脂積層シートを提供することにある
【解決手段】 ポリスチレン系樹脂発泡シートの積層面の表面温度を５０℃以上７０℃未満の範囲内のいずれかの温度になるように予め加熱処理を行なった後、非発泡フィルムを積層してポリスチレン系樹脂積層シートを製造する。 （もっと読む）

【課題】所定ピッチで複数のコードを並列に配置したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを所定ピッチの並列状態にして段差なく接合できるコード入りゴム部材の接合端部の形成方法および装置並びにコード入りゴム部材の接合方法を提供する。
【解決手段】一対の溝付けローラからなる複数の溝付け部４、５、６を溝付けローラ4ａ、５ａ、６ａの溝付け幅が小さい順に直列に配置し、それぞれの溝付けローラをコード並列方向端部のコード間でコード入りゴム部材Ｍを上下に挟んだ状態でコード延設方向に転動させて、コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成し、コード入りゴム部材Ｍの接合端部どうしをオーバーラップさせて、一方の接合端部のコードを他方の接合端部のコード間に位置させて圧着する。 （もっと読む）

【課題】適切な製造条件を設定することにより、気泡の混入や筋むら、濃度むら等のない高品質な感光性積層体を製造する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間にガラス基板２４を挿入するとともに、露出された感光性樹脂層２８をガラス基板２４側として感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に送り出し、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの可撓性ベースフイルム２６に対するゴムローラ８０ａの静止摩擦係数μを、０．１５≦μ＜０．７又は１．１≦μ≦１．８の範囲に維持した状態で、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付けることにより、気泡及び筋むら、濃度むら等のない感光性積層体を製造する。 （もっと読む）

【課題】接合部の下側の接合に不良がある場合でも通気路内を減圧することによって不良を塞ぐことができるような遮水シートの接合方法の提供を課題とする。
【解決手段】遮水シート１、２の接合部３には重ね合わせて接合する遮水シート同士の間に未加硫ゴムからなる接合テープ４、５を、間隔をあけて２列配置することで２列の接合テープ４、５間に通気路６を形成し、少なくとも重ね合わせたときに下地Ｇ側にくるシート端部に配置する接合テープ４の外側にはシール材７を配置した状態で前記通気路６内を減圧する。 （もっと読む）

【課題】作業者の熟練度に関係なく、組合せ材にシワが発生するのを防止することができる組合せ材のシワ取り装置を提供する。
【解決手段】組合せ材のシワ取り装置に関する。金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねた組合せ材３を載置する載置台４と、この載置台４の両側に平行に設けられた一対のガイドレール５と、このガイドレール５に対して垂直な状態で組合せ材３を押圧しながら転動するローラー６と、このローラー６を設けて形成されるローラー架台７とを具備する。前記ローラー架台７は前記一対のガイドレール５間に架設されると共にこのガイドレール５上を移動自在に形成される。 （もっと読む）

【課題】貼り付けに要する時間をタクトタイム内に調整し、むらのない高品質な感光性積層体を製造する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間にガラス基板２４を挿入するとともに、露出された感光性樹脂層２８をガラス基板２４側として感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に送り出し、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの可撓性ベースフイルム２６に対するゴムローラ８０ａの静止摩擦係数μを、０．１５≦μ≦１．８の範囲に設定するとともに、ゴムローラ８０ａの回転速度と、感光性積層体を製造するタクトタイムを基準とする回転速度との比率ｇを１．０＜ｇ≦１．０１７の範囲で、前記タクトタイムよりも速い速度に設定した状態で、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置では、回路基板にレジストフィルム重ね仮固定するのを大気中で行うために、重ねあった内部部分の気泡が完全にはなくすことができない点で、本発明の目的は、この内部部分の気泡をできるだけ根絶することである。
【解決手段】回路基板にレジストフィルムを部分的に被着させるプレラミネート装置において、レジストフィルムの上から凹凸のある弾性体を被覆また弾性体からなるローラで押し付けて、回路基板にレジストフィルム部分的に被着させるプレラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】縫合ラインが一定の表皮貼り込み製品を容易に得ることができる表皮貼り込み装置の提供を目的とする。
【解決手段】表皮を載置可能な表皮載置台４１と、基材を載置可能な基材載置台５１と、表皮載置台に載置された表皮の表面に接近および離間可能とされて表皮の表面に当接した状態で表皮を表皮載置台上でずらした際に表皮の段差部位が当たることにより縫合ラインの位置決めを行う刃が形成されたブレード６１と、縫合ライン位置決め後の表皮を吸着して表皮載置台の上方へ移動させ、表面に接着剤の塗布された基材が載置された基材載置台へ向けて表皮を下降させ、基材載置台上の基材の表面に積層して押圧する位置決め後表皮の昇降手段７１とを備える。 （もっと読む）

【課題】縫合ラインが一定の表皮貼り込み製品を容易に得ることができる製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】表皮１５を表皮載置台４１に載置し、表皮１５の表面にブレードの刃６４を当接させ、表皮の連結部の段差部位１６ａがブレードの刃６４に当たるまで表皮１５を表皮載置台４１上でずらして縫合ライン２１ａの位置決めを行うと共に、縫合ライン位置決め後の表皮を表皮載置台４１に保持し、ブレードの刃６４を表皮１５の表面から退避させ、表皮載置台上の表皮１５の表面に吸着手段の吸着面を重ね、縫合ライン２１ａの乱れを生じさせることなく表皮１５を吸着面に吸着して表皮を表皮載置台から外し、接着剤が塗布された基材の表面に積層して押圧する。 （もっと読む）

【課題】接合部を平滑に形成することができる変性ポリ四フッ化エチレン成形体の溶着方法並びに変性ポリ四フッ化エチレン成形体及びこれを使用したガスケットを提供する
【解決手段】シート状の変性ＰＴＦＥ成形体１０に形成された接合面１２を互いに対向配置し、接触させてシート状の接合体１４を形成する。このときに接合体１４の表面に形成された接合線１６及びその近傍を、耐熱性剥離フィルム１８により覆い、上記接合体１４の表裏両面から、耐熱性剥離フィルム１８を介して熱型２０、２２により押圧しながら加熱する。この熱型２０、２２の形状は、一方の熱型２０が他方の熱型２２より、接合線１６に対して直行方向の長さが長く（幅広に）形成されている。幅が狭い熱型２２とシート状の接合体１４との間には、金属性の板部材２４が介在されている。加熱処理終了後、接合体１４を加圧しながら室温まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】枚葉状の基材を１枚ずつ安定してラミネータに供給することができる基材供給装置及びラミネートシステムを提供する。
【解決手段】基材供給装置１００は、複数の枚葉状の基材２００をラミネータ１０に供給する基材供給装置１００であって、基材２００を積載する基材ベース部１１０と、基材ベース部１１０に積載された基材２００の上部に配置され、基材分離部１２３及び基材搬送部１２４を有する取出ローラ１２１と、取出ローラ１２１を回転自在に支持する回転機構部１２２とを備え、取出ローラ１２１は、回転機構部１２２で回転させられることにより、積載された基材２００の１枚目と２枚目とを基材分離部１２３で分離し、基材分離部１２３で分離された１枚目の基材２００を、基材搬送部１２４で搬送する。 （もっと読む）

【課題】シートの吸着保持力を小さく保って吸着保持可能とし、貼付動作をスムースに行えるとともに、シートに皺を発生させたりすることのない貼付ヘッドを提供すること。
【解決手段】繰出手段１２から繰り出された原反Ｌをピールプレート３０にて急激に反転して剥離シートＲＬからラベル状のシートＳを剥離し、当該剥離されたシートＳを吸着保持する吸着保持面を備えて貼付ヘッド５１が構成されている。吸着保持面には、複数列の溝部が形成され、当該溝部内に複数の吸引口６８が形成されている。貼付ヘッド５１は、光ディスクＤに沿って相対移動可能に設けられ、当該相対移動時に押圧ローラ６２がシートＳ上を転動することでシートＳが光ディスクＤに貼付される。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で保護材料に付着する異物を効果的に除去し、異物欠点の少ない外観品質に優れたフレキシブル金属積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】耐熱性接着フィルム２の少なくとも片面に、熱ロールを用いて連続的に金属材料を熱圧着するフレキシブル金属積層板５の製造方法であって、保護材料３を導電性粘着ロール８で処理する工程、該保護材料３を前記熱ロールと前記金属材料との間に配置して耐熱性接着フィルムと金属材料を熱圧着する工程を有することを特徴とするフレキシブル金属積層板５の製造方法。 （もっと読む）