【課題】表皮にテンションをかけながら圧着上下型の型締めにより、芯材の表面に表皮を圧着加工する際、圧着加工終了間際において、表皮に加わる過度のテンションで表皮の柄模様、絞模様等が伸ばされることを防止する。
【解決手段】圧着上下型５０，６０の型締めにより、芯材２１の表面に表皮２２を圧着加工し、圧着下型６０外周のクランプ機構７０により、表皮２２にテンションをかけながら圧着加工を行なう際、クランプ機構７０におけるセットピン７１がある一定のポイントで表皮２２のセット孔２３から自動的に外れることで、圧着加工終了間際において、過度のテンションが表皮２２に付加されることを防止する。例えば、セットピン７１が一定のポイントに到達した時、ペンシリンダ７５によりセットピン７１を引き込み動作するか、あるいは、セットピン７１がテンションにより引き込まれる際、傾斜状のＬＭガイド７２に沿って下降しながらスライド動作させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂基材の表面に、クラックの発生が抑制されたシリカ層を高生産性で積層させることが可能で、且つシリカ層と樹脂基材とが良好な密着性を有した透明性及び耐擦傷性に優れる樹脂積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】透明フィルムの片面に、ポリシラザンを含有するコーティング材の乾燥塗膜を硬化させて得られるシリカ層及び特定の化合物が５質量％以上含まれるシランカップリング剤を含有するプライマー組成物の乾燥塗膜を硬化させて得られるプライマー層が順次積層された転写フィルムの表面に形成されたプライマー層と樹脂基材とを硬化膜形成用材料塗膜を介してラミネートして樹脂基材ラミネート物を形成するラミネート工程、樹脂基材ラミネート物に転写フィルムを介して活性エネルギー線を照射して硬化膜形成用材料塗膜を硬化させて硬化膜とする硬化膜形成工程並びに透明フィルムを剥離する透明フィルム剥離工程を含む樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用することなくシーラント層が積層された包装材料積層体の製造方法、包装材料積層体及びそれを用いて作製された包装体を提供する。
【解決手段】金属箔、金属または金属酸化物の蒸着膜、ガスバリア性を有する樹脂組成物層からなる群の中から選択された１つ以上のガスバリア層と、ヒートシール性を有する基材とを含む包装材料積層体及びその製造方法であって、該包装材料積層体１０は、その片面に露出された第１の基材１と、それに隣接する熱可塑性樹脂フィルムからなる第２の基材３とが、接着剤及びアンカーコート剤を介することなく積層されてなるものであり、第１の基材１の接着面２と第２の基材３の接着面２のいずれか一方には、大気圧プラズマ処理装置を用いた表面改質により熱接着性改質層が形成され、他方にはエアコロナ処理がされた表面改質層または前記熱接着性改質層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】２枚の定盤の間にワークを挟み、ワークを熱プレスで平面状に一体化させたとき、
ワークが２枚の定盤のいずれかに付着するか離間してみないとわからない。そのため、２枚の定盤からワークを取り出す工程を自動化することが難しい。
【解決手段】シート（またはフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（またはフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを、平面状に一体化させ、貼り合わせ方法であって、吸着性定盤と非吸着性定盤の間に前記ワークを挟みこみ、この重ね合わせた状態で、前記吸着性定盤と前記非吸着性定盤の外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、支持層が剥離された樹脂層を良好に平滑化することができ、高品質な積層基板を効率的に製造することを可能にする。
【解決手段】製造装置２０は、感光性ウエブ２２をガラス基板２４に接着して貼り付け基板２４ａを得る貼り付け機構４６と、前記取り付け基板２４ａからベースフイルム２６を剥離して積層基板１１２を得る剥離機構１１４と、前記ベースフイルム２６が剥離された樹脂層表面１２４に圧着され、前記積層基板１１２と相対的に移動することにより前記樹脂層表面１２４の凹凸形状を平坦化させる圧着ローラ機構１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】太陽電池パネルを効率的に製造できるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０は、チャンバＸ内に、太陽電池パネル積層体１００を載置可能な載置板１２と、太陽電池パネル積層体１００の周縁部と当接して加熱する加熱部２２ａを有する加熱板２２と、給排気口１７とを備える。給排気口１７からチャンバＸ内を排気し、減圧環境で、加熱部２２ａを太陽電池パネル積層体１００の周縁部のみに当接し、太陽電池パネル積層体１００の周縁部を気密に溶着する。未溶着の部分は、後工程の架橋工程で溶着及び架橋する。 （もっと読む）

【課題】優れた立体意匠性を発現でき、かつインサート成形時の加工適正を有する加飾フィルムを製造する方法、および加飾フィルムを用いた加飾成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１上にインク層１２を形成するインク層形成工程と、インク層１２が形成された基材フィルム１１上に、一方の表面が凹凸加工された透明フィルム１３を凹凸加工面１３ａがインク層１２に接するように配して積層体とし、該積層体を熱圧着する熱圧着工程とを有することを特徴とする加飾フィルム１０の製造方法、およびこれより得られた加飾フィルム１０を用いた加飾成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】残留応力の影響でカールしたフィルム部材をパネル部材の所定位置に精度良く貼り付けることができるフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るフィルム貼付装置１は、中心軸７周りに回転するドラム５と、ドラム５の外周面の少なくとも一部に設けられ、フィルム部材（２０ａ）を保持できる程度の吸着力を有する吸盤としての微細孔が形成された吸着シート６と、吸着シート６にセパレータ２１ａ付きフィルム部材２０ａを保持させるフィルム供給手段２と、ドラム５の回転により吸着シート６に保持されて搬送されてきたフィルム部材２０ｃの、セパレータが剥離されることによって露出した接着面２２にパネル部材２３の貼始端部を当接させ、その後、ドラム５の回転に合せてパネル部材２３を水平方向に移動させるパネル供給手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内装材の製造方法であって、凹状の形状をした基材の凹内部に、浮きやしわがないように表皮材を貼付する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、基材支持型２１と、型表面１４及び型表面可変部材１６を備える表皮材支持型２２と、を用い、基材支持型２１と表皮材支持型２２とを互いに近接させることで、基材１１に対する表皮材１２の貼着を行う工程において、表皮材支持型２１の型表面可変部材１６により、型表面１４を基材支持型２１側に部分的に突出させる工程と、当該型表面１４に支持された表皮材１２を基材１１の凹底面に先当りさせる工程と、その先当りの後、基材１１の凹形状に沿って型表面１４が変形することで、表皮材１２を基材１１の凹内面に沿って当接させる工程と、当接の後に、当該表皮材１２の基材１１に対する貼着を行う工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラミネートの品質を高める瞬間熱制御機能を備えたシートラミネート装置を提供することを目的とする。
【解決手段】シートラミネート装置３は、体積が小さくて薄い第１、第２ロング金属シート３２、３３を利用し、第１、第２ロングローラ３０、３１に温度変化が速い特徴を持たせると共に、制御装置３７と第１ローラ表面３０１の温度を検知するタッチセンサ３６を組み合わせることで、瞬間熱制御機能を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】圧着成形時におけるトリム本体と表皮セットガイドとの干渉の回避を図る。
【解決手段】表皮セットガイド８は、トリム本体Ｔと表皮Ｓとの圧着貼合時に、下動手段１３により上端縁がトリム本体Ｔと非接触となる位置にまで下動され、トリム本体Ｔの表面と表皮セットガイド８の上端縁との直接干渉が回避される。 （もっと読む）

【課題】微細流路の変形が生じない高精度なプラスチック製のマイクロチップを提供することである。
【解決手段】マイクロチップ１０は、微細流路１３となる微細加工が施されたプラスチック製の第１基材１１と、第１基材１１の微細加工された面に接着剤レス接合されたプラスチック製の第２基材１２とを含み、第２基材１２の接合面に金属薄膜１４が設けられている構成とする。 （もっと読む）

【課題】薄膜ゴムシートであっても、接合部の機械的強度を維持して、接合部の段差を解消することができる薄膜架橋ゴムシートおよびこの薄膜架橋ゴムシート同士を接合して得られる複合薄膜架橋ゴムシート、並びにこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜架橋ゴムシート１は、端部１ａが塑性変形できる未架橋部分であり、残部１ｂが放射線架橋された架橋部分であり、端部を架橋接合でき、この薄膜架橋ゴムシートを用いて、その端部の未架橋帯部分同士を重ねて加圧成形後架橋して一体化させる。 （もっと読む）

【課題】自動車用の樹脂製燃料タンクなどの樹脂容器の成形方法において、異なる複数の機能を具備しつつ、複雑な金型構造を有することなく、確実に開口周縁部を接合可能な成形方法についての技術の提供を課題とする。
【解決手段】燃料透過防止機能を有する三層のフィルム材１１と、該フィルム材１１の表裏面に積層する溶融樹脂シート１２・１２と、を加圧ロール５によって圧着して積層し、積層シート１０・１０を成形する第一工程と、二組の成形金型２０・２０に積層シート１０・１０を配設して、積層シート１０・１０を所定形状の成形体２３・２３に加圧成形する第二工程と、凹型金型２１・２１同士を型合わせして成形体２３・２３同士を圧着結合する第三工程と、を備え、第二工程では、積層シート１０・１０の一面側の溶融樹脂シート１２が凹型金型２１・２１側に配置され、他面側の溶融樹脂シート１２が凸型金型２２・２２側に配置される。 （もっと読む）

【課題】 配管同士が取り扱い中に分離されるのを防ぎ、且つ、施工時に接合部分を剥がし分岐させる場合であっても、表皮シートを破壊することなく、分離可能とした発泡ポリオレフィン樹脂被覆複合配管を提供できる。
【解決手段】 配管を発泡断熱材で被覆し、該発泡断熱材を表皮シートによって被覆する発泡ポリオレフィン樹脂被覆配管複数を、接着剤を用いて、各発泡ポリオレフィン樹脂被覆配管の前記表皮シート同士を長手方向で接着することにより得られる発泡ポリオレフィン樹脂複合配管において、接着部の引き剥がし荷重を４３Ｎ以上とする。 （もっと読む）

【課題】製品の汚染を防止し、さらに、気泡を残さずにラミネートを行う。
【解決手段】ラミネート装置１において、減圧チャンバ２と、その減圧チャンバ２内に設けられたヒータ台３と、減圧チャンバ２内であってヒータ台３の上方に設けられた押圧部材４とを備え、その押圧部材４は、ヒータ台３に向き合う弾性シート４ａと、その弾性シート４ａを区分して支持し、供給気体の圧力によりヒータ台３側に弾性シート４ａを膨張させる膨張室Ｒ１を区分毎に形成する支持枠４ｂとを具備している。 （もっと読む）

【課題】自動車の内装用天井材の製造方法に関して、芯材の両面に表皮材を積層し得られる天井材で、芯材が高分子樹脂フォームからなる板材であり、芯材と表皮材の間に共重合ポリエステルフィルム接着材料を挟み込み、熱圧着し積層することで、軽量化と接着性の両立に優れた天井材の積層方法を提供する。
【解決手段】芯材の片面または両面に表皮材を積層する天井材の積層方法であって、芯材が高分子樹脂フォームからなる板材であり、芯材と表皮材の間に共重合ポリエステルフィルム接着材料を挟み込み、熱圧着し積層することを特徴とする天井材の積層方法。 （もっと読む）

【課題】マスキングテープを高精度に貼り付けることのできる、マスキングテープ貼付製造装置およびマスキングテープの貼付方法を提供する。
【解決手段】製品Ｐを載せるＸＹ軸テーブル３を有する。
ＸＹ軸テーブル３上方に、テープ材４ｔを一方側から他方側へ走行させるテープ走行手段４と、テープ材４ｔを表面に貼り付けてなるパレット５と、このパレット５をテープ材４ｔと共に、所定の位置に搬送するための直動搬送手段６とを設ける。
また、テープ走行路上方には、パレット５表面に貼り付けたテープ材４ｔに対しレーザ光を照射して、所定サイズのテープ片ｔｒを打ち抜くための切断条を付与するレーザ切断条付与加工手段７を配設する。
さらに、ＸＹ軸テーブル３上方には、打ち抜くための切断条が付与されたテープ片ｔｒを吸着しつつ、テープ材４ｔを打ち抜き製品Ｐに貼り付けるようにした吸着打抜加工手段８を配設する。 （もっと読む）

【課題】一台の製造装置により複数種類の複合成形品の木目込みと耳部の処理を行う。
【解決手段】下段回転ドラム５を多角形に形成してこの各面に成形品受け治具７を取り付けると共に上段回転ドラム３５を多角形に形成して前記各成形品受け治具７と対となる成形品押え治具４３を取り付ける。更に各成形品受け治具７側には、木目込み装置１１と耳部折り返し装置１２を設け、ドアトリム１００の形態ごとに形状の違うものを用意し、この形態に合わせて下段回転ドラム５と上段回転ドラム３５を回転させることで成形品受け治具７と成形品押え治具４３を選択して一台の装置で形態の違う４枚のドアトリム１００の表皮材１０２の木目込みと耳部折り返し加工を行うことができるようにする。 （もっと読む）

【課題】湾曲積層体をプレス接着させるに当たり、曲率の変化に容易に対応でき、積層体を押圧する力は均一であり、積層体間に気泡を残さないようにプレス接着する。
【解決手段】 樹脂中間膜を介して積層した湾曲板状体を両面よりプレス接着させるプレス接着方法において、湾曲した固定シャフト軸部の周辺部の外被ロール層が回転自在なエキスパンダーロールをプレスロールとして上下一対配置し、該一対のプレスロール間に湾曲板状体を搬送通過させながら湾曲板状体をプレス接着させる。 （もっと読む）