【解決手段】二層の金属箔層の層間にポリイミド層を有するフレキシブル金属箔積層板の製造方法であって、該ポリイミド層が、該ポリイミドフィルムの両面に熱可塑性ポリイミドが形成された、三層構造のポリイミド積層体から成り、該ポリイミド積層体の両側に金属箔層を重ね合わせ、加熱圧着することによって製造されるフレキシブル金属箔積層板の製造方法であり、該熱可塑性ポリイミド層の厚みが、これと接する金属箔の表面の十点平均粗さの、100 ％以上であることを特徴とする、フレキシブル金属箔積層板の製造方法。
【効果】本発明によれば、金属箔と絶縁層との界面での必要十分な接着力を有する、耐熱性・耐薬品性・電気特性等に優れたフレキシブル金属箔積層板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】金属材-熱可塑性樹脂接合面において強固な防水性を長期間保持できる複合体、及びこの複合体を汎用性のあるラインにより製造できる方法を提供する。
【解決手段】電磁波シールド用の金属材表面に、熱可塑性樹脂との間の化学結合を導くための表面処理剤を用いた処理工程を含む、金属材と熱可塑性樹脂との複合体の製造において、表面処理が行われた金属材１１の表面（表面処理剤塗布層１１ａ表面）に、この面を水分から保護すると共に樹脂１４と固着させるための保護層２１を形成する。その後、樹脂１４を、金属材１１の保護層２１の形成面上に加圧、加温等の条件下で積層固着し、複合体２５を得る。保護層２１が、表面処理剤の、大気中の水分との接触を遮断し、その塗布効果（金属材１１と樹脂１４とを固着させる効果）を保持させ、金属材１１と樹脂１４との接合面２６において強固な防水性を長期間保持可能とした。保護層２１の被着工程を加えるだけで済むので、汎用性のあるラインにより複合体１５の製造が可能となる。 （もっと読む）

【課題】金属箔付き樹脂フィルムにおいて、金属箔と樹脂フィルムとの密着力を向上させる。
【解決手段】一方の面および他方の面がそれぞれシャイニー面として形成された金属箔３と、熱可塑性樹脂で形成された樹脂フィルム２とを張り合わせて金属箔付き樹脂フィルム１を構成する。これにより、金属箔３と樹脂フィルム２との密着面積を増加させ、金属箔３と樹脂フィルム２との密着力を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ラミネートシートにおけるカールの発生を効果的に防止する。
【解決手段】感熱性接着剤８を有するカバーフィルム７をヒートロール２により加熱し、カバーフィルム７を感熱性接着剤８を介して基材９に接着することによりラミネートシート１０を製造するヒートラミネーション方法であって、ヒートロール２を支持装置と断熱してロール加熱装置６で加熱することによりヒートロール２の長手方向の表面温度が一定になるように制御すると共に、ヒートロール２の表面温度を、少なくとも感熱性接着剤８の活性化温度に加熱することによりラミネートシート１０のカールを防止する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、高品質なラミネート処理を良好且つ効率的に遂行することを可能にする。
【解決手段】貼り付け機構４６は、長尺状感光性ウエブ２２とガラス基板２４とを挟持してラミネートするラミネートローラ対８０を備える。ラミネートローラ対８０は、モータ８２に連結されて回転する駆動側ゴムローラ８０ａと、回転自在で且つ前記駆動側ゴムローラ８０ａに対して進退する従動側ゴムローラ８０ｂとを有する。従動側ゴムローラ８０ｂには、少なくとも前記従動側ゴムローラ８０ｂが進退する際に、該従動側ゴムローラ８０ｂの回転を規制するブレーキ機構１０６が設けられる。このブレーキ機構１０６は、従動側ゴムローラ８０ｂにベルト部材１１４を介して連結可能なパウダーブレーキ１１２を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷回路基板の表面に凹凸があっても均一な圧力を加えることができ、かつ、積層加工時間が短く、生産性の高い薄膜式ラミネート装置を提供。
【解決手段】常温域において上下弾性膜で印刷回路基板を挟み込んだ積層モジュールの外部を真空にし拡がった前記積層モジュールの内部から気体を吸引した後で前記積層モジュールの外部を常圧に戻す真空処理工程、前記積層モジュールを内部の真空を維持したまま常温域から加温域に移動させる移送工程、及び加温域において前記積層モジュールの外部に上下加圧用流体を注入して前記印刷回路基板に均一な圧力を掛ける積層工程からなることを特徴とする薄膜式ラミネート装置による積層方法の構成とした。 （もっと読む）

【課題】基板から剥離した支持体を支持体収容部に効率的に収容し、これによって感光性積層体を効率的に製造することのできる感光性積層体製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性ベースフイルム２６をベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄに載置した後、一方のベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄを矢印Ｙ２方向に移動させるとともに、載置面を矢印Ｙ１方向に移動させ、他方のベルトコンベア１０６ａ〜１０６ｄを矢印Ｙ１方向に移動させるとともに、載置面を矢印Ｙ２方向に移動させ、さらに、ベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄを矢印θ方向に移動させることにより、可撓性ベースフイルム２６をベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄからベースフイルム収容部１０２に落下させて収容する。 （もっと読む）

【課題】高い寸法安定性の要求される回路基板用金属張積層板に好適に使用される積層体につき、製造工程で発生する外観不良（フクレ）を抑えて安定的に製造できる積層体の製造方法を提供。
【解決手段】液晶ポリマーフィルムの両側に金属箔を有する積層体を製造する方法において、第１工程で該液晶ポリマーフィルムと該金属箔とを熱圧着して形成した搬送可能な積層体を、第２工程で搬送させながら加熱処理を行った後、第３工程で加圧雰囲気状態及び加熱状態にする炉又は装置を用いて、圧力を１．５×１０⁵〜３．０×１０⁶Ｐａの範囲にすると共に加熱温度を該液晶ポリマーの融点より３０℃低い温度以上にして処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベルト材料の突合せ部分の融着作業において、加熱板とベルト材料の位置合わせを簡単かつ迅速に行う。
【解決手段】治具は、長尺のベルト材料の両端部を突合せた状態で、その両端部を覆って保持する。一対の加熱板３１、３２は治具の上面と下面を加熱加圧する。支持部材３３、３４は一対の加熱板３１、３２を開閉自在に支持する。支持部材３３に、治具の縁部が係合するガイド部５１、５２を設ける。治具の縁部がガイド部５１、５２に係合した状態において、ベルト材料の幅方向の中心が加熱板３１、３２の中心に合致する、加熱板３１、３２と治具を介してベルト材料が加熱加圧されることにより無端状の平ベルトが成形される。 （もっと読む）

【課題】基板に貼り付けられた感光材料層の位置を効率的且つ高精度に計測して、製造された感光性積層体の品質保証を行うことのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】貼り付け機構４６においてガラス基板２４に長尺状感光性ウエブ２２が貼り付けられ、カッタ機構４８によって分離された感光性積層体２４ａは、保護フイルムが剥離された後、検出部１０４に搬送される。検出部１０４では、ガラス基板２４又は感光性樹脂層の前端部がフォトセンサ１０６によって検出されたタイミングでＣＣＤカメラ１０８ａ、１０８ｂにより画像が撮影され、撮影された画像に基づき、ガラス基板２４に対する感光性樹脂層２８の前端部の貼り付け位置が算出される。同様にして、ガラス基板２４に対する感光性樹脂層２８の後端部の貼り付け位置が算出される。 （もっと読む）

【課題】長尺状感光性ウエブに形成された加工部位の位置を簡易な構成で高精度に検出することができるとともに、高品質な感光性積層体を効率的に製造することのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ロータリエンコーダ５１によってカウントされたパルス数が所定の規定パルス数となった時点でＣＣＤカメラ７２を駆動してハーフカット部位３４ａの画像を撮影し、位置ずれ量算出部１２８において、基準位置に対するハーフカット部位３４ａの位置ずれ量を算出する。制御パルス補正部１３２は、前記位置ずれ量に従って基板間送り量を補正し、貼り付け機構における長尺状感光性ウエブの基板間送り量を調整した後、貼り付け機構にガラス基板を搬入してラミネート処理を行う。 （もっと読む）

【課題】ワーク同士を貼り合せることができる装置を提供する。
【解決手段】第１のワーク８１を吸引支持するための第１の支持面２１ａを備えた第１のステージ２１と、第１のワーク８１と第２のワーク８２とが対峙した状態で、第２のワーク８２の一方の端部８２ｃを除いた部分を吸引支持するための第２の支持面２２ａを備えた第２のステージ２２と、第２のワーク８２の一方の端部８２ｃを第１のワーク８１とは反対の側から第１のワーク８１に対して押圧するためのローラ６０と、第１のステージ２１と第２のステージ２２との間隔を保った状態で、第１のステージ２１の位置を、第２のステージ２２およびローラ６０の位置に対して相対的に移動させる移動装置３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】上部に口部を有する成形体本体の内面に樹脂層が積層されてなる複合成形体の製造方法において、樹脂層の底部の周縁部近傍における肉厚が薄くなることを防止できる複合成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】上部に口部１１２を有する成形体本体１１の内面１１１に樹脂層１２が積層されてなる複合成形体１０の製造方法であって、成形体本体１１を成形型２のキャビティ２１に収容し、軟化させた樹脂シート１２０を、樹脂シート１２０の温度よりも低い所定温度に制御されたプラグ６で押し込んで、成形体本体１１の内面１１１側に導入し、成形体本体１０の内面１１１に樹脂層１２を積層させる。 （もっと読む）

【課題】熟練したスキルを必要とせず、容易に表、裏側フィルムを位置合わせ調整する。
【解決手段】走行する基板３の表裏面に表、裏側フィルム７，９を挟み込んでラミネートするラミネートロール１１と、基板３の表面側に向けて送出すべく第１リール軸１３に設けたロール状の表側フィルム７と、基板３の裏面側に向けて送出すべく第２リール軸１７に設けたロール状の裏側フィルム９を備える。第１リール軸１３を第１直動案内３７でラミネートロール１１の軸線方向と同方向の第１方向に移動自在に設けた表側フィルム送出部１５と、第２リール軸１７を第２直動案内で前記第１方向と同方向の第２方向に移動自在に設けた裏側フィルム送出部１９と、第１直動案内３７の第１ベース部６１と第２直動案内の第２ベース部６３を連動連結するユニット部４１Ａを第３直動案内４３で前記第１，第２方向と同方向の第３方向に移動自在に設けたユニット装置４１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】従来のラミネート装置においては、加圧ローラと搬送用ローラはそれぞれローラの中央部と両端で外径に変化の無い、いわゆるストレートの外周形状で作られているため、加圧ローラに撓みを生じ、メディアの両端部には充分な加圧力が加えられても、中央部には必要な加圧力が加えられないという課題を有していた。
【解決手段】搬送用ローラ１と加圧ローラ２間の加圧力により、ラミネートフイルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、搬送用ローラ１は、中央部より両端部に向かってなだらかに外径を細くしたテーパ状の外周形状を有し、加圧ローラ２は、搬送用ローラの上部に対をなして当接可能に設けられ、中央部と両端で外径に変化の無いストレートの外周形状を有し、加圧力付与手段により加圧ローラ２のローラ軸の両端に加圧力を付与したことを特徴とするラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】高温積層ツールを提供すること。
【解決手段】積層構造物を形成するように金属箔およびポリマ膜を積層するツールが開示される。ツール１０は、金属箔２３およびポリマ膜２５を積層する。また、ツール１０は、一対の圧盤１１を有している。各圧盤１１は、シール面１２を有する。ツール１０、具体的には圧盤１１が作動される前に、積層構造物２０（任意選択的に、収縮アイソレータ２７を含む）は、開いたキャビティ１９に配設される。真空液圧プレスによって圧力が加えられたときに、対の圧盤１１は、シール面１２の間でキャビティ１９を閉じるように互いに向かって移動する。十分な圧力が加えられたときに、キャビティ１９は完全に閉じてシールされるようになり、キャビティ自体は加圧される。 （もっと読む）

【課題】
微小な磨耗粉や塵埃が基板表面に落下することがなく、歩留まりが低下しないフィルム貼り付け方法を実現する。
【解決手段】
フィルムの先端部に対応する先端吸着プレートと、先端以外のフィルムの領域に対応する吸着プレートとを備え、フィルムを吸着した吸着プレートを鉛直方向に起立させ、基板を鉛直方向且つ吸着プレート側に所定量傾斜保持し、フィルム先端位置に圧着ロールを押付けた状態で圧着ロールを鉛直方向下側に移動させることにより、フィルムと基板の角度がフィルムの先端から終端まで一定に保たれた状態で圧着ロールによりフィルムを基板に貼り付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】金属箔とフィルム状基材の搬送経路周辺の空間領域を大きくすることなく、金属箔とフィルム状基材の干渉を防止する。
【解決手段】帯電ロール７ａ，７ｂによって帯電させたポリイミドフィルム６表面と銅箔５とを接触させることにより、銅箔５とポリイミドフィルム６とを分離しない程度に予備接着した後にダブルベルトプレス装置３に供給する。これにより、銅箔５とポリイミドフィルム６の搬送経路周辺の空間領域を大きくすることなく、銅箔５とポリイミドフィルム６の干渉を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークから積層板材料を巻き出す際、積層板材料間で巻き出し長さに差が生じないように積層板材料間で巻き出し位置を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】 メディアのサイズの大小や材質によらず、しわのない正常なラミネート積層体を容易に製作することができるラミネート装置を提供する。
【解決手段】 搬送用フィルムＣ上にメディアＭを載置するためのテーブル２と、テーブル２からの搬送用フィルムＣを搬送駆動する搬送用ローラ３と、搬送用ローラ３との間にラミネートフィルムＡ、メディアＭおよび搬送用フィルムＣを挟んで、圧力を加える加圧ローラ６と、テーブル２との間にメディアＭおよび搬送用フィルムＣを挟んで、加圧ローラ６の加圧荷重より小さい荷重の圧力を加えて、テーブル２に沿うように平坦化調整する、少なくとも一本のメディア平坦調整ローラ３０とを備える。 （もっと読む）