【課題】基板を所望の温度で圧着ローラに供給して感光材料層を貼り付け、高品質な感光性積層体を効率的に製造することのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】温度調節部１２０は、タッチパネル１１６で設定したラミネート目標温度と、放射温度計９８ａ〜９８ｈで検出したガラス基板２４の温度との差分を算出し、その差分に従って、Ｇって所定の温度パターンを温度パターン記憶部１２４から選択し、出力制御部１２６により各基板加熱部７４ａ〜７４ｅの石英ヒータ管９０ａ〜９０ｄを制御して、ガラス基板２４を加熱する。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂部材と他の部材を、接着剤を用いることなく、かつ各部材の化学的又は物理的な構造及び組成を変化させることなく、強固に接着することができる接着方法を提供する。
【解決手段】大気圧プラズマ処理装置１０によりフッ素樹脂シートＳの表面がプラズマ処理される（表面改質工程）。次に、表面がプラズマ処理されたフッ素樹脂シートＳと金属部材とが常温及び常圧の下で接合される（接合工程）。 （もっと読む）

【課題】本発明は加熱ロールの回転を制御する方法及び該方法を応用したラミネーターを提供する。
【解決手段】ラミネーターが熱圧合作業を行うまで、加熱ロールを反転させてラミネート物の挿入を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】低価格でありながら画質への悪影響のない逆クラウン形状のベルト用基材、そのようなベルト用基材の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミドまたはポリイミドアミドにより構成される矩形のシートの両端を互いに重ね合わせて無端状に接合してなる定着ベルト用基材において、前記矩形のシートの両端の互いに重ね合わせられた２つの面が、それぞれの先端に向かって薄くなるように前記シートの互いに異なる面が傾斜形状に加工されてなる傾斜面であり、該定着ベルト用基材の中央部での前記重ねあわせの幅が、該定着ベルト用基材の端部での前記重ねあわせの幅に比べ広く設けられ、かつ、前記定着ベルト用基材の全体形状が逆クラウン形状にされている定着ベルト用基材。 （もっと読む）

【課題】フォームシートとポリウレタンフィルムとを、接着剤を用いることなく、接合させるポリウレタン積層体の製造方法、及びこの方法により製造されたポリウレタン積層体を提供する。
【解決手段】本発明のポリウレタン積層体の製造方法は、イソシアネート末端プレポリマー、及びイソシアネート基に対して過剰となる水を含有するフォーム原料を反応させ、発泡させてなるポリウレタンフォームからなるシートと、一面に支持材が貼着されたポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンフィルムとを、シートの一面とフィルムの他面とを対向させて積層し、その後、フィルムの温度が、フィルムが融解する温度より２０℃低い温度から２０℃高い温度となるように支持材側から加熱し、加圧して、接合させ、次いで、次いで、冷却し、その後、支持材を除去することを特徴とする。 （もっと読む）

多孔度の非常に高い構造物を製造する簡単で安価な方法を提供する。この方法は、構造物の所望の強度、多孔性、孔構造を与える複数の要素で構造物を製造することと、それから要素を共に焼結して構造物を得ることを含む。更に、焼結された非球形要素からなる新規な焼結された多孔性構造物を提供する。特定の実施形態においては、成形されたグリーン要素及び多孔性構造物が同時に焼結される。更に、焼結された非球形要素からなる新規な焼結された多孔性構造物を提供する。
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【課題】振動が与えられない側の加工材における溶着部分より外側の部分の治具面からの浮き上がりを抑止する。
【解決手段】下治具５の表面及びコーティングしたウレタン樹脂４に、加工材Ｗ１、Ｗ２の溶接部分Ｍを囲繞するように溝６を設けると共に該溝６内にＯリング７を嵌入する。下治具５の表面及びコーティングしたウレタン樹脂４に、前記Ｏリング７の内側に沿って吸引溝８を設けると共に、該吸引溝８を、下治具５内に穿設された吸引孔９に連通せしめる。該吸引孔９を真空装置（図示せず。）に接続し、適宜のタイミングで吸引するようにする。 （もっと読む）

【課題】アラミド紙とポリエステルフィルムとを接着剤無しで接着して、アラミド紙及びポリエステルフィルムの特性を損なわずに環境適合型の積層体を製造すること。
【解決手段】アラミド繊維とアラミドパルプとからなり、プラズマ表面処理されたアラミド紙と、プラズマ処理されたポリエステルフィルムとを、室温〜２００℃の温度で加圧ロールを用いて直接積層接着された無接着剤アラミド−ポリエステル積層体、その製造方法及び製造装置。 （もっと読む）

【課題】 従来公知の基板用の銅張積層板では不可能であった接着強度が小さいこと及び銅箔をエッチング除去後の残部のポリイミドフィルムの透明性不良の問題点を解消した、オ−ルポリイミドの基板材料として好適な銅張積層板を提供する。
【解決手段】 ポリイミドフィルムと低粗度銅箔とが積層されてなり、銅箔エッチング後のフィルムの波長６００ｎｍでの光透過率が４０％以上、曇価（ＨＡＺＥ）が３０％以下であって、接着強度が５００Ｎ／ｍ以上である銅張積層板、及びポリイミドフィルムと銅層とが積層されてなり、銅層エッチング後のフィルムの波長６００ｎｍでの光透過率が４０％以上、曇価（ＨＡＺＥ）が３０％以下であって、接着強度が５００Ｎ／ｍ以上であり、１５０℃で１０００時間の熱処理後の接着強度が２８５Ｎ／ｍ以上である銅張積層板。 （もっと読む）

【課題】ラミネート工程の際に熱板の温度を目標温度に容易かつ確実に制御できるようにする。
【解決手段】押圧部材により仕切られた上チャンバと下チャンバとを有し、その下チャンバに設けられた熱板１２２上に被加工物を配置し、前記熱板１２２により加熱した前記被加工物を、前記下チャンバを真空とし前記上チャンバに大気を導入し前記熱板１２２と前記押圧部材とで挟圧してラミネートするラミネート装置であって、前記熱板１２２は、裏面に収容溝６３が設けられた熱板本体６１と、前記収容溝６３に埋設されたシースヒータ６２とを備え、前記収容溝６３及び前記シースヒータ６２の少なくともいずれか一方を変形させて、前記シースヒータ６２の外周面が前記収容溝６３の内周面に面接触するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加熱装置とラミネート装置との渡り部分での基板の温度低下を有効に阻止するとともに、前記基板の面内温度の均一性を向上させることを可能にする。
【解決手段】製造システム２０は、加熱装置４５とラミネート装置４６とを備える。加熱装置４５を構成する第２加熱機構７８は、本体部７８ａに筐体９６が固着されるとともに、前記筐体９６内には、ラミネート装置４６の近傍まで延在してガラス基板２４を前記ラミネート装置４６の貼り付け処理位置に搬送するための送り機構９２と、前記ガラス基板２４を前記貼り付け処理位置の近傍まで所定の温度に保温するための第３赤外線ヒータ９０ｃとが配設される。送り機構９２は、複数の搬送ローラ８０ａを備える。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置のメンテナンス等の作業が効率的且つ容易に遂行可能にする。
【解決手段】加熱装置４５は、ガラス基板２４を搬送するための搬送機構７４と、前記搬送機構７４による搬送方向に沿って配設される第１及び第２加熱機構７６、７８とを備える。第２加熱機構７８は、本体部７８ａと、前記本体部７８ａに設けられ、ラミネート装置４６の近傍まで延在してガラス基板２４を前記ラミネート装置４６に受け渡すための移送機構９２と、前記本体部７８ａを前記ラミネート装置４６に対して移動可能な退避機構９４とを備える。 （もっと読む）

【課題】薄膜の長尺状金属箔／樹脂フィルム積層シートの製造に適した製造方法を提供する。
【解決手段】長尺状金属箔３ａ，３ｂ／樹脂フィルム４積層シートの製造に必要な枚数の金属箔と樹脂フィルムとを、回転軸に軸支された回転可能な上側と下側ドラム２ａ，２ｂとからなる加熱圧着装置の両ドラム間に重ね合せて供給し、加熱圧着装置を通過させて加熱圧着することにより積層シートを製造する方法であって、上側と下側のドラムとが揺動可能とされ、ドラムの前方に、金属箔及び／又は樹脂フィルムの、加熱圧着装置内での上側と下側のドラムの接触面に対して上方又は下方となる方向からの導入を案内する回転ロール８ａ，８ｂが設けられ、かつ該回転ロールの回転軸が上側または下側のドラムの回転軸に当該ドラムの揺動と同期して揺動するように接続した加熱圧着装置を用い、金属箔及び／又は樹脂フィルムを幅方向に揺動させながら加熱圧着装置に供給する方法。 （もっと読む）

【課題】超臨界流体を利用して製造され、無機固体材料と高分子材料との間の密着性が改善された、無機−高分子間の接合面を含む無機・高分子構造体、該無機・高分子構造体を含む微小および超微小電気機械システム、該無機・高分子構造体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】無機・高分子構造体１０は、無機固体材料１２に接して形成された高分子材料１４ａ〜ｃを含み、無機−高分子間の接合面Ａを含んでいる。無機・高分子構造体は、容器内に、無機固体材料に接して形成された高分子材料を配置する工程と、容器内で高分子材料を超臨界流体または亜臨界流体中に保持する工程と、容器内の超臨界流体または亜臨界流体に作用する圧力を所定の平均減圧速度で減圧する工程とを含む方法により得られる。 （もっと読む）

【課題】 非加熱状態の金型を用いて、スタンピング方式での樹脂成型を可能にし、作業性を改善する。スタンピング方式を改良することで、複雑な立体形状の樹脂成型を可能にする。
【解決手段】立体成型品１２の外殻部１４を展開した形状の熱可塑性樹脂シート１６を、軟化温度以上であって、溶融流動開始温度未満の温度に予備加熱し、非加熱状態の２以上の金型２０で樹脂シート１６全面を包囲して、展開した形状の樹脂シート１６を折り曲げながら加圧成型して、立体成型品１２を得る。常温の加熱しない金型を使用するので、プレス装置の加熱冷却制御が不要であり、成型後短時間で製品を取り出すことができる。従って、加熱プレス装置を使用する場合に比較して生産速度を十分に引き上げることができる。 （もっと読む）

【課題】ゴミ、埃の混入が抑制された画像記録体が得られる画像記録体の作製装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置（画像形成手段）１０と、丁合い装置２０（積層手段）と、クリーニング装置５０と、ラミネート装置（ラミネート手段）３０と、から構成されている画像記録体の作製装置において、積層体を加熱加圧することで、前記コアシートの表面を光透過性フィルムでラミネートするラミネート部４０と、ラミネート部４０を内部に配設する第１筐体４１と前記第１筐体４１を覆う第２筐体４２と、を備える。このように、ラミネート部４０を、第１筐体４１と第２筐体４２との２重構造とする。 （もっと読む）

【課題】面状部材を支持枠に効率よく組付けセット可能で、シートパッドの厚み変化があっても、面状部材がフィンガーより外れる等の不具合が発生せず、面状部材を正確に熱圧着できて作業効率を向上可能なシートパッドに対する面状部材の貼付け装置を構成する。
【解決手段】下型１と独立した別体の支持枠２を下型より着脱自在な手持ち治具として個別に備え、支持枠２の相対する各枠辺との係合により、支持枠２をシートパッドの座部面と平行姿勢に下降案内するガイドバー１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂと、シートパッドの座部面に載置した支持枠２の相対する各枠辺との係合により、面状部材を含む支持枠２をシートパッドの座部面に追従させて掛下げ係止するフックアーム１４，１５とを組に下型１の型面に立設した。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置では、加圧平板を加熱冷却させるために、加圧平板に加熱ヒータのほか別に冷却体を設けると、その分加圧平板の構造が複雑になることや、加圧平板の場所的な温度のむらができやすく、また急速に加熱冷却ができない点を解消する。
【解決手段】加圧平板に、温媒体と冷媒体とが交互に移動できる共通のパイプを設けることを特徴とする平板ラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】２つの被着体同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温で効率よく接合可能な接合方法、２つの被着体同士を高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１上に、プラズマ重合膜３を形成し、第１の被着体４１を得るとともに、別途、第２の基材２２（第２の被着体４２）を用意する工程（第１の工程）と、プラズマ重合膜３と、第２の被着体のプラズマ重合膜を備えない面とが密着するように、第１の被着体４１と第２の被着体４２とを重ね合わせて、仮接合体５を得る工程（第２の工程）と、仮接合体５中のプラズマ重合膜３に対してエネルギーを付与することにより、仮接合体５を接合して、接合体１を得る工程（第３の工程）とを有する。 （もっと読む）

【課題】 取付枠を使用せずに、ダイヤフラムの取り付けが簡単にできるラミネート装置を提供する。
【解決手段】 本発明のラミネート装置１００は、下面にダイヤフラム１４０を取り付けた上チャンバ１１０と、上チャンバ１１０が重ねられ、ラミネート加工される被加工物Ａが載置される支持台１３０を内部に備えた下チャンバ１２０と、を有するラミネート装置において、前記ダイヤフラム１４０を上チャンバより大きくして、上チャンバからはみ出た部分を折り曲げ、折り曲げた部分を複数のクランプで上チャンバの側面に押圧することで前記ダイヤフラムを前記上チャンバに固定した。 （もっと読む）